CN115849053A - 隔热油套管节能隔热层自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装机构技术领域，具体为隔热油套管节能隔热层自动包装设备，包括移动座，移动座的底面设置有丝杠连接座，丝杠连接座螺纹连接有丝杠，所述移动座的底部安装有耐磨滑行件，移动座的顶面设置有基台，基台的表面转动连接有悬挂架；有益效果为：本发明提出的隔热油套管节能隔热层自动包装设备将铝箔收卷轴安装在悬挂架后，铝箔收卷轴和悬挂架通过防脱封堵件限位，有效的避免了铝箔收卷轴从悬挂架脱落，且防脱封堵件对悬挂架的加设限位和撤销限位切换简单便捷，不仅实现对铝箔收卷轴的牢固安装，且相较于螺栓固定，防脱封堵件限位装卸更加高效。

Description

隔热油套管节能隔热层自动包装设备

技术领域

本发明涉及包装机构技术领域，具体为隔热油套管节能隔热层自动包装设备。

背景技术

隔热油套管为双层同心管柱，主要应用在稠油的热采工艺中，两层管的环形空间充填绝热材料、惰性气体或真空。注蒸汽开采稠油时使用隔热油管可以减少热损失，提高蒸汽干度。预应力隔热油管可以克服因温度变化发生的伸缩变形。

现有技术中，隔热油套管生产中，将铝箔和玻璃纤维织布间隔缠绕在隔热油套管的内管外侧，然后内外管之间进行抽真空，形成隔热油套管的节能隔热层，使隔热油套管具有优良的隔热性能。上述制造工艺在公开号为CN1177699A、名称为“真空隔热油管及其制造工艺技术”的中国专利中有详细记载。

具体加工过程中，通常将隔热油套管夹持在转动座上，转动座驱动隔热油套管的内管转动，与此同时，安装有铝箔卷和玻璃纤维织布卷的移动座直线移动，二者配合，将铝箔和玻璃纤维织布间隔缠绕在隔热油套管的内管上。

但是，传统收卷铝箔的收卷轴在设备移动座滑行过程中产生的抖动以及收卷轴本身的晃动，易出现对收卷轴限位固定的螺栓或者插销松落，存在收卷轴在使用过程中出现滑落的隐患；并且移动座长期使用后，滑轮磨损严重，且多个滑轮磨损程度不同，存在移动座滑行颠簸的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供隔热油套管节能隔热层自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：隔热油套管节能隔热层自动包装设备，包括移动座，移动座的底面设置有丝杠连接座，丝杠连接座螺纹连接有丝杠，所述移动座的底部安装有耐磨滑行件，移动座的顶面设置有基台，基台的表面转动连接有悬挂架，悬挂架的两个侧板之间转动连接有铝箔收卷轴，铝箔收卷轴通过防脱封堵件限位，且悬挂架的侧板上设置有辅助悬挂件。

优选的，所述耐磨滑行件设置有四组，四组耐磨滑行件分别安装在移动座的底面的四个角落处，耐磨滑行件包括衬托滑件、滚动件以及润滑机构，润滑机构对滚动件润滑。

优选的，所述衬托滑件包括连接板、安装螺栓、翼板、连接架、轴孔以及耐磨辊轴，连接板呈“L”形板状结构，连接板通过安装螺栓固定在移动座的侧壁上，连接板的一端固定在翼板的表面，连接架呈“L”形板状结构，连接架固定在翼板的表面，连接架和翼板垂直，翼板和连接架的表面均开设有轴孔，耐磨辊轴转动连接在两组轴孔之间，连接架和耐磨辊轴之间设置有清理件。

优选的，所述清理件包括安装插槽、插板、清理刷毛以及锁定螺钉，安装插槽开设在连接架的表面，安装插槽呈“凸”字形槽，安装插槽的长边长度小于连接架的长边长度，插板呈“凸”字形板状结构，插板滑动连接在安装插槽中，连接架的表面螺接有锁定螺钉，锁定螺钉贯穿连接架的侧壁后螺接在插板的表面，插板朝向耐磨辊轴的一侧设置有清理刷毛。

