CN115846380B - 一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置及方法，所述回收装置包括用于对矿业固废进行筛选的筛选系统，与所述筛选系统连接且用于对筛选后的矿业固废进行无害化处理的处理系统，以及与所述处理系统连接且用于对无害化处理后的矿业固废进行回收利用的资源回收系统；所述方法为依次利用筛选系统、处理系统、资源回收系统对矿业固废进行处理；本发明整体装置结构设计合理，有效地提高了矿业固废的利用率；本发明方法对矿业固废资源化回收具备工艺周期短的优势，并且将无害化处理后的物料进行造砖具备较为可观的经济效益，推广潜力较大。

Description

一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置及方法

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置及方法。

背景技术

矿业固体废物包括矿山开采过程中产生的剥离物和废石、以及在选矿过程所排弃的尾矿，矿山固体废物产生量大、处理比较复杂而成为环境保护的难题之一。

目前，对矿业固体废物最常用的处置方法是进行堆存处置。堆存作为最传统的处置方法，是将废石运至废石场，剥离岩石送入排土场，尾矿输入尾矿库。然而，废石和尾矿的堆存会占据了大片土地，并且极易造成环境污染。而最为环保的处置方法是通过植物种植的方式进行处置，在废石或尾矿堆场上栽种永久性植物，以起到良好的稳定和保护作用。但是植物种植的方式周期过长且无法解决占地问题，因此难以大量推广应用。

因此，现亟需一种对矿业固体废物进行资源化利用的技术来解决矿业固废难以处理的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置及方法。

本发明的设计方案为：一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，包括用于对矿业固废进行筛选的筛选系统，与所述筛选系统连接且用于对筛选后的矿业固废进行无害化处理的处理系统，以及与所述处理系统连接且用于对无害化处理后的矿业固废进行回收利用的资源回收系统；

所述处理系统包括预处理模块，以及与所述预处理模块连接的再处理模块；所述预处理模块用于对筛选系统筛选后的非磁性物料进行破碎处理；

所述再处理模块包括从上至下分为反应腔、包覆腔的再处理壳体，分别设置在所述反应腔内部的第一搅拌组件、第一栅板组件，用于向所述反应腔内部进行投料的第一投料组件，分别设置在所述包覆腔内部的第二搅拌组件、第二栅板组件，以及用于向所述包覆腔内部进行投料的第二投料组件；

所述第一搅拌组件包括第一主轴，设置在所述第一主轴末端的吸浆轮，为所述第一主轴提供动力的第一驱动电机；所述反应腔内部底端设置有与所述吸浆轮位置对应的凸台，所述凸台内部设置有三通管组；再处理壳体上设置有与所述三通管组连接的浆料入口；

所述第一栅板组件包括位于所述反应腔内部上端的溢流栅板，以及位于所述反应腔内部中间段的阻流栅板；所述溢流栅板与反应腔接触处设置有溢流管槽；

所述第二搅拌组件包括第二主轴，设置在所述第二主轴上的搅拌轮，设置在所述第二主轴末端且与所述包覆腔底部接触的刮泥桨轮，以及为所述第二主轴提供动力的第二驱动电机；

所述第二栅板组件包括设置在所述包覆腔内部的伞型栅板，设置在所述伞型栅板上端口处的延伸板，设置在所述包覆腔内壁上端的集水栅板，设置在所述包覆腔内壁下端的集泥栅板；所述集水栅板上设置有出水槽，所述集泥栅板上设置有排泥槽；所述包覆腔上设置有依次贯穿包覆腔腔壁、集泥栅板、伞型栅板且与三通管组连接的进料管组；

所述资源回收系统包括对所述排泥槽排出的浓缩浆料进行减水处理的减水模块，以及用于对减水处理后物料进行回收的造砖模块。

进一步地，所述筛选系统采用第一筛选装置，所述第一筛选装置包括第一壳体，设置在所述第一壳体上的第一导料槽，多个间隔设置在第一壳体内部的第一送料辊，一一对应设置在相邻两个所述第一送料辊之间的弧状筛板，位于所述弧状筛板正下方的第一磁辊，位于所述第一磁辊正下方的第一集料斗，为所述第一送料辊、第一磁辊提供动力的第一电机组。

