CN115848830B - 一种牛奶保鲜储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于保鲜设备技术领域，具体涉及一种牛奶保鲜储存装置，通过保温机构的设置，能够在牛奶从冷库中转运到冷链车，从冷链车转运到销售点的过程中，进一步对牛奶进行保温，避免牛奶长时间处于温度变化大的环境中，减少温度变化对牛奶质量的影响；连接组件的设置一方面便于根据实际情况进行充、放气的操作，另一方面能够提高多个外箱重叠的连接稳定性，更加便于搬运；联通器的设置可进一步提高多个外箱之间的连通性，减少充气操作的繁琐度。

Description

一种牛奶保鲜储存装置

技术领域

本发明属于保鲜设备技术领域，具体涉及一种牛奶保鲜储存装置。

背景技术

乳制品作为畜牧业的主要附加产物之一，由于其丰富的营养以及随着畜牧业的发展而提高的产量，深受人们的青睐，而乳制品中最常见的当属奶制品，特别是牛奶作为人们获取营养的主要渠道之一，从古至今都是人们的主要饮食品之一。

而随着现代工业的发展，特别是冷鲜保鲜技术的发展，对牛奶的加工生产已经达到了全自动、全封闭的加工条件，即牛奶通过工厂规模集中饲养，并通过现代化挤奶机器采奶，而后直接通过封闭的管道、设置进行鲜奶的过滤、消毒和装瓶，直至最后通过冷链车运输到销售点进行销售，为确保奶制品的新鲜程度，避免温度变化影响牛奶的口感，需保持牛奶保持低温状态，虽然在生产环节以及在销售储存环节，均能够通过相应的制冷设备进行储存保护，但在牛奶出库通过冷链车转运到销售点以及冷链车卸货到销售点过程中时，冷链车和冷库均保持开启状态，此时牛奶的储存环境温度变化大，储存牛奶的塑料箱缺少相应的保鲜条件，在转运过程中极易导致牛奶自身的温度快速升温，特别是夏天，因此在上述环节中对牛奶的保鲜条件存在缺失，易导致牛奶的保质时间缩短或影响牛奶的品质口感。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种牛奶保鲜储存装置，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种牛奶保鲜储存装置，包括外箱，所述外箱呈矩形且上侧开有矩形腔，所述矩形腔底部整列开有若干个储存腔，所述外箱内设有保温机构；

所述保温机构包括嵌合组件和连接组件，所述嵌合组件与所述外箱开设的腔室相匹配，所述连接组件设于所述嵌合组件上端，所述外箱下侧开有与所述连接组件相匹配的连接口；

所述嵌合组件包括侧框、放置板和若干个保温器，所述侧框与所述矩形腔的侧壁相匹配，所述放置板与所述矩形腔的底壁和若干储存腔相匹配，若干所述保温器设于所述放置板并与若干所述储存腔一一对应；

所述保温器包括环形筒、环形气囊和保温袋，所述环形筒设于所述放置板下端并与对应的所述储存腔相匹配，所述环形气囊粘接于所述环形筒内环侧，所述保温袋设于所述环形气囊内，所述放置板开有与若干所述环形气囊连通的蛇形气道，所述外箱底部与所述储存腔上端之间为中空腔，所述放置板设有与所述蛇形气道连通且与所述中空腔连通的单向气阀，所述蛇形气道另一端与所述连接组件连通。

所述连接组件包括四个呈矩形分布并与所述连接口相匹配的定位柱，其中一个所述定位柱端部为快速接头的插接端，所述插接端与所述中空腔连通且为单向连通，相对于所述插接端的对角侧定位柱设有泄气器，所述外箱设有与其余两个对角分布定位柱相匹配的连接器。

所述泄气器包括圆片、导向杆、堵头和第一弹簧，所述圆片和所述堵头分别于所述导向杆两端连接，且所述堵头侧面均匀开有若干竖条槽，对应的所述定位柱开有与所述中空腔连通的泄气管，对应的所述定位柱开有与所述泄气管相匹配的收容腔，所述堵头位于所述收容腔内且所述导向杆滑动密封伸出所述收容腔，所述竖条槽的长度小于所述导向杆的长度且贯穿所述圆片，所述第一弹簧设于所述堵头下端和所述收容腔下内壁之间；这样可根据需要灵活方便控制释放空气。

