CN112219245B - 凸缘、套管以及装配、填充及移除凸缘的方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种用于围绕套管的圆柱形的冷凝器芯(3)装配的凸缘。凸缘包括：环形的下凸缘部分(7)，其围绕冷凝器芯的径向的肩部(4)装配，使得肩部的下肩部倒角(5)围绕冷凝器芯的周缘抵靠在下凸缘部分的下凸缘倒角(28)上；以及环形的上凸缘部分(8)，其紧固到下凸缘部分，并围绕冷凝器芯装配在肩部的上肩部倒角(6)上方。上凸缘部分的上凸缘倒角(27)布置在上密封元件(25)和下密封元件(26)之间，使得环形的倒角空间(21)在上凸缘倒角和上肩部倒角之间、在上密封元件和下密封元件之间形成。凸缘包括注入通孔(22)，其布置成用于将填充物材料通过其注入以填充倒角空间。
Description
技术领域
本公开涉及一种用于套管的冷凝器芯的凸缘。
背景技术
套管可以由不同的材料生产出来。作为示例，套管的冷凝器芯可以由树脂浸渍纸(RIP)或树脂浸渍合成(RIS)制成。这两种树脂(例如，环氧树脂)体系的共同点在于，在高温下成型后，固化的树脂会由于热收缩和化学收缩而收缩。RIP冷凝器芯机加工成最终尺寸，以移除保留在芯的缠绕纸和模具之间的脆的、未填充的环氧树脂。由此，实现了小的生产公差。具有填充的环氧树脂材料的RIS套管无需机加工，这是因为填充的环氧树脂材料不脆。然而，由于不进行机加工，因此与RIP相比，获得的尺寸精度较低(由于收缩而导致较大的生产公差)，从而导致与要围绕套管的冷凝器芯装配的标准的凸缘的不太精确的配合。
JP S52 132395公开了一种装配到套管上的凸缘，其中，套管的冷凝器穿过该凸缘，直到凸缘抵靠在冷凝器的外周的90°阶梯部分上。然后，通过凸缘中的孔，柔性树脂(硅树脂)被引入以填充凸缘和冷凝器之间的间隙并就地固化。
在凸缘和冷凝器芯之间引入用作胶的热固性树脂的问题在于，如果冷凝器芯损坏或在其他方面缺陷并且必须被丢弃，则难以挽救凸缘以再使用，在这种情况下凸缘还将被丢弃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可从冷凝器芯移除的套管凸缘。
根据本发明的一个方面，提供了一种凸缘，所述凸缘围绕套管的圆柱形的冷凝器芯装配。所述凸缘包括环形的下凸缘部分，所述环形的下凸缘部分布置为用于围绕所述冷凝器芯的径向的肩部装配，使得所述肩部的下肩部倒角围绕所述冷凝器芯的周缘抵靠在所述下凸缘部分的下凸缘倒角上。所述凸缘还包括环形的上凸缘部分，所述环形的上凸缘部分布置为用于紧固到所述下凸缘部分并且围绕所述冷凝器芯装配在所述肩部的上肩部倒角上方。所述上凸缘部分的上凸缘倒角布置在所述上凸缘部分的上密封元件与所述下凸缘部分的下密封元件之间，使得在所述上凸缘部分紧固到所述下凸缘部分并且围绕所述冷凝器芯装配使得所述上密封元件和所述下密封元件围绕所述冷凝器芯的周缘接触所述冷凝器芯时，环形的倒角空间在所述上凸缘倒角和所述上肩部倒角之间、在所述上密封元件和所述下密封元件之间形成。所述凸缘包括注入通孔，所述注入通孔布置成用于通过其注入填充物材料以填充所述倒角空间。
根据本发明的另一方面，提供了一种围绕冷凝器芯装配本公开的凸缘的实施例的方法。所述方法包括将所述冷凝器芯在其下端部的引导下通过所述下凸缘部分的环插入，直到所述肩部的下肩部倒角抵靠在所述下凸缘倒角上。所述方法还包括将所述冷凝器芯在其上端部的引导下通过所述上凸缘部分的环插入，直到所述上凸缘部分接触所述下肩部倒角所抵靠的下凸缘部分。所述方法还包括，然后，将所述上凸缘部分紧固到所述下凸缘部分。
