CN115849063A - 一种吸附辊 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种吸附辊，包括芯轴、辊筒、负压腔和支撑组件。辊筒与芯轴转动连接，辊筒的空腔内设置有围挡组件，围挡组件和辊筒的内壁围合形成负压腔，支撑组件对围挡组件有自位支撑的作用。相比于现有技术中利用辊筒的内壁和芯轴的外壁围合成负压腔的结构，本方案中的负压腔的形成的灵活性较强，而且形成的负压腔的空间较大，吸附能力较强。而且该负压腔的形成相对独立，对该吸附辊进行改造升级或者维修的方便程度会大大提高。支撑组件对围挡组件起到支撑作用，其中支撑组件中的弹性支撑件可以使围挡组件尽可能地与辊筒的内壁贴合，尽量避免以意外的途径将空气吸入负压腔，保持负压腔的吸附能力，提高吸附的效率。

Description

一种吸附辊

技术领域

本发明涉及机械辊技术领域，具体为一种吸附辊。

背景技术

在生产如棉柔巾、纸巾等轻质、软质产品时，在折纸、传送等输送过程中，为了能让产品平稳地运输，采用吸力辊将产品吸附在平台上。而现有的吸力辊存在吸附力不足的问题，需要加大功率去吸附，设备功耗过大。

发明内容

本发明的目的在于提出一种吸附辊，旨在解决现有技术中吸附辊吸附力不足，功耗过大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种吸附辊，包括：

芯轴，芯轴设有抽气孔和抽气通道，抽气通道设置在芯轴的内部，抽气孔与抽气通道连通；

辊筒，辊筒的内部设置有空腔，辊筒上还设置有多个吸附通孔，吸附通孔与空腔连通，芯轴设置在空腔的内部，辊筒与芯轴相对转动；

围挡组件，围挡组件设置在辊筒的内壁与芯轴的外壁之间，围挡组件设置在芯轴的上侧，围挡组件的上侧与辊筒的内壁形成有负压腔，围挡组件与芯轴周向固定，负压腔与抽气通道连通，正对于负压腔的吸附通孔与负压腔连通。

该吸附辊中，芯轴上的抽气孔可外接抽气设备，将负压腔内的空气抽出，从而使负压腔的内部相对于外部形成负压，通过吸附通孔将经过辊筒的外壁的物料进行吸附。吸附辊内设置有围挡组件，围挡组件与辊筒的内壁形成负压腔，相比于现有技术中利用辊筒的内壁和芯轴的外壁围合成负压腔的结构，本方案中的负压腔对于空腔中的负压区域有定向作用，使得负压区域集中在负压腔中，随辊筒转动到与负压腔正对的吸附通孔表现出来的吸附力较强，对经过辊筒的外壁的物料有较好的吸附能力；再者，用围挡组件和辊筒的内壁形成的负压腔空间较大，有更大的空气流量，有助于负压腔内负压的形成，提升吸附辊的吸附能力，降低功耗。

优选地，吸附辊还设有支撑组件，支撑组件设置在辊筒的内壁与芯轴的外壁之间，支撑组件设置于围挡组件的下侧，支撑组件包括固定部与弹性支撑件，固定部相对芯轴固定设置，弹性支撑件设置在固定部与围挡组件之间，弹性支撑件可对围挡组件施加贴近辊筒的内壁的作用力。支撑组件对围挡组件起到支撑作用，其中支撑组件中的弹性支撑件可以使围挡组件尽可能地与辊筒的内壁贴合，尽量减少从除吸附通孔以外的途径将空气吸入负压腔，保持负压腔的吸附能力，提高吸附的效率。

优选地，围挡组件包括挡板和两个封板，挡板沿辊筒的轴向延伸，两个封板分别设于挡板的沿辊筒的轴向方向的两端，挡板的上侧、封板与辊筒的内壁形成负压腔。通过挡板、封板和辊筒的内壁形成负压腔。

优选地，挡板上设有第一密封条，第一密封条沿挡板的延伸方向设置，第一密封条设于挡板与辊筒的内壁之间，第一密封条与辊筒的内壁抵接。第一密封条可以加强负压腔的密封性，同时延缓挡板的磨损速度，延长挡板的使用寿命。