所述外箱左右侧均开有把口，所述连接器包括安装板、拉环、拉索、第二弹簧和销子，所述外箱开有与连接口相匹配的插口，所述安装板设于所述插口内，所述安装板开有与所述连接口相匹配的台阶腔，所述销子包括限位片和锁舌，所述限位片滑动设于所述台阶腔内，所述锁舌与所述限位片连接并伸出所述台阶腔，对应的所述定位柱开有与所述锁舌相匹配的锁口，所述拉索一端与所述限位片连接，所述拉索另一端滑动伸出所述安装板上端，所述拉环位于把口内且与所述拉索连接，所述第二弹簧套设于所述拉索且位于所述台阶腔内；这样可起到对多个外箱之间的连接稳定性，更加便于搬运。

所述中空腔内壁粘接有保温棉。

与设有所述泄气器对应的所述连接口内还设有联通器，所述联通器包括外壳、第三弹簧、卡环、滑片、中柱和导通塞，所述卡环设于所述外壳内，所述滑片滑动设于所述外壳内且位于所述卡环上侧，中柱与所述滑片连接并与所述卡环滑动匹配，所述导通塞与所述中柱另一端连接并与所述连接口滑动密封连接，所述第三弹簧设于所述滑片另一端。

所述导通塞侧面开有环槽，所述导通塞下端开有与所述环槽相对应的通气口，所述中空腔开有与所述环槽相匹配的缺口；这样可提高多个外箱之间的连通性，进一步提高多个外箱的灵活性。

所述放置板设有与所述蛇形气道连通的安全阀；这样可提高装置和部件的安全性。

本发明相较于现有技术至少具有以下优点：

通过保温机构的设置，能够在牛奶从冷库中转运到冷链车，从冷链车转运到销售点的过程中，进一步对牛奶进行保温，避免牛奶长时间处于温度变化大的环境中，减少温度变化对牛奶质量的影响；连接组件的设置一方面便于根据实际情况进行充、放气的操作，另一方面能够提高多个外箱重叠的连接稳定性，更加便于搬运；联通器的设置可进一步提高多个外箱之间的连通性，减少充气操作的繁琐度。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种牛奶保鲜储存装置的结构示意图。

图2为本发明的另一角度结构示意图。

图3为本发明保温机构的结构示意图。

图4为本发明的结构剖视图。

图5为本发明放置板的结构剖视图。

图6为本发明外箱的结构示意图。

图7为本发明连接器的结构示意图。

图8为本发明泄气器的结构剖视图。

图9为本发明泄气器的结构示意图。

图10为本发明联通器的结构剖视图。

图11为本发明联通器的结构示意图。

图12为本发明连接口内的结构示意图。

外箱1、矩形腔11、储存腔12、连接口13、中空腔14、侧框2、放置板21、环形筒22、环形气囊23、保温袋24、蛇形气道25、单向气阀26、定位柱3、插接端31、圆片4、导向杆41、堵头42、第一弹簧43、竖条槽44、泄气管45、收容腔46、把口47、安装板5、拉环51、拉索52、第二弹簧53、限位片54、锁舌55、台阶腔56、锁口57、外壳6、第三弹簧61、卡环62、滑片63、中柱64、环槽65、通气口66、缺口67、导通塞68。

实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-12所示，一种牛奶保鲜储存装置，包括外箱1，外箱1呈矩形且上侧开有矩形腔11，矩形腔11底部整列开有若干个储存腔12，外箱1内设有保温机构；

保温机构包括嵌合组件和连接组件，嵌合组件与外箱1开设的腔室相匹配，连接组件设于嵌合组件上端，外箱1下侧开有与连接组件相匹配的连接口13；

嵌合组件包括侧框2、放置板21和若干个保温器，侧框2与矩形腔11的侧壁相匹配，放置板21与矩形腔11的底壁和若干储存腔12相匹配，若干保温器设于放置板21并与若干储存腔12一一对应；