根据本发明的另一方面，提供了一种套管，所述套管包括冷凝器芯以及本公开的凸缘的实施例。所述下凸缘部分围绕所述冷凝器芯的径向的肩部装配，使得所述肩部的下肩部倒角围绕所述冷凝器芯的周缘抵靠在所述下凸缘倒角上。所述上凸缘部分紧固到所述下凸缘部分，并且围绕所述冷凝器芯装配在所述肩部的上肩部倒角上方，从而形成所述环形的倒角空间。
根据本发明的另一方面，提供了一种在本公开的套管的实施例中填充所述环形的倒角空间的方法。所述方法包括通过所述注入通孔将填充物材料注入到所述环形的倒角空间中。所述方法还包括固化注入的填充物材料。
根据本发明的另一方面，提供了一种从本公开的套管的实施例的冷凝器芯移除凸缘的方法。所述方法包括从所述凸缘的外部、从所述注入通孔移除填充物材料。所述方法还包括从所述上凸缘部分松开所述下凸缘部分。所述方法还包括通过将所述下凸缘部分沿着所述冷凝器芯纵向移动并且离开其下端部而从所述冷凝器芯移除松开的下凸缘部分。所述方法还包括在从所述注入通孔移除所述填充物材料并且解开所述下凸缘部分之后，通过剪切从所述冷凝器芯解开所述上凸缘部分，使得所述环形的倒角空间中的填充物材料不再使所述上凸缘部分结合到所述冷凝器芯。
通过在所述冷凝器芯肩部的上凸缘倒角和上肩部倒角之间的、在所述上密封元件和所述下密封元件之间形成的环形的倒角空间，所述凸缘可牢固地围绕所述冷凝器芯装配，而在所述冷凝器芯和所述凸缘之间不必具有直径上的理想配合，这是因为所述倒角空间可填充有填充物材料，以除去所述凸缘和所述冷凝器芯之间的任何晃动空间。因此，所述上凸缘倒角相对于所述冷凝器芯的上肩部倒角固定，优选地围绕所述冷凝器芯和所述凸缘的整个周缘固定。通过由所述上密封元件和(特别是)所述下密封元件(例如，O形环)界定的倒角空间，所述填充物材料防止填充所述倒角空间外部(例如，在所述下密封元件下方的任何环形的纵向(即，同心)空间)、在所述凸缘和所述冷凝器芯之间的任何空间。因此，所述填充物材料就用作胶，仅在所述倒角空间处使所述凸缘结合到所述冷凝器芯上，从而根据需要例如如果所述芯损坏并且必须被丢弃则更容易地从所述冷凝器芯移除所述上凸缘部分，由此能够再使用所述凸缘。
要注意的是，任何方面的任何特征都可在适当的情况下应用于任何其他的方面。同样，任何方面的任何优点可应用于任何其他的方面。从下面的详细公开、从所附的从属权利要求以及从附图，所附实施例的其他的目的、特征以及优点将变得显而易见。
通常，除非本文另外明确定义，否则权利要求中使用的所有术语将根据它们在技术领域中的普通含义来解释。除非另外明确指出，否则所有对“一/一个/所述元件、设备、部件、装置、步骤等”的引用应被开放地解释为是指元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一种示例。除非明确说明，否则本文所述公开的任何方法的步骤不必以所公开的确切顺序来执行。对于本公开的不同特征/部件，“第一”、“第二”等的使用仅旨在将特征/部件与其他类似的特征/部件区分开，并且不赋予特征/部件任何顺序或层次。
附图说明
将参考附图通过示例的方式描述实施例，在附图中：
图1是根据本发明的实施例的围绕冷凝器芯的部分装配的凸缘的纵向截面图。
图2是根据本发明的实施例的图1的纵向截面的详图。
图3示出了根据本发明的实施例的相对于冷凝器芯和凸缘的纵向轴线的上肩部倒角和下肩部倒角以及对应的上凸缘倒角和下凸缘倒角、面的相应的角度。
图4是根据本发明的围绕冷凝器芯装配凸缘的方法的实施例的示意性流程图。
图5是根据本发明的填充环形的倒角空间的方法的实施例的示意性流程图。
图6是根据本发明的从冷凝器芯移除凸缘的方法的实施例的示意性流程图。
具体实施方式
