CN115846356A - 一种脱除工业废盐中有机污染物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱除工业废盐中有机污染物的方法；属于工业固体废盐资源化技术领域。本发明的脱除工业废盐中有机污染物的方法，该方法包括将工业固体废盐送入混合装置中，并添加次氯酸钠反应；反应后进入干燥装置，并加入金属球；干燥装置的温度在80‑100℃，时间0.5‑2小时；干燥后的工业固体废盐进入热脱附装置，在热脱附装置中废盐被加热到550‑650℃，时间2‑4小时，脱除有机污染物的废盐进入筛分装置；将金属球和废盐分离，分离后的废盐进入冷却装置，待后续处理即可。该方法避免了固体废盐以及大分子有机污染物在热脱附过程中的粘壁、堵塞、结块/团等问题，使装置能连续稳定运行，并解决了大气污染问题，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱除工业废盐中有机污染物的方法；属于工业固体废盐资源化技术领域。
背景技术
工业固体废盐是指从化工、医药、农药等行业高浓含盐有机废水中通过蒸发结晶回收的固体废盐。有资料记载，2019年我国工业固体废盐总量高达2000万吨以上。随着我国经济的发展与工业化水平的提高，固体废盐的产量也呈现出迅速增加态势，其中化工、医药、农药行业是废盐的产生大户。高浓含盐有机废水蒸发结晶过程中，因包埋、夹带、共结晶等机理，工业废盐中不同程度夹带有有机污染物，因此工业废盐具有来源多样、种类繁多、成分复杂、有毒有害物质含量高、环境危害严重等特点，如果不经处置而直接排放到环境中，不仅会危害人类的身体健康,而且给土壤和大气带来了不同程度的污染，对生态环境造成极大的破坏。目前许多企业只能被迫将产生的固盐作为危废对待，固体废盐填埋处置导致严重的资源浪费和生态环境二次污染风险。由于很多企业无法实现危废及时转移和处置，废物常年处于堆积状态,不仅给企业带来了沉重的经济负担，同时也埋下了不少环保和安全隐患。对工业固体废盐进行分类并资源化综合利用，不仅能实现氯化钠、硫酸钠等工业原料的再生循环利用，同时将大幅度减少危废盐的填埋负荷，减轻环境二次污染风险，其意义十分重大。
鉴于资源化回收的精制氯化钠、硫酸钠主要用于氯碱、玻璃、造纸等行业，精制盐使用单位对回收的氯化钠、硫酸钠结晶中的有机污染物含量有严格的要求。对于氯碱工业用氯化钠，尽管行业标准QB/T5270-2018中没有明确规定有机污染物含量，但氯碱生产企业为了保护离子膜设备免受有机物污染，一般均要求精制氯化钠中的总有机碳(TOC)含量小于30mg/kg，且要求TOC含量越低越好。因此，工业固体废盐要实现最大程度的资源化，首先必须脱除工业固体废盐中的有机污染物。
900℃以上的高温焚烧是脱除工业废盐中有机污染物的有效方法，可以彻底分解有机污染物，但高温焚烧过程中固体废盐因熔融形成粘壁、结块等现象，导致设备无法连续、稳定运行，其次因高温操作导致能耗很高、运行成本高，难以推广应用。
高温碳化是在500-600℃、缺氧条件下使有机污染物发生碳化，相较于高温焚烧大幅度降低了能耗，但高温碳化存在三个难题：(1)高温碳化过程中固体废盐容易发生结壁现象，导致设备无法连续、稳定运行；(2)高温碳化过程中固体废盐容易发生结块、结团现象，结块结团后热量传导慢，团/块内部温度达不到有机污染物完全碳化需要的温度，导致有机污染物脱除效果差，难以有效将固体废盐中TOC降低到30mg/kg以下；(3)高温碳化过程中高分子有机污染物受热汽化，形成严重的大气污染，且汽化形成的有机废气极易发生“闪爆”等安全事故；(4)高分子有机污染物汽化形成的有机废气极易在设备内壁及气体输送管道内壁冷凝，导致管道堵塞，导致设备无法持续、稳定运行。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种脱除工业废盐中有机污染物的方法，不仅能有效将工业固体废盐的总有机碳(TOC)降到30mg/kg以下，还可以避免固体废盐以及大分子有机污染物在热脱附过程中的粘壁、堵塞、结块/团等问题，确保装置能连续稳定运行，同时解决了大气污染问题，降低了能耗。
