CN115846450A - 一种熔铸钎焊式银铜复合带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔断器用熔体材料制备技术领域，具体涉及一种熔铸钎焊式银铜复合带及其制备方法。本发明的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，包括沿块状铜板的长度方向均匀加工出预设数量的长方体盲孔，长方体盲孔的两端留有未加工的纯铜区域；将加工后的块状铜板预热，然后将熔炼后的银金属液浇注到预热后的块状铜板的盲孔槽中进行熔铸钎焊；以未加工的纯铜区域作为轧制辅助牵引段进行轧制处理的步骤。本发明的上述银铜复合带的制备方法，对制备设备要求低、生产成本低，且能够有效实现多界面银铜复合带的有效制备，使复合带材的尺寸不再受热轧手段的限制，并且熔铸钎焊方式所得银铜带材的结合强度高、强度稳定性好、直线度高且成品率高。

Description

一种熔铸钎焊式银铜复合带及其制备方法

技术领域

本发明属于熔断器用熔体材料制备技术领域，更为具体地涉及一种熔铸钎焊式银铜复合带及其制备方法。

背景技术

近年来，随着新能源汽车、高速列车、光伏逆变器等高端装备电路的高速发展，为精密熔断器材料的发展带来了新的机遇和挑战。作为熔断器的核心功能部件，纯银熔体以其优异的过电流熔断保护能力成为快速熔断器熔体材料的不二选择。然而，在现有电路电压升级，装备迭代的大环境下，以银代铜形成银铜相间排布的复合带材成为行业发展新趋势，该银铜复合带材节银量高达50～80％，且具有纯银带材同级快速熔断能力，兼具良好的功能性与经济性，市场认可度也与日俱增，如公告号为CN109585235B、CN111883400B、CN207602503U、CN216928470U、CN209454299U的中国专利均利用银铜复合带替代纯银带材，并将其用于低压电器和熔断器中，从而获得了良好的使用效果，因此银铜复合带代替纯银带势不可挡。

目前，现有技术中常见的银/铜复合带的制备方法，包括机械镶嵌热压复合法和真空热压复合法。申请公布号为CN101053874A的发明专利申请公开了一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法，其将铜复合坯料、银复合坯料过盈配合后，在氩气保护下热轧复合，加热温度为500～900℃，保温10～100min，变形量为40～90％，实现银铜带材的复合。上述热轧复合方法，适用于具有较少银铜结合界面(≤3)的复合带材的制备，若应用于多界面(≥5)的银铜复合带材制备，由于银铜界面多，扩散压力层层传递过程中容易出现载荷传递不一致的现象，从而导致银铜之间出现变形不一致、银铜结合面直线度降低、成品率低的问题。此外，申请公布号为CN107824629A的发明专利申请公开了一种银铜复合带的真空热压工艺，其将银、铜分别制成块状后通过真空热压实现了银铜的扩散复合。然而，采用真空热压复合，扩散过程又容易出现扩散不充分、界面结合强度不高、周期长等问题。

因此，急需研发一种银铜复合带的制备方法，其能够综合解决银铜之间变形不一致、银铜结合面直线度降低、强度不高、稳定性较差、成品率低、无法精确复合的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，其对设备要求低、生产成本低，能够实现多界面(≥5)银铜复合带的有效制备，并且制备所得银铜复合带材的复合强度高、直线度高、稳定性好、产品成品率高。

本发明的另一目的在于提供一种熔铸钎焊式银铜复合带，其复合强度高、直线度高、稳定性好。

为了实现上述目的，本发明的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，采用的技术方案是：

一种熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，包括以下步骤：

(1)沿块状铜板的长度方向均匀加工出预设数量的长方体盲孔，长方体盲孔的两端留有未加工的纯铜区域；

(2)将步骤(1)加工后的块状铜板预热，然后将熔炼后的银金属液浇注到预热后的块状铜板的盲孔槽中进行熔铸钎焊，保温后得到银铜复合坯料；

(3)以银铜复合坯料中未加工的纯铜区域作为轧制辅助牵引段进行轧制处理，得到熔铸钎焊式银铜复合带。

本发明的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，通过在铜板上加工出浇注槽，进一步结合熔铸钎焊方式得到复合坯料，该复合坯料在后期轧制过程中能够较好的保证银铜结合面的直线度，从而有效改善复合带材的直线度和成品率。同时，熔铸钎焊方式对制备设备要求低、生产成本低，且能够有效实现多界面(≥5)银铜复合带的有效制备，使复合带材的尺寸不再受热轧手段的限制，并且试验证实：熔铸钎焊方式所得银铜界面的结合强度和直线度高、且强度稳定性好。

