CN115847269B - 一种镀锌管件抛光打磨机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨机床领域，具体的说是一种镀锌管件抛光打磨机床，包括磨床；所述磨床的一端固定安装有矩形框，所述矩形框的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有“L”形的滑动块，所述磨床靠近矩形框的一端固定安装有倾斜的支撑杆，所述支撑杆远离磨床的一端转动连接有滚轮，所述滚轮和磨床的顶部在同一高度；本发明支撑杆起到支撑滑动块与磨床之间钢制镀锌管件的作用，防止由于钢制的镀锌管件的重心在中间，导致钢制的镀锌管件的下沉，从而起到使得钢制的镀锌管件在打磨送出时都可以保持在同一平面上，且不需要工作人员再去手扶着钢制镀锌管件进行移动，从而解放了工作人员的同时方便钢制的镀锌管件的加工。

Description

一种镀锌管件抛光打磨机床

技术领域

本发明属于打磨机床技术领域，具体的说是一种镀锌管件抛光打磨机床。

背景技术

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，镀锌管在出厂前需要抛光打磨，此时就需要用到打磨机床，打磨机床是利用磨具对镀锌管表面进行磨削加工的机床，从而加工出所需的镀锌管。

现有大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，通过将镀锌管放在打磨机床内，打磨机床带动镀锌管进行移动，并且打磨机床内的砂轮会对镀锌管进行抛光打磨。

但是当打磨机床对钢制镀锌管件进行打磨加工时，由于钢制镀锌管件的重量大，当打磨机床将钢制的镀锌管件传送到末端时，容易导致钢制镀锌管件的重心在远离打磨机床的一端，致使钢制的镀锌管件容易发生侧翻，同时需要工作人员手扶着钢制的镀锌管件进行支撑，进而增大了打磨机床对钢制的镀锌管件的打磨难度。

因此，本发明提供一种镀锌管件抛光打磨机床。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，包括磨床和砂轮，所述磨床的内部转动连接有砂轮，所述磨床的一端设有导向套；所述磨床的一端固定安装有矩形框，所述矩形框的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有“L”形的滑动块，所述磨床靠近矩形框的一端固定安装有倾斜的支撑杆，所述支撑杆远离磨床的一端转动连接有滚轮，所述滚轮和磨床的顶部在同一高度；当打磨机床对钢制镀锌管件进行打磨加工时，由于钢制镀锌管件的重量大，当打磨机床将钢制的镀锌管件传送到末端时，容易导致钢制镀锌管件的重心在远离打磨机床的一端，致使钢制的镀锌管件容易发生侧翻，同时需要工作人员手扶着钢制的镀锌管件进行支撑，进而增大了打磨机床对钢制的镀锌管件的打磨难度，本发明在工作时，通过将镀锌管件放在磨床的导向套上，导向套是通过电机带动并进行转动的，所以导向套转动后会推动镀锌管件向磨床的内进行移动，此时磨床内的镀锌管件会被砂轮打磨，磨床内有多组砂轮和导向套，进而让导向套将镀锌管件持续向磨床内推动前进，再通过多组砂轮对镀锌管件进行多次打磨，当钢制的镀锌管件经过磨床打磨后，向矩形框的方向移动送出，此时钢制的镀锌管件会先接触支撑杆上的滚轮，通过滚轮带动钢制的镀锌管件继续前进，且倾斜的支撑杆起到支撑钢制镀锌管件的作用，钢制镀锌管件继续移动后会和滑动块接触，进而带动滑动块一起移动，此时滑动块起到支撑钢制的镀锌管件的作用，同时支撑杆起到支撑滑动块与磨床之间钢制镀锌管件的作用，防止由于钢制的镀锌管件的重心在中间，导致钢制的镀锌管件的下沉，从而起到使得钢制的镀锌管件在打磨送出时都可以保持在同一平面上，且不需要工作人员再去手扶着钢制镀锌管件进行移动，从而解放了工作人员的同时方便钢制的镀锌管件的加工。