本发明提供了一种脱除工业废盐中有机污染物的方法，由混合装置、干燥装置、热脱附装置、筛分装置、冷却装置、冷凝器及焚烧炉组成。工业废盐依次经过混合装置、干燥装置、热脱附装置、筛分装置、冷却装置，最终获得低TOC废盐；干燥装置产生的干燥尾气经冷凝析出水分后，作为助燃空气的补充部分进入焚烧炉，解决了干燥尾气的污染问题，冷凝器排出的冷凝水属低浓度可生化废水，进一步经生化处理后排放；热脱附装置排出的有机气体进入焚烧炉焚烧，焚烧产生的高温烟道气进入热脱附装置间壁加热废盐，换热一次后的烟道气再次进入干燥装置间壁加热来自混合装置的废盐，然后高空排放。
本发明的目的是提供一种脱除工业废盐中有机污染物的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将一定质量的工业固体废盐送入混合装置中，并添加次氯酸钠进行反应；
(2)在混合装置中反应后的废盐进入干燥装置，在干燥装置中加入金属球；干燥装置的工作温度在80-100℃，停留时间0.5-2小时；干燥尾气进入冷凝器；
(3)步骤(2)干燥后的工业固体废盐进入热脱附装置，在热脱附装置中废盐被加热到550-650℃，停留时间2-4小时，汽化挥发的有机废气进入焚烧炉；脱除有机污染物的废盐进入筛分装置；
(4)步骤(3)经热脱附装置脱除有机污染物后的废盐进入筛分装置，将金属球和废盐分离，分离后的金属球输送至干燥装置循环使用；分离后的废盐进入冷却装置，待后续处理即可。
在一种实施方式中，步骤(1)所述次氯酸钠的添加量为工业固体废盐用量的1～6％(质量分数)。
在一种实施方式中，步骤(1)所述反应时间为1-2小时。
在一种实施方式中，步骤(1)所述工业固体废盐中有机污染物的含量为1200mg/kg～48900mg/kg。
在一种实施方式中，步骤(2)所述金属球为钛金属球。
在一种实施方式中，步骤(2)所述金属球为钛金属球，钛金属球的直径在20-100mm，钛金属球的添加量是工业固体废盐质量的20-40％。
在一种实施方式中，步骤(2)所述干燥尾气进入冷凝器，被冷却水降温至30-50℃后进入焚烧炉用于补充助燃空气，冷凝器排出的废水进入后续污水生化处理系统。
在一种实施方式中，步骤(3)所述汽化挥发的有机废气进入焚烧炉之后与焚烧炉中的天然气和助燃空气混合并直接燃烧，将空气加热到850-950℃后依次间壁加热热脱附装置和干燥装置，加热利用后的烟道气温度降至150℃以下后高空排放。
在一种实施方式中，步骤(1)所述的混合装置的功能是连续将工业固体废盐和次氯酸钠充分混合并保留反应一段时间，使得废盐中大分子有机污染物被氧化降解为小分子有机物；工业固体废盐从混合装置的第一接口进入混合装置，次氯酸钠从混合装置的第二接口进入混合装置，混合装置的第三接口和干燥装置的第一接口相连；工业固体废盐从干燥装置的第一接口进入干燥装置；所述的混合装置带有搅拌混合罐。
在一种实施方式中，步骤(2)所述干燥装置干燥工作是利用来自热脱附装置的高温烟道气加热废盐，脱除工业固体废盐的水分，同时提高温度加快次氯酸钠的氧化降解速度。
在一种实施方式中，步骤(2)所述干燥装置的第一接口和混合装置连接；第二接口和热脱附装置连接，第二接口用于输送固体废盐；第三接口和热脱附装置连接，第三接口用于输送高温烟道气；第四接口和筛分装置第二接口连接，用于输送金属球；第五接口和冷凝器连接，用于输送干燥尾气。
在一种实施方式中，步骤(2)所述干燥装置是回转窑或耙式干燥机，干燥装置的工作温度在80-100℃，停留时间0.5-2小时。
在一种实施方式中，所述的热脱附装置的功能是利用高温烟道气加热废盐，使废盐中的被降解的小分子有机污染物汽化挥发，从而脱除固体废盐中的有机污染物；热脱附装置的第一接口和干燥装置的第二接口连接，来自干燥装置的固体废盐及钛金属球从热脱附装置的第一接口进入热脱附装置；热脱附装置的第二接口和筛分装置第一接口连接，经过热脱附后的废盐经热脱附装置的第二接口排出并进入筛分装置；热脱附装置的第三接口和焚烧炉连接，来自焚烧炉的高温烟道气经热脱附装置的第三接口进入热脱附装置并加热固体废盐；热脱附装置的第四接口和干燥装置的第三接口连接，加热固体废盐后的热空气通过第四接口进入干燥装置。热脱附装置的第五接口和焚烧炉的第一接口连接，用于输送有机废气。
在一种实施方式中，所述的热脱附装置是间壁加热式回转窑，在热脱附装置中，热空气和固体废盐间壁加热；热脱附装置的工作温度为550-650℃，停留时间为2-4小时。