此外，本发明在熔铸钎焊得到的坯料两端留有未加工的纯铜轧制辅助区域，在精轧出成品的过程中，能够避免对成品段的牵引，进一步提高银铜复合带的成品率。

步骤(1)中，长方体盲孔的数量对应于银铜复合带中银条的数量，本发明对其不作特殊限定。优选地，为了更好地体现本发明进行多界面银铜复合的效果，所述长方体盲孔的预设数量≥3，即成品中银条的数量≥3。具有≥3个银条的银铜复合带，对应≥5个银铜结合界面，其更能体现本发明对于复合带产品制备的优势。

本发明加工长方体盲孔的方式可以为常规的加工方式，更优选为铣削加工，铣削出的铜板上浇注槽的尺寸精度高，在后期轧制过程中更能保证银铜结合面的直线度，从而有效改善复合带材的直线度和成品率。

在长方体盲孔的两端留有未铣削的纯铜区域，其作为轧制辅助区域进行牵引，避免了使用成品段作为牵引，在精轧过程中能有效提高成品率。优选地，步骤(1)中，所述未加工的纯铜区域的长度为50～70mm。

本发明对块状铜板、长方体盲孔的尺寸不作特殊限定，其可以根据复合带材制备数量和使用尺寸的需求进行选择。优选地，步骤(1)中，所述块状铜板的长宽高分别为450～500mm、60～300mm、68～72mm；所述长方体盲孔的长宽高分别为350～420mm、3～5mm、63～66mm；各个长方体盲孔的间隔为4～6mm。

进一步地，为了提高轧制效率，步骤(2)中，得到银铜复合坯料后，还包括采用钎料将两块以上的银铜复合坯料对接钎焊在一起，得到对接的银铜复合坯料的步骤。本发明将两块以上的银铜复合坯料对接钎焊在一起，得到复合坯料，有助于减少轧制过程中银铜复合带在轧机的收卷装置上的频繁装卸，提高工作效率，同时减少材料的浪费。

进一步优选地，步骤(3)具体是：对步骤(2)所得银铜复合坯料的上下端面进行加工，然后冷轧、退火处理，得到预成品复合带，然后以预成品复合带上未加工的纯铜区域作为轧制辅助牵引段进行精轧处理，最后裁剪，得到熔铸钎焊式银铜复合带。

更进一步地，步骤(2)中，块状铜板预热的温度为950～970℃。本发明采用该预热温度，有助于银金属液与铜板界面的原子扩散，使其银铜结合面结合更充分。

优选地，步骤(2)中，所述保温的时间为5～10min。

本发明上述方案中，采用钎料将两个银铜复合坯料焊接在一起，能够有效提高后续轧制的效率。优选地，所述钎料为银基钎料BAg56CuZnSn。该钎料的具体组成为：Ag 55％～57％，Cu21％～23％，Zn 15％～19％，Sn 4.5％～5.5％。熔点620～650℃，该钎料绿色无镉，易于回收，钎焊后焊缝表面光洁，钎焊接头强度高。

优选地，步骤(3)中，步骤(3)中，所述轧制处理为：采用六辊轧机，以未加工的纯铜区域作为轧制辅助牵引段进行往复轧制，直到复合带的厚度为0.1～0.3mm。

进一步地，所述裁剪是将精轧处理后的复合带两端的纯铜区域和/或中间对接钎焊部位裁剪掉。

本发明提供的熔铸钎焊式银铜复合带，采用的技术方案如下：

熔铸钎焊式银铜复合带采用上述制备方法制备得到，由铜条和银条沿宽度方向依次排布组成，所述铜条的个数比银条的个数大1，且银铜复合带的最外侧为铜条；所述熔铸钎焊式银铜复合带的总宽度≥20mm，厚度为0.1～0.3mm。

