CN115843236A - 具有改善的面内渗透性的复合物和具有改善的流体管理的吸收制品 - Google Patents
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Abstract
本公开的特征在于一种复合织物，其包括：包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；包括交联纤维素纤维的交联纤维素层；其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位(例如，没有不同于所述交联纤维素层和所述非织造层的中间层；在一些实施例中，所述交联纤维素层紧邻所述非织造层)；以及在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维。所述复合织物的所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年8月24日提交的美国专利申请第63/069,678号和于2021年3月9日提交的美国专利申请第63/158,471号的权益，上述申请的每一个的公开内容通过引用整体并入本文。
背景技术
个人护理吸收产品，例如婴儿尿布、成人失禁垫和内衣以及女性护理产品，通常包含流体吸收芯。许多吸收制品包括设置在顶片和底片之间的流体吸收芯。顶片通常由流体可渗透材料形成，所述流体可渗透材料适于例如在液体污损时促进流体转移到吸收芯中，顶片通常具有最小的流体保留。美国南方松绒毛浆通常用于吸收芯，通常为纤维基质的形式，有时与分散在纤维基质中的超吸收性聚合物(SAP)结合。基于诸如绒毛浆的高纤维长度、纤维粗度以及其从湿法成网和干燥的浆片加工成气流成网纤网的相对容易性等因素，该绒毛浆在世界范围内被认为是吸收产品的优选纤维。该类型的纤维素绒毛浆的原料是南方松(例如厚皮刺果松，火炬松)。原料是可再生的，并且浆易于生物降解。与SAP相比，这些纤维在单位质量基础上是便宜的，但是在每单位液体保持基础上往往更昂贵。这些绒毛浆纤维主要在纤维之间的间隙内吸收。
SAP是水可溶胀的、通常水不溶性的吸收材料，其对流体具有高吸收容量。SAP在吸收流体时溶胀并变成凝胶，保持超过其重量的这样的流体。常用的SAP主要衍生自丙烯酸。丙烯酸基聚合物在尿布、失禁垫和内衣的成本结构中也占有相当大的一部分。SAP设计成具有高凝胶强度(如负荷或AUL下的高吸收性所证明的)。目前使用的SAP颗粒的高凝胶强度(溶胀时)有助于它们保持颗粒之间的显著空隙空间，这有助于快速流体吸收。然而，该高″空隙体积″同时导致在饱和状态下产品中的显著间隙(颗粒之间)液体。
尽管绒毛浆纤维和SAP可以储存非常大量的液体，但它们通常不能将液体从污损点分配到吸收制品的更远区域，并且不能以制品接收液体的速度快速地采集液体。由于该原因，使用采集构件，其提供大量液体的临时采集，并且通常也允许液体的分配。由此采集构件在使用由储存构件提供的整个吸收容量中起重要作用。
适合于满足上述液体采集层要求的材料必须不仅在标准或理想条件下，而且在各种条件下，即在使用中以及在储存和处理期间发生的不同温度和压力下，满足这些要求。
一些吸收制品，例如尿布或成人失禁垫，包括用于收集流体并将流体均匀且及时地从流体污损分配到吸收芯的采集和分配层(ADL)。ADL通常放置在顶片和吸收芯之间，并且可以例如采用复合织物的形式，其中织物的顶部三分之一具有较高旦尼尔的纤维，其具有相对大的空隙和较高的空隙体积，用于有效采集所呈现的流体，即使在相对较高的排放速率下。ADL的复合织物的中间三分之一可以由具有较小空隙的低旦尼尔纤维制成，而织物的下部三分之一可以由更加低和更小旦尼尔的纤维制成，但具有更细的空隙。复合物的较高密度部分具有更多和更细的毛细管，因此产生更大的毛细管压力，因此将更大体积的流体移动到结构的外部区域，因此使得能够以均匀的方式适当地引导和分配流体，从而允许吸收芯以有时间限制的方式吸收所有的液体污损以允许吸收芯内的SAP既不太慢也不太快地保持和胶凝污损。ADL提供更快速的液体采集(使目标区中的溢流最小化)，并确保流体更快速地输送和彻底分配到吸收芯中。
需要与以上公开的制品相比具有改善的液体处理特性的流体分配层或芯包裹物材料。需要穿着更舒适并且特别提供优异干燥度的吸收制品。本公开旨在满足这些需要并提供进一步的相关优点。
发明内容
提供本发明内容是为了以简化的形式介绍一些概念，所述概念将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容不旨在识别所要求保护的主题的关键特征，也不旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。
在一个方面，本公开的特征在于一种复合织物，其包括：包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；包括交联纤维素纤维的交联纤维素层；其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位(例如，没有不同于所述交联纤维素层和所述非织造层的中间层；在一些实施例中，所述交联纤维素层紧邻所述非织造层)；以及在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维，其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的，并且其中所述复合织物具有0.06g/cm3至0.15g/cm3(例如，0.06g/cm3、0.12g/cm3、0.08g/cm3或0.06-0.08g/cm3)的密度。
在另一方面，本公开的特征在于一种吸收制品，其包括本文所述的复合织物。
在又一方面，本公开的特征在于一种吸收制品，其包括：限定内表面和外表面的液体不可渗透的底片；吸收芯，所述吸收芯设置在所述底片的内表面上；以及顶片，所述顶片覆盖所述吸收芯的上表面并接触所述底片的内表面。所述吸收芯包括：限定所述吸收芯的上表面和下表面的吸收材料；以及围绕所述上表面和所述下表面的至少一部分的复合织物，所述复合织物包括：包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；包括交联纤维素纤维的交联纤维素层，其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维，其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
在再一方面，本公开的特征在于一种女性卫生产品，其包括：复合织物，所述复合织物包括：包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；包括交联纤维素纤维的交联纤维素层，其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维，其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
在再一方面，本公开的特征在于一种制造本公开的复合织物的方法，其包括：供应聚合物纤维和/或长丝；供应交联纤维素纤维；气流成网或湿法成网所述交联纤维素纤维以在聚合物纤维和/或长丝的非织造层上提供交联纤维素层，其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及物理缠结来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维以提供所述复合织物，其中所述复合织物包括在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
附图说明
当结合附图时，通过参考以下详细描述，本公开的前述方面和许多伴随的优点将变得更容易领会，因为它们变得更好理解，其中：
图1是本公开的水力缠结工艺的示意图。
图2A是本公开的流体采集和分配层(ADL)的实施例的示意图。
图2B是本公开的芯包裹物的实施例的示意性横截面图。
图3是本公开的芯包裹物的实施例的示意性横截面图。
图4是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图5A是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图5B是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图5C是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图5D是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图5E是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图6A是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图6B是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图6C是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图6D是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图7A是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图7B是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图8A是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图8B是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图8C是本公开的吸收制品的实施例的示意性横截面图。
图9是条形图，示出了在无负荷鞍式芯吸测试中本公开的ADL尿布构造的实施例与商业尿布的距污损点的芯吸距离的比较。
图10是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的ADL尿布构造的实施例与商业尿布的吸入时间的比较。
图11是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的ADL尿布构造的实施例与商业尿布的再润湿值的比较。
图12是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的ADL尿布构造的实施例与商业尿布的芯吸距离的比较。
图13是条形图，示出了在无负荷鞍式芯吸测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例与商业尿布的吸入时间的比较。
图14是条形图，示出了在无负荷鞍式芯吸测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例与商业尿布的距污损点的芯吸距离的比较。
图15是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例与商业尿布的吸入时间的比较。
