CN115847581A - 一种夹芯复合墙板的制备模具及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹芯复合墙板的制备模具及制备方法，该制备模具包括底模，以及在底模上相互连接的上端模、下端模、左侧模和右侧模，在两侧模之间可拆卸连接有一对横隔板，在所述一对横隔板之间设有一对纵隔板，横隔板和纵隔板底部平齐，所述一对横隔板和所述一对纵隔板形成用于浇筑芯层的围合空间；制备时，先浇筑外叶墙板，待外叶墙板成型后，浇筑芯层，待芯层成型后，拆下横隔板和纵隔板，继续浇筑成型内叶墙板，完成夹芯复合墙板的制备。本发明解决了现有夹芯复合墙板存在的整体性较差，以及制备时存在的生产效率低下问题。

Description

一种夹芯复合墙板的制备模具及制备方法

技术领域

本发明涉及建筑模具，具体涉及一种夹芯复合墙板的制备模具及制备方法。

背景技术

传统夹芯复合墙板为装配式结构，其将内、外叶墙板及芯层分别预制，然后借助连接件组合为夹芯复合墙板，存在如下问题：(1)组合装配结构整体性较差，易发生渗水、芯层暴露等问题，夹芯复合墙板整体工作性能难以保证；(2)内、外叶墙板及芯层分别预制再组合装配，生产效率低下。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提出一种能够实现内、外叶墙板及芯层一体化制备的模具；本发明的第二目的是提出一种生产效率高的夹芯复合墙板制备方法。

技术方案：本发明第一方面提供一种夹芯复合墙板的制备模具，包括底模，以及在底模上相互连接的上端模、下端模、左侧模和右侧模，在两侧模之间可拆卸连接有一对横隔板，在所述一对横隔板之间设有一对纵隔板，横隔板和纵隔板底部平齐，所述一对横隔板和所述一对纵隔板形成用于浇筑芯层的围合空间。

进一步地，横隔板插接在左侧模和右侧模上，并可沿两侧模滑动，以调节两块横隔板之间的距离，调节芯层的长度；纵隔板的整体长度可在一定范围内随着所述两块横隔板之间距离的改变进行调节。

进一步地，纵隔板为两段式结构，接合位置通过水平腰型孔和第三螺栓连接。

进一步地，横隔板两端各设有一对竖向腰型孔，所述一对竖向腰型孔上分别通过第二螺栓连接构成横隔板拼接件的第一角钢构件，同侧第一角钢构件之间通过第一螺栓相连；侧模托住第一螺栓；调节横隔板拼接件在竖向腰型孔上的位置，以调节外叶墙板的浇筑厚度。

进一步地，横隔板上设有用以指示芯层浇筑厚度的刻度。

进一步地，纵隔板插接在两块横隔板上，并可沿两块横隔板滑动，以调节两块纵隔板之间的距离，调节芯层的宽度。

进一步地，上述制备模具还包括纵隔板拼接件，纵隔板两端均固定有纵隔板拼接件，纵隔板拼接件包括两个通过第四螺栓相连的第二角钢构件；横隔板托住第四螺栓。

进一步地，在上端模、下端模、左侧模和右侧模内侧同一高度设有横向肋条，用以在墙板上形成填充防水密封条的沟槽，提高外墙接缝处防水性能。

进一步地，上端模和下端模的内侧端面为相互适配的L型结构，用以实现上下墙板间的定位拼接及防水；左侧模和右侧模的内侧端面为相互适配的凹凸型结构，用以实现左右墙板间的定位拼接及防水。L形结构可形成止水坎，起到外墙自防水作用，左侧模、右侧模凹凸形的结构设计也可以提高墙板自防水能力。

本发明第二方面提供一种夹芯复合墙板的制备方法，包括：将底模、上端模、下端模、左侧模和右侧模进行拼接；安装横隔板和纵隔板，调节横隔板的高度以调节外叶墙板的浇筑厚度；调节两块横隔板之间的距离和两块纵隔板的距离，以调节浇筑芯层的尺寸；浇筑外叶墙板，待外叶墙板成型后，浇筑芯层，根据横隔板上的刻度控制芯层的浇筑厚度；待芯层成型后，拆下横隔板和纵隔板，继续浇筑成型内叶墙板，完成夹芯复合墙板的制备。

本发明基于同一套模具，能够适于浇筑内、外叶墙板厚度不同，以及芯层尺寸及厚度不同的复合墙板。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：能够实现内、外叶墙板及芯层的一体化制备，保证夹芯复合墙板整体工作性能；生产效率高。