说明：利用弧状筛板配合不同的筛孔实现对物料依据不同粒径进行筛分，进而利用磁选的方式对其进行磁选；之所以在磁选前进行粒径筛分是为了避免受质量差距较大的影响导致筛选不准确的问题。

进一步地，所述第一筛选装置还包括位于所述第一导料槽处的第一风选组件。

说明：利用第一风选组件可对矿业固废进行除尘处理，并且可将微小粒径物料筛选出后直接投放至反应腔内。

更进一步地，所述第一风选组件包括设置在第一导料槽侧壁上的第一导风罩，为所述第一导风罩提供风源的第一风机，位于所述第一导风罩相对一侧的第一滤网，以及用于收集穿过所述第一滤网的物料的第一集料槽。

说明：利用第一滤网能够避免物料下落过程中掉落至第一集料槽；而第一导风罩能够有效地对风流进行导向使得风选效过更佳。

进一步地，所述筛选系统采用第二筛选装置，所述第二筛选装置包括第二壳体，设置在所述第二壳体上的第二导料槽，多个间隔设置在所述第二壳体内的第二送料辊，一一对应设置在相邻两个所述第二送料辊之间的筛料网辊，位于所述筛料网辊正下方的导料板，位于所述导料板正下方的第二磁辊，位于所述第二磁辊正下方的第二集料斗，为所述第二送料辊、筛料网辊、第二磁辊提供动力的第二电机组。

说明：利用筛料网辊转动的形式能够持续为物料提供外力促使物料推移，进而避免物料堆积导致筛选不充分、堵塞等问题。

进一步地，所述第二筛选装置还包括位于所述第二导料槽处的第二风选组件。

说明：利用第二风选组件可对矿业固废进行除尘处理，并且可将微小粒径物料筛选出后直接投放至反应腔内。

更进一步地，所述第二风选组件包括设置在第二导料槽侧壁上的第二导风罩，为所述第二导风罩提供风源的第二风机，位于所述第二导风罩相对一侧的第二滤网，用于收集穿过所述第二滤网的物料的第二集料槽，位于所述第二集料槽正下方的第三磁辊；所述第三磁辊由第二电机组提供动力。

说明：对风选后的微小粒径物料利用第三磁辊再次进行磁选，能有效地筛分磁性物料和非磁性物料。

进一步地，所述第一栅板组件还包括设置在所述第一主轴上且位于溢流栅板、阻流栅板之间的漏斗栅板。

说明：利用漏斗栅板不仅能够起到导流的作用，还能够对从底部漂浮的物料进行路径延长，进而延长物料与气泡接触时间，更利于形成泡沫层进行浮选。

进一步地，所述第二栅板组件还包括导流栅板；所述导流栅板位于所述延伸板外侧且导流栅板上开设有通槽。

说明：利用导流栅板配合伞型栅板、延伸板可将包覆腔内部分割成反应室、导流室和分离室，其中，伞型栅板、延伸板内部空间为反应室，导流栅板与伞型栅板、延伸板之间为导流室，导流栅板外侧为分离室，能够有效地提高包覆效果。

进一步地，所述回收装置对矿业固废进行回收的方法，包括：

S1、利用筛选系统对矿业固废进行筛选区分得到磁性物料、非磁性物料；

S2、将非磁性物料经过预处理模块进行破碎处理，然后与水混合制备得到浆料，再投放至反应腔内部，然后通过第一投料组件投放脱硫剂、脱磷剂至进行反应腔内部对浆料脱硫和脱磷处理；运行第一搅拌组件利用浮选方式对浆料进行再次筛分处理；

S3、再次筛分后的浆料通过三通管组、进料管组进入包覆腔内，通过第二投料组件向包覆腔内投放石灰，运行第二搅拌组件先将筛分后的浆料与石灰混合均匀得到混合处理后的浆料，持续进料并运行第二搅拌组件，收集排泥槽得到的浓缩后的浆料；

S4、利用减水模块对浓缩后的浆料进行减水处理后再利用造砖模块制备得到无害化矿业固废砖。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明整体装置结构设计合理，利用筛选系统对矿业固废件筛选，可对磁性物料进行金属回收处理，对非磁性物料利用预处理模块进行破碎处理后利用再处理模块进行无害化处理，然后再通过资源回收系统进行回收利用，有效地提高了矿业固废的利用率；