图16是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例与商业尿布的再润湿值的比较。
图17是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例与商业尿布的芯吸距离的比较。
图18是条形图，示出了在无负荷鞍式芯吸测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例对比商业无绒毛尿布的平均值的吸入时间。
图19是条形图，示出了在无负荷鞍式芯吸测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例距污损点与商业无绒毛尿布的平均值的芯吸距离的比较。
图20是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例对比商业无绒毛尿布的平均值的吸入时间。
图21是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例与商业无绒毛尿布的平均值的再润湿值的比较。
图22是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的芯包裹尿布构造的实施例与商业无绒毛尿布的平均值的芯吸距离的比较。
图23是条形图，示出了在无负荷鞍式芯吸测试中本公开的ADL尿布构造的实施例与商业绒毛芯尿布的平均值的距污损点的芯吸距离的比较。
图24是条形图，示出了在负荷下平坦采集测试中本公开的ADL尿布构造的实施例与商业绒毛芯尿布的平均值的距污损点的芯吸距离的比较。
图25是本公开的女性卫生吸收芯的实施例的照片。
具体实施方式
定义
除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。尽管与本文描述的那些类似或等同的方法和材料可以用于本公开的实践或测试中，但在下面描述了合适的方法和材料。本文提及的所有出版物、专利申请、专利和其他参考文献通过引用整体并入本文。在冲突的情况下，将以本说明书(包括定义)为准。另外，材料、方法和示例仅是说明性的而不旨在限制。
应当领会，为了清楚起见，在单独的实施例的上下文中描述的本公开的某些特征也可以在单个实施例中组合提供。
相反，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的本公开的各种特征也可以单独提供或以任何合适的子组合提供。
而且，在这些实施例中的至少一些中包括特定元件可以是可选的，其中另外的实施例可以包括具体排除这些特定元件中的一个或多个的一个或多个实施例。此外，尽管已在这些实施例的上下文中描述了与本公开的某些实施例关联的优点，但是其他实施例也可以表现出这样的优点，并且不是所有实施例都必须表现出这样的优点以落入本公开的范围内。
如本文所用并且除非另外说明，术语″一″和″一个″意指″一个″、″至少一个″或″一个或多个″。除非上下文另外要求，否则本文所用的单数术语应包括复数并且复数术语应包括单数。
除非上下文另外明确要求，否则在整个说明书和权利要求书中，词语′包括(comprise)′、′包含(comprising)′等应被解释为包含性的意义，而不是排他性或穷举性的意义；也就是说，″包括但不限于″的意义。使用单数或复数的词语也相应地包括复数和单数。另外，当在本申请中使用时，词语″本文″、″上文″和″下文″以及类似含义的词语应指代本申请的整体而不是本申请的任何特定部分。
如本文所用，″吸收制品″是指吸收和容纳液体的产品，并且更具体地，是指贴靠或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种渗出物的产品。吸收制品包括但不限于尿布、成人失禁内裤、训练裤、尿布夹和衬垫、卫生巾等。这些制品可以包括顶片、底片、吸收芯和可选的接收层和/或分配层，以及其他部件，其中吸收芯通常设置在底片和接收系统或顶片之间。吸收制品还包括擦拭物，例如家用清洁擦拭物、婴儿擦拭物等。
如本文所用，术语″吸收芯″是指设置或布置在吸收制品中并且包括包封在芯包裹物中的吸收材料的单个部件。芯包裹物可以是包封吸收材料的片材，并且可以例如包括本公开的复合织物。术语″吸收芯″不扩展到不是芯包裹物的整体部分或不设置在芯包裹物内的吸收制品的接收或分配层或任何其他部件。吸收芯可以在吸收制品中具有最高吸收性，并且可以包括超吸收性聚合物(SAP)和/或绒毛浆。
如本文所用，术语″一次性″是指通常不打算洗涤或以其他方式复原或再使用的制品，即它们打算在单次使用后丢弃，并且可能以环境相容的方式回收、堆肥处理或以其他方式处置。
如本文所用，术语″设置″是指(一个或多个元件)在特定地点或位置形成(接合和定位)为与其他元件的整体结构或接合到另一元件的单独元件。
如本文所用，术语″尿布″是指通常由婴儿和失禁者围绕下体穿着的吸收制品。
术语″厚度″和″测厚(caliper)″在本文中可互换使用。
如本文所用，术语″非织造物″、″非织造织物″和″非织造纤网″是可互换的，并且是指由通过摩擦和/或通过内聚和/或粘附而粘结在一起的定向或随机布置的纤维和/或长丝制成的片材、纤网或垫产品。纤维可以是天然的(例如，棉)或再生的(例如，再生纤维素)或合成来源的，并且可以是短纤维或连续纤维或原位形成的。纤维可以具有在小于约0.001mm至大于0.2mm的范围内的直径，并且可以以若干不同的形式可用，例如，短纤维(所谓的短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、连续长丝的未捻束(缆线)和连续纤维的捻束(纱线)。非织造纤网可以通过各种工艺形成，如熔喷、纺粘、溶剂纺丝、静电纺丝、梳理和空气动力学成网或气流成网，或其任何组合。非织造纤网的基重通常相应地以克/平方米(g/m2、G或gsm)表示。合成纤维和/或长丝包括但不限于聚烯烃，如聚丙烯、聚乙烯和聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)，以及其任何组合(例如，双组分纤维)。
如本文所用，HelixTM是基于未处理绒毛浆的交联纤维素纤维(例如来自International Paper Company的
)。HelixTM的制造方法例如在美国专利第5,399,240号、第5,437,418号和第6,436,231号中被描述，上述美国专利的每一个通过引用整体并入本文。
如本文所用，HelixTM 
+是基于经处理或脱粘的绒毛等级的交联纤维(例如/>
和/或/>
+)。HelixTM的制造方法例如在美国专利第5,399,240号、第5,437,418号和第6,436,231号中被描述，上述美国专利的每一个通过引用整体并入本文。脱粘浆例如在整体并入本文的美国专利第6,306,251号中被描述。
在冲突的情况下，将以本说明书(包括定义)为准。此外，材料、方法和示例仅是说明性的而不旨在限制。
将容易理解的是，如本文一般描述的并且在附图中示出的本公开的方面可以以各种各样的不同配置来布置、替换、组合、分离和设计，所有这些都在本文中被明确地设想。
此外，附图中所示的特定布置不应被视为限制，应当理解，其他实施例可以或多或少地包括给定附图中所示的每个元件。此外，可以组合或省略所示元件中的一些。此外，示例性实施例可以包括未在附图中示出的元件。
如本文所用，关于测量，″约″表示+/-5％。如本文所用，所述范围包括端点，使得0.5摩尔％至99.5摩尔％包括0.5摩尔％和99.5摩尔％两者。
本公开的各种实施例的原理和概念方面。在这方面，没有试图比对本公开的基本理解所必需的更详细地示出本公开的结构细节，结合附图和/或示例进行的描述使得本领域技术人员清楚如何在实践中体现本公开的若干形式。
复合织物
吸收产品越来越薄和柔软。因此，吸收芯中的空隙体积的损失已发生，这又需要更强大的吸收系统来进行流体管理，以便为消费者提供可接受的渗漏保护。
本公开描述了一种包括交联纤维素纤维和非织造物的复合织物，所述复合织物可以用于吸收制品中，例如用于吸收制品的采集和分配层(″ADL″)和/或芯包裹物中。交联纤维素纤维具有在吸收制品中有利的独特性能，例如优异的湿膨松度和弹性。然而，商业上可获得的交联纤维素纤维呈压缩捆包形式，由于在许多商业操作中缺乏开包机，这限制了其在大多数制造设施中的应用。交联纤维素纤维的卷状形式可以增加便利性并简化制造过程。如下面将更详细描述的，由交联纤维素纤维组成的纤网可以通过气流成网或湿法成网工艺形成，并且随后缠结成非织造织物，例如粘结梳理纤网(BCW)，以形成复合织物。可以控制纤维素纤维穿透到非织造织物中(例如，通过控制水力缠结工艺中的水射流压力)，并且复合织物可以具有双层结构，从非织造织物中的交联纤维素纤维的较少穿透，到非织造织物中的交联纤维素纤维的完全互穿网络。
因此，本公开的特征在于一种复合织物，其包括：包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；包含交联纤维素纤维的交联纤维素层；其中交联纤维素层与非织造层相对定位；以及非织造层和交联纤维素层之间的界面区域，界面区域包括物理缠结的来自非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自交联纤维素层的交联纤维素纤维。复合织物的非织造层和交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。复合织物具有0.06g/cm3至0.15g/cm3(例如，0.06g/cm3、0.12g/cm3、0.08g/cm3或0.06-0.08g/cm3)的密度。根据下文所述的″厚度、膨松度和密度测量″方法测量密度。平均密度是在样品中测量的至少5个密度值的平均值。交联纤维素层与非织造层相对放置，没有不同于交联纤维素层和非织造层的中间层。在一些实施例中，交联纤维素层紧邻非织造层并缠结在非织造层中。在一些实施例中，复合织物基本上由非织造层和交联纤维素层以及非织造层和交联纤维素层之间的界面区域组成。在一些实施例中，复合织物由非织造层和交联纤维素层以及非织造层和交联纤维素层之间的界面区域组成。
在一些实施例中，非织造层的聚合物纤维和/或长丝包括合成聚合物纤维和/或长丝，例如聚烯烃和/或聚酯纤维和/或长丝。非织造层可以包括可以通过熔纺工艺生产的纤网。在一些实施例中，非织造层是粘结梳理纤网。在一些实施例中，非织造层包括粘结梳理纤网织物、梳理纤网、纺粘织物、熔喷织物、未粘结合成纤维或其任何组合。
在一些实施例中，非织造层和交联纤维素层在界面区域处重叠(即彼此重叠)并互穿。在一些实施例中，交联纤维素层和非织造层完全互穿。
复合织物可以具有对应于复合织物的宽度和长度的″x″维度和″y″维度。复合织物还可以具有对应于复合织物的厚度的″z″维度。在一些实施例中，非织造层具有第一厚度，交联纤维素层具有第二厚度，并且界面区域具有小于或等于第一厚度或第二厚度的厚度。在一些实施例中，当交联纤维素层完全缠结在非织造层中时，界面区域可以具有跨越非织造层的整个厚度的厚度。在一些实施例中，当交联纤维素层部分缠结在非织造层中时，界面区域具有的厚度可以小于非织造层和/或交联纤维素层的厚度。
在一些实施例中，复合织物具有交联纤维素层比其他区域更多地缠结到非织造层中的区域，使得界面区域可以在厚度上变化。不希望受理论束缚，据信当复合织物具有更多缠结的界面区域时，可以在复合织物中形成路径或通道以引导液体流过复合织物。