优选的，所述滑动块的一端固定安装有“U”字形的支架，所述支架的内壁滑动连接有若干个滑杆，所述支架的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和滑杆固定连接，所述支架的一侧固定连接有挡板，所述滑杆远离弹簧的一端固定安装有半圆形的凸台；工作时，磨床对镀锌管件进行抛光打磨时，镀锌管件的大小会存在差异，但只是轻微的差异，不会存在较大的差异，当钢制镀锌管件在到达滑动块上端时，会先和支架内滑杆一端上的凸台接触，钢制镀锌管件会通过凸台挤压滑杆，使得滑杆通过弹簧向支架内收缩滑动，进而让若干个滑杆可以适配不同形状的钢制镀锌管件，进而起到夹持钢制镀锌管件的作用，同时支架一端的挡板会将钢制镀锌管件一端挡住，进而方便通过钢制镀锌管件带动滑动块进行移动，从而滑动块更好的配合不同形状的钢制镀锌管件进行移动。

优选的，所述凸台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有球体；工作时，当钢制镀锌管件在接触到凸台时，通过凸台一侧凹槽内的球体带动滑杆向支架内滑动收缩，球体可以更好地和钢制镀锌管件接触，让滑杆配合着向支架内所述，从而实现更好的钢制镀锌管件的导向适配作用。

优选的，所述空腔的内壁固定安装有第一磁铁，所述滑动块的一端固定安装有第二磁铁，所述矩形框一侧开设有“L”形的导气管，所述导气管的一端和空腔相通，所述滑动块的表面和空腔内部相贴合；工作时，空腔与滑动块的安装关系与现有技术中活塞缸缸体与活塞的安装关系一致，当钢制镀锌管件在被磨床进行打磨时会产生细小的碎屑，此时碎屑容易吸附在滑动块的表面，当滑动块在不使用并向空腔内滑动复位时，滑动块复位时会挤压空腔内的气体，气体通过导气管吹到滑动块的表面，且滑动块滑动到空腔末端时，滑动块上的第二磁铁和空腔内的第一磁铁会快速吸附，使得滑动块加速移动，进而将空气内的气体通过导气管加速排出，从而吹到滑动块的表面上，从而实现快速清理滑动块表面的碎屑，进而方便滑动块的滑动，同时第一磁铁和第二磁铁吸附时，可以对滑动块进行固定，使得钢制镀锌管件在进入支架内固定时，不会轻易的推动滑动块，从而方便钢制镀锌管件和支架进行匹配固定。

优选的，所述导气管远离空腔的一端转动连接有空心球，所述空心球的表面固定安装有喷嘴；工作时，导气管在排气时通过转动空心球，使得空心球带动喷嘴一起转动，进而实现改变气体排出方向和角度的作用，从而扩大清洁范围，起到更好的吹气清理效果。

优选的，所述矩形框远离磨床的一端固定安装有底座，所述底座远离矩形框的一端转动连接有弧形的转动杆，所述转动杆远离底座的一端和滑动块相贴合，所述底座靠近转动杆的一端固定安装有倾斜的顶板，所述顶板的一端和转动杆相贴合；工作时，当钢制镀锌管件接触到支架时，此时底座上弧形的转动杆和倾斜的顶板起到顶住滑动块的作用，从而方便钢制镀锌管件挤压滑杆并和其进行适配，此时钢制镀锌管件会对支架和滑动块施加推力，转动杆和顶板起到抵挡滑动块移动的作用，当推力越来越大时，滑动块开始滑动并转动顶开转动杆，进而让转动杆不再阻挡滑动块的移动，方便滑动块配合钢制镀锌管件进行支撑滑动。

优选的，所述支撑杆的顶部固定安装有焊接框，所述焊接框的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁固定安装有橡胶柱，所述橡胶柱远离焊接框的一端固定安装有海绵垫，所述海绵垫内壁固定安装有布条；工作时，当钢制镀锌管件在进行打磨产生碎屑时，打磨产生的碎屑由于表面的张力较大，会吸附在钢制镀锌管件的表面，当钢制镀锌管件在送出磨床时，会先进入到焊接框的通槽内，此时不同形状的钢制镀锌管件会挤压布条、海绵垫和橡胶柱，进而让其适配不同形状的钢制镀锌管件，当钢制镀锌管件过大时会挤压布条、海绵垫和橡胶柱，使得橡胶柱产生形变，进而让钢制镀锌管件通过焊接框的通槽，且相接处产生形变后会对海绵垫和布条施加压力，进而让布条对钢制镀锌管件的表面施加更大的挤压力进行清理，进而擦拭钢制镀锌管件表面的碎屑，从而减少后续人工擦拭钢制镀锌管件的步骤，大大提高了钢制镀锌管件的加工效率。