本发明装置先在反应腔中基于浮选原理，利用投料反应的方式对矿业固废进行脱硫和脱磷处理，同时利用浮选原理可对矿粒进行分离进而回收；而后在包覆腔内部对筛选剩余的物料进行物理意义上的表面包覆，避免其与环境直接接触，有效地实现了无害化处理；

本发明方法对矿业固废资源化回收具备工艺周期短的优势，并且将无害化处理后的物料进行造砖具备较为可观的经济效益，推广潜力较大。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明筛选系统的结构爆炸图；

图3是本发明实施例1再处理模块的结构示意图；

图4是本发明实施例1再处理模块的局部结构示意图；

图5是本发明实施例2筛选系统的结构爆炸图；

图6是本发明实施例3筛选系统的结构爆炸图；

图7是本发明实施例4筛选系统的结构爆炸图；

图8是本发明实施例5再处理模块的结构示意图；

图9是本发明实施例6再处理模块的结构示意图；

图10是本发明实施例6再处理模块的局部结构示意图；

其中，1-筛选系统、11-第一筛选装置、111-第一壳体、112-第一导料槽、113-第一送料辊、114-弧状筛板、115-第一磁辊、116-第一集料斗、117-第一风选组件、1171-第一导风罩、1172-第一风机、1173-第一滤网、1174-第一集料槽、12-第二筛选装置、121-第二壳体、122-第二导料槽、123-第二送料辊、124-筛料网辊、125-导料板、126-第二磁辊、127-第二集料斗、128-第二风选组件、1281-第二导风罩、1282-第二风机、1283-第二滤网、1284-第二集料槽、1285-第三磁辊、2-预处理模块、3-再处理模块、301-反应腔、3010-凸台、3011-三通管组、302-包覆腔、31-再处理壳体、32-第一搅拌组件、321-第一主轴、322-吸浆轮、33-第一栅板组件、331-溢流栅板、3310-溢流管槽、332-阻流栅板、333-漏斗栅板、34-第一投料组件、35-第二搅拌组件、351-第二主轴、352-搅拌轮、353-刮泥桨轮、36-第二栅板组件、361-伞型栅板、362-延伸板、363-集水栅板、364-泥栅板、365-导流栅板、3650-通槽、37-第二投料组件、4-资源回收系统、41-减水模块、42-造砖模块。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，包括用于对矿业固废进行筛选的筛选系统1，与筛选系统连接且用于对筛选后的矿业固废进行无害化处理的处理系统，以及与处理系统连接且用于对无害化处理后的矿业固废进行回收利用的资源回收系统4；

如图2所示，筛选系统1采用第一筛选装置11，第一筛选装置11包括第一壳体111，设置在第一壳体111上的第一导料槽112，5个间隔设置在第一壳体111内部的第一送料辊113，一一对应设置在相邻两个第一送料辊113之间的弧状筛板114，位于弧状筛板114正下方的第一磁辊115，位于第一磁辊115正下方的第一集料斗116，为第一送料辊113、第一磁辊115提供动力的第一电机组；其中，弧状筛板114有4个，且4个弧状筛板114的筛孔大小由靠近第一导料槽112一侧开始由小至大排列；

处理系统包括预处理模块2，以及与预处理模块2连接的再处理模块3；预处理模块2用于对筛选系统1筛选后的非磁性物料进行破碎处理；

如图3所示，再处理模块3包括从上至下分为反应腔301、包覆腔302的再处理壳体31，分别设置在反应腔301内部的第一搅拌组件32、第一栅板组件33，用于向反应腔301内部进行投料的第一投料组件34，分别设置在包覆腔302内部的第二搅拌组件35、第二栅板组件36，以及用于向包覆腔302内部进行投料的第二投料组件37；

第一搅拌组件32包括第一主轴321，设置在第一主轴321末端的吸浆轮322，为第一主轴321提供动力的第一驱动电机；反应腔301内部底端设置有与吸浆轮322位置对应的凸台3010，凸台3010内部设置有三通管组3011；再处理壳体31上设置有与三通管组3011连接的浆料入口；