优选地，负压腔和抽气通道之间设置有若干条抽气管，负压腔通过抽气管与抽气通道连通。通过抽气管来连通负压腔和抽气通道，使得围挡组件易于拆卸，易于对吸附辊进行维修。

优选地，固定部包括支撑板，支撑板设置在芯轴的下侧，支撑板与芯轴固定连接，弹性支撑件包括弹簧，弹簧可沿上下方向伸缩，弹簧下端与支撑板固定连接，弹簧的上端还设有支撑柱，弹簧的上端与支撑柱的下端固定连接，支撑柱的上端与围挡组件的下侧连接。弹簧可以对围挡组件提供弹性支撑力，在围挡组件出现磨损等情况与辊筒内壁之间存在间隙时，弹簧的弹性支撑作用可以对围挡组件进行上顶，尽可能地减少围挡组件上和辊筒贴近的部位与辊筒的内壁之间产生间隙，保持负压腔的密闭。

优选地，支撑组件还包括导向组件，导向组件包括导向柱和导向块，导向柱与芯轴固定连接，导向柱沿上下方向延伸，导向块与导向柱滑动连接，支撑柱固定连接柱固定连接于导向块上。由于弹簧对围挡组件进行支撑，围挡组件有上下方向上的位移，为了提高支撑方向的准确性，设置了导向组件进行支撑方向的导向，使得支撑组件对围挡的支撑效果得到保障。

优选地，支撑组件还包括球头顶杆和连接组件，球头顶杆包括顶杆和支撑球，顶杆沿上下方向插接在支撑柱上，支撑球设置在顶杆的上侧，连接组件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的内部球形槽，球形槽的开口朝下，支撑球设于球形槽的内部，第一连接件与围挡组件固定连接，第二连接件设于球形槽的开口，第二连接件与第一连接件螺旋连接。在辊筒转动时，辊筒会对围挡组件施予一定的转向力，围挡组件可能会沿着辊筒的转动方向有轻微的移动，但是由于设置了球头顶杆，支撑球可以在多个方向上对围挡组件进行支撑，能够尽可能地保证围挡组件与辊筒内壁之间贴合，使得负压腔保持密闭。

优选地，芯轴和辊筒同轴设置，芯轴上套设有滚动轴承，辊筒套设在滚动轴承上。辊筒和芯轴之间通过滚动轴承实现转动连接。

优选地，辊筒上设置有多个吸附通孔组，吸附通孔组包括沿辊筒的轴向方向排列的多个吸附通孔，多个吸附通孔组沿辊筒的周向方向排列。随着辊筒的转动，当吸附通孔组转动到与负压腔对应的位置时，负压腔可以对辊筒上的物料进行吸附，由于传输的物料中间会有间隔，因此不需要在辊筒上密布吸附通孔，在辊筒的圆周方向上间隔布置吸附通孔组，在实现吸附物料的同时，能够节省能耗，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中吸附辊的结构示意图；

图2为图1中D部分的局部放大图；

图3为图1中A-A的截面图。

附图中：1-抽气孔、2-链轮、3-端盖、4-辊筒、5-安装槽、6-吸附通孔、8-封板、9-负压腔、13-第二密封条、14-第一密封条、15-挡板、16-支撑球、17-顶杆、18-弹簧、19-抽气管、20-导向块、21-导向柱、22-芯轴、23-抽气通道、24-支撑板、25-支撑柱、30-空腔、31-围挡组件、32-支撑组件、33-导向组件、34-球头顶杆、35-V形槽、36-球形槽、37-第一连接件、38-第二连接件、39-连接组件。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种吸附辊，包括：

芯轴22，芯轴22设有抽气孔1和抽气通道23，抽气通道23设置在芯轴22的内部，抽气孔1与抽气通道23连通；

辊筒4，辊筒4的内部设置有空腔30，辊筒4上还设置有多个吸附通孔6，吸附通孔6与空腔30连通，芯轴22设置在空腔30的内部，辊筒4与芯轴22相对转动；

围挡组件31，围挡组件31设置在辊筒4的内壁与芯轴22的外壁之间，围挡组件31设置在芯轴22的上侧，围挡组件31的上侧与辊筒4的内壁形成有负压腔9，围挡组件31与芯轴22周向固定，负压腔9与抽气通道23连通，正对于负压腔9的吸附通孔6与负压腔9连通。