在一些实施例中，非织造层可以包括粘结梳理纤网织物(例如，树脂粘结梳理纤网织物)、梳理纤网、纺粘织物、熔融定向或吹塑织物、未粘结合成纤维、短纤维(例如，成网为垫并且不通过任何机制粘结的合成纤维)或其任何组合。非织造织物可以包括通过摩擦和/或内聚和/或粘附而粘结的随机取向纤维和/或长丝的制造片材、纤网或垫，不包括织造、针织、簇绒、结合有粘结纱线或长丝的缝合粘结或通过湿磨而毡化(无论是否另外针刺)的纸和产品。非织造织物层中的纤维和/或长丝可以是合成的或天然来源的，例如聚烯烃(例如聚丙烯、聚乙烯)、聚酯或其任何组合(例如双组分纤维)。
商业上可获得的纤维可以具有小于约0.001mm至大于约0.2mm的直径，并且采取短纤维(短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)的形式。纤维根据其来源、化学结构或两者进行分类。
非织造纤网可以通过直接挤出工艺形成，在此期间纤维和纤网在大约相同的时间点形成，或者通过预成形纤维形成，所述预成形纤维可以在明显随后的时间点成网为纤网。示例性直接挤出工艺包括但不限于：通常形成层的纺粘、熔喷、溶剂纺丝、静电纺丝及其组合。
所有上述纤维和制造技术可以可用于提供根据本公开的复合织物。
交联纤维素纤维可以包括聚丙烯酸交联纤维素纤维。交联纤维素纤维例如在美国专利第7,513,973号、第8,722,797号、第6,716,306号、第6,736,933号、第6,748,671号、第7,018,508号、第6,782,637号、第6,865,822号；第7,290,353号、第6,769,199号、第7,147,446号、第7,399,377号、第6,306,251号、第5,183,707号和第5,998,511号中被描述，上述美国专利的每一个整体并入本文。示例性交联机制包括酯化反应、醚化、离子反应和自由基反应。作为示例，交联纤维素纤维包括漂白的聚丙烯酸交联纤维素纤维，其中聚丙烯酸交联纤维素纤维用一种或多种漂白剂处理以提供具有高膨松度和改善的白度的交联纤维素纤维。在另一示例中，交联纤维素纤维可以包括聚丙烯酸交联剂，其包括聚丙烯酸，通过在聚合过程期间引入次磷酸钠而将磷结合到聚合物链中(作为次膦酸盐)。
例如，个体化的化学交联的纤维素纤维可以用聚合多羧酸交联剂进行纤维内交联。如本文所用，术语″聚合多羧酸″是指具有可用于与纤维素形成酯键(即，交联)的多个羧酸基团的聚合物。可用于形成本公开的交联纤维的合适的交联剂包括聚丙烯酸聚合物、聚马来酸聚合物、丙烯酸共聚物、马来酸共聚物及其混合物。聚丙烯酸聚合物包括通过聚合丙烯酸、丙烯酸酯及其混合物形成的聚合物。其他合适的聚合多羧酸包括市场上可获得的聚羧酸，如聚天冬氨酸、聚谷氨酸、聚(3-羟基)丁酸和聚衣康酸。聚丙烯酸聚合物包括通过聚合丙烯酸、丙烯酸酯及其混合物形成的聚合物。聚马来酸聚合物包括通过聚合马来酸、马来酸酯、马来酸酐及其混合物形成的聚合物。合适的聚丙烯酸共聚物的示例包括聚(丙烯酰胺-共-丙烯酸)、聚(丙烯酸-共-马来酸)、聚(乙烯-共-丙烯酸)和聚(1-乙烯基吡咯烷酮-共-丙烯酸)以及其他聚丙烯酸衍生物，如聚(乙烯-共-甲基丙烯酸)和聚(甲基丙烯酸甲酯-共-甲基丙烯酸)。合适的聚马来酸共聚物包括聚(甲基乙烯基醚-共-马来酸)、聚(苯乙烯-共-马来酸)和聚(氯乙烯-共-乙酸乙烯酯-共-马来酸)。用于形成聚丙烯酸和聚马来酸共聚物的合适共聚单体包括当与丙烯酸或马来酸(或它们的酯)共聚时提供聚羧酸共聚物交联剂的任何共聚单体，所述聚羧酸共聚物交联剂产生具有以下有利性质的交联纤维素纤维：膨松度、吸收容量、液体采集速率和稳定的纤维内交联。代表性的共聚单体包括例如丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯、丙烯酰胺、乙烯、乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸、甲基乙烯基醚、苯乙烯、氯乙烯、衣康酸和酒石酸单琥珀酸。优选的共聚单体包括乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸、甲基乙烯基醚和衣康酸。由上述代表性共聚单体制备的聚丙烯酸和聚马来酸共聚物可以以各种分子量和分子量范围从商业来源获得。在优选的实施例中，聚羧酸共聚物是丙烯酸和马来酸的共聚物。
用于形成交联纤维素纤维的聚羧酸聚合物包括自催化聚羧酸聚合物。例如，自催化聚羧酸交联剂可以包括丙烯酸或马来酸与低分子量单烷基取代的次膦酸酯和膦酸酯的共聚物。这些共聚物可用作为链转移剂的次磷酸及其盐(例如次磷酸钠)和/或磷酸制备。聚羧酸聚合物和共聚物可以单独、组合或与本领域已知的其他交联剂组合使用。
在一些实施例中，聚合多羧酸交联剂可以与交联催化剂一起使用以加速交联剂和纤维素纤维之间的键合反应，从而提供交联纤维素纤维。合适的交联催化剂包括增加聚羧酸交联剂和纤维素纤维之间的酯键形成速率的任何催化剂。例如，交联催化剂包括含磷酸的碱金属盐，例如碱金属次磷酸盐、碱金属亚磷酸盐、碱金属多膦酸盐、碱金属磷酸盐和碱金属磺酸盐。
在一些实施例中，用于制备交联纤维素纤维的合适交联剂是双官能的，其能够与羟基键合，并在纤维内纤维素分子上的羟基之间产生共价键合桥。交联剂包括聚羧酸或选自脲衍生物，如羟甲基化脲、羟甲基化环脲、羟甲基化低级烷基取代的环脲、羟甲基化二羟基环脲。优选的脲衍生物交联剂是二羟甲基二羟基亚乙基脲(DMDHEU)、二甲基二羟基亚乙基脲。也可以使用脲衍生物的混合物。优选的聚羧酸交联剂是柠檬酸、酒石酸、苹果酸、琥珀酸、戊二酸或柠康酸。这些聚羧酸交联剂在所提出的纸板用途是食品包装时是特别有用的。可以使用的其他聚羧酸交联剂是聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚(马来酸)、聚(甲基乙烯基醚-共-马来酸酯)共聚物、聚(甲基乙烯基醚-共-衣康酸酯)共聚物、马来酸、衣康酸和酒石酸单琥珀酸。也可以使用聚羧酸的混合物。交联剂可以包括催化剂以加速交联剂与纤维素分子之间的键合反应，但大多数交联剂不需要催化剂。合适的催化剂包括当使用脲基交联物质时可用的酸性盐。这样的盐包括氯化铵、硫酸铵、氯化铝、氯化镁或这些或其他类似化合物的混合物。也可使用含磷酸的碱金属盐。
其他交联剂在Chung的美国专利第3,440,135号；Lash等人的美国专利第4,935,022号；Herron等人的美国专利第4,889,595号；Shaw等人的美国专利第3，819,470号；Steijer等人的美国专利第3,658,613号；Dean等人的美国专利第4,822,453号；和Graef等人的美国专利第4,853,086号中被描述，所有这些专利通过引用整体并入本文。
在一些实施例中，聚丙烯酸交联的纤维素纤维可以通过将聚丙烯酸以足以实现纤维内交联的量施加到纤维素纤维来制备。施加到纤维素纤维的量可以是基于纤维的总重量的约1重量％至约10重量％。在一个实施例中，交联剂的量是基于干纤维的总重量的约4重量％至约6重量％。在一些实施例中，聚丙烯酸交联的纤维素纤维可以使用交联催化剂来制备。合适的催化剂可以包括酸性盐，如氯化铵、硫酸铵、氯化铝、氯化镁、硝酸镁，更优选含磷酸的碱金属盐，如磷酸、多磷酸、亚磷酸和次磷酸。在一个实施例中，交联催化剂是次磷酸钠。所使用催化剂的量可以是干纤维总重量的约0.1至约5重量％。
在某些实施例中，交联纤维素纤维可以包括交联人造丝或菜赛尔纤维衍生物。
适用于交联纤维素纤维的纤维素纤维可以主要由木浆得到。合适的木浆纤维可以由众所周知的化学方法如硫酸盐法和亚硫酸盐法获得，随后进行或不进行漂白。浆纤维也可以通过热机械法、化学热机械法或其组合进行加工。优选的浆纤维通过化学方法生产。可以使用磨碎的木纤维、再循环或二次木浆纤维以及漂白和未漂白的木浆纤维。优选的起始材料由长纤维针叶树种制备，如南方松、花旗松、云杉和铁杉。生产木浆纤维的细节是本领域技术人员熟知的。合适的纤维可从许多公司在商业上获得，包括International PaperCompany。例如，可用于制备本公开的由南方松生产的合适的纤维素纤维可从International Paper Company以名称
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+获得。
在一些实施例中，非织造层在复合织物中具有15g/m2(例如20g/m2、25g/m2、30g/m2、35g/m2、40g/m2或45g/m2)至50g/m2(例如45g/m2、40g/m2、35g/m2、30g/m2、25g/m2或20g/m2)的干基重。复合织物可以用作例如吸收制品中的采集分配层。
在一些实施例中，交联纤维素层在复合织物中包括20g/m2(例如，40g/m2、60g/m2、80g/m2、100g/m2、120g/m2、140g/m2或160g/m2)至185g/m2(例如，160g/m2、140g/m2、120g/m2、100g/m2、80g/m2、60g/m2或40g/m2)的干基重。复合织物可以用于例如将吸收材料包封在吸收制品的吸收芯中(例如，作为芯包裹物)。在一些实施例中，复合织物可以用于包夹吸收材料，使得复合织物的第一层覆盖在吸收材料上，并且复合织物的第二层位于吸收材料下。
在一些实施例中，吸收制品中的复合织物具有干基重为20g/m2或以上(例如，30g/m2或以上、40g/m2或以上)和/或50g/m2或以下(例如，40g/m2或以下或30g/m2或以下)，例如干基重为20g/m2至50g/m2(例如，30g/m2至40g/m2)的非织造层，以及干基重为70g/m2或以上(例如，80g/m2或以上、90g/m2或以上、100g/m2或以上或110g/m2或以上)和/或120g/m2或以下(例如，110g/m2或以下、100g/m2或以下、90g/m2或以下或80g/m2或以下)，例如干基重为70g/m2至120g/m2(例如，80g/m2至110g/m2)的交联纤维素层。吸收制品可以包括包含复合织物的流体采集分配层。例如，复合织物可以设置在吸收芯或超吸收性聚合物上。复合织物的交联纤维素层可以面向吸收芯的表面。当吸收制品包括包含复合织物的流体采集分配层时，在无负荷鞍式芯吸测试中，在第三次流体暴露之后吸收制品可以具有至少60％的芯吸距离百分比。在一些实施例中，吸收制品是尿布或失禁产品。
在某些实施例中，复合织物包括干基重为20g/m2或以上(例如，30g/m2或以上或40g/m2或以上)至50g/m2或以下(例如，40g/m2或以下或30g/m2或以下)的非织造层，以及干基重为40g/m2或以上(例如，50g/m2或以上、60g/m2或以上)和/或70g/m2或以下(例如，60g/m2或以下或50g/m2或以下)的交联纤维素层。在一些实施例中，复合织物包括干基重为20g/m2至50g/m2(例如，30g/m2至40g/m2)的非织造层和干基重为40g/m2至小于70g/m2(例如，40g/m2至60g/m2，或50g/m2)的交联纤维素层。吸收制品可以包括复合织物，其可将吸收材料包封在吸收芯中(例如，作为芯包裹物)。例如，复合织物可以将吸收材料(例如超吸收性聚合物)包封在吸收芯中。在一些实施例中，复合织物将吸收材料(例如，块状吸收材料，如块状超吸收性聚合物)完全包封在吸收芯中。在一些实施例中，复合织物可以用于包夹吸收材料，使得复合织物的第一层覆盖在吸收材料上，并且复合织物的第二层位于吸收材料下。复合织物的交联纤维素层可以接触吸收材料的表面。当吸收制品包括包封吸收材料的复合织物时，在无负荷鞍式芯吸测试中，在第三次流体暴露之后吸收制品可以具有至少60％的芯吸距离百分比。在一些实施例中，吸收制品是尿布或失禁产品。