第一栅板组件33包括位于反应腔301内部上端的溢流栅板331，以及位于反应腔301内部中间段的阻流栅板332；溢流栅板331与反应腔301接触处设置有溢流管槽3310；

如图4所示，第二搅拌组件35包括第二主轴351，设置在第二主轴351上的搅拌轮352，设置在第二主轴351末端且与包覆腔302底部接触的刮泥桨轮353，以及为第二主轴351提供动力的第二驱动电机；

第二栅板组件36包括设置在包覆腔302内部的伞型栅板361，设置在伞型栅板361上端口处的延伸板362，设置在包覆腔302内壁上端的集水栅板363，设置在包覆腔302内壁下端的集泥栅板364；集水栅板363上设置有出水槽，集泥栅板364上设置有排泥槽；包覆腔302上设置有依次贯穿包覆腔302腔壁、集泥栅板364、伞型栅板361且与三通管组3011连接的进料管组；

如图1所示，资源回收系统4包括对排泥槽排出的浓缩浆料进行减水处理的减水模块41，以及用于对减水处理后物料进行回收的造砖模块42。

需要说明的是：本实施例还包括PLC控制系统与供电设备，且第一投料组件34、第二投料组件37、第一驱动电机、第二驱动电机、减水模块41、造砖模块42均采用市售设备。

利用本实施例回收装置对矿业固废进行回收的方法，包括：

S1、利用筛选系统1对矿业固废进行筛选区分得到磁性物料、非磁性物料：矿业固废从第一导料槽112进入第一壳体111内，经过第一送料辊113经过不同筛孔大小的弧状筛板114，将矿业固废按照粒径分为4类，且分别由位于弧状筛板114正下方的第一磁辊115进行磁选，分别得到磁性物料和非磁性物料；

S2、将非磁性物料经过预处理模块2进行破碎处理，然后与水混合制备得到含水率为80%的浆料，再投放至反应腔301内部，然后通过第一投料组件34投放脱硫剂、脱磷剂至进行反应腔301内部对浆料脱硫和脱磷处理；运行第一搅拌组件32利用浮选方式对浆料进行再次筛分处理；其中，脱硫剂具体郑州市安禄环保设备有限公司生产的氧化铁脱硫剂，按照与浆料的质量体积比为0.5kg:1m³的比例使用；脱磷剂具体采用山东鑫汇新材料有限公司生产的聚合硫酸铁，按照与浆料的质量体积比为1kg:1m³的比例使用；

S3、再次筛分后的浆料通过三通管组3011、进料管组进入包覆腔302内，通过第二投料组件37向包覆腔302内投放石灰，运行第二搅拌组件35先将筛分后的浆料与石灰混合均匀得到混合处理后的浆料，持续进料并运行第二搅拌组件35，收集排泥槽得到的浓缩后的浆料；其中，加入石灰的量与浆料的体积比为1:3；

S4、利用减水模块41对浓缩后的浆料进行减水处理后再利用造砖模块42制备得到无害化矿业固废砖。

实施例2：与实施例1不同的是：

如图5所示，第一筛选装置11还包括位于第一导料槽112处的第一风选组件117；第一风选组件117包括设置在第一导料槽112侧壁上的第一导风罩1171，为第一导风罩1171提供风源的第一风机1172，位于第一导风罩1171相对一侧的第一滤网1173，以及用于收集穿过第一滤网1173的物料的第一集料槽1174。

使用时，利用第一风选组件117对物料进行除尘处理，可将第一集料槽1174的物料直接投放至反应腔301内。

实施例3：与实施例1不同的是：

如图6所示，筛选系统1采用第二筛选装置12，第二筛选装置12包括第二壳体121，设置在第二壳体121上的第二导料槽122，多个间隔设置在第二壳体121内的第二送料辊123，一一对应设置在相邻两个第二送料辊123之间的筛料网辊124，位于筛料网辊124正下方的导料板125，位于导料板125正下方的第二磁辊126，位于第二磁辊126正下方的第二集料斗127，为第二送料辊123、筛料网辊124、第二磁辊126提供动力的第二电机组。

