CN115849692A - 一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃生产加工技术领域，且公开了一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，包括以下步骤：步骤一、切大片玻璃，切割出下道工序的生产所需要的毛坯，将待加工的钢化玻璃放置到所述钢化玻璃生产加工设备上；步骤二、玻璃冷处理，将毛坯切割成所需要的形状，掰掉玻璃切割的边角料，通过所述钢化玻璃生产加工设备对放置的待加工的钢化玻璃进行打磨加工；步骤三、在冷处理好的玻璃表层粘贴增透膜；步骤四、玻璃的加热钢化。通过在钢化过程中采用热电偶传感器对钢护时的温度进行检测，热电偶传感器具有性能稳定、测温范围大、信号可以远距离传输等特点，并且结构简单、使用方便，从而可以达到有效的对玻璃生产时的钢化温度进行检测的作用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法。
背景技术
钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，具有抗风压性、寒暑性、冲击性等特点，广泛的应用在门窗、汽车、幕墙、橱窗家具等领域，钢化玻璃强度较之普通玻璃提高数倍，且可抗弯，钢化玻璃的承载能力增大改善了易碎性质。
玻璃钢化工艺中钢化炉的温度控制室生产过程中的重要环节，现有技术中的钢化炉中缺少有效的温度控制检测，需要以工人的经验来判断和控制炉温以及调控时间，严重影响了玻璃钢化的自动化程度和控制精度，导致玻璃板的加热不均，加热的效率低下。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，具备可以有效的对玻璃生产时的钢化温度进行检测等优点，解决了上述技术的问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，包括以下步骤：
步骤一、切大片玻璃，切割出下道工序的生产所需要的毛坯，将待加工的钢化玻璃放置到所述钢化玻璃生产加工设备上；
步骤二、玻璃冷处理，将毛坯切割成所需要的形状，掰掉玻璃切割的边角料，通过所述钢化玻璃生产加工设备对放置的待加工的钢化玻璃进行打磨加工；
步骤三、在冷处理好的玻璃表层粘贴增透膜；
步骤四、玻璃的加热钢化，将钢化炉进行加热，炉内钢化温度保持在650℃—670℃，玻璃通过传送辊进入到钢化炉中进行加热钢化，每1mm厚度玻璃加热时间为40s—45s；
步骤五、在加热钢化时温度的检测采用热电偶传感器对温度进行检测；
步骤六、玻璃的冷却，玻璃从钢化炉中传送出来经过风栅，进行骤冷降温。
优选的，所述钢化炉内的钢化温度为665℃。
优选的，所述钢化炉的炉温比钢化温度高50℃—130℃。
优选的，钢化过程之后还包括夹胶过程，将两个钢化玻璃的光滑面之间设置夹胶层，将夹胶玻璃放置在反应釜中进行高温高压反应，反应釜内温度为130±5℃，压力为1.25±0.5MPa。
与现有技术相比，本发明提供了一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，具备以下有益效果：
该灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，通过在钢化过程中采用热电偶传感器对钢护时的温度进行检测，热电偶传感器具有性能稳定、测温范围大、信号可以远距离传输等特点，并且结构简单、使用方便，从而可以达到有效的对玻璃生产时的钢化温度进行检测的作用。
具体实施方式
实施例一
一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，包括以下步骤：
步骤一、切大片玻璃，切割出下道工序的生产所需要的毛坯，将待加工的钢化玻璃放置到所述钢化玻璃生产加工设备上；