吸收芯例如在美国专利第8,674,169号和PCT公报第WO20/046627号中被描述，上述专利的每一个整体并入本文。在一些实施例中，吸收芯可以包括传统绒毛芯、通道化绒毛芯、复合芯(例如，多层芯)和/或SAP。在一些实施例中，SAP为颗粒的形式，其可以借助于粘结剂容纳在吸收制品内部。
本公开的复合织物可以压花、折叠和/或穿孔有一个或多个图案。当用于吸收制品中时，压花、折叠和/或穿孔可以物理地分配、引导或以其他方式影响液体污损的流动。例如，复合织物可以压花有图案，例如重复图案。例如，复合织物可以打褶、折叠或以其他方式具有纹理化表面，使得复合织物的横截面具有由褶皱或折叠形成的丘和谷。吸收材料，如SAP，可以存在于复合织物的谷中。当复合织物被打褶、折叠或以其他方式具有纹理化表面时，非织造层或交联纤维素层可以面向吸收制品的吸收芯的吸收材料。在一些实施例中，复合织物可以穿孔有贯通开口，如缝、通道和/或孔。
在一些实施例中，复合织物在经受生物流体(例如，用生物流体润湿)时中和气味。
在上述实施例中的任一个中，复合织物可以包括胶乳、胶乳粘结纤维、水饱和层、预处理的非织造层、莱赛尔纤维和/或人造丝。
本公开的复合织物可以结合到吸收制品中，例如个人护理吸收产品，如下所述。个人护理吸收产品可以包括尿布、失禁产品、女性卫生产品、擦拭物、毛巾和纸巾。
制造复合织物的方法
在一些实施例中，将交联纤维素层气流成网或干法成网到非织造层上以提供本公开的复合织物。在一些实施例中，将交联纤维素层湿法成网到非织造层上。来自交联纤维素层的交联纤维素纤维可以在界面区域中水力缠结到来自非织造层的聚合物纤维和/或长丝中。例如，在水力缠结工艺中，水力缠结水射流首先接触纤维素纤维并将纤维素纤维驱动到非织造聚合物纤维中。水力缠结工艺例如在美国公报第2018/0326699号和CA专利第841,938号中被描述，上述专利的每一个通过引用整体并入本文。
水力缠结步骤通过多个细高压水射流冲击纤维的作用使不同类型的纤维缠结。细的可移动纺丝成网长丝加捻并与其自身和与其他纤维缠结，这使材料具有非常高的强度，其中所有类型的纤维紧密混合和整合。缠结水通过形成织物排出，并且如果需要，在净化后可以再循环。水力缠结所需的能量供应相对较低，即材料容易缠结。
一种用于形成织物的水力缠结工艺通过使用高速水射流将纤网中的纤维彼此机械地包裹和打结而发生。该工艺使用细的高速水射流冲击纤网并使纤维卷曲和彼此缠结。水射流穿透纤网并缠结纤维，产生反映成形带的图案的织物，所述成形带在水射流下承载纤网。这产生具有纺织织物外观和良好悬垂性的织物。可以将粘合剂添加到一些水力缠结织物中以增加它们的强度和尺寸稳定性以使它们排斥液体。该工艺可以在干法成网的纤网和湿法成网的纤网上使用。使用较低速度水射流的较低能量水力缠结工艺可以提供具有较少缠结的产品，其可以可选地包括粘合剂。水力缠结工艺例如在由Association of theNonwovens Fabric Industry(INDA)出版的The Nonwovens Fabric Handbook，Cary NC1999中被描述，其通过引用整体并入本文。
″成网″工艺的示例包括湿法成网和气流成网(后者有时也称为干法成网)。干法成网工艺的示例包括但不限于通常形成层的气流成网、梳理及其组合。组合的示例包括但不限于纺粘-熔喷-纺粘(SMS)、纺粘-梳理(SC)、纺粘-气流成网(SA)、熔喷-气流成网(MA)及其组合，通常分层。包括直接挤出的组合可以在与直接挤出工艺大致相同的时间点(例如，SA和MA的纺型和共型)组合，或者在随后的时间点组合。在以上示例中，每个工艺可以产生一个或多个单独的层。例如，SMS可以表示三层′sms′纤网、五层″ssmms″纤网或其任何合理的变型，其中小写字母表示单独的层，并且大写字母表示类似的相邻层的汇集。
图1示出了用于将交联纤维素纤维缠结到可以是织物或纤维的形式的非织造材料中的水力缠结工艺。参考图1，将交联纤维素纤维114提供到非织造材料112上，并且将水射流102指向交联纤维素纤维以将纤维素纤维推入非织造材料中，由此提供复合织物110。水射流压力可以变化，使得在较高的水压下，交联纤维素纤维穿透到非织造材料中的程度增加，并且界面区域116可以在厚度上增加。
在一些实施例中，本公开的特征在于一种制造复合织物的方法，其包括：供应聚合物纤维和/或长丝；供应交联纤维素纤维；气流成网或湿法成网交联纤维素纤维以在聚合物纤维和/或长丝的非织造层上提供交联纤维素层，其中交联纤维素层与非织造层相对定位(例如，没有不同于交联纤维素层和非织造层的中间层；在一些实施例中，交联纤维素层紧邻非织造层)；以及物理缠结来自非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自交联纤维素层的交联纤维素纤维以提供在非织造层和交联纤维素层之间的界面区域，其中非织造层和交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
在一些实施例中，物理缠结来自非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自交联纤维素层的交联纤维素纤维包括将交联纤维素纤维水力缠结到聚合物纤维和/或长丝中。聚合物纤维和/或长丝可以是粘结梳理纤网织物、梳理纤网、纺粘织物、熔喷织物或其任何组合的形式。在一些实施例中，聚合物纤维是合成的。
在一些实施例中，非织造层是顶层，并且交联纤维素层是底层。在某些实施例中，非织造层是底层，并且交联纤维素层是顶层。交联纤维素层可以在与非织造层缠结之前预形成。在一些实施例中，交联纤维素层在与非织造层缠结之前不预形成，和/或非织造层在与交联纤维素层缠结之前不预形成。在某些实施例中，非织造层可以预形成或在缠结工艺期间原位形成。
本公开将非织造物的完整性和交联纤维素纤维的吸收性组合在一起以提供优异的流体管理能力和物理特性，如弹性/无聚拢。
吸收制品
本公开的复合织物可以用于吸收制品中。参考图2A，复合织物110可以在吸收制品中用作吸收材料210上的流体采集和分配层(ADL)，所述吸收材料可以包括例如绒毛或SAP。复合织物110可以设置在包括绒毛或超吸收性聚合物的吸收芯上，并且交联纤维素层114面向和/或接触吸收材料的表面。在一些实施例中，参考图2B和图3，本公开的复合织物110可以用于包封吸收材料220(例如，作为围绕吸收材料220的芯包裹物)，其中交联纤维素层114面向和/或接触吸收材料220的表面。在一些实施例中，复合织物可以用于包夹吸收材料，使得复合织物的第一层覆盖在吸收材料上，并且复合织物的第二层位于吸收材料下。吸收材料220可以包括绒毛浆(即绒毛)、高蓬松透气粘结梳理纤网(TABCW)和/或SAP 330。在一些实施例中，吸收材料220可以包括高度致密化的绒毛浆和SAP。如图3中所示，包封的吸收材料可以包夹在液体可渗透的顶片310和底片320之间以提供吸收制品300。底片320可以是液体不可渗透的。
在一些实施例中，吸收材料包括按重量计30％或以上(例如，40％或以上、50％或以上、60％或以上、70％或以上、80％或以上)和/或90％或以下(例如，80％或以下、70％或以下、60％或以下、50％或以下或40％或以下)的吸收性合成聚合物，以及按重量计10％或以上(例如，20％或以上、30％或以上、40％或以上、50％或以上、60％或以上)和/或70％或以下(例如，60％或以下、50％或以下、40％或以下、30％或以下或20％或以下)的绒毛浆。在一些实施例中，吸收材料可以包括绒毛浆和SAP的高度致密化的混合物。
当复合织物用作ADL、用作围绕吸收材料的包封或以其他方式包夹吸收材料时，与包括常规ADL或芯包裹材料的吸收制品相比，或与具有非织造层或交联纤维素层中的一个或非缠结非织造层和交联纤维素层的组合的吸收制品相比，可以在吸收制品中观察到改善的流体管理。
在一些实施例中，当吸收材料包括SAP时，SAP可以是借助于例如粘合剂通过织物保持在吸收制品内部的颗粒的形式。
当复合织物包裹在吸收材料(例如绒毛和/或SAP)周围以提供吸收芯(例如图2B和3)时，吸收材料可以由复合包裹物完全包裹或部分包裹。在功能上，复合织物还可以在该简化设计中用作流体采集分配层。
吸收制品可以包括个人护理吸收产品，例如，个人护理吸收产品可以包括尿布、失禁产品、女性卫生产品(例如，卫生巾、内裤衬垫)、擦拭物、毛巾和/或纸巾。在某些实施例中，吸收制品是尿布、失禁产品或女性卫生产品。
在一些实施例中，当吸收制品包括包含复合织物的流体采集分配层时，本公开的吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的吸入时间减少至少23％。
在一些实施例中，当吸收制品包括包封吸收材料的复合织物时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的吸入时间减少至少25％。
在一些实施例中，当吸收制品包括包含复合织物的流体采集分配层时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的吸入时间减少至少8％。
在一些实施例中，当吸收制品包括包封吸收材料的复合织物时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的吸入时间减少至少12％。
在一些实施例中，当吸收制品包括包含复合织物的流体采集分配层时，吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
在一些实施例中，当吸收制品包括包封吸收材料的复合织物时，吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
在一些实施例中，当吸收制品包括包含复合织物或包封吸收材料的复合织物的流体采集分配层时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露的再润湿量小于0.5g。
在一些实施例中，当吸收制品包括包含复合织物的流体采集分配层时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露的再润湿量小于0.5g。
在一些实施例中，当吸收制品包括包封吸收材料的复合织物时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露的再润湿量小于或等于0.8g。
在一些实施例中，当吸收制品包括包含复合织物的流体采集分配层时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的再润湿量增加小于11.9g。
在一些实施例中，当吸收制品包括包含复合织物的流体采集分配层时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的再润湿量增加小于0.35g。
在一些实施例中，当吸收制品包括包封吸收材料的复合织物时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的再润湿量增加小于4.42g。