围挡组件31与芯轴22周向固定，使得负压腔9在辊筒4转动的过程中始终固定不动，始终朝向需要吸附的区域。

该吸附辊中，芯轴22上的抽气孔1可外接抽气设备，将负压腔9内的空气抽出，从而使负压腔9的内部相对于外部形成负压，通过吸附通孔6将经过辊筒4的外壁的物料进行吸附。吸附辊内设置有围挡组件31，围挡组件31与辊筒4的内壁形成负压腔9，相比于现有技术中利用辊筒4的内壁和芯轴22的外壁围合成负压腔9的结构，本方案中的负压腔9对于空腔30中的负压区域有定向作用，使得负压区域集中在负压腔9中，随辊筒4转动到与负压腔9正对的吸附通孔6表现出来的吸附力较强，对经过辊筒4的外壁的物料有较好的吸附能力。再者，用围挡组件31和辊筒4的内壁形成的负压腔9空间较大，有更大的空气流量，有助于负压腔9内负压的形成，提升吸附辊的吸附能力，降低功耗。

相对于现有技术，本实施例中的负压腔9的形成相对比较独立：是由围挡组件31和辊筒4的内壁形成的。有利于日后对吸附辊的改造升级以及维修。

优选地，吸附辊还设有支撑组件32，支撑组件32设置在辊筒4的内壁与芯轴22的外壁之间，支撑组件32设置于围挡组件31的下侧，支撑组件32包括固定部与弹性支撑件，固定部相对芯轴22固定设置，弹性支撑件设置在固定部与围挡组件31之间，弹性支撑件可对围挡组件31施加贴近辊筒4的内壁的作用力。支撑组件32对围挡组件31起到支撑作用，其中支撑组件32中的弹性支撑件可以使围挡组件31尽可能地与辊筒4的内壁贴合，尽量避免从意外的途径将空气吸入负压腔9，保持负压腔9的吸附能力，提高吸附的效率。

优选地，围挡组件31包括挡板15和两个封板8，挡板15沿辊筒4的轴向延伸，两个封板8分别设于挡板15的沿辊筒4的轴向方向的两端，挡板15的上侧、封板8与辊筒4的内壁形成负压腔9。通过挡板15、封板8和辊筒4的内壁形成负压腔9。该负压腔9的大小取决于挡板15的规格，可以根据生产的实际需求在吸附辊内设置相应规格的挡板15。

由于要在挡板15的两端设置封板8，挡板15的长度略小于辊筒4的长度，而挡板15的形状也可以根据实际需求而定。如本实施例中，挡板15、封板8和辊筒4的内壁形成成负压腔9，从截面图可以看出，负压腔9在横截面上呈一个类似于扇形的形状，这样的形状是根据芯轴22和辊筒4的形状进行了设计的，可以更好地利用芯轴22外壁和辊筒4内壁之间的空间，负压腔9的空间变大，吸附能力变强，提高吸附的效率。

优选地，挡板15上设有第一密封条14，第一密封条14沿挡板15的延伸方向设置，第一密封条14设于挡板15与辊筒4的内壁之间，第一密封条14与辊筒4的内壁抵接。第一密封条14可以加强负压腔9的密封性，同时延缓挡板15的磨损速度，延长挡板15的使用寿命。

本实施例中，在封板8与辊筒4的内壁之间还垫设有第二密封条13，第二密封条13沿辊筒4的内侧壁弧度延伸，进一步保证负压腔9的密闭性。

优选地，负压腔9和抽气通道23之间设置有若干条抽气管19，负压腔9通过抽气管19与抽气通道23连通。通过抽气管19来连通负压腔9和抽气通道23，使得围挡组件31易于拆卸，易于对吸附辊进行维修。