保温器包括环形筒22、环形气囊23和保温袋24，环形筒22设于放置板21下端并与对应的储存腔12相匹配，环形气囊23粘接于环形筒22内环侧，保温袋24设于环形气囊23内，放置板21开有与若干环形气囊23连通的蛇形气道25，外箱1底部与储存腔12上端之间为中空腔14，放置板21设有与蛇形气道25连通且与中空腔14连通的单向气阀26，蛇形气道25另一端与连接组件连通。

在牛奶装瓶完成后，为了便于储存运输会将瓶装牛奶放入外箱1内进行储存，在牛奶生产环节均能够保持低温的条件，但在牛奶通过冷链车转运和卸货到营业点的过程中，牛奶会有较长时间暴露在外部环境中，如牛奶从冷库中取出时，由于玻璃瓶装牛奶的特殊性，只能够通过人工转装，无法使用叉车等工具，因此在转运时单纯普通的外箱1保温性能差，且冷库、冷链车均处于开启状态，环境温控变化大，进而极易容易出现牛奶温度上升导致口感或质量影响，因此在上述环节中，通过外箱1设置的保温机构可对牛奶进行额外的保温防护；

在牛奶装入冷库中的外箱1内后，通过外箱1内保温机构的连接组件，将冷库内的冷空气输入保温机构内进行储存，其中连接组件输入的冷空气将输入中空腔14内，而蛇形气道25连接有深入中空腔14内的单向气阀26，即空气只能够通过中空腔14进入蛇形气道25，蛇形气道25再将冷空气输入若干个环形气囊23内，此时环形气囊23膨胀将主动对牛奶瓶进行夹持固定，一方面能够对牛奶瓶进行位置的稳定，另一方面环形气囊23膨胀内部充满冷空气，将对牛奶瓶进行降温冷却并降低保温袋24的温度，其中保温袋24可采用生物材料冰袋，这样可达到重复利用的效果，这样在通过外箱1转运牛奶时，能够在牛奶脱离冷控环境时起到保温的效果，环形气囊23自身具有伸缩弹性，因此在未膨胀时不会遮蔽储存腔12阻挡牛奶的放入，膨胀时又能够对牛奶进行位置限定和防护；

保温机构通过侧框2和放置板21的连接，可卡接进入外箱1的矩形腔11内，这样对外箱1的形状要求和改变程度低，可通过目前常用的注塑模具生产，因此对外箱1的现有成熟结构改动少，更能够符合市场需求。

连接组件包括四个呈矩形分布并与连接口13相匹配的定位柱3，其中一个定位柱3端部为快速接头的插接端31，插接端31与中空腔14连通且为单向连通，相对于插接端31的对角侧定位柱3设有泄气器，外箱1设有与其余两个对角分布定位柱3相匹配的连接器；四个定位柱3配合连接口13可起到稳定外箱1上下连接的效果，并通过泄气器、连接器达到不同的效果，快速接头的插接端31直接与冷库内的快速接头母头连接，并通过外部管道可快速输入冷空气，方便快捷。

泄气器包括圆片4、导向杆41、堵头42和第一弹簧43，圆片4和堵头42分别于导向杆41两端连接，且堵头42侧面均匀开有若干竖条槽44，对应的定位柱3开有与中空腔14连通的泄气管45，对应的定位柱3开有与泄气管45相匹配的收容腔46，堵头42位于收容腔46内且导向杆41滑动密封伸出收容腔46，竖条槽44的长度小于导向杆41的长度且贯穿圆片4，第一弹簧43设于堵头42下端和收容腔46下内壁之间。

当牛奶转运完成时，可放出中空腔14和环形气囊23内的空气，以复位状态便于后续新的装箱要求，此时可直接按压圆片4，圆片4下移将带动导向杆41和堵头42下移，进而压缩第一弹簧43，由于静止状态下收到第一弹簧43的作用，堵头42保持贴合收容腔46的上内壁状态，进而封闭导向杆41侧面的竖条槽44切断泄气管45与中空腔14的连通，起到防止空气泄漏的效果，而当导向杆41下移则会使得竖条槽44伸入收容腔46内，从而达到中空腔14、泄气管45、收容腔46、竖条槽44的通路，此时空气释放达到复位的效果，而在多个外箱1相互重叠时，由于连接口13与圆片4的配合，将起到密封圆片4避免空气泄露的效果，因此多个外箱1重叠也不会影响对环形气囊23的充气。