本发明对于银条的数量不作具体限定，其采用任意数量的银条均可。为了进一步体现本发明的产品优势，优选地，所述银条的数量≥3。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：

(1)本发明的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，采用熔铸钎焊方式，通过在铜板上加工出浇铸槽，在后期轧制过程中能够较好的保证银铜结合面的直线度，从而有效改善复合带材的直线度和成品率，并且熔铸钎焊方式所得银铜界面的结合强度高、且强度稳定性好。

(2)熔铸钎焊方式对制备设备要求低、生产成本低，且能够有效实现多界面(≥5)银铜复合带的有效制备，使复合带材的尺寸不再受热轧手段的限制。

(3)本发明可以将两块以上初步得到的银铜复合坯料焊接后进行轧制，其不仅工艺简单，而且能够有效提高轧制效率。同时，本发明在熔铸钎焊得到的坯料两端留有未加工的纯铜轧制辅助区域，在精轧出成品的过程中，能够避免对成品段的牵引，有效提高银铜复合带的成品率。

综上，本发明制备方法制备所得银铜复合材料，具有银铜接触充分、稳定性好、界面结合强度高、生产周期短、效率高并且复合带材直线度高、成品率高的多重优点，能够有效克服采用现有普通热轧或真空热压复合方法制成的银铜复合带的银铜界面结合强度不高、周期长、加工效率低且直线度低、成品率不高的问题，在断路器用熔体材料制备领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法的制备示意图；

图2为本发明的熔铸钎焊式银铜复合带成品的外观图；

其中，图1中：1-块状铜板，2-长方体盲孔，3-未加工的纯铜区域，4-焊缝。

具体实施方式

以下结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步描述。但是本领域技术人员应当理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为对本发明的限制。

其中，本发明实施例1的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法的示意图如图1所示。沿块状铜板1的长度方向均匀铣削出预设数量(5个)的长方体盲孔2，长方体盲孔的两端留有未加工的纯铜区域3；然后将加工后的块状铜板预热，将熔炼后的银金属液浇注到预热后的块状铜板的盲孔槽中进行熔铸钎焊，保温后得到银铜复合坯料，再采用钎料将两块以上的银铜复合坯料通过焊缝4对接钎焊在一起，得到对接的银铜复合坯料；进一步对已经对接的银铜复合坯料的上下端面进行铣削，然后冷轧、退火处理，得到预成品复合带，然后以未加工的纯铜区域作为轧制辅助牵引段，对预成品复合带进行精轧处理，最后裁剪，得到熔铸钎焊式银铜复合带成品。

在其他的实施例中，长方体盲孔的预设数量可以进行常规选择。在另外的实施例中，两块银铜复合坯料之间也可不采用钎料进行对接钎焊，此时仅对单一的银铜复合坯料进行加工即可。

以下具体介绍本发明的熔铸钎焊式银铜复合带及其制备方法的实施例。

实施例1

本实施例的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，具体步骤如下：

(1)将块状铜板(长460mm、宽60mm、高70mm)沿长度方向铣削加工出5个均匀分布、且内表面光滑的长方体盲孔(长400mm、宽4mm、高65mm)，盲孔间隔为5mm，盲孔的两端共留有60mm长的未加工的纯铜区域。

(2)用除油剂将步骤(1)加工出的块状铜板清洗干净，然后放入感应设备中预热到950～970℃，同时将银锭放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼后将银金属液浇注进预热的铜板盲孔槽中进行熔铸钎焊，保温6min，冷却至350℃后取出冷却，得到银铜复合坯料；然后采用银基钎料BAg56CuZnSn，采用感应钎焊的方式将两块银铜复合坯料对接钎焊到一起，得到对接的银铜复合坯料；