优选地，固定部包括支撑板24，支撑板24设置在芯轴22的下侧，支撑板24与芯轴22固定连接，弹性支撑件包括弹簧18，弹簧18可沿上下方向伸缩，弹簧18下端与支撑板24固定连接，弹簧18的上端还设有支撑柱25，弹簧18的上端与支撑柱25的下端固定连接，支撑柱25的上端与围挡组件31的下侧连接。弹簧18可以对围挡组件31提供弹性支撑力，在围挡组件31出现磨损等情况与辊筒4内壁之间存在间隙时，弹簧18的弹性支撑作用可以对围挡组件31进行上顶，尽可能使得围挡组件31与辊筒4的内壁之间不存在间隙，保持负压腔9的密闭。

优选地，支撑组件32还包括导向组件33，导向组件33包括导向柱21和导向块20，导向柱21与芯轴22固定连接，导向柱21沿上下方向延伸，导向块20与导向柱21滑动连接，支撑柱25固定连接柱固定连接于导向块20上。由于弹簧18对围挡组件31进行支撑，围挡组件31有上下方向上的位移，为了保证支撑方向的准确性，设置了导向组件33进行支撑方向的导向，使得支撑组件32对围挡的支撑效果得到保障。

优选地，支撑组件32还包括球头顶杆34和连接组件39，球头顶杆34包括顶杆17和支撑球16，顶杆17沿上下方向插接在支撑柱25上，支撑球16设置在顶杆17的上侧，连接组件39包括第一连接件37和第二连接件38，第一连接件37的内部设有球形槽36，球形槽36的开口朝下，支撑球16设于球形槽36的内部，第一连接件37与围挡组件31固定连接，第二连接件38设于球形槽36的开口，第二连接件38与第一连接件37螺旋连接。在辊筒4转动时，辊筒4会对围挡组件31施予一定的转向力，围挡组件31可能会沿着辊筒4的转动方向有轻微的移动，但是由于设置了球头顶杆34，支撑球16可以在多个方向上对围挡组件31进行支撑，能够尽可能地保证围挡组件31与辊筒4内壁之间贴合，使得负压腔9保持密闭。

在本实施例中，第一连接件37的球形槽的空间比支撑球16的体积略大，球形槽36的开口比支撑球16的直径略大。第二连接件38的中部位置设置有通孔，通孔的直径大于顶杆17的直径，但是小于支撑球16的直径，使得第二连接件38可把支撑球16限制在球形槽36内。第二连接件38的上部分的外壁上和第一连接件37的下部分的内壁上都匹配设置有螺纹。第一连接件37的上侧面紧贴挡板15的下侧面，用螺丝作固定连接。顶杆17和支撑球16固定连接。

支撑组件32安装时，将第二连接件38套设在顶杆上，然后将支撑球16伸入第一连接件37的球形槽36内，将第一连接件37和第二连接件38拧紧，把支撑球16限制在球形槽36内，最后将顶杆17插接在支撑柱25内。

支撑组件32的设置能为该吸附辊中的围挡组件31实现自位支撑：

自位支撑，又称浮动支撑。自位支撑在定位过程中，支承点可以自动调整其位置以适应工件定位表面的变化。

在生产的过程中以及在该吸附辊的工作过程中，由于加工精度以及辊筒4内壁磨损的情况的存在，辊筒4的内壁有可能会出现不规则的弧度变化或者凹凸不整的情况出现。若出现该情况，围挡组件31有可能不能很好地围蔽形成负压腔9，即负压腔9会存在“漏气”的情况，会降低负压腔9的吸附能力，从而会增大吸附所需的功率，造成能耗上的浪费。而在本实施例中，设置有支撑组件32，支撑组件32包括支撑板24和弹簧18，支撑板24是相对于芯轴22固定的，弹簧18一直对围挡组件31施加使围挡组件31贴近辊筒4的内壁的作用力，这就使得当辊筒4的内壁出现上述“出现不规则的弧度变化或者凹凸不整”的情况时，弹簧18对围挡组件31的支撑作用使得围挡组件31依然可以紧贴辊筒45的内壁，紧密围蔽形成负压腔9，避免出现“漏气”现象。弹簧18对于围挡组件31在辊筒4的内壁出现不规则的弧度变化或者凹凸不整的情况下的调整作用，实现了支撑组件32对围挡组件31的自位支撑，使该吸附辊的吸附能力在工作过程中能得到较好的保障。