使用时，利用筛料网辊124的转动能够有效地避免物料堆积堵塞的问题。

实施例4：与实施例3不同的是：

如图7所示，第二筛选装置12还包括位于第二导料槽122处的第二风选组件128；第二风选组件128包括设置在第二导料槽122侧壁上的第二导风罩1281，为第二导风罩1281提供风源的第二风机1282，位于第二导风罩1281相对一侧的第二滤网1283，用于收集穿过第二滤网1283的物料的第二集料槽1284，位于第二集料槽1284正下方的第三磁辊1285；第三磁辊1285由第二电机组提供动力。

实施例5：与实施例1不同的是：

如图8所示，第一栅板组件33还包括设置在第一主轴321上且位于溢流栅板331、阻流栅板332之间的漏斗栅板333。

实施例6：与实施例1不同的是：

如图9、10所示，第二栅板组件36还包括导流栅板365；导流栅板365位于延伸板362外侧且导流栅板365上开设有通槽3650；利用导流栅板365配合伞型栅板361、延伸板362可将包覆腔302内部分割成反应室、导流室和分离室，其中，伞型栅板361、延伸板362内部空间为反应室，导流栅板365与伞型栅板361、延伸板362之间为导流室，导流栅板365外侧为分离室，能够有效地提高包覆效果。

Claims (10)

1.一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，包括用于对矿业固废进行筛选的筛选系统（1），与所述筛选系统连接且用于对筛选后的矿业固废进行无害化处理的处理系统，以及与所述处理系统连接且用于对无害化处理后的矿业固废进行回收利用的资源回收系统（4）；

所述处理系统包括预处理模块（2），以及与所述预处理模块（2）连接的再处理模块（3）；所述预处理模块（2）用于对筛选系统（1）筛选后的非磁性物料进行破碎处理；

其特征在于，所述再处理模块（3）包括从上至下分为反应腔（301）、包覆腔（302）的再处理壳体（31），分别设置在所述反应腔（301）内部的第一搅拌组件（32）、第一栅板组件（33），用于向所述反应腔（301）内部进行投料的第一投料组件（34），分别设置在所述包覆腔（302）内部的第二搅拌组件（35）、第二栅板组件（36），以及用于向所述包覆腔（302）内部进行投料的第二投料组件（37）；

所述第一搅拌组件（32）包括第一主轴（321），设置在所述第一主轴（321）末端的吸浆轮（322），为所述第一主轴（321）提供动力的第一驱动电机；所述反应腔（301）内部底端设置有与所述吸浆轮（322）位置对应的凸台（3010），所述凸台（3010）内部设置有三通管组（3011）；再处理壳体（31）上设置有与所述三通管组（3011）连接的浆料入口；

所述第一栅板组件（33）包括位于所述反应腔（301）内部上端的溢流栅板（331），以及位于所述反应腔（301）内部中间段的阻流栅板（332）；所述溢流栅板（331）与反应腔（301）接触处设置有溢流管槽（3310）；

所述第二搅拌组件（35）包括第二主轴（351），设置在所述第二主轴（351）上的搅拌轮（352），设置在所述第二主轴（351）末端且与所述包覆腔（302）底部接触的刮泥桨轮（353），以及为所述第二主轴（351）提供动力的第二驱动电机；

所述第二栅板组件（36）包括设置在所述包覆腔（302）内部的伞型栅板（361），设置在所述伞型栅板（361）上端口处的延伸板（362），设置在所述包覆腔（302）内壁上端的集水栅板（363），设置在所述包覆腔（302）内壁下端的集泥栅板（364）；所述集水栅板（363）上设置有出水槽，所述集泥栅板（364）上设置有排泥槽；所述包覆腔（302）上设置有依次贯穿包覆腔（302）腔壁、集泥栅板（364）、伞型栅板（361）且与三通管组（3011）连接的进料管组；

所述资源回收系统（4）包括对所述排泥槽排出的浓缩浆料进行减水处理的减水模块（41），以及用于对减水处理后物料进行回收的造砖模块（42）；

利用所述筛选系统（1）对矿业固废筛选，可对磁性物料进行金属回收处理，对非磁性物料利用所述预处理模块（2）进行破碎处理后利用所述再处理模块（3）进行无害化处理，然后再通过所述资源回收系统（4）进行回收利用，有效地提高了矿业固废的利用率。