在一些实施例中，当吸收制品包括包封吸收材料的复合织物时，吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的再润湿量增加小于0.73g。
在表1中示出了包括ADL或包封吸收材料的复合织物的尿布的一些实施例的每次流体暴露的示例性再润湿量范围。
表1.包括ADL或芯包裹复合织物的尿布的每次流体暴露的再润湿量。
女性卫生产品
本公开的复合织物可以用于吸收制品中，例如女性卫生产品(例如卫生巾、内裤衬垫)。女性卫生产品可以包括复合织物，所述复合织物包括：包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；包括交联纤维素纤维的交联纤维素层，其中交联纤维素层与非织造层相对定位；以及在非织造层和交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自交联纤维素层的交联纤维素纤维，其中非织造层和交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
女性卫生产品可以包括吸收芯，所述吸收芯包括吸收材料。在一些实施例中，复合织物设置在吸收芯上。在一些实施例中，复合织物包封吸收材料的至少一部分。在一些实施例中，复合织物可以用于包夹吸收材料，使得复合织物的第一层覆盖在吸收材料上，并且复合织物的第二层位于吸收材料下。
当受到流体污损时，复合织物将流体分配到女性卫生产品的前部分、中间部分和后部分。在一些实施例中，当经受流体污损时，女性卫生产品的复合织物的前部分、中间部分和后部分均包括每个部分的20wt％至45wt％内的流体量。如本文所用，中间部分在长度上为7.5cm，并且位于前部分和后部分之间，剩余长度在前部分和后部分之间等分。
吸收制品构造-吸收芯
本公开的复合织物可以包括在吸收制品中，并且除了其他目的之外，还可以用作采集-分配层(ADL)，或用于至少部分地包裹在吸收材料周围，所述吸收材料可以是或包括许多吸收材料中的一种或多种。″芯包裹″吸收制品的各种示例性构造在下面的段落中参考图4-8C进行描述。
图4是示出根据本公开的实施例的示例性吸收制品400的示意图。在一些实施例中，示例性吸收制品400包括：底片405、吸收芯410和顶片415。示例性吸收制品400构造成经由顶片415接收液体污损，通过吸收芯410分配液体，并吸收液体，同时防止液体绕过底片405，由此减小或消除吸收制品400的穿着者所经历的潮湿、不适和/或刺激。示例性吸收制品400是参考图3描述的吸收制品300的示例。
在一些实施例中，底片405包括液体不可渗透的组成材料，如产生液体不可渗透的屏障的聚合物、弹性体和/或金属材料的一个或多个层。相反，顶片415可以包括液体可渗透的材料，使得入射在顶片415上的液体污损可以以可忽略的物理阻力被芯吸、引导或以其他方式穿过顶片415到达吸收芯410。当组装时，顶片415可以覆盖在吸收芯410上并且可以接触底片405的内表面。以该方式，接触底片405的内表面可以包括在一个或多个点处接触底片405，围绕吸收芯410的周边和/或与底片405共同延伸。各种构造可以允许吸收制品弯曲或扭曲，而不会使吸收芯410发生明显的聚拢或挤压。
底片405可以限定内表面420和外表面425。内表面420可以是或包括物理扣环、闩锁、突片、粘合剂或另一构造，由此底片405可以与吸收芯410和/或顶片415机械联接，并且由此底片405可以与穿着者的衣服可移除地联接。在一些实施例中，吸收制品可以是裤形式，而没有任何紧固件。例如，吸收芯410可以设置在底片405的内表面420上，并且可以固持、保持、固定或以其他方式机械联接到底片405。在一些实施例中，底片405和顶片415一起限定吸收芯410可移除地设置在其中的袋。以该方式，吸收制品400可以是可重复使用的或者可以被拆卸以便于可堆肥材料的处置和塑料部件的回收。
在一些实施例中，本公开的底片405、顶片415、吸收芯410和复合织物可以被压花折叠、打褶和/或穿孔以物理地分配、引导或以其他方式影响入射到顶片415上的液体污损的流动，其中折叠或打褶的复合织物可选地在折叠或褶皱内包括吸收材料。当复合织物被打褶、折叠或以其他方式具有纹理化表面时，非织造层或交联纤维素层可以面向吸收制品的吸收芯的吸收材料。
在一些实施例中，顶片415被纹理化以改善穿着者穿着吸收制品时的感觉。在示例性示例中，纹理和/或图案可以包括一个或多个孔以改善空气通过吸收制品400的循环，由此减小穿着者皮肤表面附近的湿度并螯合和/或变性有气味的气体。类似地，顶片415可以包括微纹理化表面以赋予表面柔软的感觉，而不改变顶片415的液体渗透性或孔隙率。
参考图5A-5E，描述了芯包裹吸收制品的各种构造。图5A示出了所设想的组成材料和构造的一个示例。图5B-8C示出了可以包括在吸收制品的实施例中的附加的和/或替代的构造和/或材料。
图5A是示出根据本公开的实施例的图4的示例性吸收制品400的内部结构的示意图。示例性吸收制品400包括作为吸收芯410的组成部分的分配层505，所述分配层可以包括本公开的复合织物或由本公开的复合织物形成，围绕吸收材料510的至少一部分设置。分配层505和吸收材料510可以一起用于分配和吸收入射到顶片415上的液体污损并在随后的初始吸收之后减少再润湿。
在一些实施例中，吸收材料510限定吸收芯410的上表面515和下表面520。分配层505继而围绕上表面515和下表面520的至少一部分。分配层505可以完全围绕吸收芯410的上表面515和下表面520。例如，分配层505可以是或包括具有四个边缘的矩形平面材料，其包裹在吸收材料510周围，使得两个边缘沿着吸收芯410的下表面520或沿着上表面515彼此接触。
分配层505可以是或包括复合织物110，所述复合织物包括两个或更多个组成层。组成层可以包括非织造层112和交联纤维素层114。非织造层112可以是或包括聚合物纤维和/或长丝，如参考前面的图更详细地描述。相反，交联纤维素层114可以是或包括交联纤维素纤维。
交联纤维素层114可以与非织造层112相对定位，并且可以限定在非织造层112和交联纤维素层114之间的界面区域116，如参考图1-3更详细地描述。界面区域116可以包括物理缠结的来自非织造层112的聚合物纤维和/或长丝和来自交联纤维素层114的交联纤维素纤维。以该方式，非织造层112和交联纤维素层114在干燥状态下可以是机械不可分离的。
参考图5B和图5C，替代地，分配层505可以在吸收芯410的上表面515或下表面520上限定间隙525。在间隙525可以保持液体或者可以以其他方式损害液体通过分配层505的分配的情况下，吸收芯410还可以包括设置在间隙525上方的覆盖分配层530。覆盖分配层530可以覆盖在分配层505的至少一部分上，使得分配层505设置在覆盖分配层530的至少一部分和吸收材料510之间。在组装方面，分配层505可以包裹在吸收材料510的一部分周围，从而在上表面515或下表面520上限定间隙525，并且可以通过压力、粘合剂、物理闭合或其他方式联接，覆盖分配层530可以通过类似技术在其上与分配层505物理联接。在一些实施例中，覆盖分配层530是或包括复合织物110，使得在覆盖分配层530与吸收材料510接触的位置，其用于以类似于分配层505的方式分配液体。
参考图5D和图5E，覆盖分配层530可以位于分配层505的至少一部分下，使得覆盖分配层530设置在分配层505的至少一个部分和吸收材料510之间。在组装方面，覆盖分配层530可以通过压力、粘合剂、物理闭合或其他方式与吸收材料510物理联接，分配层505可以在其上围绕吸收材料510的该部分包裹，在上表面515或下表面520上限定间隙525，并且由此可以与覆盖分配层530和吸收材料510联接。
参考图6A-6D，覆盖分配层530可以是或包括如前所述的纺粘-熔喷-纺粘(SMS)材料、纺粘(SB)材料、纺粘-梳理(SC)、纺粘-气流成网(SA)、熔喷-气流成网(MA)或其组合。如参考图5B-5E所述，SMS和SB材料可以设置成覆盖在分配层505的至少一部分上或位于分配层505下，并且可以设置在上表面515或下表面520上，对应于吸收芯410上的间隙525的位置。
参考图7A和图7B，在一些实施例中，分配层505在吸收芯410的上表面515或下表面520上重叠分配层505的宽度的至少一部分535。在矩形平面材料的示例中，两个边缘可以在上表面515上或下表面520上重叠。有利地，包括重叠部分的构造可以用更少的工艺制造，而不是包括涉及制备和设置覆盖分配层530的步骤。
参考图8A、图8B和图8C，参考吸收制品300描述了吸收材料220，其也可以作为图4的示例性制品400的一部分被包括。吸收芯中的吸收材料220可以是或包括一种或多种组成材料，其被选择成提供吸收制品300的改善的吸收、芯吸和/或保持性质。例如，吸收材料220可以是或包括合成吸收性聚合物330和高蓬松透气粘结梳理纤网(TABCW)810。在另一示例中，吸收材料220可以是或包括吸收性合成聚合物330和绒毛浆815。吸收材料220可以包括上述材料的组合。在一些实施例中，吸收材料220包括按重量计30％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至70％的绒毛815。吸收材料的组成可以至少部分地通过吸收性、重量、密度和其他润湿性质的平衡来确定，如参考下面的吸收制品测试程序所述。例如，尽管吸收性合成聚合物330可以表现出增加的保持，但是绒毛815可以改善采集和芯吸。以该方式，吸收制品的整体性能可以取决于具体应用，例如当芯吸可能更理想时，如当要快速吸收相对高体积的液体时，这与其中体积相对低但要在一段时间内稳定吸收的应用相反。
以该方式，吸收材料220可以包括按重量计5％至99％的吸收性合成聚合物330和按重量计1％至95％的绒毛815，按重量计10％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至90％的绒毛815，按重量计15％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至85％的绒毛815，按重量计20％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至80％的绒毛815，按重量计25％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至75％的绒毛815，按重量计30％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至70％的绒毛815，按重量计35％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至65％的绒毛815，按重量计40％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至60％的绒毛815，按重量计45％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至55％的绒毛815，按重量计50％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至50％的绒毛815，按重量计55％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至45％的绒毛815，按重量计60％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至40％的绒毛815，按重量计65％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至40％的绒毛815，按重量计70％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至30％的绒毛815，按重量计75％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至25％的绒毛815，按重量计80％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至20％的绒毛815，按重量计85％至90％的吸收性合成聚合物330和按重量计10％至15％的绒毛815，包括其分数或插值。