步骤二、玻璃冷处理，将毛坯切割成所需要的形状，掰掉玻璃切割的边角料，通过所述钢化玻璃生产加工设备对放置的待加工的钢化玻璃进行打磨加工；
步骤三、在冷处理好的玻璃表层粘贴增透膜；
步骤四、玻璃的加热钢化，将钢化炉进行加热，炉内钢化温度保持在650℃，玻璃通过传送辊进入到钢化炉中进行加热钢化，每1mm厚度玻璃加热时间为40s；
步骤五、在加热钢化时温度的检测采用热电偶传感器对温度进行检测；
步骤六、玻璃的冷却，玻璃从钢化炉中传送出来经过风栅，进行骤冷降温。
选取大片玻璃，切割出合适的毛坯，将其放置在钢化生产加工设备上，对其进行冷处理，随后将毛坯切割成灯具的形状，拆掉边角料，然后对其进行打磨处理，并在冷处理后的灯具钢化玻璃表面粘贴增透膜，然后对钢化玻璃进行加热处理，钢化温度为665℃，钢化炉的炉温比钢化温度高50℃—130℃，钢化过程之后进行夹胶，将两个钢化玻璃的光滑面之间设置夹胶层，将夹胶玻璃放置在反应釜中进行高温高压反应，反应釜内温度为125℃，压力为1.20MPa。
实施例二
一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，包括以下步骤：
步骤一、切大片玻璃，切割出下道工序的生产所需要的毛坯，将待加工的钢化玻璃放置到所述钢化玻璃生产加工设备上；
步骤二、玻璃冷处理，将毛坯切割成所需要的形状，掰掉玻璃切割的边角料，通过所述钢化玻璃生产加工设备对放置的待加工的钢化玻璃进行打磨加工；
步骤三、在冷处理好的玻璃表层粘贴增透膜；
步骤四、玻璃的加热钢化，将钢化炉进行加热，炉内钢化温度保持在670℃，玻璃通过传送辊进入到钢化炉中进行加热钢化，每1mm厚度玻璃加热时间为5s；
步骤五、在加热钢化时温度的检测采用热电偶传感器对温度进行检测；
步骤六、玻璃的冷却，玻璃从钢化炉中传送出来经过风栅，进行骤冷降温。
选取大片玻璃，切割出合适的毛坯，将其放置在钢化生产加工设备上，对其进行冷处理，随后将毛坯切割成灯具的形状，拆掉边角料，然后对其进行打磨处理，并在冷处理后的灯具钢化玻璃表面粘贴增透膜，然后对钢化玻璃进行加热处理，钢化温度为665℃，钢化炉的炉温比钢化温度高50℃—130℃，钢化过程之后进行夹胶，将两个钢化玻璃的光滑面之间设置夹胶层，将夹胶玻璃放置在反应釜中进行高温高压反应，反应釜内温度为135℃，压力为1.3MPa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、切大片玻璃，切割出下道工序的生产所需要的毛坯，将待加工的钢化玻璃放置到所述钢化玻璃生产加工设备上；
步骤二、玻璃冷处理，将毛坯切割成所需要的形状，掰掉玻璃切割的边角料，通过所述钢化玻璃生产加工设备对放置的待加工的钢化玻璃进行打磨加工；
步骤三、在冷处理好的玻璃表层粘贴增透膜；
步骤四、玻璃的加热钢化，将钢化炉进行加热，炉内钢化温度保持在650℃—670℃，玻璃通过传送辊进入到钢化炉中进行加热钢化，每1mm厚度玻璃加热时间为40s—45s；
步骤五、在加热钢化时温度的检测采用热电偶传感器对温度进行检测；
步骤六、玻璃的冷却，玻璃从钢化炉中传送出来经过风栅，进行骤冷降温。
2.根据权利要求1所述的一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，其特征在于：所述钢化炉内的钢化温度为665℃。
3.根据权利要求1所述的一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，其特征在于：所述钢化炉的炉温比钢化温度高50℃—130℃。
4.根据权利要求1所述的一种灯具钢化玻璃生产用钢化温度检测方法，其特征在于：钢化过程之后还包括夹胶过程，将两个钢化玻璃的光滑面之间设置夹胶层，将夹胶玻璃放置在反应釜中进行高温高压反应，反应釜内温度为130±5℃，压力为1.25±0.5MPa。
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