外箱1左右侧均开有把口47，连接器包括安装板5、拉环51、拉索52、第二弹簧53和销子，外箱1开有与连接口13相匹配的插口，安装板5设于插口内，安装板5开有与连接口13相匹配的台阶腔56，销子包括限位片54和锁舌55，限位片54滑动设于台阶腔56内，锁舌55与限位片54连接并伸出台阶腔56，对应的定位柱3开有与锁舌55相匹配的锁口57，拉索52一端与限位片54连接，拉索52另一端滑动伸出安装板5上端，拉环51位于把口47内且与拉索52连接，第二弹簧53套设于拉索52且位于台阶腔56内。

把口47便于转运时对外箱1进行提拿，而为了确保多个外箱1重叠时的稳定性，除了通过连接柱进行定位连接以外，还可将连接器安装进入外箱1侧面的插口内，此状态下连接器为外置件，因此对外箱1的结构调整小依然能够通过注塑生产，静止状态下销子受到第二弹簧53的作用保持伸出的状态，拉环51位于把口47内，当外箱1重叠时连接柱将插入连接口13内，此时销子的锁舌55将受到连接柱的推挤，进而逐渐收回台阶腔56内，直至连接柱完全插入连接口13后，此时锁口57对应锁舌55位置，锁舌55失去阻挡复位伸出，从而起到多个外箱1之间的连接限位，为了确保锁舌55的位置状态稳定，锁舌55可采用矩形的结构进行限位；

在搬运过程中，则可用双手通过把口47握住外箱1，并通过手指钩住拉环51拉动，此时拉索52将拉动限位片54移动取消锁舌55的限位阻挡，此时直接上提外箱1即可搬运，由于牛奶整体重量并不大，多数搬运工人往往会以2-3格的方式进行搬运，因此相互之间连接的外箱1避免了偏移滑落的情况，提高搬运的稳定性和安全性，且拆装连接方便快捷。

中空腔14内壁粘接有保温棉；保温棉可进一步提高中空腔14的保温性能。

放置板21设有与蛇形气道连通的安全阀；安全阀的设置可确保空气输入的压力稳定，自动泄压。

实施例2：如图10-12所示，在实施例1的基础上的进一步改进，与设有泄气器对应的连接口13内还设有联通器，联通器包括外壳6、第三弹簧61、卡环62、滑片63、中柱64和导通塞，卡环62设于外壳6内，滑片63滑动设于外壳6内且位于卡环62上侧，中柱64与滑片63连接并与卡环62滑动匹配，导通塞与中柱64另一端连接并与连接口13滑动密封连接，第三弹簧61设于滑片63另一端。

导通塞侧面开有环槽65，导通塞下端开有与环槽65相对应的通气口66，中空腔14开有与环槽65相匹配的缺口67。

为了进一步降低操作频率，提高多个外箱1之间的连贯性，可将联通器直接装入外箱1与泄气器对应的连接口13内，这样没有对外箱1本身的结构进行过多改动，而是采用外置件进行配合，静止状态下由于第三弹簧61的作用，将保持滑片63下移，此时导通塞的环槽65位于缺口67的下侧，此时环槽65与中空腔14的连通切断，而当连接柱插入连接口13内时，将推动导通塞向上滑动，此时环槽65将对应缺口67形成通路，并通过通气口66与圆片4上的竖条槽44开口对应，从而使得多个外箱1之间相互连通，此时最上端的外箱1输入冷空气时，将会使得中空腔14内的冷空气通过缺口67和联通器输入下一外箱1的泄气器，泄气器则会将冷空气输入对应的蛇形气道25，由于单向气阀26的存在，此时蛇形气道25靠近泄气器侧设有位于中空腔14内单向出气阀，进而将上端冷空气接入，这样多个重叠的外箱1即可实现冷空气的由上至下输送，无需依次对多个外箱1进行单独的补充冷空气，提高便利性。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种牛奶保鲜储存装置，包括外箱，所述外箱呈矩形且上侧开有矩形腔，所述矩形腔底部整列开有若干个储存腔，其特征在于：所述外箱内设有保温机构；