2.根据权利要求1所述的一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，其特征在于，所述筛选系统（1）采用第一筛选装置（11），所述第一筛选装置（11）包括第一壳体（111），设置在所述第一壳体（111）上的第一导料槽（112），多个间隔设置在第一壳体（111）内部的第一送料辊（113），一一对应设置在相邻两个所述第一送料辊（113）之间的弧状筛板（114），位于所述弧状筛板（114）正下方的第一磁辊（115），位于所述第一磁辊（115）正下方的第一集料斗（116），为所述第一送料辊（113）、第一磁辊（115）提供动力的第一电机组。

3.根据权利要求2所述的一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，其特征在于，所述第一筛选装置（11）还包括位于所述第一导料槽（112）处的第一风选组件（117）。

4.根据权利要求3所述的一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，其特征在于，所述第一风选组件（117）包括设置在第一导料槽（112）侧壁上的第一导风罩（1171），为所述第一导风罩（1171）提供风源的第一风机（1172），位于所述第一导风罩（1171）相对一侧的第一滤网（1173），以及用于收集穿过所述第一滤网（1173）的物料的第一集料槽（1174）。

5.根据权利要求1所述的一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，其特征在于，所述筛选系统（1）采用第二筛选装置（12），所述第二筛选装置（12）包括第二壳体（121），设置在所述第二壳体（121）上的第二导料槽（122），多个间隔设置在所述第二壳体（121）内的第二送料辊（123），一一对应设置在相邻两个所述第二送料辊（123）之间的筛料网辊（124），位于所述筛料网辊（124）正下方的导料板（125），位于所述导料板（125）正下方的第二磁辊（126），位于所述第二磁辊（126）正下方的第二集料斗（127），为所述第二送料辊（123）、筛料网辊（124）、第二磁辊（126）提供动力的第二电机组。

6.根据权利要求5所述的一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，其特征在于，所述第二筛选装置（12）还包括位于所述第二导料槽（122）处的第二风选组件（128）。

7.根据权利要求6所述的一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，其特征在于，所述第二风选组件（128）包括设置在第二导料槽（122）侧壁上的第二导风罩（1281），为所述第二导风罩（1281）提供风源的第二风机（1282），位于所述第二导风罩（1281）相对一侧的第二滤网（1283），用于收集穿过所述第二滤网（1283）的物料的第二集料槽（1284），位于所述第二集料槽（1284）正下方的第三磁辊（1285）；所述第三磁辊（1285）由第二电机组提供动力。

8.根据权利要求1所述的一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，其特征在于，所述第一栅板组件（33）还包括设置在所述第一主轴（321）上且位于溢流栅板（331）、阻流栅板（332）之间的漏斗栅板（333）。

9.根据权利要求1所述的一种矿业固废资源化筛选及利用的回收装置，其特征在于，所述第二栅板组件（36）还包括导流栅板（365）；所述导流栅板（365）位于所述延伸板（362）外侧且导流栅板（365）上开设有通槽（3650）。

10.采用权利要求1-9任一所述回收装置对矿业固废进行回收的方法，其特征在于，包括：

S1、利用筛选系统（1）对矿业固废进行筛选区分得到磁性物料、非磁性物料；

S2、将非磁性物料经过预处理模块（2）进行破碎处理，然后与水混合制备得到浆料，再投放至反应腔（301）内部，然后通过第一投料组件（34）投放脱硫剂、脱磷剂至进行反应腔（301）内部对浆料脱硫和脱磷处理；运行第一搅拌组件（32）利用浮选方式对浆料进行再次筛分处理；

S3、再次筛分后的浆料通过三通管组（3011）、进料管组进入包覆腔（302）内，通过第二投料组件（37）向包覆腔（302）内投放石灰，运行第二搅拌组件（35）先将筛分后的浆料与石灰混合均匀得到混合处理后的浆料，持续进料并运行第二搅拌组件（35），收集排泥槽得到的浓缩后的浆料；

S4、利用减水模块（41）对浓缩后的浆料进行减水处理后再利用造砖模块（42）制备得到无害化矿业固废砖。

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