现在将在下文中参考附图来更全面地描述实施例，在附图中，示出了某些实施例。然而，许多不同形式的其他的实施例在本公开的范围内也是可行的。而是，以下实施例通过示例的方式提供，使得本公开将是彻底且完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本公开的范围。在整个说明书中，相似的标记指代相似的元件。
在本文中，词语“上”和“下”用于区分套管的不同部分。这些与套管在安装(例如，安装在变压器中)时的正常预期的位置有关。当然，当套管未安装时(例如，在围绕冷凝器芯装配凸缘之前或在操作套管期间)，凸缘部分和冷凝器芯端部等可以彼此成任意高度关系。替代地，词语“上”可替换为词语“远”，并且词语“下”可替换为词语“近”(这表示在安装时相对于与套管待安装相关联的电气设备的远和近关系)，或者词语“上”、“下”分别可替换为词语“第一”和“第二”。
当安装时，套管的距电气设备(例如，变压器绕组)近的端部通常低于套管(或其冷凝器芯)的距所述电气设备远的端部。例如，套管的上端部可在充液变压器的变压器箱的外部，而套管(或其冷凝器芯)的下端部可在所述变压器箱的内部，该套管布置成穿过变压器箱的壁。
因此，根据本发明的一个方面，提供了一种包括本公开的套管的实施例的电力变压器，该套管布置成穿过电力变压器(例如，充液变压器)的壳体(例如，变压器箱)的壁。
图1示出了包括围绕冷凝器芯3装配的凸缘2的套管l的纵向部分。冷凝器芯3基本上是圆柱形，具有纵向轴线A。冷凝器芯3具有径向的肩部4，即，较厚的部分(具有从围绕冷凝器芯的轴线A 360°来看比冷凝器芯的相邻的纵向部分更长的半径)。
肩部4的目的是用于将凸缘2牢固地围绕芯3装配。凸缘2通常布置成用于将套管1通过套管定位在其中的孔紧固至壁。因此，凸缘2可设有下表面9，所述下表面布置成与电气设备的例如壳体(诸如，构造或箱)的这样的壁的外表面紧固，套管1与该电气设备相关联(通常布置成为连接到电气设备的电导体提供芯3的纵向通孔10中的穿过壁的通道)。
根据本发明，肩部4通过下肩部倒角5和上肩部倒角6形成。倒角5和6中的每个提供从肩部的纵向端部朝向肩部的中间，芯3的半径的逐渐增加。这表示倒角5和6中的每个提供了限定肩部4的圆锥形的外表面。这与在肩部的较长半径和芯3的位于肩部4之外的较短半径之间的阶梯式(90°)过渡形成对比。
凸缘2包括两个分开的环部分，在此称为下凸缘部分7和上凸缘部分8，该下凸缘部分和上凸缘部分中的每个配置为围绕冷凝器芯3装配在其肩部4处并且在肩部4上彼此紧固，以防止凸缘沿着芯3纵向移动。当装配好时，凸缘2具有与芯3的纵向轴线A重叠的纵向轴线B。
可通过在芯的下(近)端部的引导下将芯穿过下凸缘部分7的环直到下凸缘部分7到达肩部4来围绕芯3装配下凸缘部分7。下凸缘部分7成形为形成下凸缘倒角，使得下凸缘部分的上部分可容纳肩部4，而下凸缘部分的下部分不可容纳肩部，即，下凸缘部分的环在下凸缘部分的上部分处具有较长的半径且在下凸缘部分7的下部分处具有较短的半径。因此，肩部4的下肩部倒角5将围绕冷凝器芯的周缘抵靠在下凸缘部分7的形成下凸缘倒角的内表面上。通常，下凸缘倒角对应地成形为与下肩部倒角5接触，使得下肩部倒角的面与下凸缘倒角的面重合。因此，下肩部倒角5具有圆锥形状，这对于能够将具有大的直径公差的芯3装配到下凸缘部分中可以是至关重要。重要的问题是，锁定冷凝器芯3和凸缘，使得它们不能在任一径向方向上相对于彼此移动。这提供了可承受大的横向力的机械锁定。例如当悬臂负载施加到冷凝器芯的端部时，可需要这种承受。