吸收制品测试程序
用于吸收制品的无负荷鞍式芯吸
该测试确定吸收卫生产品在被约束在模拟吸收制品在人体使用时的位置的″U″形鞍中时可以多快地吸收一定量的流体。另外，该测试确定在流体的所有剂量之后由流体芯吸的距离。该测试评估在类似于现实生活使用的构造中吸收制品的流体吸入和流体分配能力。
所需的设备和材料
该测试所需的设备和材料如下：尺子，模拟尿液(0.9％盐水溶液)，鞍装置，具有分配管的蠕动泵(其具有防止分配管接触尿布的附件)，定时器，秒表，磁性板，以及4个磁体。
样品制备
1.确定样品的尺寸。
2.如果测试婴儿产品，则测量产品长度和宽度。
3.标记样品长度的中心。
4.朝向样品的前部测量9cm并用″X″标记，确保″X″相对于吸收芯宽度居中。″X″将是污损点。
5.可选地，尿布的弹性腿收拢部可被切割以便于测试，只要该切割不干扰尿布的吸收能力即可。
校准
1.在可以配合测试泵的入口的容器中制备适量的0.9％盐水溶液用于测试。
2.将泵设置为期望的流速和剂量体积。
婴儿产品应具有(900ml/分钟)的速率和85ml的剂量。
3.将1个剂量分配到量筒中。如果剂量不正确，则校准管。
测试程序
1.将分配管垂直于污损点放置并尽可能靠近吸收制品表面，而不使表面与分配点接触。
2.同时启动蠕动泵、秒表和定时器(设置为20分钟)。
3.当液体被吸收时停止秒表。
4.当20分钟定时器结束时，再重复步骤1-3两次。
5.在第三轮20分钟定时器结束后，移除吸收制品并在磁性板上展平并将吸收制品固定就位。
6.测量从污损点到吸收制品的前端和后端的流体芯吸的距离。为了确定芯吸距离，测试者应确定大部分流体芯吸的最远芯吸距离，并排除偏远的芯吸距离。
吸收卫生产品的负荷下平坦采集
该测试确定吸收卫生产品在高压下可以多快地吸收一定量的流体，以及该产品多好地保持该流体。因此，该测试评估吸收制品在负荷下的流体管理能力。
所需的设备和材料
该测试所需的设备和材料如下：磁性板和磁体，具有对0.01g敏感的1,000克容量的天平，尺子，模拟尿液(0.9％盐水溶液)，污损板，再润湿板，具有分配管的蠕动泵，吸墨纸，产生0.38psi的砝码，2个定时器，秒表。
样品制备
1.使用两个磁体将样品从前或后两个突片附接到磁性板上。
2.拉紧尿布并使用另外两个磁体以通过将尿布向下保持在两个可用的突片处来保持张力。
3.在距吸收芯的前部150mm处并且在吸收芯的中心宽度方向上标记污损点。
校准
1.在可以配合测试泵的入口的容器中制备适量的0.9％盐水溶液用于测试。
2.将泵设置为期望的体积和速率。
3.婴儿产品应具有900mL/min的速率和85mL的剂量。
4.将1个剂量分配到量筒中。如果剂量不正确，则校准泵。
测试程序
第一次吸入/再润湿
a)将污损板放置到产品上并将污损板的前边缘与吸收芯的前边缘对准。确保污损点在筒的中心。
b)将板加载到0.38psi。
c)将85ml盐水溶液分配到筒中。
d)在分配后，立即同时启动秒表并将定时器设置为15分钟。
e)当所有盐水被吸收到产品中时，停止秒表并记录采集时间。
f)称量1个干吸墨纸并记录重量。
g)放置预称量的再润湿吸墨纸，使其短边缘与吸收芯的前边缘对准，并将再润湿板置于吸墨纸顶部上的中心。
h)以0.38psi加载再润湿板。
i)再次启动设置为2分钟的定时器。
j)等待2分钟再润湿后，移除再润湿板和再润湿吸墨纸。
k)称量吸墨纸。
1)测量从污损点到吸收制品的前端和后端的流体芯吸距离，并分别独立地记录为″前芯吸距离″和″后芯吸距离″。为了确定芯吸距离，测试者应确定由大部分流体芯吸的最远芯吸距离，并排除偏远的芯吸流体。
第二次吸入/再润湿
a)按照第1次吸入的程序，区别在于使用2个干吸墨纸进行再润湿。
第三次吸入/再润湿
按照第1次吸入的程序，区别在于使用3个干吸墨纸进行再润湿。
计算
再润湿值(g)＝再润湿后的吸墨纸重量(g)-再润湿前的吸墨纸重量(g)。
面内径向渗透率(IPRP)测试
渗透性通常是指多孔材料使其允许液体或气体通过的量，并且因此通常由通过它的给定流体的质量流速确定。吸收结构的渗透性与材料在结构内快速采集和输送液体的能力有关，这两者都是吸收制品的关键特征。因此，测量渗透性是评估材料是否适合用于吸收性物品的指标。多孔材料的面内径向渗透率(IPRP)根据美国专利第10,287,383号中所述的方法测量，所述专利通过引用并入本文。在恒定压力下径向流过材料的环形样品的盐水溶液(0.9％NaCl)的量作为时间的函数被测量，并且测试在23℃±2℃和50％±5％的相对湿度下进行。所有样品在测试前在该环境中调节二十四(24)小时。
厚度、膨松度和密度
该方法用于通过使用马达驱动的测微计使用施加特定时间的指定负荷来确定材料的单片厚度。该方法基于TAPPI T 411。
该方法适合于使用IPC软压板技术来测量表观厚度。该技术使用具有覆盖有软氯丁橡胶的压力面的测微计。这具有由于胶乳符合表面不规则性的能力而减少厚度读数的效果。这在测量具有粗糙或不规则表面的材料(如挂面纸板和瓦楞原纸)时是有用的。
所需的设备：马达驱动测微计，精确至0.001mm。
已知厚度在0.0005mm内的金属丝或其他合适的校准量规。量规应在一定厚度范围内(例如，0.2-1.0mm)延伸。
程序：
步骤1.1：用无绒纸(Bausch and Lomb Sightsaver硅擦拭物)清洁压板的表面并将测微计读数调节至零。
步骤1.2：在压力面闭合的情况下，将读数设置为零。在以下步骤期间不要重置零。
步骤1.3：打开压力面之间的间隙并使其再次闭合。
步骤1.4：插入校准量规中的一个并读取厚度，精确至0.001-mm。重复四次，记录每个厚度读数和平均值。
步骤1.5：选择另一量规厚度并重复步骤4。继续剩余的厚度量规(总共四个不同的厚度)。
步骤1.6：计算每个量规读数的平均值和变异系数。记录。读数与校准量规读数的一致性应在0.5％内。变异系数应为0.5％或以下。
步骤2.1：对于最接近所用范围的量规，按照步骤1.1至1.4。
步骤2.2：按照步骤1.6。
步骤2.3：通过在下面的一侧(距该面的边缘1-2mm)插入单个量规并使表面闭合，检查上下压板的平行度。记录精确至0.001-mm。在与该边缘直接相对的边缘处重复。
步骤2.4：重复步骤2.3，在从前两个旋转90°的位置(即，如果在左边缘和右边缘上获取第一读数，则在下压板的前边缘和后边缘)获取读数。计算平行度的误差(P)：
P＝0.5[(d1)2+(d2)2]1/2
其中：d1＝读数之间的差，步骤8.2.3。
d2＝读数之间的差，步骤8.2.4。
将P记录在日志中，精确至0.001-mm。
如果P＞0.005mm，则在进行之前应通过仪表装置检查仪器。
步骤3：样品应足以获得50个读数(如8.6中指定)。
步骤4：用无绒纸清洁压板的表面并将测微计读数调节至零。
步骤5：将单个样本插入卡尺开口中，使压力面闭合和读数稳定。在进行读数时避免对样本施加任何手动应力。使用样品管理器通过手动或串行端口入口记录读数。
步骤6：以随机格式完成10个卡尺读数(例如，来自外环15-25mm的5个读数和来自中心15-25mm的中心环的5个读数)。
步骤7：每片进行5次读数：两次在顶部区域，一次在中间，两次在下部区域。
在每个样品之后，检查仪器″零″仍然读数为零。
计算
计算由计算机完成。
步骤1：计算风干膨松度，立方厘米/克：
膨松度，cm3/g＝1000A/B
其中：A＝厚度，mm
B＝风干基重，g/m2
步骤2：计算风干(″表观″)密度，单位为千克/立方米：
密度，kg/m3＝B/A
其中：A＝厚度，mm
B＝风干基重，g/m2
气味控制评价
测量游离TMA减少的方法
一种测量由吸收材料(例如本公开的复合织物或由其制成的吸收制品)螯合的游离三甲胺(TMA)的减少的方法。在实施例中，将吸收材料设置在闭合容器中并与一定量的TMA接触。在吸收材料有机会螯合至少一部分量的TMA，例如，TMA的量已达到闭合容器的气体顶部空间和吸收材料之间的平衡之后，气体顶部空间的一部分从闭合容器抽出。在实施例中，在从闭合容器抽出气体顶部空间的一部分之前，使一定量的TMA与吸收材料接触足够的时间以达到平衡，从而也为至少一部分初始量的TMA螯合在吸收材料内提供足够的时间。本领域普通技术人员将容易地知道如何产生平衡曲线或其他适当的工具来监测和识别平衡。
在实施例中，闭合容器是柔性容器，其构造成响应于气体顶部空间的一部分被抽出而至少部分地塌缩。在这方面，使用者更容易从闭合容器抽出气体顶部空间的一部分。
测定气体顶部空间的抽出部分以确定顶部空间中存在的游离TMA的气体浓度。在实施例中，测量抽出部分中游离TMA的量包括使气体顶部空间的抽出部分通过装载有比色标记物的固定相，所述比色标记物在与TMA接触时改变颜色；并且响应于使气体顶部空间的抽出部分通过固定相而测量固定相中的颜色变化量。在实施例中，测定气体顶部空间的抽出部分以测量游离TMA的气体浓度包括使用比色气体检测器管，例如
气体检测器管系统。尽管描述了比色检测方法，但是应当理解，可以使用与本公开的方法一致的TMA检测的其他方法，例如但不限于气相色谱法。
游离TMA的减少相对于对照进行测量。在实施例中，对照是零对照，其中零对照包括不包括使TMA分子与吸收材料接触的对照。在实施例中，对照是吸收材料对照，其中吸收材料对照是基本上没有或没有添加偶联到纤维基质的羧酸的吸收材料(在该情况下，″基本上没有添加羧酸″或″基本上不添加羧酸″应理解为表示没有添加羧酸或添加的羧酸的量在0wt％至1wt％之间，如已知检测方法所限制)。如本文所用，″添加的羧酸″应理解为表示在加工或制造期间添加或以其他方式偶联到吸收材料的羧酸的量高于和超过未处理的吸收材料中存在的任何羧酸。在实施例中，对照吸收材料包括未用羧酸处理或以其他方式与羧酸偶联的绒毛浆，例如南方漂白软木牛皮纸浆。在这方面，使用者可以确定与本文所述的吸收材料的纤维基质偶联的羧酸相对于所选对照的TMA减少量。
在实施例中，将未被吸收材料螯合并允许在气体顶部空间内平衡的TMA的量(TMAg)与允许在对照气体顶部空间内平衡的对照实验中未螯合的TMA的量(TMAc)进行比较。在吸收材料上方的顶部空间中测量的游离TMA的气体浓度相对于对照的减少可以表示为游离TMA的百分比减少(％TMAred)。该百分比减少可以用以下等式计算。
％TMAred＝(TMAc-TMAg/TMAc)×100％