优选的，所述橡胶柱的一侧固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有三角形的顶块；工作时，当钢制镀锌管件打磨完成离开磨床后，推动钢制镀锌管件的末端离开焊接框，此时橡胶柱不再受到挤压，橡胶柱带动底板和顶块复位，顶块将钢制镀锌管件的末端顶起，使得钢制镀锌管件的一端翘起后，方便将钢制镀锌管件取出。

优选的，所述支撑杆的一侧开设有贯穿自身的槽，所述焊接框的一侧固定安装有弹性的波纹管，所述波纹管的另一端和滑动块固定连接，所述波纹管穿过支撑杆上开设的槽；工作时，当取出钢制镀锌管件后，滑动块不再受到钢制镀锌管件的约束，此时焊接框一侧弹性材质的波纹管恢复弹力，波纹管带动滑动块自动复位，从而方便滑动块的下次使用，同时还带动空气内的气体吹出。

优选的，所述空腔的内壁固定安装有密封条，所述密封条为橡胶材质；工作时，当滑动块在空腔内进行滑动时，橡胶材质的密封条起到密封的作用，同时密封圈还起到进一步刮拭滑动块表面碎屑的作用，减少碎屑进入空腔内影响滑动块的正常滑动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，支撑杆起到支撑滑动块与磨床之间钢制镀锌管件的作用，防止由于钢制的镀锌管件的重心在中间，导致钢制的镀锌管件的下沉，从而起到使得钢制的镀锌管件在打磨送出时都可以保持在同一平面上，且不需要工作人员再去手扶着钢制镀锌管件进行移动，从而解放了工作人员的同时方便钢制的镀锌管件的加工。

2.本发明所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，通过橡胶柱产生形变，进而让钢制镀锌管件通过焊接框的通槽，且相接处产生形变后会对海绵垫和布条施加压力，进而让布条对钢制镀锌管件的表面施加更大的挤压力进行清理，进而擦拭钢制镀锌管件表面的碎屑，从而减少后续人工擦拭钢制镀锌管件的步骤，大大提高了钢制镀锌管件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明矩形框的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明滑动块的局部结构示意图；

图5是本发明支架的结构示意图；

图6是本发明凸台的结构示意图；

图7是本发明焊接框的结构示意图；

图8是本实施例二中密封条的结构示意图；

图中：1、磨床；2、矩形框；3、空腔；4、滑动块；5、支撑杆；6、滚轮；7、支架；8、挡板；9、弹簧；10、滑杆；11、凸台；12、凹槽；13、球体；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、导气管；17、空心球；18、喷嘴；19、底座；20、转动杆；21、顶板；22、焊接框；23、通槽；24、橡胶柱；25、海绵垫；26、布条；27、底板；28、顶块；29、波纹管；30、密封条；31、砂轮；32、导向套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图7所示，本发明实施例所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，包括磨床1和砂轮31，所述磨床1的内部转动连接有砂轮31，所述磨床1的一端设有导向套32；所述磨床1的一端固定安装有矩形框2，所述矩形框2的内部开设有空腔3，所述空腔3的内部滑动连接有“L”形的滑动块4，所述磨床1靠近矩形框2的一端固定安装有倾斜的支撑杆5，所述支撑杆5远离磨床1的一端转动连接有滚轮6，所述滚轮6和磨床1的顶部在同一高度；当打磨机床对钢制镀锌管件进行打磨加工时，由于钢制镀锌管件的重量大，当打磨机床将钢制的镀锌管件传送到末端时，容易导致钢制镀锌管件的重心在远离打磨机床的一端，致使钢制的镀锌管件容易发生侧翻，同时需要工作人员手扶着钢制的镀锌管件进行支撑，进而增大了打磨机床对钢制的镀锌管件的打磨难度，本发明在工作时，通过将镀锌管件放在磨床1的导向套32上，导向套32是通过电机带动并进行转动的，所以导向套32转动后会推动镀锌管件向磨床1的内进行移动，此时磨床1内的镀锌管件会被砂轮31打磨，磨床1内有多组砂轮31和导向套32，进而让导向套32将镀锌管件持续向磨床1内推动前进，再通过多组砂轮31对镀锌管件进行多次打磨，当钢制的镀锌管件经过磨床1打磨后，向矩形框2的方向移动送出，此时钢制的镀锌管件会先接触支撑杆5上的滚轮6，通过滚轮6带动钢制的镀锌管件继续前进，且倾斜的支撑杆5起到支撑钢制镀锌管件的作用，钢制镀锌管件继续移动后会和滑动块4接触，进而带动滑动块4一起移动，此时滑动块4起到支撑钢制的镀锌管件的作用，同时支撑杆5起到支撑滑动块4与磨床1之间钢制镀锌管件的作用，防止由于钢制的镀锌管件的重心在中间，导致钢制的镀锌管件的下沉，从而起到使得钢制的镀锌管件在打磨送出时都可以保持在同一平面上，且不需要工作人员再去手扶着钢制镀锌管件进行移动，从而解放了工作人员的同时方便钢制的镀锌管件的加工。