在一种实施方式中，所述的筛分装置的功能是将钛金属球和废盐分离，钛金属球循环使用。筛分装置的第一接口和热脱附装置的的第二接口连接，输送来自热脱附装置的废盐和钛金属球；筛分装置的第二接口和干燥装置的第四接口连接，用于输送循环使用的钛金属球；筛分装置的第三接口和冷却装置的第一接口连接，用于输送废盐。
在一种实施方式中，所述的热脱附装置是振动筛或回转筛，筛孔直径小于20mm。
在一种实施方式中，所述冷却装置的功能是用循环冷却水降低固体废盐的温度；冷却系统的第一接口和筛分装置的第三接口连接，分离钛金属球后的固体废盐从第一接口进入冷却装置，冷却后从冷却装置的第二出口排出。
在一种实施方式中，所述冷却装置是回转窑或夹套绞龙。
在一种实施方式中，所述焚烧炉的功能是焚烧来自热脱附装置的有机废气，消除有机废气的大气污染，同时获得高温烟道气；焚烧炉的第一接口和热脱附装置的第五接口连接，用于输送来自热脱附装置的有机废气；焚烧炉的第二接口和天然气、助燃空气连接，有机废气及天然气为燃烧热源，和助燃空气混合并直接燃烧，将空气加热到850-950℃后从焚烧炉第三接口离开焚烧炉，并通过热脱附装置的第三接口进入热脱附装置。
在一种实施方式中，所述冷凝器的功能是通过冷却水降温至30-50℃使得干燥尾气中的水分冷凝析出，降低干燥尾气中的水分；冷凝器第一接口和干燥装置的第五接口连接，用于输送干燥尾气；冷凝器第二接口和焚烧炉的第二接口连接，用于补充助燃空气；冷凝器第三接口用于输送冷凝析出的废水，废水送污水生化处理系统另行处理。
在一种实施方式中，所述冷凝器是板式或列管式换热器。
本发明的第二个目的是提供一种由上述所述的脱除工业废盐中有机污染物的方法在工业固体废盐处理方面的应用。
本发明的技术优势在于：
(1)本发明添加强氧化剂次氯酸钠降解工业废盐中的有机污染物，形成更易受热汽化的小分子有机物，为后续高温脱除有机污染物奠定了良好的基础；
(2)高温脱附过程中，小分子有机物汽化形成的有机废气因沸点低不容易在设备及管道等金属表面凝结，因而更有利于有机废气的输送和焚烧；
(3)高温脱附形成的有机废气全部焚烧处理，不仅消除了有机废气的大气污染问题，也节约了天然气用量，降低了废盐资源化运行能耗，降低了运行成本；
(4)在废盐干燥、热脱附装置运行过程中，加入可循环利用的耐温、耐腐蚀的钛合金金属球，依靠金属球的撞击、剪切和研磨作用，有效预防废盐发生结壁或结团现象；
(5)用冷凝器冷凝析出水分后的干燥尾气当助燃空气，不足部分再用新鲜空气补充助燃风，消除了干燥装置尾气的大气污染问题。
(6)本发明充分利用了焚烧炉排放的高温烟道气中的热量，提高了热能利用率，降低了工业废盐处理的成本。
附图说明
图1为本发明脱除工业废盐中有机污染物的装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明涉及的脱除工业废盐中有机污染物的装置如图1所示，所述装置包括混合装置、干燥装置回转窑、热脱附装置、筛分装置、冷却装置、冷凝器及焚烧炉组成；其中，所述混合装置、干燥装置、热脱附装置、筛分装置、冷却装置依次相连；固体废盐从混合装置的第一接口进入混合装置，次氯酸钠从混合装置的第二接口进入混合装置，混合装置的第三接口和干燥装置的第一接口相连。固体废盐从干燥装置的第一接口进入干燥装置；干燥装置的第一接口和混合装置连接；第二接口和热脱附装置连接，第二接口用于输送固体废盐；第三接口和热脱附装置连接，第三接口用于输送高温烟道气；第四接口和筛分装置第二接口连接，用于输送钛金属球；第五接口和冷凝器连接，用于输送干燥尾气。
热脱附装置的第一接口和干燥装置的第二接口连接，来自干燥装置的固体废盐及钛金属球从热脱附装置的第一接口进入热脱附装置；热脱附装置的第二接口和筛分装置第一接口连接，经过热脱附后的废盐经热脱附装置的第二接口排出并进入筛分装置；热脱附装置的第三接口和焚烧炉连接，来自焚烧炉的高温烟道气经热脱附装置的第三接口进入热脱附装置并加热固体废盐；热脱附装置的第四接口和干燥装置的第三接口连接，加热固体废盐后的热空气通过第四接口进入干燥装置。热脱附装置的第五接口和焚烧炉的第一接口连接，用于输送有机废气。