(3)将步骤(2)所得对接的银铜复合坯料放入铣床上将上下端面铣平至能看到银铜相间分布，然后清洗干净，得到待轧制的银铜复合胚料，其两端有纯铜区域；然后将待轧制的银铜复合胚料在二辊轧机上轧制3次，然后退火、酸洗、酒精清洗风干，得到预成品复合带，将预成品复合带在四辊轧机上轧制5次，复合带厚度轧制至0.8mm以下时，上六辊轧机，以银铜复合带两端的未铣削的纯铜区域作为轧制辅助牵引段，进行往复多次轧制，直到复合带厚度轧制至0.15mm，然后在剪切机上裁切成宽度为50mm的银铜复合带，最后将复合带两端的纯铜(牵引区域)及中间对接钎焊部位裁剪掉，即得实施例1的熔铸钎焊式银铜复合带成品。

本实施例的熔铸钎焊式银铜复合带，采用上述方法制备得到，由铜条和银条沿宽度方向依次排布组成，铜条的个数比银条的个数大1，且银铜复合带的最外侧为铜条；银条的数量为5；银铜复合带的宽度为50mm，厚度为0.15mm。

实施例2

本实施例的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，具体步骤如下：

(1)将块状铜板(长460mm、宽165mm、高70mm)沿长度方向铣削加工出15个均匀分布、且内表面光滑的长方体盲孔(长400mm、宽4mm、高65mm)，盲孔间隔为5mm，盲孔的两端共留有60mm长的未加工的纯铜区域。

(2)用除油剂将步骤(1)加工出的块状铜板清洗干净，然后放入感应设备中预热到950～970℃，同时将银锭放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼后将银金属液浇注进预热的铜板盲孔槽中进行熔铸钎焊，保温7min，冷却至350℃后取出冷却，得到银铜复合坯料；然后采用银基钎料BAg56CuZnSn，采用感应钎焊的方式将两块银铜复合坯料对接钎焊到一起，得到对接的银铜复合坯料；

(3)将对接的银铜复合坯料放入铣床上将上下端面铣平至能看到银铜相间分布，然后清洗干净，得到待轧制的银铜复合胚料，其两端有纯铜区域；然后将待轧制的银铜复合胚料在二辊轧机上轧制3次，然后退火、酸洗、酒精清洗风干，得到预成品复合带，将预成品复合带在四辊轧机上轧制5次，复合带厚度轧制至0.8mm以下时，上六辊轧机，以银铜复合带两端的未加工的纯铜区域作为轧制辅助牵引段，进行往复多次轧制，直到复合带厚度轧制至0.10mm，然后在剪切机上裁切成宽度为145mm的银铜复合带，最后将复合带两端的纯铜(牵引区域)及中间对接钎焊部位裁剪掉，即得实施例2的熔铸钎焊式银铜复合带成品。

本实施例的熔铸钎焊式银铜复合带，采用上述方法制备得到，银铜复合带由铜条和银条沿宽度方向依次排布组成，铜条的个数比银条的个数大1，且银铜复合带的最外侧为铜条；银条的数量为15；银铜复合带的宽度为145mm，厚度为0.10mm。

实施例3

本实施例的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，具体步骤如下：

(1)将块状铜板(长460mm、宽227mm、高70mm)沿长度方向铣削加工出24个均匀分布、且内表面光滑的长方体盲孔(长400mm、宽4mm、高65mm)，盲孔间隔为5mm，盲孔的两端共留有60mm长的未加工的纯铜区域。

(2)用除油剂将步骤(1)加工出的块状铜板清洗干净，然后放入感应设备中预热到950～970℃，同时将银锭放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼后将银金属液浇注进预热的铜板盲孔槽中进行熔铸钎焊，保温8min，冷却至350℃后取出冷却，得到银铜复合坯料；然后采用银基钎料BAg56CuZnSn，采用感应钎焊的方式将两块银铜复合坯料对接钎焊到一起，得到对接的银铜复合坯料；