所述滑动块4的一端固定安装有“U”字形的支架7，所述支架7的内壁滑动连接有若干个滑杆10，所述支架7的内壁固定连接有弹簧9，所述弹簧9的另一端和滑杆10固定连接，所述支架7的一侧固定连接有挡板8，所述滑杆10远离弹簧9的一端固定安装有半圆形的凸台11；工作时，磨床1对镀锌管件进行抛光打磨时，镀锌管件的大小会存在差异，但只是轻微的差异，不会存在较大的差异，当钢制镀锌管件在到达滑动块4上端时，会先和支架7内滑杆10一端上的凸台11接触，钢制镀锌管件会通过凸台11挤压滑杆10，使得滑杆10通过弹簧9向支架7内收缩滑动，进而让若干个滑杆10可以适配不同形状的钢制镀锌管件，进而起到夹持钢制镀锌管件的作用，同时支架7一端的挡板8会将钢制镀锌管件一端挡住，进而方便通过钢制镀锌管件带动滑动块4进行移动，从而滑动块4更好的配合不同形状的钢制镀锌管件进行移动。

所述凸台11的一侧开设有凹槽12，所述凹槽12的内部转动连接有球体13；工作时，当钢制镀锌管件在接触到凸台11时，通过凸台11一侧凹槽12内的球体13带动滑杆10向支架7内滑动收缩，球体13可以更好地和钢制镀锌管件接触，让滑杆10配合着向支架7内所述，从而实现更好的钢制镀锌管件的导向适配作用。

所述空腔3的内壁固定安装有第一磁铁14，所述滑动块4的一端固定安装有第二磁铁15，所述矩形框2一侧开设有“L”形的导气管16，所述导气管16的一端和空腔3相通，所述滑动块4的表面和空腔3内部相贴合；工作时，空腔3与滑动块4的安装关系与现有技术中活塞缸缸体与活塞的安装关系一致，当钢制镀锌管件在被磨床1进行打磨时会产生细小的碎屑，此时碎屑容易吸附在滑动块4的表面，当滑动块4在不使用并向空腔3内滑动复位时，滑动块4复位时会挤压空腔3内的气体，气体通过导气管16吹到滑动块4的表面，且滑动块4滑动到空腔3末端时，滑动块4上的第二磁铁15和空腔3内的第一磁铁14会快速吸附，使得滑动块4加速移动，进而将空气内的气体通过导气管16加速排出，从而吹到滑动块4的表面上，从而实现快速清理滑动块4表面的碎屑，进而方便滑动块4的滑动，同时第一磁铁14和第二磁铁15吸附时，可以对滑动块4进行固定，使得钢制镀锌管件在进入支架7内固定时，不会轻易的推动滑动块4，从而方便钢制镀锌管件和支架7进行匹配固定。

