CN115846310A - 一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，包括以下步骤：1)、将磁性铁氧体磁芯收集到一起，然后投入搅拌釜中，先对磁性铁氧体磁芯进行加热；2)、加热期间不停的搅拌，通过磁性铁氧体磁芯之间的相互摩擦，将表面的凸起的涂层抛出，持续20分钟；3)、将磁性铁氧体磁芯过筛，实现初步的表面涂层去除，待磁性铁氧体磁芯冷却；4)、冷却后将磁性铁氧体磁芯投入反应釜，并投入汽油。该磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，通过结合加热、摩擦、浸泡分解以及激光冲击的方式，对磁性铁氧体磁芯表面的涂层进行多次多重的清理，相比现有技术中，单一的清理方式，其清理效果更加彻底，使得后期加工更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及磁性铁氧体磁芯技术领域，具体为一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺。
背景技术
铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要做高频变压器(像开关电源，行输出变压器等)，高频磁环(抗干扰用)等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用；铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300度C高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。
这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材料。在高频变压器，宽带变压器报废后，可对其进行回收、拆解，只需将磁性铁氧体磁芯表面的涂层在去除后，即可重新进行生产加工，即可有效的降低能耗，节省资源。
然而，现有的磁性铁氧体磁芯表面涂层处理工艺较为简单，很难彻底有效的将涂层清理掉，从而增加了工艺的操作难度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，具备去除效果好等优点。
为实现上述除效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，包括以下步骤：
1)、将磁性铁氧体磁芯收集到一起，然后投入搅拌釜中，先对磁性铁氧体磁芯进行加热；
2)、加热期间不停的搅拌，通过磁性铁氧体磁芯之间的相互摩擦，将表面的凸起的涂层抛出，持续20分钟；
3)、将磁性铁氧体磁芯过筛，实现初步的表面涂层去除，待磁性铁氧体磁芯冷却；
4)、冷却后将磁性铁氧体磁芯投入反应釜，并投入汽油，利用汽油与磁性铁氧体磁芯表面涂层进行反应，从而将沾附在磁性铁氧体磁芯表面的环氧树脂部分溶解掉；
5)、反应过程中，间断性搅拌，每搅拌一次间隔10分钟，一种搅拌3次；
6)、随后进行固液分离，将汽油与磁性铁氧体磁芯分开；晾干磁性铁氧体磁芯后，在投入双氧水对磁性铁氧体磁芯进行浸泡，浸泡时间20-30分钟；
7)、随后将磁性铁氧体磁芯捞出之后，平摊在输送带上，利用输送带将磁性铁氧体磁芯输入到脉冲激光器中；
8)、通过脉冲激光器对磁性铁氧体磁芯发射脉冲激光，清除残留的环氧树脂涂层，即可完成最终的涂层清理。
进一步，所述步骤1)中，对搅拌釜加热至150-160摄氏度，持续20分钟，使磁性铁氧体磁芯的涂层中部分因高温而与磁性铁氧体磁芯分开。
进一步，所述步骤4)中所用到的汽油采用的是乙醚汽油，并且在使用过后，需对进行还原反应，让汽油能够二次使用，同时，将汽油中的有环氧树脂分离出来。
进一步，所述步骤4)中，在冷却后将磁性铁氧体磁芯投入反应釜，然后加入乙醚汽油的步骤中，可将乙醚汽油平替呈市面上流通的解胶剂或者其他分解剂，其目的都在于分解掉沾附在磁性铁氧体磁芯表面表面的绝缘环氧树脂涂层。
进一步，所述步骤7-8)中的脉冲激光器射出的激光为平顶光，并且呈光幕的形式穿过输送带，以保证清除的彻底。
与现有技术相比，本发明提供了一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，具备以下有益效果：
该磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，通过结合加热、摩擦、浸泡分解以及激光冲击的方式，对磁性铁氧体磁芯表面的涂层进行多次多重的清理，相比现有技术中，单一的清理方式，其清理效果更加彻底，使得后期加工更加方便。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，包括以下步骤：
1、将磁性铁氧体磁芯收集到一起，然后投入搅拌釜中，先对磁性铁氧体磁芯进行加热，对搅拌釜加热至150-160摄氏度，持续20分钟，使磁性铁氧体磁芯的涂层中部分因高温而与磁性铁氧体磁芯分开；
2、加热期间不停的搅拌，通过磁性铁氧体磁芯之间的相互摩擦，将表面的凸起的涂层抛出，持续20分钟；
3、将磁性铁氧体磁芯过筛，实现初步的表面涂层去除，待磁性铁氧体磁芯冷却；
4、冷却后将磁性铁氧体磁芯投入反应釜，并投入汽油，汽油采用的是乙醚汽油，利用乙醚汽油与磁性铁氧体磁芯表面涂层进行反应，从而将沾附在磁性铁氧体磁芯表面的环氧树脂部分溶解掉；
5、反应过程中，间断性搅拌，每搅拌一次间隔10分钟，一种搅拌3次；
6、随后进行固液分离，将汽油与磁性铁氧体磁芯分开；晾干磁性铁氧体磁芯后，在投入双氧水对磁性铁氧体磁芯进行浸泡，浸泡时间20-30分钟，而并且在使用过后，需对进行还原反应，让汽油能够二次使用，同时，将汽油中的有环氧树脂分离出来；
在这里需要注意的是，在冷却后将磁性铁氧体磁芯投入反应釜，然后加入乙醚汽油的步骤中，可将乙醚汽油平替呈市面上流通的解胶剂或者其他分解剂，其目的都在于分解掉沾附在磁性铁氧体磁芯表面表面的绝缘环氧树脂涂层。
7、随后将磁性铁氧体磁芯捞出之后，平摊在输送带上，利用输送带将磁性铁氧体磁芯输入到脉冲激光器中；
8、通过脉冲激光器对磁性铁氧体磁芯发射脉冲激光，清除残留的环氧树脂涂层，即可完成最终的涂层清理。
其中，步骤7-8中的脉冲激光器射出的激光为平顶光，并且呈光幕的形式穿过输送带，以保证清除的彻底。
本实施例在使用时，通过结合加热、摩擦、浸泡分解以及激光冲击的方式，对磁性铁氧体磁芯表面的涂层进行多次多重的清理，相比现有技术中，单一的清理方式，其清理效果更加彻底，使得后期加工更加方便。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)、将磁性铁氧体磁芯收集到一起，然后投入搅拌釜中，先对磁性铁氧体磁芯进行加热；
2)、加热期间不停的搅拌，通过磁性铁氧体磁芯之间的相互摩擦，将表面的凸起的涂层抛出，持续20分钟；
3)、将磁性铁氧体磁芯过筛，实现初步的表面涂层去除，待磁性铁氧体磁芯冷却；
4)、冷却后将磁性铁氧体磁芯投入反应釜，并投入汽油，利用汽油与磁性铁氧体磁芯表面涂层进行反应，从而将沾附在磁性铁氧体磁芯表面的环氧树脂部分溶解掉；
5)、反应过程中，间断性搅拌，每搅拌一次间隔10分钟，一种搅拌3次；
6)、随后进行固液分离，将汽油与磁性铁氧体磁芯分开；晾干磁性铁氧体磁芯后，在投入双氧水对磁性铁氧体磁芯进行浸泡，浸泡时间20-30分钟；
7)、随后将磁性铁氧体磁芯捞出之后，平摊在输送带上，利用输送带将磁性铁氧体磁芯输入到脉冲激光器中；
8)、通过脉冲激光器对磁性铁氧体磁芯发射脉冲激光，清除残留的环氧树脂涂层，即可完成最终的涂层清理。
2.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，其特征在于：所述步骤1)中，对搅拌釜加热至150-160摄氏度，持续20分钟，使磁性铁氧体磁芯的涂层中部分因高温而与磁性铁氧体磁芯分开。
3.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，其特征在于：所述步骤4)中所用到的汽油采用的是乙醚汽油，并且在使用过后，需对进行还原反应，让汽油能够二次使用，同时，将汽油中的有环氧树脂分离出来。
4.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，其特征在于：所述步骤4)中，在冷却后将磁性铁氧体磁芯投入反应釜，然后加入乙醚汽油的步骤中，可将乙醚汽油平替呈市面上流通的解胶剂或者其他分解剂，其目的都在于分解掉沾附在磁性铁氧体磁芯表面表面的绝缘环氧树脂涂层。
5.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体磁芯表面涂层清理工艺，其特征在于：所述步骤7-8)中的脉冲激光器射出的激光为平顶光，并且呈光幕的形式穿过输送带，以保证清除的彻底。
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