类似地，可通过在芯的上(远)端部引导下将芯穿过上凸缘部分8的环直到下凸缘部分7到达下凸缘部分7并且紧固在其上来围绕芯3装配上凸缘部分8。上凸缘部分8的环在上凸缘部分的下部分具有较长的半径，而在上凸缘部分8的上部分具有较短的半径，从而限定了通常对应于上肩部倒角6的上凸缘倒角。然而，由于芯3及其肩部4可能与凸缘2不具有精确的径向和/或纵向配合，上凸缘部分8的上凸缘倒角可能在下肩部倒角5抵靠在下凸缘部分7的内表面上时不与上肩部倒角6接触，从而形成倒角空间或腔，如参考图2(以下)进一步解释的。
在一些实施例中，套管1的覆盖冷凝器芯3的顶端部的顶绝缘件(未示出)紧固到上凸缘部分8。例如，在一些实施例中，上凸缘部分8可集成在这样的顶绝缘件中。
冷凝器芯可由任一常规材料制成，例如RIP或RIS，RIP具有围绕轴线A形成缠绕层的缠绕纸幅，各层之间的空间填充有热固性树脂，RIS具有合成纤维网，纤维之间的空间填充有热固性树脂。RIS的热固性树脂相对于浸渍的可更多地是铸造的。在一些实施例中，无机颗粒填充物可与树脂基质混合，尤其是用于RIS。由于RIS冷凝器芯、尤其是具有无机颗粒填充物的RIS冷凝器芯的生产可能不会与RIP中常见的那样在芯的表面处引起裂纹，因此机加工可不是必须的，也根本不是期望的。然而，在没有机加工的情况下，由于在树脂固化期间芯的收缩，冷凝器芯3的直径可能略微变化，这表示在冷凝器芯和安装到芯3上时的凸缘2之间可能存在一些不期望的晃动空间。
无机颗粒填充物可例如包括氧化硅(SiO2)和/或氧化铝(Al2O3)、优选氧化铝(Al2O3)或由其组成。
热固性树脂可例如是环氧树脂或聚氨酯树脂，优选为环氧树脂。
图2更详细地示出了在凸缘2围绕芯3装配时上肩部倒角和下肩部倒角6和5的周围。上凸缘部分8紧固到下凸缘部分7，并且凸缘围绕肩部4装配，其中，下肩部倒角5抵靠在下凸缘倒角28上，如关于图1(以上)所讨论的。由于芯3和凸缘2之间的不精确的配合，同心空间21、23和24在芯3和凸缘2之间形成。同心空间的宽度可制成为明显比冷凝器芯3的尺寸的径向公差的范围更大，使得即使冷凝器芯半径在各种情况下不同，也提供了足够的空间21用以注入填充物材料(用于使其流过该空间)。同心空间通过密封元件25和26彼此纵向地分开，该密封元件密封芯3和凸缘2之间、围绕芯的整个周缘的间隙。密封元件25和26中的任一者或两者都可以是O型圈的形式，通常保持在凸缘的内表面中的槽中的位置。上密封元件25是上凸缘部分8的部分，而下密封元件26通常是下凸缘部分7的部分，但是在一些实施例中其可以是上凸缘部分8的部分，使得在上凸缘部分和下凸缘部分7和8彼此紧固时，上凸缘倒角27定位在所述上密封元件和下密封元件之间。环形的密封元件(未示出)也可定位于上凸缘部分和下凸缘部分8和7之间，在彼此紧固的上凸缘部分和下凸缘部分的相应的表面之间防止发生任何液体(或，甚至气体)泄漏。
当凸缘2围绕芯3装配时，环形的倒角空间21在上密封元件和下密封元件25和26之间并且在上肩部倒角6和上凸缘倒角27之间、围绕芯形成。为了相对于芯固定凸缘，避免在其间晃动，倒角空间21可填充有填充物材料。通过填充物材料，芯通过下肩部倒角和下凸缘倒角28之间的直接接触并且通过填充上肩部倒角6和上凸缘倒角27之间的倒角空间的填充物材料而相对于凸缘紧固。
为了能够用填充物材料填充倒角空间，注入通孔22穿过凸缘2、在上凸缘部分8中或者替代地在下凸缘部分7中提供，其提供有倒角空间21中的内开口。因此，如果注入通孔22在上凸缘部分8中提供(这对于某些实施例可能是方便的)，则孔22的内开口可以在上凸缘倒角27处(例如，在上凸缘倒角中、在上凸缘倒角上方或在上凸缘倒角下方)，使得在凸缘2围绕冷凝器芯3装配时内开口在上密封元件和下密封元件25和26之间，从而其开口朝向倒角空间21，并且孔22的外开口在上凸缘部分的外表面中。类似地，如果注入通孔22在下凸缘部分7中提供(这在一些其他的实施例中可能是方便的)，则孔22的内开口可在下密封元件26上方，使得在凸缘2围绕冷凝器芯3装配时内开口在上密封元件和下密封元件25和26之间，从而其开口朝向倒角空间21并且孔22的外开口在下凸缘部分的外表面中。在图2的实施例中，注入通孔22在上凸缘部分8中提供，这是示例性实施例。
