CN115852084B - 一种经济环保的转炉除尘风机组合开启方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金钢铁行业转炉湿法除尘系统技术领域，具体公开了一种经济环保的转炉除尘风机组合开启方法，1)转炉各系统试车完毕，确认正常后，确定转炉烘炉的时间点；2)较时间点提前10min开启转炉二次除尘，达到二次除尘高速运行状态；3)点火烘炉至40‑50min，观察炉口火焰浓烟较大，厂房内开始弥散有烟尘，保持二次除尘高速运行状态，开启三次除尘；4)继续烘炉30min，观察炉后火焰明显发亮，不再有浓烟，开启一次除尘，保持一次除尘低速1200r/min运行至烘炉结束；本发明消除了传统湿法除尘系统下转炉烘炉时三管放散冒黄烟的情况，彻底解决了烟气外溢产生的环保问题，还降低了氧气的消耗成本。
Description
技术领域
本发明涉及冶金钢铁行业转炉湿法除尘系统技术领域，具体涉及一种经济环保的转炉除尘风机组合开启方法。
背景技术
炼钢厂60t转炉生产线采用传统湿法OG除尘。转炉炼钢产生的烟气分为三次进行治理，一次除尘系统为一次烟气经汽化烟道进入净化回收系统的烟气处理系统，主要是收集炼钢吹氧时的烟气并回收转炉煤气。二次除尘系统为二次烟气经副烟道进入布袋除尘器，再经风机进入烟囱排放的烟气处理系统，主要是收集转炉在兑铁水、加废钢及出渣时的烟气。三次除尘系统是在转炉厂房顶部设置排烟罩，逃逸出一次、二次除尘系统的烟气进入排烟罩后，通过管道进入布袋除尘器，最后再通过风机进入烟囱排放，主要是收集烟气通过转炉跨、高层框架逸散到屋顶的烟尘。
转炉开新炉需要进行烘炉，传统做法是确认一次、二次和三次除尘风机开启到位且运行正常后，将引燃的焦炭(约6-7t)加入转炉内，开始烘炉。
目前存在的问题点：
1、60t转炉烘炉时将焦炭一次性倒入炉内，焦炭带来的少量含硫杂质以及炉衬耐火材料夹杂的水分、沥青等，会导致烘炉前期，吹氧产生的烟气中含尘浓度大，烟气大部分进入一次除尘，水封无法有效封住烟气而导致三管冒黄烟，污染空气，造成环保事故。
2、同时开启一次、二次、三次除尘，除尘系统烟气吸收能力强，焦炭燃烧的热量不能长时间留在炉内，热量利用率较低，导致焦炭使用量大，烘炉时间长，氧气消耗大。因此，需要设计一种经济环保的转炉除尘风机组合开启方法，以解决转炉烘炉期间除尘系统不能符合环保排放要求，尤其烘炉前期一次除尘水封不能完全有效净化含尘量较大的烟气，导致厂房三管冒黄烟；转炉烘炉经济成本高、工作效率低的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种经济环保的转炉除尘风机组合开启方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经济环保的转炉除尘风机组合开启方法，包括以下步骤：
1)转炉各系统试车完毕，确认正常后，确定转炉烘炉的时间点；
2)较时间点提前10min开启转炉二次除尘，10min内逐步将二次除尘转速提高至460r/min，达到二次除尘高速运行状态；
3)点火烘炉至40-50min，观察炉口火焰浓烟较大，厂房内开始弥散有烟尘，保持二次除尘高速运行状态，开启三次除尘，保持三次除尘高速790r/min运行；
4)继续烘炉30min，观察炉后火焰明显发亮，不再有浓烟，保持二次除尘、三次除尘运行状态，开启一次除尘，保持一次除尘低速1200r/min运行至烘炉结束。
具体的是，所述步骤3)中的点火烘炉后继续保持二次除尘运行，此时，由于焦炭大量堆积在炉内，氧气流量较小为5000-8000m3/h，且炉衬耐火材料含水分、沥青较多，故烘炉前期，焦炭不能完全燃烧，烟气的主要成分包括焦炭燃烧产生的CO、CO2气体、硫化物、沥青燃烧所产生的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，烟气进入二次除尘后，压送到反吹风布袋除尘器内净化，经除尘器上部百叶窗直接排入大气放散，含尘浓度低于15mg/Nm3。
具体的是，所述步骤3)中的点火烘炉至40-50min，炉内温度已上升至400℃以上，此时烘炉内反应程度大幅加快，观察到厂房内开始弥散有从二次除尘逃逸的烟尘，将三次除尘系统开启，转速逐步提高至高速790r/min运行状态，逃逸的烟气经过排烟罩，进入布袋除尘器，再通过风机进入烟囱排放。
具体的是，所述步骤4)中的烘炉至70-80min，炉内温度上升至800℃以上，炉衬耐火材料所含水分、沥青蒸发完毕，焦炭也燃烧过半，炉内处于富氧状态，烟气的主要成分为CO、CO2气体及其他碳氢化合物组成的挥发物，含尘浓度低，但烟气温度高，此时开启一次除尘，烟气经气化冷却烟道冷却之后，然后进一步降温并除尘，最后经三通切换阀进入放散塔点火排放，此阶段二次除尘、三次除尘正常运行，一次除尘只需保持低转速1200r/min运行即可净化含尘量较低的烟气。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的经济环保的转炉除尘风机组合开启方法消除了传统湿法除尘系统下转炉烘炉时三管放散冒黄烟的情况，通过制定烘炉期间除尘风机的开启顺序、开启时间的技术方案，使除尘系统满足国家环保排放标准，彻底解决了烟气外溢产生的环保问题；