优选的，所述滚动件包括限位销轴和滚轮，限位销轴呈“工”字形圆柱结构，限位销轴贯穿翼板和滚轮，润滑件通过限位件滑动连接在翼板的表面。

优选的，所述润滑件包括润滑盒、安装槽、吸油棉、储油腔、渗油孔、注油口以及橡皮封块，润滑盒呈圆弧形块，储油腔开设在润滑盒的内部，安装槽开设在润滑盒的内环面，吸油棉固定在安装槽的表面，安装槽的表面开设有渗油孔，渗油孔贯穿储油腔和安装槽，注油口开设在润滑盒的外环面，注油口贯通储油腔，橡皮封块固定在注油口中。

优选的，所述限位件设置有两组，两组限位件关于润滑盒呈上下对称分布，限位件包括滑块、导轨槽以及限位板，滑块设置有两组，两组滑块分别固定在润滑盒的顶面和润滑盒的底面，滑块滑动连接在导轨槽中，导轨槽开设在限位板的表面，限位板固定在翼板的表面，导轨槽呈“匚”字形槽。

优选的，所述悬挂架呈“匚”字形板状结构，悬挂架的表面设置有牵引转柄，牵引转柄转动连接在预留槽中，预留槽开设在基台的表面，预留槽呈“凸”字形圆口，基台的表面固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴插入预留槽后固定在牵引转柄的一端，悬挂架朝向基台的表面设置有承托环，承托环呈圆环形板状结构，承托环滑动连接在导轨，导轨呈圆弧形槽，导轨开设在基台的表面，且基台的顶面设置有垫块，垫块的顶面呈圆弧形曲面，承托环沿着圆弧形曲面转动。

优选的，所述防脱封堵件包括封堵柄、穿口、弹簧、收纳槽、卡槽、挡板、穿孔、导向杆以及挡块，穿口设置有两组，两组穿口分别开设在悬挂架的两个平行分布的侧板上，封堵柄和穿口一一对应，封堵柄呈“T”字形柱体结构，封堵柄贯穿穿口后插入铝箔收卷轴的管口中，封堵柄一端圆板的圆面直径大于穿口的口径，封堵柄的一端圆板表面设置有弹簧，弹簧固定在收纳槽的表面，收纳槽开设在悬挂架的表面，且封堵柄一端圆板的表面开设有卡槽，卡槽呈方形槽，挡板呈“匚”字形板状结构，挡板扣在卡槽中，挡板的两个平行分布的侧板关于悬挂架对称分布，挡板的侧板侧壁上开设有穿孔，导向杆贯穿穿孔，且导向杆的两端均固定有挡块，挡块固定在悬挂架的表面。

优选的，所述辅助悬挂件包括斜面板、玻璃纤维织布收卷轴、挡环、限位环以及套筒，斜面板呈三棱柱结构，玻璃纤维织布收卷轴固定在斜面板的斜面上，挡环套设固定在玻璃纤维织布收卷轴的杆体上，且限位环套设在玻璃纤维织布收卷轴的杆体上，且限位环的表面设置有套筒，套筒套设在玻璃纤维织布收卷轴的一端，套筒的圆面上设置有螺钉，螺钉贯穿套筒的圆面后螺接在玻璃纤维织布收卷轴的一端，且螺钉设置有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的隔热油套管节能隔热层自动包装设备将铝箔收卷轴安装在悬挂架后，铝箔收卷轴和悬挂架通过防脱封堵件限位，有效的避免了铝箔收卷轴从悬挂架脱落，且防脱封堵件对悬挂架的限位加设和撤销切换简单便捷，不仅实现对铝箔收卷轴的牢固安装，且相较于螺栓固定，防脱封堵件限位装卸更加高效；并且在移动座的底部加装耐磨滑行件，减小对移动座承托滑行结构的磨损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构半剖示意图；