优选地，芯轴22和辊筒4同轴设置，芯轴22上套设有滚动轴承，辊筒4套设在滚动轴承上。辊筒4和芯轴22之间通过滚动轴承实现转动连接。

芯轴22和辊筒4同轴设置，辊筒4两端固定设置有端盖3，端盖3呈圆环状，芯轴22上套设有滚动轴承，端盖3套设在滚动轴承上。辊筒4和芯轴22之间通过滚动轴承实现转动连接。

本实施例中，芯轴22的长度大于辊筒4的长度，从结构上看，芯轴22的两端是从辊筒4内伸出的，所以将滚动轴承套设在芯轴22上，通过滚筒轴承与端盖3的连接关系，实现辊筒4与芯轴22的转动连接。

端盖3上设置有链轮2，链轮2与端盖3固定连接，链轮2与辊筒4同轴设置。链轮2可以外接传动装置，从而实现辊筒4的转动。

本实施例中，在辊筒4的其中一端设置有链轮2，链轮2的作用是可以连接外部的传动装置，使得链轮2转动，由于链轮2与端盖3固定连接，端盖3与辊筒4固定连接，因此链轮2转动的时候，可以带动辊筒4转动。

优选地，辊筒4上设置有多个吸附通孔组，吸附通孔组包括沿辊筒4的轴向方向排列的多个吸附通孔6，多个吸附通孔组沿辊筒4的周向方向排列。随着辊筒4的转动，当吸附通孔组转动到与负压腔9对应的位置时，负压腔9可以对辊筒4上的物料进行吸附，由于传输的物料中间会有间隔，因此不需要在辊筒4上密布吸附通孔6，在辊筒4的圆周方向上间隔布置吸附通孔组，在实现吸附物料的同时，能够节省能耗，降低成本。

如图所述，本实施例中的吸附辊具体为一种折纸辊，在辊筒4的外壁设置有多条安装槽5和V形槽35，安装槽5用于安装折纸刀，V形槽35是用于与别的折纸辊上的折纸刀配合进行折纸操作的。安装槽5和V形槽35均沿辊筒4的轴向设置，长度与辊筒4的长度相同。每一条安装槽5的周围和槽内均布置有一个吸附通孔组，每一条V形槽35的周围和槽内均布置有一个吸附通孔组。吸附通孔6和折纸刀配合，将纸料吸附在折纸刀上，方便进行折纸操作。

在本实施例中，吸附辊在使用的过程中，芯轴22上的抽气孔于外部的抽气装置连通，抽气装置运作，吸附通孔组没有转动到与负压腔9对应的位置时，负压腔9内的空气依次通过抽气管19、抽气通道23和抽气结构被抽出，形成一个真空状态。而当其中一组吸附通孔组转动到与负压腔9对应的位置时，负压腔9迅速将辊筒4外的空气抽进负压腔9，从而使得在吸附辊上运输的纸料可以紧紧地被吸附在辊筒4的外表面上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸附辊，其特征在于，包括：

芯轴(22)，所述芯轴(22)设有抽气孔(1)和抽气通道(23)，所述抽气通道(23)设置在所述芯轴(22)的内部，所述抽气孔(1)与所述抽气通道(23)连通；

辊筒(4)，所述辊筒(4)的内部设置有空腔(30)，所述辊筒(4)上还设置有多个吸附通孔(6)，所述吸附通孔(6)与所述空腔(30)连通，所述芯轴(22)设置在所述空腔(30)的内部，所述辊筒(4)与所述芯轴(22)相对转动；

围挡组件(31)，所述围挡组件(31)设置在所述辊筒(4)的内壁与所述芯轴(22)的外壁之间，所述围挡组件(31)设置在所述芯轴(22)的上侧，所述围挡组件(31)的上侧与所述辊筒(4)的内壁形成有负压腔(9)，所述围挡组件(31)与所述芯轴(22)周向固定，所述负压腔(9)与所述抽气通道(23)连通，正对于所述负压腔(9)的所述吸附通孔(6)与所述负压腔(9)连通。