(3)将对接的银铜复合坯料放入铣床上将上下端面铣平至能看到银铜相间分布，然后清洗干净，得到待轧制的银铜复合胚料，其两端有纯铜区域；然后将待轧制的银铜复合胚料在二辊轧机上轧制3次，然后退火、酸洗、酒精清洗风干，得到预成品复合带，将预成品复合带在四辊轧机上轧制5次，复合带厚度轧制至0.8mm以下时，上六辊轧机，以银铜复合带两端的未铣削的纯铜区域作为轧制辅助牵引段，进行往复多次轧制，直到复合带厚度轧制至0.10mm，然后在剪切机上裁切成宽度为221mm的银铜复合带，最后将复合带两端的纯铜(牵引区域)及中间对接钎焊部位裁剪掉，即得实施例3的熔铸钎焊式银铜复合带成品。

本实施例的熔铸钎焊式银铜复合带，采用上述方法制备得到，由铜条和银条沿宽度方向依次排布组成，铜条的个数比银条的个数大1，且银铜复合带的最外侧为铜条；银条的数量为24；银铜复合带的宽度为221mm，厚度为0.10mm。

对比例1

对比例1提供的银铜复合带，由铜条和银条沿宽度方向依次排布组成，铜条的个数比银条的个数大1，且银铜复合带的最外侧为铜条；银条的数量为24；银铜复合带的宽度为221mm。

本对比例的银铜复合带，采用热轧复合方法进行制备，具体制备过程和工艺参数如下：

(1)将银锭加工成厚度为长400mm、宽4mm、高65mm的银板坯料，在块状铜板(长460mm、宽227mm、高70mm)沿长度方向铣削出24个均匀分布、且内表面光滑的长方体盲孔(长400mm、宽4mm、高65mm)，盲孔间隔为5mm；盲孔的两端共留有60mm长的未铣削的纯铜区域。

(2)将银板胚料嵌入块状铜板上的盲孔中，产生过盈配合，形成复合坯料。

(3)将过盈配合形成的复合坯料放入铣床上将上下端面铣平至能看到银铜相间分布，然后清洗干净，得到待轧制的银铜复合坯料，其两端有纯铜区域。将待轧制的银铜复合坯料在氩气的保护下，900℃保温10分钟，在热轧机上热轧3次，然后退火、酸洗、酒精清洗风干，得到预成品复合带，将预成品复合带在四辊轧机上轧制5次，复合带厚度轧制至0.8mm以下时，上六辊轧机，以银铜复合带两端的未铣削的纯铜区域作为轧制辅助牵引段，进行往复多次轧制，直到复合带厚度轧制至0.10mm，然后在剪切机上裁切成宽度为221mm的银铜复合带，即得热轧复合方法的银铜复合带成品。

对比例2

对比例2提供的银铜复合带，与实施例3的制备过程基本相同，区别仅在于：步骤(2)将块状铜板放入感应设备中预热的温度调整为1050～1100℃，其余步骤均相同。

对比例3

对比例3提供的银铜复合带，与实施例3的制备过程基本相同，区别仅在于：步骤(2)将块状铜板放入感应设备中预热的温度调整为800～850℃，其余步骤均相同。

对比例4

对比例4提供的银铜复合带，与实施例3的制备过程基本相同，区别仅在于：步骤(1)将块状铜板(长460mm、宽227mm、高70mm)沿长度方向铣削出24个均匀分布、且内表面光滑、与块状铜板几乎等长的长方体盲孔(长450mm、宽4mm、高65mm)，盲孔间隔为5mm。即盲孔的两端留极少量未铣削的纯铜区域。

对比例5

对比例5提供的银铜复合带，与实施例3的制备过程基本相同，区别仅在于：步骤(2)中，不将两块银铜复合坯料采用银基钎料钎焊到一起，直接采用单块银铜复合坯料进行步骤(3)操作，其余步骤均相同。

试验例1界面强度

本试验例考察本发明实施例3中熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法、以及对比例1～5的复合方法所得银铜复合带的界面结合强度，界面强度的测试在万能试验机上进行，具体测试过程为：在相同厚度的成品银铜复合带上取10mm宽度的银铜复合带在拉伸试验机上进行测试，结果取同一复合带的不同位置的五次试验结果的平均值。银铜复合带的结合强度的测试结果见表1所示。