图3为本发明悬挂架一端结构半剖示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明基台结构示意图；

图6为本发明悬挂架和承托环连接结构示意图；

图7为本发明移动座底部结构示意图；

图8为本发明翼板结构示意图；

图9为本发明润滑盒安装结构示意图；

图10为本发明润滑盒安装结构半剖示意图；

图11为本发明滚轮结构半剖示意图。

图中：移动座1、连接板2、安装螺栓3、翼板4、限位销轴5、滚轮6、连接架7、轴孔8、耐磨辊轴9、安装插槽10、插板11、清理刷毛12、锁定螺钉13、润滑盒14、安装槽15、吸油棉16、储油腔17、渗油孔18、注油口19、橡皮封块20、滑块21、导轨槽22、限位板23、丝杠连接座24、丝杠25、基台26、预留槽27、牵引转柄28、悬挂架29、驱动电机30、承托环31、导轨32、垫块33、铝箔收卷轴34、封堵柄35、穿口36、弹簧37、收纳槽38、卡槽39、挡板40、穿孔41、导向杆42、挡块43、斜面板44、玻璃纤维织布收卷轴45、挡环46、限位环47、套筒48、滑道49。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，以及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图7，本发明提供一种技术方案：隔热油套管节能隔热层自动包装设备，包括移动座1，移动座1的底面设置有丝杠连接座24，丝杠连接座24螺纹连接有丝杠25，所述移动座1的底部安装有耐磨滑行件，移动座1的顶面设置有基台26，基台26的表面转动连接有悬挂架29，悬挂架29的两个侧板之间转动连接有铝箔收卷轴34，铝箔收卷轴34通过防脱封堵件限位，且悬挂架29的侧板上设置有辅助悬挂件；将铝箔收卷轴34安装在悬挂架29后，铝箔收卷轴34和悬挂架29通过防脱封堵件限位，有效的避免了铝箔收卷轴34从悬挂架29脱落，且防脱封堵件限位对悬挂架29的限位加设和撤销切换简单便捷，不仅实现对铝箔收卷轴34的牢固安装，且相较于螺栓固定，防脱封堵件限位装卸更加高效。

参照附图8至图11，为了实现对移动座1底部滑行件的磨损减缓作用，耐磨滑行件设置有四组，四组耐磨滑行件分别安装在移动座1的底面的四个角落处，耐磨滑行件包括衬托滑件、滚动件以及润滑机构，润滑机构对滚动件润滑，衬托滑件包括连接板2、安装螺栓3、翼板4、连接架7、轴孔8以及耐磨辊轴9，连接板2呈“L”形板状结构，连接板2通过安装螺栓3固定在移动座1的侧壁上，连接板2的一端固定在翼板4的表面，连接架7呈“L”形板状结构，连接架7固定在翼板4的表面，连接架7和翼板4垂直，翼板4和连接架7的表面均开设有轴孔8，耐磨辊轴9转动连接在两组轴孔8之间，连接架7和耐磨辊轴9之间设置有清理件；清理件包括安装插槽10、插板11、清理刷毛12以及锁定螺钉13，安装插槽10开设在连接架7的表面，安装插槽10呈“凸”字形槽，安装插槽10的长边长度小于连接架7的长边长度，插板11呈“凸”字形板状结构，插板11滑动连接在安装插槽10中，连接架7的表面螺接有锁定螺钉13，锁定螺钉13贯穿连接架7的侧壁后与插板11螺纹连接，插板11朝向耐磨辊轴9的一侧设置有清理刷毛12；滚动件包括限位销轴5和滚轮6，限位销轴5呈“工”字形圆柱结构，限位销轴5贯穿翼板4和滚轮6，润滑件通过限位件滑动连接在翼板4的表面；润滑件包括润滑盒14、安装槽15、吸油棉16、储油腔17、渗油孔18、注油口19以及橡皮封块20，润滑盒14呈圆弧形块，储油腔17开设在润滑盒14的内部，安装槽15开设在润滑盒14的内环面，吸油棉16固定在安装槽15的表面，安装槽15的表面开设有渗油孔18，渗油孔18贯穿储油腔17和安装槽15，注油口19开设在润滑盒14的外环面，注油口19贯通储油腔17，橡皮封块20固定在注油口19中；限位件设置有两组，两组限位件关于润滑盒14呈上下对称分布，限位件包括滑块21、导轨槽22以及限位板23，滑块21设置有两组，两组滑块21分别固定在润滑盒14的顶面和润滑盒14的底面，滑块21滑动连接在导轨槽22中，导轨槽22开设在限位板23的表面，限位板23固定在翼板4的表面，导轨槽22呈“匚”字形槽。