因此，填充物材料可在已围绕芯装配凸缘之后从凸缘2的外部通过注入通孔22注入到倒角空间21中。填充物材料可包括热固性树脂(例如，环氧树脂、硅树脂、聚氨酯树脂或丙烯酸树脂，优选为环氧树脂)或由其组成。填充物材料的树脂可优选地与芯3中的树脂相同。填充物材料还可包括例如氧化铝Al2O3制成的无机颗粒填充物。在一些实施例中，填充物材料包括在热固性树脂中的颗粒无机填充物，其与芯中的热固性树脂中的颗粒无机填充物相同。
通过上密封元件和下密封元件25和26，填充物材料没有流入到纵向上超出倒角空间21的任何同心空间23和24中。例如，下密封元件26在填充物材料的注入期间防止填充物材料向下流入到在倒角空间21下方纵向延伸的下空间23中。为此，下密封元件26优选地定位于靠近上凸缘倒角27，至少与距配置为下肩部倒角5抵靠在其上的下凸缘倒角28相比更靠近上凸缘倒角27。
在将填充物材料注入到倒角空间21中之后，通常可以通过将倒角空间的温度升高到树脂的固化温度以上来固化填充物材料，即，其热固性树脂。通常，一些填充物材料在注入之后也将存在于注入通孔22中。
通过填充物材料仅存在于倒角空间21中，而不在相邻的同心空间23和24中，从而有可能使凸缘结合到芯上(填充物材料用作胶)，上凸缘部分8可更容易地从芯移除并且根据需要再使用。通过以倒角6的形式而不是阶梯式(90°)向肩部4过渡，也促进上凸缘部分的移除。因此，上凸缘部分可通过剪切和/或纵向拉动以破坏由填充物材料形成的结合而更容易地从芯3解开。由于在注入通孔22中可能存在一些固化的填充物材料，因此该填充物材料中的一些或全部可首先从注入孔移除，例如，在从芯解开包括孔22的凸缘部分7或8(通常是，上凸缘部分8)之前经由孔外部开口在该孔中钻入来移除，以促进所述解开。
图3示出了上肩部倒角6和上凸缘倒角27的表面相对于芯3和凸缘2的纵向轴线A和B的相应的角度α和β，以及下肩部倒角5和下凸缘倒角28的表面的相对于该纵向轴线A和B的相应的角度γ和δ。
优选地，上肩部倒角的角度α等于或接近于上凸缘倒角27的角度β。然而，由于由倒角空间21提供的公差，角度α和β之间的一些差异可被允许并且可能例如由固化期间芯的收缩所导致的。角度α和β中的每个都小于90°，诸如在10°-80°的范围内，例如在25°-65°或35°-55°的范围内，优选为约45°。当仍经由填充物材料提供凸缘2到芯3的机械锁定时，α和β的这种相对较大的角度可适合于促进凸缘的移除和再使用。
优选地，下肩部倒角5的角度γ等于或接近于下凸缘倒角28的角度δ，从而允许下肩部倒角5的表面平直地靠在下凸缘倒角28的表面以在芯3的肩部4抵靠在下凸缘倒角上时提高稳定性。角度γ和δ中的每个都小于90°，诸如在3°-45°的范围内，例如在5°-30°或7.5°-15°的范围内，诸如在约10°的范围内。γ和δ的这种相对较小的角度既可提供机械锁定，又可以同时提供两个部分(芯和凸缘)彼此连接的大的表面积。
图4是围绕冷凝器芯3装配凸缘2的方法的实施例的流程图。
将冷凝器芯3在其下端部的引导下通过下凸缘部分7的环插入S1，直到肩部4的下肩部倒角5抵靠在所述下凸缘部分的下凸缘倒角28上。
在将冷凝器芯3通过下凸缘部分7插入S1之后或同时，将冷凝器芯3在其上端部的引导下通过上凸缘部分8的环插入S2，直到所述上凸缘部分接触下肩部倒角5所抵靠的下凸缘部分7。