筛分装置的第一接口和热脱附装置的的第二接口连接，输送来自热脱附装置的废盐和钛金属球；筛分装置的第二接口和干燥装置的第四接口连接，用于输送循环使用的钛金属球；筛分装置的第三接口和冷却装置的第一接口连接，用于输送废盐。
冷却系统的第一接口和筛分装置的第三接口连接，分离钛金属球后的固体废盐从第一接口进入冷却装置，冷却后从冷却装置的第二出口排出。
焚烧炉的第一接口和热脱附装置的第五接口连接，用于输送来自热脱附装置的有机废气；焚烧炉的第二接口和天然气、助燃空气连接，有机废气及天然气为燃烧热源，和助燃空气混合并直接燃烧，将空气加热到850-950℃后从焚烧炉第三接口离开焚烧炉，并通过热脱附装置的第三接口进入热脱附装置。
冷凝器第一接口和干燥装置的第五接口连接，用于输送干燥尾气；冷凝器第二接口和焚烧炉的第二接口连接，用于补充助燃空气；冷凝器第三接口用于输送冷凝析出的废水，废水送污水生化处理系统另行处理。
实施例1
一种固体废盐，其COD含量为1200mg/kg，采用本发明一种脱除工业废盐中有机污染物的方法，包括如下步骤：
(1)将一定质量的工业固体废盐送入混合装置中，并添加废盐质量1％的次氯酸钠，混合均匀后保留反应1小时；
(2)来自混合装置反应后的废盐进入干燥装置回转窑，同时加入废盐质量20％、直径为80mm的钛金属球，干燥装置的工作温度在80，停留时间2小时；干燥后的废盐进入热脱附装置，干燥尾气进入冷凝器；被冷却水降温至30℃后进入焚烧炉用于补充助燃空气，冷凝器排出的废水进入后续污水生化处理系统；
(3)干燥后的工业固体废盐进入热脱附装置，在热脱附装置中废盐被加热到550℃，停留时间2小时，脱除有机污染物的废盐进入筛分装置，汽化挥发的有机废气进入焚烧炉；在焚烧炉中与天然气和助燃空气混合并直接燃烧，焚烧炉在温度加热到900℃之后，高温气体沿高温烟道气依次间壁加热热脱附装置和干燥装置，将空气加热到900℃后依次间壁加热热脱附装置和干燥装置，加热利用后的烟道气温度降至150℃以下后高空排放；
(4)经热脱附装置脱除有机污染物后的废盐进入筛分装置，将钛金属球和废盐分离，钛金属球输送至干燥装置循环使用；分离后的废盐进入冷却装置，即得脱除有机污染物后的废盐。
表1不同操作方法的实施效果对比
注：结团及粘壁厚度是连续运行72小时时的检测数据。
实施例2
一种固体废盐，其COD含量为8560mg/kg，采用本发明一种脱除工业废盐中有机污染物的方法，包括如下步骤：
(1)将一定质量的工业固体废盐送入混合装置中，并添加废盐质量2％的次氯酸钠，混合均匀后保留反应1.5小时。
(2)来自混合装置的废盐进入干燥装置回转窑，同时加入废盐质量30％、直径在600mm的钛金属球，干燥装置的工作温度在90℃，停留时间1小时；干燥后的废盐进入热脱附装置，干燥尾气进入冷凝器；被冷却水降温至30℃后进入焚烧炉用于补充助燃空气，冷凝器排出的废水进入后续污水生化处理系统；
(3)干燥后的工业固体废盐进入热脱附装置，在热脱附装置中废盐被加热到630℃，停留时间2.5小时，脱除有机污染物的废盐进入筛分装置，汽化挥发的有机废气进入焚烧炉；有机废气在焚烧炉中与天然气和助燃空气混合并直接燃烧，将空气加热到850℃后依次间壁加热热脱附装置和干燥装置，加热利用后的烟道气温度降至150℃以下后高空排放；
(4)经热脱附装置脱除有机污染物后的废盐进入筛分装置，将钛金属球和废盐分离，钛金属球输送至干燥装置循环使用；分离后的废盐进入冷却装置，即得脱除有机污染物后的废盐。
表2不同操作方法的实施效果对比
注：结团及粘壁厚度是连续运行72小时时的检测数据。
实施例3
一种固体废盐，其COD含量为48900mg/kg，采用本发明一种脱除工业废盐中有机污染物的方法，包括如下步骤：
(1)将一定质量的工业固体废盐送入混合装置中，并添加废盐质量6％的次氯酸钠，混合均匀后保留反应1小时；
(2)来自混合装置的废盐进入干燥装置回转窑，同时加入废盐质量40％、直径在20-100mm混合球)的钛金属球，干燥装置的工作温度在100℃，停留时间0.5小时；干燥后的废盐进入热脱附装置，干燥尾气进入冷凝器；被冷却水降温至30℃后进入焚烧炉用于补充助燃空气，冷凝器排出的废水进入后续污水生化处理系统；
(3)干燥后的工业固体废盐进入热脱附装置，在热脱附装置中废盐被加热到650℃，停留时间4小时，脱除有机污染物的废盐进入筛分装置，汽化挥发的有机废气进入焚烧炉；有机废气在焚烧炉中与天然气和助燃空气混合并直接燃烧，将空气加热到950℃后依次间壁加热热脱附装置和干燥装置，加热利用后的烟道气温度降至150℃以下后高空排放；