参照附图2至图6，为了实现对悬挂架29的倾斜角度调节，悬挂架29呈“匚”字形板状结构，悬挂架29的表面设置有牵引转柄28，牵引转柄28转动连接在预留槽27中，预留槽27开设在基台26的表面，预留槽27呈“凸”字形圆口，基台26的表面固定安装有驱动电机30，驱动电机30的驱动轴插入预留槽27后固定在牵引转柄28的一端，悬挂架29朝向基台26的表面设置有承托环31，承托环31呈圆环形板状结构，承托环31滑动连接在导轨32，导轨32呈圆弧形槽，导轨32开设在基台26的表面，且基台26的顶面设置有垫块33，垫块33的顶面呈圆弧形曲面，承托环31沿着圆弧形曲面转动。

为了实现对悬挂架29的防脱限位，防脱封堵件包括封堵柄35、穿口36、弹簧37、收纳槽38、卡槽39、挡板40、穿孔41、导向杆42以及挡块43，穿口36设置有两组，两组穿口36分别开设在悬挂架29的两个平行分布的侧板上，封堵柄35和穿口36一一对应，封堵柄35呈“T”字形柱体结构，封堵柄35贯穿穿口36后插入铝箔收卷轴34的管口中，封堵柄35一端圆板的圆面直径大于穿口36的口径，封堵柄35的一端圆板表面设置有弹簧37，弹簧37固定在收纳槽38的表面，收纳槽38开设在悬挂架29的表面，且封堵柄35一端圆板的表面开设有卡槽39，卡槽39呈方形槽，挡板40呈“匚”字形板状结构，挡板40扣在卡槽39中，挡板40的两个平行分布的侧板关于悬挂架29对称分布，挡板40的侧板侧壁上开设有穿孔41，导向杆42贯穿穿孔41，且导向杆42的两端均固定有挡块43，挡块43固定在悬挂架29的表面。

为了实现对卷装玻璃纤维织布支撑，辅助悬挂件包括斜面板44、玻璃纤维织布收卷轴45、挡环46、限位环47以及套筒48，斜面板44呈三棱柱结构，玻璃纤维织布收卷轴45固定在斜面板44的斜面上，挡环46套设固定在玻璃纤维织布收卷轴45的杆体上，且限位环47套设在玻璃纤维织布收卷轴45的杆体上，且限位环47的表面设置有套筒48，套筒48套设在玻璃纤维织布收卷轴45的一端，套筒48的圆面上设置有螺钉，螺钉贯穿套筒48的圆面后与玻璃纤维织布收卷轴45的一端螺纹连接，且螺钉设置有两组。

实际使用时，需要将卷装的铝箔和卷装的玻璃纤维织布分别安装在悬挂架29和玻璃纤维织布收卷轴45上，向穿口36中推挤封堵柄35，封堵柄35挤压弹簧37，封堵柄35和悬挂架29侧板间距缩小，且卡槽39远离挡板40，此时挡板40不再被封堵柄35限位，拨动挡板40沿着导向杆42滑行与封堵柄35错开，此时弹簧37回弹顶推封堵柄35向穿口36外侧移动，封堵柄35的端部从铝箔收卷轴34的端部槽口脱离，即可对铝箔收卷轴34更换，将收卷有铝箔的铝箔收卷轴34放置在悬挂架29的两个侧板之间后，回推封堵柄35挤压对应的弹簧37，封堵柄35的一端插入铝箔收卷轴34的槽口中，挤压封堵柄35的同时拨动挡板40回移，直到挡板40移动至与卡槽39对应，此时松开封堵柄35后，弹簧37回弹顶推封堵柄35向挡板40移动，卡槽39扣在挡板40上，如此挡板40不会左右移动；将卷装玻璃纤维织布套设在玻璃纤维织布收卷轴45上，然后将限位环47和套筒48套设在玻璃纤维织布收卷轴45的一端后通过螺钉固定，此时挡环46和限位环47共同对卷装玻璃纤维织布限位；