2.根据权利要求1所述的吸附辊，其特征在于：所述吸附辊还设有支撑组件(32)，所述支撑组件(32)设置在所述辊筒(4)的内壁与所述芯轴(22)的外壁之间，所述支撑组件(32)设置于所述围挡组件(31)的下侧，所述支撑组件(32)包括固定部和弹性支撑件，所述固定部相对所述芯轴(22)固定设置，所述弹性支撑件设置在所述固定部与所述围挡组件(31)之间，所述弹性支撑件可对所述围挡组件(31)施加贴近所述辊筒(4)的内壁的作用力。

3.根据权利要求2所述的吸附辊，其特征在于：所述围挡组件(31)包括挡板(15)和两个封板(8)，所述挡板(15)沿所述辊筒(4)的轴向延伸，两个所述封板(8)分别设于所述挡板(15)的沿所述辊筒(4)的轴向方向的两端，所述挡板(15)的上侧、所述封板(8)与所述辊筒(4)的内壁形成所述负压腔(9)。

4.根据权利要求3所述的吸附辊，其特征在于：所述挡板(15)上设有第一密封条(14)，所述第一密封条(14)沿所述挡板(15)的延伸方向设置，所述第一密封条(14)设于所述挡板(15)与所述辊筒(4)的内壁之间，所述第一密封条(14)与所述辊筒(4)的内壁抵接。

5.根据权利要求3所述的吸附辊，其特征在于：所述负压腔(9)和所述抽气通道(23)之间设置有若干条抽气管(19)，所述负压腔(9)通过所述抽气管(19)与所述抽气通道(23)连通。

6.根据权利要求1所述的吸附辊，其特征在于：所述固定部包括支撑板(24)，所述支撑板(24)设置在所述芯轴(22)的下侧，所述支撑板(24)与所述芯轴(22)固定连接，所述弹性支撑件包括弹簧(18)，所述弹簧(18)可沿上下方向伸缩，所述弹簧(18)下端与所述支撑板(24)固定连接，所述弹簧(18)的上端还设有支撑柱(25)，所述弹簧(18)的上端与所述支撑柱(25)的下端固定连接，所述支撑柱(25)的上端与所述围挡组件(31)的下侧连接。

7.根据权利要求6所述的吸附辊，其特征在于：所述支撑组件(32)还包括导向组件(33)，所述导向组件(33)包括导向柱(21)和导向块(20)，所述导向柱(21)与所述芯轴(22)固定连接，所述导向柱(21)沿上下方向延伸，所述导向块(20)与所述导向柱(21)滑动连接，所述支撑柱(25)固定连接于所述导向块(20)上。

8.根据权利要求6所述的吸附辊，其特征在于：所述支撑组件(32)还包括球头顶杆(34)和连接组件(39)，所述球头顶杆(34)包括顶杆(17)和支撑球(16)，所述顶杆(17)沿上下方向插接在所述支撑柱(25)上，所述支撑球(16)设置在所述顶杆(17)的上侧，所述连接组件(39)包括第一连接件(37)和第二连接件(38)，所述第一连接件(37)的内部设有球形槽(36)，所述球形槽(36)的开口朝下，所述支撑球(16)设于所述球形槽(36)的内部，所述第一连接件(37)与所述围挡组件(31)固定连接，所述第二连接件(38)设于所述球形槽(36)的开口处，所述第二连接件(38)与所述第一连接件(37)螺旋连接。

9.根据权利要求1所述的吸附辊，其特征在于：所述芯轴(22)和所述辊筒(4)同轴设置，所述芯轴(22)上套设有滚动轴承，所述辊筒(4)套设在所述滚动轴承上。

10.根据权利要求1所述的吸附辊，其特征在于：所述辊筒(4)上设置有多个吸附通孔组，所述吸附通孔组包括沿所述辊筒(4)的轴向方向排列的多个所述吸附通孔(6)，多个所述吸附通孔组沿所述辊筒(4)的周向方向排列。

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