将冷凝器芯3通过下凸缘部分和上凸缘部分7和8插入S1和S2分别表示冷凝器芯与凸缘部分7和8之间的相对的移动，从而导致凸缘部分7和8围绕冷凝器芯装配，并且不表示芯3和凸缘部分7和8中的任一者相对于地面是固定的还是移动的。在一些实施例中，当凸缘部分7和8移动时，可能方便的是，冷凝器芯3相对于地面固定。
然后，将上凸缘部分8和下凸缘部分7例如通过螺栓彼此紧固。
图5是填充套管1中的环形的倒角空间21的方法的实施例的流程图。通过注入通孔22将填充物材料注入S11到环形的倒角空间21中。然后，例如通过将环形的倒角空间21中的填充物材料加热到高于所述填充物材料(如，热固性填充物材料)的固化温度的温度或通过等待直到填充物材料在室温下固化(如果其包括室温可固化树脂)来固化S12注入S11的填充物材料。
图6是从套管1的冷凝器芯3移除凸缘2的方法的实施例的流程图。如本文所提及，具有本发明的凸缘2的优点在于，例如如果冷凝器芯3已损坏并且必须被丢弃，则其可更容易地回收并且再使用。
从凸缘2的外部(例如，凸缘2的上凸缘部分8)、从注入通孔22移除S21填充物材料。例如，将钻子通过注入通孔22的外部开口插入可用于钻掉其中的填充物材料。
在移除S21填充物材料之前、之后或同时，将下凸缘部分7和上凸缘部分8从彼此松开S22。然后，通过将下凸缘部分沿着冷凝器芯纵向移动并离开其下端部而从冷凝器芯3移除S22松开S22的下凸缘部分7。同样，将凸缘部分7沿着冷凝器芯3移动表示凸缘部分7和冷凝器芯3之间的相对的移动，而不表示凸缘部分或冷凝器芯相对于地面固定或移动。
在从注入通孔移除S21填充物材料并松开S22之后，通过剪切从冷凝器芯3解开S24上凸缘部分8，使得环形的倒角空间21中的填充物材料不再使上凸缘部分结合到冷凝器芯。通常，填充物材料使上凸缘部分8结合到冷凝器芯，但是因为由上密封元件和下密封元件25和26以及上肩部倒角6的倒角界定的有限的环形的倒角空间21，该结合更容易断裂，从而可移除并再使用上凸缘部分。通过将上凸缘部分沿着冷凝器芯纵向移动并且离开其下端部，也可从冷凝器芯移除上凸缘部分8。
在本发明的一些实施例中，上凸缘倒角27与凸缘2的纵向轴线B成角度β，该角度β在10°-80°的范围内，例如在25°-65°或35°-55°的范围内，诸如在约45°的范围内，其通常对应于冷凝器芯的上凸缘部分8将装配到其上的上肩部倒角6的角度。
在本发明的一些实施例中，上肩部倒角6与冷凝器芯3的纵向轴线A成角度α，该角度α在10°-80°的范围内，例如在25°-65°或35°-55°的范围内，诸如在约为45°的范围内。
在本发明的一些实施例中，下凸缘倒角28与凸缘2的纵向轴线B成角度δ，该δ在3°-45°的范围内，例如在5°-30°或7.5°-15°的范围内，诸如在约10°的范围内，其通常对应于冷凝器芯的抵靠在下凸缘倒角28上的下肩部倒角5的角度。
在本发明的一些实施例中，下肩部倒角5与冷凝器芯3的纵向轴线A成角度γ，该角度γ在3°-45°的范围内，例如在5°-30°或7.5°-15°的范围内，诸如在约10°的范围内。
在本发明的一些实施例中，下凸缘部分7具有布置成用于紧固到电力变压器(例如，充液变压器)的壳体(例如，变压器箱)的壁的下表面9。下表面9可例如提供有螺栓孔。
在本发明的一些实施例中，环形的倒角空间21填充有填充物材料。在一些实施例中，填充物材料包括热固性树脂，例如环氧树脂、硅树脂、聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂，优选为环氧树脂。在一些实施例中，填充物材料包括例如氧化硅(SiO2)和/或氧化铝Al2O3、优选氧化铝(Al2O3)制成的颗粒填充物，。