附图说明

图1是本申请实施例制备模具的结构示意图；

图2是本申请实施例上端模的结构示意图；

图3是图2的后视图；

图4是本申请实施例下端模的结构示意图；

图5是图4的后视图；

图6是本申请实施例左侧模的结构示意图；

图7是图6的后视图；

图8是本申请实施例右侧模的结构示意图；

图9是图8的后视图；

图10是本申请实施例横隔板的结构示意图；

图11是本申请实施例横隔板拼接件的结构示意图；

图12是本申请实施例纵隔板的结构示意图；

图13是本申请实施例纵隔板拼接件的结构示意图；

图14是本申请实施例横隔板拼接件和纵隔板拼接件的俯视图；

附图标记：

1，上端模；101/102/103/104/106，螺孔；105，横向肋条；

2，下端模；201/202/203/204/206，螺孔；205，横向肋条；

3，左侧模；301/302/303/304/306，螺孔；305，横向肋条；

4，右侧模；401/402/403/404/406，螺孔；405，横向肋条；

5，横隔板；501，竖向腰型孔；

6，横隔板拼接件；601，第一螺栓；602，第二螺栓；

7，纵隔板；701，螺孔；702，第三螺栓；703，水平腰型孔；

8，纵隔板拼接件；801，第四螺栓；802，第五螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至14所示，一种夹芯复合墙板的制备模具，包括底模、上端模1、下端模2、左侧模3、右侧模4、横隔板5、横隔板拼接件6、纵隔板7和纵隔板拼接件8。其中，

上端模1内侧端面为倒L型，上部设有横向肋条105。上端模1顶部设有吊点，两端留有螺孔101、102，两侧的耳板上留有螺孔103、104，外侧底部翼缘留有螺孔106。

下端模2内侧端面为适配于上端模1内侧端面的正L型，下端模2上部设有横向肋条205。下端模2顶部设有吊点，两端留有螺孔201、202，两侧的耳板上留有螺孔203、204，外侧底部翼缘留有螺孔206。L形结构设计方便现场施工过程，上下墙板的定位及对接，且L形结构可形成止水坎，起到外墙自防水作用。

左侧模3内侧端面为凹型结构，上部设有横向肋条305。左侧模3顶部设有吊点，两端留有螺孔301、302，两侧的耳板上留有螺孔303、304，外侧底部翼缘留有螺孔306。

右侧模4外侧端面为适配于左侧模3内侧端面的凸型结构，上部设有横向肋条405。右侧模4顶部设有吊点，两端留有螺孔401、402，两侧的耳板上留有螺孔403、404，外侧底部翼缘留有螺孔406。

上端模1、下端模2、左侧模3和右侧模4通过螺孔101与螺孔302、螺孔102与螺孔401、螺孔201与螺孔301、螺孔202与螺孔402连接，耳板上的螺孔104与螺孔303、螺孔103与螺孔404、螺孔204与螺孔304、螺孔203与螺孔403连接，外侧底部翼缘留有的螺孔与底模固定，形成整体。上述的横向肋条105、横向肋条205、横向肋条305和横向肋条405位于同一高度，墙板成型后在横向肋条位置形成沟槽，现场施工时在沟槽内填充防水密封条，可起到防水作用。

横隔板5共有两块，与上下端模平行布置。横隔板5的两端开设有开口向下的U形卡槽，横隔板5借助两端的U形卡槽挂在左侧模3和右侧模4上，两块横隔板5可沿着左侧模3和右侧模4滑动调节间距。横隔板5上位于U形卡槽两侧设有竖向腰型孔501。横隔板5中间位置设有刻度，该刻度用以指示芯层的浇筑厚度。

横隔板拼接件6设于横隔板5的两端，每套横隔板拼接件6由四个第一角钢构件组成，四个第一角钢构件分别位于横隔板5与侧模连接点的四个角上，通过第二螺栓602固定于侧模的竖向腰型孔501上。同侧的第一角钢构件通过第一螺栓601连接，侧模托住第一螺栓601。借助竖向腰型孔501，可使横隔板5在垂直方向上下移动，控制外叶墙板的浇筑厚度。

纵隔板7共设有两块，与左右侧模平行布置。每块纵隔板7整体由两块钢板组成，钢板一端开设有开口向下的U形卡槽，纵隔板7借助U形卡槽挂在横隔板5上，U形卡槽两侧开设有螺孔701；两块钢板的另一端留有两个平行的水平腰型孔703，两块钢板通过第三螺栓702拼合为一体，通过水平腰型孔703可调节纵隔板7的整体长度。

纵隔板拼接件8设于纵隔板7两端，每套纵隔板拼接件8由两个第二角钢构件组成。两个第二角钢构件位于纵、横隔板相交处，通过第五螺栓802将两块第二角钢构件与纵隔板7固定，两块第二角钢构件之间通过第四螺栓801相连，横隔板5托住第四螺栓801。在横隔板5和纵隔板7连接在一起后，纵、横隔板底边齐平。