应当注意，位于闭合容器的侧面或其他部分上的含有TMA的流体，例如用于污损吸收材料或吸收制品的流体，可能会影响TMA减少结果。不接触吸收材料或吸收制品的这种含TMA的流体可能导致TMA从含TMA的溶液挥发到闭合容器的气体顶部空间中的增加。这种增加的TMA挥发可能导致比含TMA的溶液直接污损吸收材料或吸收制品时更高的相对气态TMA浓度，不正确地指示吸收材料或吸收制品螯合TMA的能力(或缺乏能力)。
女性卫生产品评价方案
女性卫生测试方案使用标准化方法产生数据，所述标准化方法可以用于比较一种产品与另一种产品的性能。测试包括产品重量、再润湿性能和液体分布。
测量诸如产品重量、基重和密度的物理属性提供了用于将一种产品与另一种产品进行比较的基线信息。
吸收产品的基重和密度影响整个垫的液体吸收、液体芯吸和垫整体性。整个垫的基重和密度均匀性或垫部分内的有意仿形影响产品性能。
再润湿测试提供了在吸收性结构被流体污损后对皮肤干燥的证据。再润湿值受液体被吸收到结构中的速度、液体从污损点被芯吸的程度以及液体在产品内的保持程度的影响。液体分布测试量化了从污损点到吸收产品端部的流体芯吸量。这些在分析吸收性女性卫生产品性能时都是重要的性质。
所需的设备和材料
女性卫生测试所需的设备和材料如下：用于标记垫的再润湿和液体分布模板；基重-密度模板；滤纸，切成7.5cm×6.2cm的矩形；蠕动泵-校准至0.33mLs/min，具有用于3个管的3个凸轮；砝码，矩形，0.46psi或等效值；合成月经流体，实验室定时器，对0.01g敏感的天平；剪刀；尺子；称重盘；4-250ml塑料烧杯；不锈钢管座；Samco系列70压机或等同物；定位模板和模切刀；切割板；标准硅胶管。
测试程序：
产品重量变化
步骤1：使用标准测试电子表格和天平称量所有女性卫生产品以确定平均重量、标准偏差和变异系数。
步骤2：当您称量垫时，在包裹物上某处或直接在垫上写下每个垫的重量。
步骤3：按重量按升序/降序堆叠垫。
步骤4：如果包裹物不容易脱落并且将在有包裹物的情况下进行测试，则小心地移除并称量至少五个包裹物。
步骤5：在标准测试电子表格中输入单独的值以便计算调整后的平均产品重量。
步骤6：在称量样品以确定调整后的平均产品重量之后，选择产品重量最接近调整后的平均产品重量的6-12个垫(取决于您进行测试的重复次数)，并将它们放在一边进行再润湿和液体分布测试。
用于再润湿和液体分布的垫准备
步骤1：将垫放在一边进行再润湿和液体分布测试，并将它们分成两组：
·第一组：待测试的3-6个垫
·第二组：用于皮重的3-6个垫
步骤2：松开并打开包裹物展开样品，使得它们可以平放，翼展开。
步骤3：使样品平放一段时间(4-8小时)以使它们通气并变平。施加一些轻砝码有助于加速该过程。
步骤4：通过找到翼的中心来定位样品的中心，并标记用于定量给料的产品。
使用再润湿和分布模板准备测试
步骤1：再润湿和分布模板是薄的树脂玻璃并具有两个缝，所述缝用于标记样品并将样品分成三个部段。模板中心的小孔表示模板的中心以及它应该位于女性卫生垫上的位置。一旦它在定量给料点上就位，就可以使用缝作为导向，用标记器在垫上画线。
将模板定位在垫的长度和宽度上，使模板的中心孔对准垫的中心标记或定量给料点。
步骤2：通过在模板的缝内跟踪，使用永久标记器标记垫(和包裹物，如果适用的话)。这将垫分成三个部段。如果需要，使用尺子将垫上的线延伸到塑料包裹物上。
步骤3：用复制品编号和位置标识标记样品的每个部段：
对于测试复制品#1，每个部段标记如下：#1F(前部)、#1M(中部)和#1B(后部)。如果垫的前部不能与垫的后部辨别，则标记如下：#1端-A、#1中部和#1端-B。对于皮重复制品#1，每个部段前面应加上字母″T″(用于皮重)-T#1F、T#1M、T#1。
步骤4：在标记所有垫之后，选择用于皮重的垫并沿着使用模板制作的线切割。
步骤5：称量并记录每个部段的重量。
计算每个部段的平均皮重，并将其应用于工作表格的分布-垫部段以便确定液体分布。在测试完成后，当将润湿的部分切割、称量并记录在电子表格中时，完成液体分布。(湿重，g.-干重，g＝再润湿，g)。
将每个部段的平均值(前部＝3.04g，中部＝3.01g，后部＝8.59g)作为″起始重量，g″添加到分布-垫部段。
制备滤纸
在实际测试开始之前，将滤纸在环境室温/湿度下调节至少两小时。
对每个测试样品计数并称量三组十张7.5cm×6.2cm滤纸。
当称量滤纸时，在滤纸上写下重量(g.)并记录它。
在已定量给予合成月经流体之后，根据滤纸将被施加到垫上的位置来标记滤纸。
蠕动泵的引动和校准
步骤1：校准泵以在60分钟内输送20mL合成月经流体。如果样品非常小，也可以在30分钟内使用10mL的较小剂量。也设置第二泵以在30分钟内输送5mL的更小剂量。
通过用大约50mL的合成月经流体填充250ml烧杯来验证蠕动泵的操作和校准。
步骤2：预称量三个单独的250ml烧杯并将它们标记为A、B和C。
步骤3：记录每个烧杯的重量作为皮重。
步骤4：将管的三个入口(也标记为A、B和C)端放入月经流体中。
步骤5：将出口端放入空的250ml烧杯中。
步骤6：为了引动泵，将其打开并使其运行足够长的时间以冲洗掉来自先前测试或长时间静置的管线中截留的DI水或空气。
步骤7：一旦泵被引动并且管充满合成月经流体，确认在250ml主烧杯中剩余至少40mL流体以用于校准和测试。
步骤8：小心地取出每个管并将每个出口管端放入三个相应标记的预称量的烧杯中。(管A放入烧杯A中，管B放入烧杯B中，等等)
步骤9：将定时器设置为三分钟并启动泵运行-将看到少量流体进入每个烧杯中。
步骤10：当定时器停止时，小心地从烧杯取出管并对每个烧杯称重，将重量记录为毛重，g。
步骤11：从毛重减去皮重以计算每个单独管线的净重，并记录净重以确认校准。
所有三个管都需要在测试前确认已校准。如果任何管的净值差异大于10％，则按照上述相同步骤再次进行校准。
步骤12：如果所有三个管都被精确校准，则将它们穿过相应的不锈钢管座以准备测试。
再润湿和液体分布测试
步骤1：称量并记录每个垫的重量。
步骤2：将待测试的垫放置在女性卫生测试室内的柜台上，并将它们定位，使计量管在垫的标记污损点上方1cm处。如果垫的边缘卷曲，则使用实验室胶带将垫粘到柜台顶部，使它们平放。
步骤3：将实验室定时器设置为1小时并启动泵。
步骤4：关闭女性卫生测试室。
步骤5：在一小时定量施加结束时，使样品静置20分钟。
步骤6：在20分钟静置期结束时，通过从中部开始，然后将另外两堆放置在垫的前部和后部使得它们接触中部堆，将滤纸堆放置在样品的相应部段的顶部上。
步骤7：将单独的定时器设置为五分钟。
步骤8：将矩形砝码放在滤纸和垫的顶部并启动5分钟定时器。
步骤9：在5分钟结束时，移除砝码。
步骤10：称量滤纸堆并记录每一个的湿重。
步骤11：称量整个湿垫并记录重量。
步骤12：尽可能精确地沿着垫上的线(绘制)一次一个地切割每个样品。
步骤13：称量每个湿垫部段(#1F、#1M和#1B)并记录重量。用所有其他复制品重复该过程，直到测试完成。
计算：
再润湿值-定量给料后滤纸吸收的液体量。再润湿，g＝湿滤纸，g减去干滤纸，g。
液体分布-垫的每个(切割)部段：前部、中部和后部吸收的液体总量。液体分布，g＝每个部段的重量+每个部段的再润湿值减去每个(皮重)部段的平均干产品重量。
步骤14：如果从垫流到台面上，则发生故障，如果流进翼和/或侧通道是可以接受的。
步骤15：测试完成后，用DI水冲洗所有蠕动泵管线。
步骤16：将剩余合成月经流体储存在冰箱中。
示例
示例1.复合织物的制造
本示例的交联纤维层通过使用实验室规模的气流成网设备制造。将干燥松散绒毛形式的交联纤维送入带有钝混合叶片的室中以进一步分散纤维。向室中供应空气以将交联纤维通过丝网推到铺在14英寸×14英寸成形网上的薄纸上。然后将气流成网的交联纤维垫包夹在吸墨纸之间并在12000psi下压制。将压制的垫切割成12英寸×12英寸的尺寸，然后储存以供以后使用。通过将非织造物切割成与交联纤维垫相同的尺寸(12英寸×12英寸)来制备树脂粘结梳理纤网和纺粘材料。通过将松散的、干燥的绒毛维放入2L水中并在British粉碎机中使混合物以1500rpm分散绒毛维来制备绒毛维。通过将成形网放置在排出区域上并密封设备以使水不漏出来制备12英寸×12英寸的实验室规模湿法成网设备。将绒毛维-水浆料在低速空气冲击下混合2分钟。2分钟后停止空气冲击并将水排出，将绒毛维沉积到成形网上。将湿法成网绒毛维垫包夹在吸墨纸之间并在105℃下干燥15分钟。
为了制备用于水力缠结的交联纤维素纤维和非织造/绒毛维的两个层，将气流成网交联纤维素纤维垫从吸墨纸移除并置于树脂粘结梳理纤网、梳理纤网、纺粘或湿法成网绒毛维垫上，使得交联纤维素纤维垫立即定位在非织造/绒毛维层上。
用实验室规模的水力缠结设备进行样品的水力缠结，所述设备包括传送带，在传送带顶部上的成形网，位于传送带上方以挤出水射流的喷射条，以及用于控制从喷射条流出的水射流的压力的泵。成形网定位在传送带上方，使得其不在喷射条下方。将交联纤维和非织造物/绒毛维的组合垫放置在成形网上，使其不直接在喷射条下面，并且交联层直接面对喷射条，同时非织造物/绒毛维层直接接触成形网。打开水泵以提供低于100psi的低压的水射流。一次通过定义为待水力缠结的材料在一个方向上从一端到相对端移动通过水射流而不停止或改变传送带的方向。操纵传送带以使交联的纤维和非织造物/绒毛维垫在低压条件下经历四次通过以预润湿纤维。然后操纵水射流的压力以达到表2中列出的压力，并且使交联的纤维和非织造物/绒毛维垫在该压力下经历一次通过。例如，样品10，在树脂粘结梳理纤网的顶部上的交联纤维垫的水力缠结，由4次预润湿通过，然后在200psi下的一次通过组成。一旦样品被水力缠结，将它们限制在两个Teflon垫之间，并在105℃下干燥15-20分钟。
表2示出了在各种压力下水力缠结的交联纤维和非织造材料的不同组合。当水力缠结压力增加时，交联纤维素纤维穿透到非织造材料中的程度增加。在表2中，非织造材料是树脂粘结梳理纤网：包含已被树脂粘结的合成纤维的纤网；由来自熔融工艺的长丝形成的纺粘纤网；或绒毛维，其是作为垫铺设并且不通过任何机制粘结的合成纤维。
表2.复合织物的组成和水力缠结压力。
示例2.尿布构造和性质
参见表3，各种BCW可以与交联纤维素纤维组合以产生所得复合结构的一定范围的密度。尽管密度不同，但包括BCW和交联纤维素纤维的所有复合织物显示出改善的再润湿值和吸入值。
表3.复合织物的组成。
对于该示例，形成两种尿布构造，称为ADL和芯包裹构造。用于构造的基础尿布是商业尿布1，即具有非织造物采集层、非织造物下面的交联纤维素纤维和具有通道的无绒毛芯的尿布。商业尿布2具有多层芯设计，并且用作使用本公开的复合织物的芯包裹尿布构造的比较。
对于ADL构造，去除非织造物和交联纤维素纤维，并将替代材料切割成非织造物层的尺寸。
对于芯包裹构造，去除非织造物和HelixTM纤维。去除芯并用复合织物材料包裹。
示例2表明，用于复合结构中的非织造材料可以是透气粘结的或树脂粘结的。示例2还表明，吸收性能的改善幅度是使用交联纤维作为纤维素纤维层所独有的。非织造物可以具有7700-18500IPRP的流速范围并且当用于含交联纤维的复合物中时保持性能。基重为150gsm±10％的复合物可以具有0.052-0.099g/cm3的密度范围，并且尿布构造性能没有变化。
示例3.尿布构造和性质
参考表4，制造了一系列TABCW和交联纤维素纤维复合织物。
材料属性-基重、测厚、密度
在大致相同的基重和水力缠结条件下，作为纤维组分的HelixTM使复合物的测厚增加～14％。使用Groz-B喷射条使复合物的测厚增加～14％。