在本发明的一些实施例中，冷凝器芯3包括热固性树脂，例如，环氧树脂和/或聚氨酯树脂，优选为环氧树脂。在一些实施例中，冷凝器芯3是树脂浸渍纸(RIP)芯或树脂浸渍合成(RIS)芯，优选为RIS芯。在一些实施例中，冷凝器芯(3)包括在热固性树脂基体中的例如氧化硅(SiO2)和/或氧化铝Al2O3制成的颗粒填充物。在一些实施例中，特别是对于RIS，氧化硅(SiO2)可以是优选的。
在本发明的一些实施例中，覆盖冷凝器芯3的顶端的顶绝缘件紧固到上凸缘部分8。
以上主要参考一些实施例描述了本公开。然而，如本领域技术人员容易理解的那样，除了以上公开的实施例以外的其他实施例在如由所附权利要求限定的本公开的范围内同样是可行的。
Claims (25)
1.一种凸缘(2)，所述凸缘用于围绕套管(1)的圆柱形的冷凝器芯(3)装配，所述凸缘包括：
环形的下凸缘部分(7)，所述环形的下凸缘部分布置为用于围绕所述冷凝器芯的径向的肩部(4)装配，使得所述肩部的下肩部倒角(5)围绕所述冷凝器芯的周缘抵靠在所述下凸缘部分的下凸缘倒角(28)上；以及
环形的上凸缘部分(8)，所述环形的上凸缘部分布置为用于紧固到所述下凸缘部分并且围绕所述冷凝器芯装配在所述肩部(4)的上肩部倒角(6)上方；
其中，所述上凸缘部分(8)的上凸缘倒角(27)布置在所述上凸缘部分的上密封元件(25)和所述下凸缘部分(7)的下密封元件(26)之间，使得在所述上凸缘部分(8)紧固到所述下凸缘部分(7)并且围绕所述冷凝器芯装配使得所述上密封元件和所述下密封元件围绕所述冷凝器芯的周缘接触所述冷凝器芯(3)时，环形的倒角空间(21)在所述上凸缘倒角(27)和所述上肩部倒角(6)之间、在所述上密封元件和所述下密封元件(25，26)之间形成；并且
其中，所述凸缘(2)包括注入通孔(22)，所述注入通孔布置成用于将填充物材料通过其注入以填充所述倒角空间(21)。
2.根据权利要求1所述的凸缘，其中，所述上凸缘倒角(27)与所述凸缘(2)的纵向轴线(B)成角度(β)，其在10°-80°的范围内。
3.根据权利要求2所述的凸缘，其中，所述上凸缘倒角(27)与所述凸缘(2)的纵向轴线(B)成角度(β)，其在25°-65°或35°-55°的范围内。
4.根据权利要求3所述的凸缘，其中，所述上凸缘倒角(27)与所述凸缘(2)的纵向轴线(B)成角度(β)，其为45°。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的凸缘，其中，所述下凸缘倒角(28)与所述凸缘(2)的纵向轴线(B)成角度(δ)，其在3°-45°的范围内。
6.根据权利要求5所述的凸缘，其中，所述下凸缘倒角(28)与所述凸缘(2)的纵向轴线(B)成角度(δ)，其在5°-30°或7.5°-15°的范围内。
7.根据权利要求6所述的凸缘，其中，所述下凸缘倒角(28)与所述凸缘(2)的纵向轴线(B)成角度(δ)，其为10°。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的凸缘，其中，所述下凸缘部分(7)具有下表面(9)，所述下表面布置为用于紧固到电力变压器的壳体的壁。
9.一种围绕冷凝器芯(3)装配根据权利要求1至8中的任一项所述的凸缘(2)的方法，所述方法包括：
将所述冷凝器芯(3)在其下端部的引导下通过所述下凸缘部分(7)的环插入(S1)，直到所述肩部(4)的下肩部倒角(5)抵靠在所述下凸缘倒角(28)上；
将所述冷凝器芯(3)在其上端部的引导下通过所述上凸缘部分(8)的环插入(S2)，直到所述上凸缘部分接触所述下肩部倒角(5)所抵靠的下凸缘部分(7)；以及