表1银铜复合带界面结合强度

由表1可知，相较于对比例1的过盈配合-热轧复合方法，本发明采用熔铸钎焊方法所得银铜复合带的结合界面具有更优良的结合强度。

试验例2直线度、轧制效率和成品率

本试验例考察本发明实施例3中熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法、以及对比例1～5的复合方法所得银铜复合带的直线度、轧制效率和成品率。直线度测试方法为：采用激光干涉仪通过直线法来测量直线度。轧制效率是以制备40kg的产品所需时间来计算。成品率是以制备同等数量的银铜复合带，合格品占复合带总量的百分比。结果如表2所示。

表2银铜复合带成品的直线度

由表2可知，本发明提供的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，通过在铜板上加工出长方体盲孔，能够提高银金属液向铜板上浇铸时相对应的浇铸槽的尺寸精度，从而能够在后期轧制过程中较好的保证银铜结合面的直线度，并且还具有较高的轧制效率和成品率，从而极大地避免了热轧过程中银铜之间出现变形不一致、银铜结合面直线度降低、成品率低、无法精确复合的问题。

进一步地，图2为本发明的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法制备所得熔铸钎焊式银铜复合带成品的外观图。图2中最左边的银铜复合带对应本发明实施例3的复合带成品。

由图2可知，现有技术中热轧复合所得银铜复合带中的银带条数通常是在1～4条，而采用本发明的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，复合银带数量达到24条时，仍然能够保持良好的直线度和复合强度，综合质量好，非常适于熔断器用熔体材料尤其是大电压直流电路熔断器熔体材料的制备。

Claims (10)

1.一种熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)沿块状铜板的长度方向均匀加工出预设数量的长方体盲孔，长方体盲孔的两端留有未加工的纯铜区域；

(2)将步骤(1)加工后的块状铜板预热，然后将熔炼后的银金属液浇注到预热后的块状铜板的盲孔槽中进行熔铸钎焊，保温后得到银铜复合坯料；

(3)以银铜复合坯料中未加工的纯铜区域作为轧制辅助牵引段进行轧制处理，得到熔铸钎焊式银铜复合带。

2.如权利要求1所述的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述未加工的纯铜区域的长度为50～70mm。

3.如权利要求1所述的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述块状铜板的长宽高分别为450～500mm、60～300mm、68～72mm；所述长方体盲孔的长宽高分别为350～420mm、3～5mm、63～66mm；各个长方体盲孔的间隔为4～6mm。

4.如权利要求1所述的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，得到银铜复合坯料后，还包括采用钎料将两块以上的银铜复合坯料对接钎焊在一起，得到对接的银铜复合坯料的步骤。

5.如权利要求1或4所述的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，其特征在于，步骤(3)具体是：对步骤(2)所得银铜复合坯料的上下端面进行加工，然后冷轧、退火处理，得到预成品复合带，然后以预成品复合带上未加工的纯铜区域作为轧制辅助牵引段进行精轧处理，最后裁剪，得到熔铸钎焊式银铜复合带。

6.如权利要求1～4任一项所述的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，块状铜板预热的温度为950～970℃；所述保温的时间为5～10min。

7.如权利要求4所述的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，其特征在于，所述钎料为银基钎料BAg56CuZnSn。

8.如权利要求1～4任一项所述的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述轧制处理为：采用六辊轧机，以未加工的纯铜区域作为轧制辅助牵引段进行往复轧制，直到复合带的厚度为0.1～0.3mm。

9.如权利要求1～8任一项所述的熔铸钎焊式银铜复合带的制备方法制备得到的熔铸钎焊式银铜复合带，其特征在于，所述熔铸钎焊式银铜复合带由铜条和银条沿宽度方向依次排布组成，所述铜条的个数比银条的个数大1，且银铜复合带的最外侧为铜条；所述熔铸钎焊式银铜复合带的总宽度≥20mm，厚度为0.1～0.3mm。

10.如权利要求9所述的熔铸钎焊式银铜复合带，其特征在于，所述银条的数量≥3。

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