将铝箔和玻璃纤维织布均缠绕在需要包裹的隔热油套管内管上，具体的，在内管匀速转动的同时，通过驱动设备驱动丝杠25转动，丝杠25与丝杠连接座24配合带动移动座1沿着滑道49直线移动，其直线移动方向与内管布置方向平行，移动座1两侧的滚轮6沿着设备机架上的导轨滑行，且耐磨辊轴9沿着设备机架滚动，如此避免移动座1和设备机架接触而出现磨损问题，且将润滑盒14调整至靠近滚轮6后，吸油棉16接触滚轮6，通过针管穿过橡皮封块20后向储油腔17内部注入润滑油体，润滑油通过渗油孔18浸透吸油棉16，吸油棉16将润滑油涂抹在滚轮6的表面，如此滚轮6滚动过程中，由于润滑油的存在，减小滚轮6和设备机架滑轨之间的磨损，从而避免滚轮6磨损严重带来的移动座1滑行颠簸问题，且耐磨辊轴9滚动过程中，清理刷毛12将耐磨辊轴9表面粘附碎屑扫落，避免耐磨辊轴9表面长期碾压碎屑而磨损。

Claims (10)

1.隔热油套管节能隔热层自动包装设备，包括移动座（1），移动座（1）的底面设置有丝杠连接座（24），丝杠连接座（24）螺纹连接有丝杠（25），其特征在于：所述移动座（1）的底部安装有耐磨滑行件，移动座（1）的顶面设置有基台（26），基台（26）的表面转动连接有悬挂架（29），悬挂架（29）的两个侧板之间转动连接有铝箔收卷轴（34），铝箔收卷轴（34）通过防脱封堵件限位，且悬挂架（29）的侧板上设置有辅助悬挂件。

2.根据权利要求1所述的隔热油套管节能隔热层自动包装设备，其特征在于：所述耐磨滑行件设置有四组，四组耐磨滑行件分别安装在移动座（1）的底面的四个角落处，耐磨滑行件包括衬托滑件、滚动件以及润滑机构，润滑机构对滚动件润滑。

3.根据权利要求2所述的隔热油套管节能隔热层自动包装设备，其特征在于：所述衬托滑件包括连接板（2）、安装螺栓（3）、翼板（4）、连接架（7）、轴孔（8）以及耐磨辊轴（9），连接板（2）呈“L”形板状结构，连接板（2）通过安装螺栓（3）固定在移动座（1）的侧壁上，连接板（2）的一端固定在翼板（4）的表面，连接架（7）呈“L”形板状结构，连接架（7）固定在翼板（4）的表面，连接架（7）和翼板（4）垂直，翼板（4）和连接架（7）的表面均开设有轴孔（8），耐磨辊轴（9）转动连接在两组轴孔（8）之间，连接架（7）和耐磨辊轴（9）之间设置有清理件。

4.根据权利要求3所述的隔热油套管节能隔热层自动包装设备，其特征在于：所述清理件包括安装插槽（10）、插板（11）、清理刷毛（12）以及锁定螺钉（13），安装插槽（10）开设在连接架（7）的表面，安装插槽（10）呈“凸”字形槽，安装插槽（10）的长边长度小于连接架（7）的长边长度，插板（11）呈“凸”字形板状结构，插板（11）滑动连接在安装插槽（10）中，连接架（7）的表面螺接有锁定螺钉（13），锁定螺钉（13）贯穿连接架（7）的侧壁后螺接在插板（11）的表面，插板（11）朝向耐磨辊轴（9）的一侧设置有清理刷毛（12）。

5.根据权利要求3所述的隔热油套管节能隔热层自动包装设备，其特征在于：所述滚动件包括限位销轴（5）和滚轮（6），限位销轴（5）呈“工”字形圆柱结构，限位销轴（5）贯穿翼板（4）和滚轮（6），润滑件通过限位件滑动连接在翼板（4）的表面。