所述导气管16远离空腔3的一端转动连接有空心球17，所述空心球17的表面固定安装有喷嘴18；工作时，导气管16在排气时通过转动空心球17，使得空心球17带动喷嘴18一起转动，进而实现改变气体排出方向和角度的作用，从而扩大清洁范围，起到更好的吹气清理效果。

如图2-图7所示，所述矩形框2远离磨床1的一端固定安装有底座19，所述底座19远离矩形框2的一端转动连接有弧形的转动杆20，所述转动杆20远离底座19的一端和滑动块4相贴合，所述底座19靠近转动杆20的一端固定安装有倾斜的顶板21，所述顶板21的一端和转动杆20相贴合；工作时，当钢制镀锌管件接触到支架7时，此时底座19上弧形的转动杆20和倾斜的顶板21起到顶住滑动块4的作用，从而方便钢制镀锌管件挤压滑杆10并和其进行适配，此时钢制镀锌管件会对支架7和滑动块4施加推力，转动杆20和顶板21起到抵挡滑动块4移动的作用，当推力越来越大时，滑动块4开始滑动并转动顶开转动杆20，进而让转动杆20不再阻挡滑动块4的移动，方便滑动块4配合钢制镀锌管件进行支撑滑动。

所述支撑杆5的顶部固定安装有焊接框22，所述焊接框22的一侧开设有通槽23，所述通槽23的内壁固定安装有橡胶柱24，所述橡胶柱24远离焊接框22的一端固定安装有海绵垫25，所述海绵垫25内壁固定安装有布条26；工作时，当钢制镀锌管件在进行打磨产生碎屑时，打磨产生的碎屑由于表面的张力较大，会吸附在钢制镀锌管件的表面，当钢制镀锌管件在送出磨床1时，会先进入到焊接框22的通槽23内，此时不同形状的钢制镀锌管件会挤压布条26、海绵垫25和橡胶柱24，进而让其适配不同形状的钢制镀锌管件，当钢制镀锌管件过大时会挤压布条26、海绵垫25和橡胶柱24，使得橡胶柱24产生形变，进而让钢制镀锌管件通过焊接框22的通槽23，且相接处产生形变后会对海绵垫25和布条26施加压力，进而让布条26对钢制镀锌管件的表面施加更大的挤压力进行清理，进而擦拭钢制镀锌管件表面的碎屑，从而减少后续人工擦拭钢制镀锌管件的步骤，大大提高了钢制镀锌管件的加工效率。

所述橡胶柱24的一侧固定安装有底板27，所述底板27的顶部固定安装有三角形的顶块28；工作时，当钢制镀锌管件打磨完成离开磨床1后，推动钢制镀锌管件的末端离开焊接框22，此时橡胶柱24不再受到挤压，橡胶柱24带动底板27和顶块28复位，顶块28将钢制镀锌管件的末端顶起，使得钢制镀锌管件的一端翘起后，方便将钢制镀锌管件取出。

所述支撑杆5的一侧开设有贯穿自身的槽，所述焊接框22的一侧固定安装有弹性的波纹管29，所述波纹管29的另一端和滑动块4固定连接，所述波纹管29穿过支撑杆5上开设的槽；工作时，当取出钢制镀锌管件后，滑动块4不再受到钢制镀锌管件的约束，此时焊接框22一侧弹性材质的波纹管29恢复弹力，波纹管29带动滑动块4自动复位，从而方便滑动块4的下次使用，同时还带动空气内的气体吹出。

实施例2：如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述空腔3的内壁固定安装有密封条30，所述密封条30为橡胶材质；工作时，当滑动块4在空腔3内进行滑动时，橡胶材质的密封条30起到密封的作用，同时密封圈还起到进一步刮拭滑动块4表面碎屑的作用，减少碎屑进入空腔3内影响滑动块4的正常滑动。