通过制定不同风机的运行时间、运行转速的技术方案，使焦炭燃烧的热量能长时间留在炉内，热量利用率增加，烘炉成本更加经济、高效，焦炭的使用量由6-7t可降低至4±0.5t，降低30％左右；烘炉时间由160-180min降低至90-110min，时间缩短40％左右；烘炉耗氧量由21000-24000m3降低至12000-14700m3左右，降低40％左右，不仅氧气回收得到了很大的提升，同时还降低了氧气的消耗成本。
附图说明
图1为烘炉过程风机开启时间顺序图。
图2为烘炉时间与烘炉内温度变化折线图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-2所示，一种转炉烘炉时除尘风机组合开启的方法，具体技术方案如下：
1、转炉各系统试车完毕，确认正常后，于计划烘炉10min前开启二次除尘，10min内逐步将二次除尘转速提高至460r/min，达到二次除尘高速运行状态。
2、点火烘炉后继续保持二次除尘运行，此时，由于焦炭大量堆积在炉内，氧气流量较小(5000-8000m3/h)，且炉衬耐火材料含水分、沥青较多，故烘炉前期，焦炭不能完全燃烧，烟气的主要成分包括焦炭燃烧产生的CO、CO2气体、硫化物、沥青燃烧所产生的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，烟气进入二次除尘后，压送到反吹风布袋除尘器内净化，经除尘器上部百叶窗直接排入大气放散，含尘浓度低于15mg/Nm3，此方案使用布袋除尘代替湿法水封过滤烟尘颗粒，解决了烘炉前期一次除尘水封封不住烟尘的问题。
3、随着烘炉的持续进行，炉内温度持续上升，参考烘炉升温曲线，烘炉40min时，炉内温度已上升至400℃，此时炉内反应程度大幅加快，我们能观察到厂房内开始弥散有从二次除尘逃逸的烟尘，将三次除尘系统开启，转速逐步提高至高速790r/min运行状态，逃逸的烟气经过排烟罩，进入布袋除尘器，再通过风机进入烟囱排放，此阶段二次除尘和三次除尘共同作用下，避免了烟尘外溢进入厂房外的情况。
4、烘炉至70-80min，炉内温度上升至800℃以上，炉衬耐火材料所含水分、沥青等基本蒸发完毕，焦炭也燃烧过半，炉内处于富氧状态，烟气的主要成分为CO、CO2气体及其他碳氢化合物组成的挥发物，含尘浓度低，但烟气温度高，此时开启一次除尘，烟气经气化冷却烟道冷却之后，然后进一文、二文进一步降温并除尘，最后经三通切换阀进入放散塔点火排放。此阶段二、三次除尘正常运行，一次除尘只需保持低转速1200r/min运行即可净化含尘量较低的烟气。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.一种经济环保的转炉除尘风机组合开启方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)转炉各系统试车完毕，确认正常后，确定转炉烘炉的时间点；
2)较时间点提前10min开启转炉二次除尘，10min内逐步将二次除尘转速提高至460r/min，达到二次除尘高速运行状态；
3)点火烘炉至40-50min，观察炉口火焰浓烟较大，厂房内开始弥散有烟尘，保持二次除尘高速运行状态，此时，由于焦炭大量堆积在炉内，氧气流量较小为5000-8000m3/h，且炉衬耐火材料含水分、沥青较多，故烘炉前期，焦炭不能完全燃烧，烟气的主要成分包括焦炭燃烧产生的CO、CO2气体、硫化物、沥青燃烧所产生的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，烟气进入二次除尘后，压送到反吹风布袋除尘器内净化，经除尘器上部百叶窗直接排入大气放散，含尘浓度低于15mg/Nm3，开启三次除尘，保持三次除尘高速790r/min运行；
4)继续烘炉30min，观察炉后火焰明显发亮，不再有浓烟，保持二次除尘、三次除尘运行状态，开启一次除尘，保持一次除尘低速1200r/min运行至烘炉结束。
2.根据权利要求1所述的经济环保的转炉除尘风机组合开启方法，其特征在于，所述步骤3)中的点火烘炉至40-50min，炉内温度已上升至400℃以上，此时烘炉内反应程度大幅加快，观察到厂房内开始弥散有从二次除尘逃逸的烟尘，将三次除尘系统开启，转速逐步提高至高速790r/min运行状态，逃逸的烟气经过排烟罩，进入布袋除尘器，再通过风机进入烟囱排放。
3.根据权利要求1所述的经济环保的转炉除尘风机组合开启方法，其特征在于，所述步骤4)中的烘炉至70-80min，炉内温度上升至800℃以上，炉衬耐火材料所含水分、沥青蒸发完毕，焦炭也燃烧过半，炉内处于富氧状态，烟气的主要成分为CO、CO2气体及其他碳氢化合物组成的挥发物，含尘浓度低，但烟气温度高，此时开启一次除尘，烟气经气化冷却烟道冷却之后，然后进一步降温并除尘，最后经三通切换阀进入放散塔点火排放，此阶段二次除尘、三次除尘正常运行，一次除尘只需保持低转速1200r/min运行即可净化含尘量较低的烟气。
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