6.根据权利要求5所述的隔热油套管节能隔热层自动包装设备，其特征在于：所述润滑件包括润滑盒（14）、安装槽（15）、吸油棉（16）、储油腔（17）、渗油孔（18）、注油口（19）以及橡皮封块（20），润滑盒（14）呈圆弧形块，储油腔（17）开设在润滑盒（14）的内部，安装槽（15）开设在润滑盒（14）的内环面，吸油棉（16）固定在安装槽（15）的表面，安装槽（15）的表面开设有渗油孔（18），渗油孔（18）贯穿储油腔（17）和安装槽（15），注油口（19）开设在润滑盒（14）的外环面，注油口（19）贯通储油腔（17），橡皮封块（20）固定在注油口（19）中。

7.根据权利要求6所述的隔热油套管节能隔热层自动包装设备，其特征在于：所述限位件设置有两组，两组限位件关于润滑盒（14）呈上下对称分布，限位件包括滑块（21）、导轨槽（22）以及限位板（23），滑块（21）设置有两组，两组滑块（21）分别固定在润滑盒（14）的顶面和润滑盒（14）的底面，滑块（21）滑动连接在导轨槽（22）中，导轨槽（22）开设在限位板（23）的表面，限位板（23）固定在翼板（4）的表面，导轨槽（22）呈“匚”字形槽。

8.根据权利要求6所述的隔热油套管节能隔热层自动包装设备，其特征在于：所述悬挂架（29）呈“匚”字形板状结构，悬挂架（29）的表面设置有牵引转柄（28），牵引转柄（28）转动连接在预留槽（27）中，预留槽（27）开设在基台（26）的表面，预留槽（27）呈“凸”字形圆口，基台（26）的表面固定安装有驱动电机（30），驱动电机（30）的驱动轴插入预留槽（27）后固定在牵引转柄（28）的一端，悬挂架（29）朝向基台（26）的表面设置有承托环（31），承托环（31）呈圆环形板状结构，承托环（31）滑动连接在导轨（32），导轨（32）呈圆弧形槽，导轨（32）开设在基台（26）的表面，且基台（26）的顶面设置有垫块（33），垫块（33）的顶面呈圆弧形曲面，承托环（31）沿着圆弧形曲面转动。

9.根据权利要求8所述的隔热油套管节能隔热层自动包装设备，其特征在于：所述防脱封堵件包括封堵柄（35）、穿口（36）、弹簧（37）、收纳槽（38）、卡槽（39）、挡板（40）、穿孔（41）、导向杆（42）以及挡块（43），穿口（36）设置有两组，两组穿口（36）分别开设在悬挂架（29）的两个平行分布的侧板上，封堵柄（35）和穿口（36）一一对应，封堵柄（35）呈“T”字形柱体结构，封堵柄（35）贯穿穿口（36）后插入铝箔收卷轴（34）的管口中，封堵柄（35）一端圆板的圆面直径大于穿口（36）的口径，封堵柄（35）的一端圆板表面设置有弹簧（37），弹簧（37）固定在收纳槽（38）的表面，收纳槽（38）开设在悬挂架（29）的表面，且封堵柄（35）一端圆板的表面开设有卡槽（39），卡槽（39）呈方形槽，挡板（40）呈“匚”字形板状结构，挡板（40）扣在卡槽（39）中，挡板（40）的两个平行分布的侧板关于悬挂架（29）对称分布，挡板（40）的侧板侧壁上开设有穿孔（41），导向杆（42）贯穿穿孔（41），且导向杆（42）的两端均固定有挡块（43），挡块（43）固定在悬挂架（29）的表面。

10.根据权利要求1所述的隔热油套管节能隔热层自动包装设备，其特征在于：所述辅助悬挂件包括斜面板（44）、玻璃纤维织布收卷轴（45）、挡环（46）、限位环（47）以及套筒（48），斜面板（44）呈三棱柱结构，玻璃纤维织布收卷轴（45）固定在斜面板（44）的斜面上，挡环（46）套设固定在玻璃纤维织布收卷轴（45）的杆体上，且限位环（47）套设在玻璃纤维织布收卷轴（45）的杆体上，且限位环（47）的表面设置有套筒（48），套筒（48）套设在玻璃纤维织布收卷轴（45）的一端，套筒（48）的圆面上设置有螺钉，螺钉贯穿套筒（48）的圆面后螺接在玻璃纤维织布收卷轴（45）的一端，且螺钉设置有两组。

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