工作原理：当钢制的镀锌管件经过磨床1打磨后，向矩形框2的方向移动送出，此时钢制的镀锌管件会先接触支撑杆5上的滚轮6，通过滚轮6带动钢制的镀锌管件继续前进，且倾斜的支撑杆5起到支撑钢制镀锌管件的作用，钢制镀锌管件继续移动后会和滑动块4接触，进而带动滑动块4一起移动，此时滑动块4起到支撑钢制的镀锌管件的作用，同时支撑杆5起到支撑滑动块4与磨床1之间钢制镀锌管件的作用，防止由于钢制的镀锌管件的重心在中间，导致钢制的镀锌管件的下沉，从而起到使得钢制的镀锌管件在打磨送出时都可以保持在同一平面上，且不需要工作人员再去手扶着钢制镀锌管件进行移动，从而解放了工作人员的同时方便钢制的镀锌管件的加工。当钢制镀锌管件在到达滑动块4上端时，会先和支架7内的滑杆10接触，钢制镀锌管件会挤压滑杆10，使得滑杆10通过弹簧9向支架7内收缩滑动，进而让若干个滑杆10可以适配不同形状的钢制镀锌管件，进而起到夹持钢制镀锌管件的作用，同时支架7一端的挡板8会将钢制镀锌管件一端挡住，进而方便通过钢制镀锌管件带动滑动块4进行移动，从而滑动块4更好的配合不同形状的钢制镀锌管件进行移动，当钢制镀锌管件在接触到滑杆10时，会先和滑杆10一端的半圆形凸台11接触，通过凸台11一侧凹槽12内的球体13带动滑杆10向支架7内滑动收缩，球体13可以更好地和钢制镀锌管件接触，让滑杆10配合着向支架7内所述，从而实现更好的钢制镀锌管件的导向适配作用。当钢制镀锌管件在被磨床1进行打磨时会产生细小的碎屑，此时碎屑容易吸附在滑动块4的表面，当滑动块4在不使用并向空腔3内滑动复位时，滑动块4复位时会挤压空腔3内的气体，气体通过导气管16吹到滑动块4的表面，且滑动块4滑动到空腔3末端时，滑动块4上的第二磁铁15和空腔3内的第一磁铁14会快速吸附，使得滑动块4加速移动，进而将空气内的气体通过导气管16加速排出，从而吹到滑动块4的表面上，从而实现快速清理滑动块4表面的碎屑，进而方便滑动块4的滑动，同时第一磁铁14和第二磁铁15吸附时，可以对滑动块4进行固定，使得钢制镀锌管件在进入支架7内固定时，不会轻易的推动滑动块4，从而方便钢制镀锌管件和支架7进行匹配固定，导气管16在排气时通过转动空心球17，使得空心球17带动喷嘴18一起转动，进而实现改变气体排出方向和角度的作用，从而扩大清洁范围，起到更好的吹气清理效果当钢制镀锌管件接触到支架7时，此时底座19上弧形的转动杆20和倾斜的顶板21起到顶住滑动块4的作用，从而方便钢制镀锌管件挤压滑杆10并和其进行适配，此时钢制镀锌管件会对支架7和滑动块4施加推力，转动杆20和顶板21起到抵挡滑动块4移动的作用，当推力越来越大时，滑动块4开始滑动并转动顶开转动杆20，进而让转动杆20不再阻挡滑动块4的移动，方便滑动块4配合钢制镀锌管件进行支撑滑动，当钢制镀锌管件在进行打磨产生碎屑时，打磨产生的碎屑由于表面的张力较大，会吸附在钢制镀锌管件的表面，当钢制镀锌管件在送出磨床1时，会先进入到焊接框22的通槽23内，此时不同形状的钢制镀锌管件会挤压布条26、海绵垫25和橡胶柱24，进而让其适配不同形状的钢制镀锌管件，当钢制镀锌管件过大时会挤压布条26、海绵垫25和橡胶柱24，使得橡胶柱24产生形变，进而让钢制镀锌管件通过焊接框22的通槽23，且相接处产生形变后会对海绵垫25和布条26施加压力，进而让布条26对钢制镀锌管件的表面施加更大的挤压力进行清理，进而擦拭钢制镀锌管件表面的碎屑，从而减少后续人工擦拭钢制镀锌管件的步骤，大大提高了钢制镀锌管件的加工效率，当钢制镀锌管件打磨完成离开磨床1后，推动钢制镀锌管件的末端离开焊接框22，此时橡胶柱24不再受到挤压，橡胶柱24带动底板27和顶块28复位，顶块28将钢制镀锌管件的末端顶起，使得钢制镀锌管件的一端翘起后，方便将钢制镀锌管件取出。当取出钢制镀锌管件后，滑动块4不再受到钢制镀锌管件的约束，此时焊接框22一侧弹性材质的波纹管29恢复弹力，波纹管29带动滑动块4自动复位，从而方便滑动块4的下次使用，同时还带动空气内的气体吹出。