下面介绍应用上述模具进行夹芯复合墙板制备的方法。

将上端模1、下端模2、左侧模3、右侧模4通过吊点吊至底模上，通过螺栓进行连接，形成基础模具。

将横隔板5通过横隔板拼接件6安装于左侧模3和右侧模4上，调节两横隔板5之间的距离，以调节芯层长度；调节横隔板5的高度，以调节外叶墙板的浇筑厚度，即横隔板5底部与底模之间的距离。将纵隔板7通过纵隔板拼接件8安装于横隔板5上，调节两纵隔板7之间的距离，以调节芯层宽度。

浇筑成型时，首先浇注外叶墙板，待外叶墙板成型后，浇筑芯层，根据横隔板5上的刻度控制芯层的浇筑厚度；待芯层成型后，拆下横隔板5和纵隔板7，再浇筑成型内叶墙板，完成夹芯复合墙板的制备。

拆模时，将上端模1、下端模2、左侧模3、右侧模4和底模之间的连接螺栓拆下，然后取下上端模1、下端模2、左侧模3、右侧模4和底模即可，取下的模具用于制备下一个夹芯复合墙板。

Claims (10)

1.一种夹芯复合墙板的制备模具，包括底模，以及在底模上相互连接的上端模(1)、下端模(2)、左侧模(3)和右侧模(4)，其特征在于，在两侧模之间可拆卸连接有一对横隔板(5)，在所述一对横隔板(5)之间设有一对纵隔板(7)，横隔板(5)和纵隔板(7)底部平齐，所述一对横隔板(5)和所述一对纵隔板(7)形成用于浇筑芯层的围合空间。

2.根据权利要求1所述的制备模具，其特征在于，横隔板(5)插接在左侧模(3)和右侧模(4)上，并可沿两侧模滑动，以调节两块横隔板(5)之间的距离，调节芯层的长度；纵隔板(7)的整体长度可在一定范围内随着所述两块横隔板(5)之间距离的改变进行调节。

3.根据权利要求2所述的制备模具，其特征在于，纵隔板(7)为两段式结构，接合位置通过水平腰型孔(703)和第三螺栓(702)连接。

4.根据权利要求2所述的制备模具，其特征在于，横隔板(5)两端各设有一对竖向腰型孔(501)，所述一对竖向腰型孔(501)上分别通过第二螺栓(602)连接构成横隔板拼接件(6)的第一角钢构件，同侧第一角钢构件之间通过第一螺栓(601)相连；侧模托住第一螺栓(601)；调节横隔板拼接件(6)在竖向腰型孔(501)上的位置，以调节外叶墙板的浇筑厚度。

5.根据权利要求2所述的制备模具，其特征在于，横隔板(5)上设有用以指示芯层浇筑厚度的刻度。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的制备模具，其特征在于，纵隔板(7)插接在两块横隔板(5)上，并可沿两块横隔板(5)滑动，以调节两块纵隔板(7)之间的距离，调节芯层的宽度。

7.根据权利要求6所述的制备模具，其特征在于，还包括纵隔板拼接件(8)，纵隔板(7)两端均固定有纵隔板拼接件(8)，纵隔板拼接件(8)包括两个通过第四螺栓(801)相连的第二角钢构件；横隔板(5)托住第四螺栓(801)。

8.根据权利要求1所述的制备模具，其特征在于，在上端模(1)、下端模(2)、左侧模(3)和右侧模(4)内侧同一高度设有横向肋条，用以在墙板上形成填充防水密封条的沟槽。

9.根据权利要求1所述的制备模具，其特征在于，上端模(1)和下端模(2)的内侧端面为相互适配的L型结构，用以实现上下墙板间的定位拼接及防水；左侧模(3)和右侧模(4)的内侧端面为相互适配的凹凸型结构，用以实现左右墙板间的定位拼接及防水。

10.一种夹芯复合墙板的制备方法，其特征在于，包括：将底模、上端模(1)、下端模(2)、左侧模(3)和右侧模(4)进行拼接；安装横隔板(5)和纵隔板(7)，调节横隔板(5)的高度以调节外叶墙板的浇筑厚度；调节两块横隔板(5)之间的距离和两块纵隔板(7)的距离，以调节浇筑芯层的尺寸；浇筑外叶墙板，待外叶墙板成型后，浇筑芯层，根据横隔板(5)上的刻度控制芯层的浇筑厚度；待芯层成型后，拆下横隔板(5)和纵隔板(7)，继续浇筑成型内叶墙板，完成夹芯复合墙板的制备。

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