然后，将所述上凸缘部分(8)紧固(S3)到所述下凸缘部分(7)。
10.一种套管(1)，所述套管包括：
根据权利要求1至8中的任一项所述的凸缘(2)；以及
冷凝器芯(3)；
其中，所述下凸缘部分(7)围绕所述冷凝器芯的径向的肩部(4)装配，使得所述肩部的下肩部倒角(5)围绕所述冷凝器芯的周缘抵靠在所述下凸缘倒角(28)上；并且
其中，所述上凸缘部分(8)紧固到所述下凸缘部分并且围绕所述冷凝器芯装配在所述肩部(4)的上肩部倒角(6)上方，使得形成所述环形的倒角空间(21)。
11.根据权利要求10所述的套管，其中，所述上肩部倒角(6)与所述冷凝器芯(3)的纵向轴线(A)成角度(α)，其在10°-80°的范围内。
12.根据权利要求11所述的套管，其中，所述上肩部倒角(6)与所述冷凝器芯(3)的纵向轴线(A)成角度(α)，其在25°-65°或35°-55°的范围内。
13.根据权利要求12所述的套管，其中，所述上肩部倒角(6)与所述冷凝器芯(3)的纵向轴线(A)成角度(α)，其为45°。
14.根据权利要10至13中的任一项所述的套管，其中，所述下肩部倒角(5)与所述冷凝器芯(3)的纵向轴线(A)成角度(γ)，其在3°-45°的范围内。
15.根据权利要14所述的套管，其中，所述下肩部倒角(5)与所述冷凝器芯(3)的纵向轴线(A)成角度(γ)，其在5°-30°或7.5°-15°的范围内。
16.根据权利要15所述的套管，其中，所述下肩部倒角(5)与所述冷凝器芯(3)的纵向轴线(A)成角度(γ)，其为10°。
17.根据权利要求10至13中的任一项所述的套管，其中，所述环形的倒角空间(21)填充有填充物材料。
18.根据权利要求17所述的套管，其中，所述填充物材料包括热固性树脂。
19.根据权利要求18所述的套管，其中，所述填充物材料包括环氧树脂、硅树脂、聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂。
20.根据权利要求17所述的套管，其中，所述填充物材料包括颗粒填充物。
21.根据权利要求20所述的套管，其中，所述颗粒填充物为氧化硅SiO2和/或氧化铝Al2O3制成的颗粒填充物。
22.根据权利要求20所述的套管，其中，所述冷凝器芯(3)是树脂浸渍纸RIP芯或树脂浸渍合成RIS芯。
23.根据权利要求10至13中的任一项所述的套管，其中，覆盖所述冷凝器芯(3)的顶端部的顶绝缘件紧固到所述上凸缘部分(8)。
24.一种填充根据权利要求10至23中的任一项所述的套管(1)中的环形的倒角空间(21)的方法，其中，所述方法包括：
通过所述注入通孔(22)将填充物材料注入(S11)到所述环形的倒角空间中；以及
固化(S12)所注入(S11)的填充物材料。
25.一种从根据权利要求10至23中的任一项所述的套管(1)的冷凝器芯(3)移除所述凸缘(2)的方法，所述方法包括：
从所述凸缘(2)的外部、从所述注入通孔(22)移除(S21)填充物材料；
从所述上凸缘部分(8)松开(S22)所述下凸缘部分(7)；
通过将所述下凸缘部分沿着所述冷凝器芯纵向移动并且离开其下端部而从所述冷凝器芯移除(S23)所松开(S22)的下凸缘部分(7)；以及
在从所述注入通孔中移除(S21)所述填充物材料并且松开(S22)所述下凸缘部分(7)之后，通过剪切从所述冷凝器芯(3)解开(S24)所述上凸缘部分(8)，使得所述环形的倒角空间(21)中的填充物材料不再使所述上凸缘部分结合到所述冷凝器芯。
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