所述保温机构包括嵌合组件和连接组件，所述嵌合组件与所述外箱开设的腔室相匹配，所述连接组件设于所述嵌合组件上端，所述外箱下侧开有与所述连接组件相匹配的连接口；

所述嵌合组件包括侧框、放置板和若干个保温器，所述侧框与所述矩形腔的侧壁相匹配，所述放置板与所述矩形腔的底壁和若干储存腔相匹配，若干所述保温器设于所述放置板并与若干所述储存腔一一对应；

所述保温器包括环形筒、环形气囊和保温袋，所述环形筒设于所述放置板下端并与对应的所述储存腔相匹配，所述环形气囊粘接于所述环形筒内环侧，所述保温袋设于所述环形气囊内，所述放置板开有与若干所述环形气囊连通的蛇形气道，所述外箱底部与所述储存腔上端之间为中空腔，所述放置板设有与所述蛇形气道连通且与所述中空腔连通的单向气阀，所述蛇形气道另一端与所述连接组件连通；

所述连接组件包括四个呈矩形分布并与所述连接口相匹配的定位柱，其中一个所述定位柱端部为快速接头的插接端，所述插接端与所述中空腔连通且为单向连通，相对于所述插接端的对角侧定位柱设有泄气器，所述外箱设有与其余两个对角分布定位柱相匹配的连接器；

所述泄气器包括圆片、导向杆、堵头和第一弹簧，所述圆片和所述堵头分别于所述导向杆两端连接，且所述堵头侧面均匀开有若干竖条槽，对应的所述定位柱开有与所述中空腔连通的泄气管，对应的所述定位柱开有与所述泄气管相匹配的收容腔，所述堵头位于所述收容腔内且所述导向杆滑动密封伸出所述收容腔，所述竖条槽的长度小于所述导向杆的长度且贯穿所述圆片，所述第一弹簧设于所述堵头下端和所述收容腔下内壁之间；

所述外箱左右侧均开有把口，所述连接器包括安装板、拉环、拉索、第二弹簧和销子，所述外箱开有与连接口相匹配的插口，所述安装板设于所述插口内，所述安装板开有与所述连接口相匹配的台阶腔，所述销子包括限位片和锁舌，所述限位片滑动设于所述台阶腔内，所述锁舌与所述限位片连接并伸出所述台阶腔，对应的所述定位柱开有与所述锁舌相匹配的锁口，所述拉索一端与所述限位片连接，所述拉索另一端滑动伸出所述安装板上端，所述拉环位于把口内且与所述拉索连接，所述第二弹簧套设于所述拉索且位于所述台阶腔内。

2.根据权利要求1所述的一种牛奶保鲜储存装置，其特征在于：所述中空腔内壁粘接有保温棉。

3.根据权利要求2所述的一种牛奶保鲜储存装置，其特征在于：与设有所述泄气器对应的所述连接口内还设有联通器，所述联通器包括外壳、第三弹簧、卡环、滑片、中柱和导通塞，所述卡环设于所述外壳内，所述滑片滑动设于所述外壳内且位于所述卡环上侧，中柱与所述滑片连接并与所述卡环滑动匹配，所述导通塞与所述中柱另一端连接并与所述连接口滑动密封连接，所述第三弹簧设于所述滑片另一端。

4.根据权利要求3所述的一种牛奶保鲜储存装置，其特征在于：所述导通塞侧面开有环槽，所述导通塞下端开有与所述环槽相对应的通气口，所述中空腔开有与所述环槽相匹配的缺口。

5.根据权利要求4所述的一种牛奶保鲜储存装置，其特征在于：所述放置板设有与所述蛇形气道连通的安全阀。

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