述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种镀锌管件抛光打磨机床，包括磨床（1）和砂轮（31），所述磨床（1）的内部转动连接有砂轮（31），所述磨床（1）的一端设有导向套（32）；其特征在于：所述磨床（1）的一端固定安装有矩形框（2），所述矩形框（2）的内部开设有空腔（3），所述空腔（3）的内部滑动连接有“L”形的滑动块（4），所述磨床（1）靠近矩形框（2）的一端固定安装有倾斜的支撑杆（5），所述支撑杆（5）远离磨床（1）的一端转动连接有滚轮（6），所述滚轮（6）和磨床（1）的顶部在同一高度；

所述滑动块（4）的一端固定安装有“U”字形的支架（7），所述支架（7）的内壁滑动连接有若干个滑杆（10），所述支架（7）的内壁固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端和滑杆（10）固定连接，所述支架（7）的一侧固定连接有挡板（8），所述滑杆（10）远离弹簧（9）的一端固定安装有半圆形的凸台（11）；

所述凸台（11）的一侧开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部转动连接有球体（13）；

当钢制的镀锌管件经过磨床（1）打磨后，向矩形框（2）的方向移动送出，此时钢制的镀锌管件会先接触支撑杆（5）上的滚轮（6），通过滚轮（6）带动钢制的镀锌管件继续前进，且倾斜的支撑杆（5）起到支撑钢制镀锌管件的作用，钢制镀锌管件继续移动后会和滑动块（4）接触，进而带动滑动块（4）一起移动，此时滑动块（4）起到支撑钢制的镀锌管件的作用，同时支撑杆（5）起到支撑滑动块（4）与磨床（1）之间钢制镀锌管件的作用，防止由于钢制的镀锌管件的重心在中间，导致钢制的镀锌管件的下沉，从而起到使得钢制的镀锌管件在打磨送出时都可以保持在同一平面上，且不需要工作人员再去手扶着钢制镀锌管件进行移动，从而解放了工作人员的同时方便钢制的镀锌管件的加工。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述空腔（3）的内壁固定安装有第一磁铁（14），所述滑动块（4）的一端固定安装有第二磁铁（15），所述矩形框（2）一侧开设有“L”形的导气管（16），所述导气管（16）的一端和空腔（3）相通，所述滑动块（4）的表面和空腔（3）内部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述导气管（16）远离空腔（3）的一端转动连接有空心球（17），所述空心球（17）的表面固定安装有喷嘴（18）。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述矩形框（2）远离磨床（1）的一端固定安装有底座（19），所述底座（19）远离矩形框（2）的一端转动连接有弧形的转动杆（20），所述转动杆（20）远离底座（19）的一端和滑动块（4）相贴合，所述底座（19）靠近转动杆（20）的一端固定安装有倾斜的顶板（21），所述顶板（21）的一端和转动杆（20）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述支撑杆（5）的顶部固定安装有焊接框（22），所述焊接框（22）的一侧开设有通槽（23），所述通槽（23）的内壁固定安装有橡胶柱（24），所述橡胶柱（24）远离焊接框（22）的一端固定安装有海绵垫（25），所述海绵垫（25）内壁固定安装有布条（26）。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述橡胶柱（24）的一侧固定安装有底板（27），所述底板（27）的顶部固定安装有三角形的顶块（28）。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述支撑杆（5）的一侧开设有贯穿自身的槽，所述焊接框（22）的一侧固定安装有弹性的波纹管（29），所述波纹管（29）的另一端和滑动块（4）固定连接，所述波纹管（29）穿过支撑杆（5）上开设的槽。

8.根据权利要求7所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述空腔（3）的内壁固定安装有密封条（30），所述密封条（30）为橡胶材质。

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