(4)经热脱附装置脱除有机污染物后的废盐进入筛分装置，将钛金属球和废盐分离，钛金属球输送至干燥装置循环使用；分离后的废盐进入冷却装置，即得脱除有机污染物后的废盐。
表3不同操作方法的实施效果对比
注：结团及粘壁厚度是连续运行72小时时的检测数据。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种脱除工业废盐中有机污染物的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将一定质量的工业固体废盐送入混合装置中，并添加次氯酸钠进行反应；
(2)在混合装置中反应后的废盐进入干燥装置，在干燥装置中加入金属球；干燥装置的工作温度在80-100℃，停留时间0.5-2小时；干燥尾气进入冷凝器；
(3)步骤(2)干燥后的工业固体废盐进入热脱附装置，在热脱附装置中废盐被加热到550-650℃，停留时间2-4小时，汽化挥发的有机废气进入焚烧炉；脱除有机污染物的废盐进入筛分装置；
(4)步骤(3)经热脱附装置脱除有机污染物后的废盐进入筛分装置，将金属球和废盐分离，分离后的金属球输送至干燥装置循环使用；分离后的废盐进入冷却装置，待后续处理即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述次氯酸钠的添加量为工业固体废盐用量的1～6％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述工业固体废盐中有机污染物的含量为1200mg/kg～48900mg/kg。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述金属球为钛金属球，钛金属球的直径在20-100mm，钛金属球的添加量是工业固体废盐质量的20-40％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的混合装置的功能是连续将工业固体废盐和次氯酸钠充分混合并保留反应一段时间，使得废盐中大分子有机污染物被氧化降解为小分子有机物；工业固体废盐从混合装置的第一接口进入混合装置，次氯酸钠从混合装置的第二接口进入混合装置，混合装置的第三接口和干燥装置的第一接口相连；工业固体废盐从干燥装置的第一接口进入干燥装置；所述的混合装置带有搅拌混合罐。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述干燥装置是回转窑或耙式干燥机，干燥装置的工作温度在80-100℃，停留时间0.5-2小时。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的热脱附装置是间壁加热式回转窑，在热脱附装置中，热空气和固体废盐间壁加热；热脱附装置的工作温度为550-650℃，停留时间为2-4小时。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焚烧炉的功能是焚烧来自热脱附装置的有机废气，消除有机废气的大气污染，同时获得高温烟道气；焚烧炉的第一接口和热脱附装置的第五接口连接，用于输送来自热脱附装置的有机废气；焚烧炉的第二接口和天然气、助燃空气连接，有机废气及天然气为燃烧热源，和助燃空气混合并直接燃烧，将空气加热到850-950℃后从焚烧炉第三接口离开焚烧炉，并通过热脱附装置的第三接口进入热脱附装置。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷凝器的功能是通过冷却水降温至30-50℃使得干燥尾气中的水分冷凝析出，降低干燥尾气中的水分；冷凝器第一接口和干燥装置的第五接口连接，用于输送干燥尾气；冷凝器第二接口和焚烧炉的第二接口连接，用于补充助燃空气；冷凝器第三接口用于输送冷凝析出的废水，废水送污水生化处理系统另行处理。
10.由权利要求1～9任一所述的方法在工业固体废盐处理方面的应用。
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