表4.材料属性。
TABCW是透气粘结梳理纤网，其用作复合物的非织造部分。
该实验形成两种尿布构造，称为ADL和芯包裹构造。用于该构造的基础尿布是商业尿布1，即具有非织造物采集层和在非织造物下面的HelixTM纤维分配层的无绒毛芯尿布。商业尿布2具有多层芯设计，并用作使用本公开的复合织物的芯包裹尿布构造的比较。
对于ADL构造，去除非织造物和HelixTM纤维分配层，并将替代材料切割成非织造物层的尺寸。
对于芯包裹构造，也去除非织造物和HelixTM纤维分配层。去除芯并用本公开的复合材料包裹。
构造的尿布：
TABCW/HelixTM 110gsm芯包裹物
TABCW/HelixTM 110gsm ADL
TABCW/HelixTM 
+110gsm ADL
TABCW/HelixTM 
+110gsm芯包裹物，Groz-B 64喷射条
NW/HelixTM 
+50gsm芯包裹物
无负荷鞍式芯吸测试和负荷下平坦采集测试如测试方法章节中所述。
图9是条形图，示出了在无负荷鞍式芯吸测试中ADL尿布构造中的本公开的复合织物的距污损点的芯吸距离的比较。统计学上，解构的对照尿布朝后部芯吸的距离较小。HelixTM(未示出)和HelixTM 
+复合织物两者都比对照芯吸的距离更大。HelixTM复合织物能够比HelixTM/>
+复合织物朝前部芯吸更远。增加的芯吸距离表明芯的更好利用。
图10是条形图，示出了ADL尿布构造中的本公开的复合织物关于负荷下平坦采集测试的吸入时间的比较。解构和重构对照尿布对吸入时间没有显著影响。包括交联纤维的复合物对于吸入2和3具有显著更短的时间。当使用HelixTM(未示出)和HelixTM 
+作为尿布构造中的复合结构的纤维组分时，吸入时间没有显著差异。
图11是条形图，示出了ADL尿布构造中的本公开的复合织物关于负荷下平坦采集测试的再润湿值的比较。对于吸入1、2和3显示出减小的再润湿值，其中吸入3的再润湿值显著小于商业尿布1中的再润湿值。
图12是条形图，示出了与商业尿布1相比，ADL尿布构造中的本公开的复合织物的尿布的平均芯吸距离的比较。ADL尿布构造中的复合织物比对照尿布芯吸明显更远。作为本公开的交联纤维组分的HelixTM(未示出)在吸入1中比HelixTM 
+型式芯吸更远。然而，来自剂量2和3的芯吸距离在两种交联纤维构造之间没有统计学差异。
图13是条形图，示出了在无负荷鞍式芯吸测试中包括芯包裹尿布构造中的本公开的复合织物的尿布的平均吸入时间的比较。与对照商业尿布2相比，包括本公开的复合织物的所有尿布具有显著改善的吸入时间。在包括含HelixTM(未示出)或HelixTM 
+的复合物的尿布的吸入时间之间没有显著差异。当用不同的喷射条水力缠结时，作为复合物中的纤维组分的HelixTM/>
+显示没有显著差异。
图14是条形图，示出了在无负荷鞍式芯吸测试中芯包裹尿布构造中的本公开的复合织物的距污损点的芯吸距离的比较。包括本公开的复合织物的所有尿布构造相对于对照显示出显著改善的芯吸距离。作为复合物中的纤维组分的HelixTM(未示出)相对于作为纤维组分的HelixTM 
+显示出改善的芯吸距离。
图15是条形图，示出了芯包裹尿布构造中的本公开的复合织物关于来自负荷下平坦采集测试的吸入时间的比较。包括本公开的复合织物的所有尿布构造相对于对照显示出吸入时间的显著改善。
图16是条形图，示出了芯包裹尿布构造中的本公开的复合织物关于来自负荷下平坦采集测试的再润湿值的比较。包括本公开的复合织物的所有尿布构造相对于对照尿布显示出显著改善。
图17是条形图，示出了用于芯包裹尿布设计中的本公开的复合织物的平均芯吸距离的比较。与商业尿布2的多层芯设计相比，包括芯包裹物的尿布构造是更简化的设计。采用本公开的复合织物的所有尿布构造对于剂量1和2显示出朝向前部的改善的芯吸距离。当HelixTM用作复合织物中的交联纤维素纤维组分时，测试流体立即芯吸尿布芯的整个距离。与对照尿布相比，所有含有交联纤维复合物的尿布构造显示出显著改善的芯吸距离。
示例3表明，当用不同图案的喷射条缠结HelixTM 
+时，尿布构造的性能没有显著差异。在所有尿布构造中，具有HelixTM的复合物显示出与HelixTM/>
+相比改善的芯吸。改善的芯吸发生在所有的污损或前两次污损中。/>
表5.ADL应用-负荷下平坦采集
表6.芯包裹应用-负荷下平坦采集
示例4.实验室梳理短纤维复合物
表7.负荷下平坦采集测试中的实验室梳理短纤维复合物的吸入时间
表8.负荷下平坦采集测试中的实验室梳理短纤维复合物的再润湿值。
表9.负荷下平坦采集测试中的实验室梳理短纤维复合物的芯吸距离
以上三个表显示，当非织造层由通过梳理工艺形成的未粘结短纤维组成，然后随后与HelixTM 
+纤维进行水力缠结时，所得复合物仍然与用预粘结非织造纤网形成的复合物表现相当。在该示例中，石油基短纤维和纤维素衍生的短纤维均用作非织造层。用梳理短纤维制成的复合物按照示例2中所述的相同程序制成芯包裹物原型。当与用预粘结非织造纤网制成的复合物相比时，梳理纤网复合物在负荷下平坦采集测试中表现出类似的吸入时间趋势。另外，梳理纤网复合物的再润湿值和芯吸距离都在先前用预粘结非织造复合物测量的值范围内。可以用于复合物的非织造部分中的短纤维的多样性允许用于制造复合物的原材料的来源的灵活性。
示例5.无绒毛芯和绒毛芯尿布比较
本示例显示了由本公开的水力缠结交联纤维和非织造复合织物提供的用于芯包裹应用的益处(参见例如图4)。如果增加交联纤维的基重，则可以观察到进一步的益处。
作为ADL，交联纤维复合物在鞍式芯吸结果方面达到同等。交联纤维复合物在负荷下平坦采集、改善吸入时间、再润湿值和早期芯吸距离方面突出。通过改变基重可以制造多种等级的材料。
图18是条形图，示出了与商业无绒毛芯尿布的平均值相比，使用芯包裹构造中的复合织物的尿布在无负荷鞍式芯吸测试中的无绒毛尿布的平均吸入时间。复合织物能够显著改善无负荷鞍式芯吸测试的芯包裹应用中的流体吸入时间。
图19是条形图，示出了使用芯包裹构造中的复合织物的尿布与商业无绒毛芯尿布的平均值相比距污损点的芯吸距离的比较。与商业无绒毛芯尿布的平均芯吸距离相比，复合织物能够增加芯吸距离。
图20是条形图，示出了使用芯包裹构造中的复合织物的尿布与商业无绒毛芯尿布的平均值相比在负荷下平坦采集测试中的无绒毛尿布吸入时间的比较。复合织物能够显著改善芯包裹应用中所有三次流体污损的吸入时间。
图21是条形图，示出了使用芯包裹构造中的复合织物的尿布与商业无绒毛芯尿布的平均值相比在负荷下平坦采集测试中的无绒毛尿布再润湿值的比较。复合织物能够显著改善芯包裹应用中的第二和第三再润湿值。
图22是条形图，示出了使用芯包裹构造中的复合织物的尿布与商业无绒毛芯尿布的平均值相比在负荷下平坦采集测试中的无绒毛尿布的平均芯吸距离的比较。复合织物能够在芯包裹物应用中在负荷下平坦采集测试中增加所有三次流体污损的芯吸距离。
图23是条形图，示出了使用ADL构造中的复合织物的尿布与商业绒毛芯尿布的平均值相比在无负荷鞍式芯吸测试中的距尿布构造的污损点的绒毛芯尿布的比较。在无负荷鞍式芯吸测试中，复合织物能够相对于商业绒毛芯尿布的平均芯吸距离增加芯吸距离。
图24是条形图，示出了使用ADL构造中的复合织物的尿布的芯吸距离与商业绒毛芯尿布的平均值的比较。对于所有三次流体污损，在负荷下平坦采集测试中，复合织物能够相对于商业绒毛芯尿布的平均芯吸距离显著增加芯吸距离。
示例6.尿布和成人失禁产品(湿法成网复合物)-构造和性质
下面描述了市场上可获得的混合梳理浆技术的初步近似。在湿法成网中试生产线上生产非织造复合物中的HelixTM从纤维原料制备开始。将干HelixTM 
+纤维加入到水储槽中并稀释至≤2％的浓度。用不损害纤维质量的搅拌器不断搅拌储槽。将浆料从储槽泵送到湿法成网系统的流浆箱。在这一过程中，浆料进一步用水稀释，以在纤维沉积到成形网上时改善纤维的成形。然后稀释的浆料进入流浆箱并分配到成形网上以形成HelixTM/>
+纤维的纤网。然后从成形网下方的重力或真空缝将水从纤网排出。当纤网充分干燥时，将其从成形网转移到预粘结非织造纤网上。与HelixTM/>
+纤网相比，非织造纤网的宽度相等或更大。双层非织造物和纤维网用低压水射流预水力缠结以帮助将两层保持在一起。水射流首先与纤网的纤维侧接触以将纤维推入非织造物中。在预水力缠结之后，通过真空缝除去水。然后将纤网穿过加热的罐式干燥器系统，在该系统中施加最小的热量以帮助纤网脱水至大约50％的固体含量。然后将部分干燥的纤网卷绕成卷并包裹在塑料中以防止进一步的水分损失。然后将塑料包裹的卷保存用于进一步的水力缠结。
将卷装载到退绕架上并退绕，使得纤网的非织造物侧接触承载纤网，并且纤网的纤维侧面向水力缠结喷头。承载纤网使非织造材料中的未粘结HelixTM通过至少两个水力缠结喷头以进一步将HelixTM 
+纤维推入非织造物中，将两层粘结在一起。通过真空缝将复合结构脱水，并使其通过透气干燥系统以将复合物完全干燥至大于90％的固体含量。将干复合物卷绕成卷以供进一步使用。
尽管在本示例中描述了用于制造复合织物的两步法，但是本领域技术人员将理解，可以容易地进行一步法。
参见表10，本示例中使用的复合材料由100％HelixTM 
+组成的纤维层形成，并且非织造层是透气粘结梳理纤网。测试样品代码1-4作为ADL的性能；测试样品5和6作为芯包裹物的性能。
表10.测试复合材料组成。
选择商业婴儿尿布和商业成人失禁产品作为原型的商业比较物。将来自每种产品的ADL移除并用完全相同尺寸的复合织物替换：在每种商业产品中测试代码1-4。
获得商业比较尿布在负载下平坦采集测试中的吸入时间。商业比较尿布1和4具有最快的吸入时间。在ADL尿布构造中，用代码1、2、3或4复合织物样品代替商业比较尿布1、2、3或4的ADL，在负荷下平坦采集测试中，复合织物样品代码1与比较尿布2或3分别相比表现出显著减少的吸入时间。对于使用代码1、2、3和4复合织物样品的所有ADL尿布构造，与比较尿布1相比观察到吸入时间减少。对于使用代码1、3和4复合织物样品的ADL尿布构造，并且在使用代码2复合织物样品的ADL尿布构造的情况下对于吸入1和3，与比较尿布4相比观察到吸入时间减少。
对于芯包裹尿布构造的实施例的吸入时间，其中代码5或6复合织物样品包裹商业比较尿布1的吸收芯，在负荷下平坦采集测试中，与商业比较尿布1和5相比，代码5和6复合织物样品均提供吸入时间的显著减少。
在负荷下平坦采集测试中，商业比较尿布中的商业比较尿布1和4在再润湿3处具有最低的再润湿值。在商业比较尿布1-4中，代码1复合织物提供了再润湿值的改善，并且这在再润湿3中特别明显。在负荷下平坦采集测试中，与商业比较尿布5相比，还观察到再润湿2和3处的再润湿值的改善，特别是在芯包裹尿布构造中，其中代码5或6复合织物样品包裹商业比较尿布1的吸收芯。
对于ADL尿布构造的实施例中的平均总芯吸距离，使用代码1、2、3或4复合织物样品代替商业比较尿布1的ADL，在负荷下平坦采集测试中，与商业比较尿布1的芯吸距离相比，芯吸距离得到改善。
对于芯包裹尿布构造的实施例中的平均总芯吸距离，使用代码5或6复合织物样品来包裹商业比较尿布1的吸收芯，在负荷下平坦采集测试中，与商业比较尿布1和5的芯吸距离相比，芯吸距离得到改善。
在无负荷鞍式芯吸测试中，与比较尿布4的吸入时间相比，使用代码1、2、3和4的ADL构造的吸入时间得到改善。
在无负荷鞍式芯吸测试中，与商业比较尿布5相比，用代码5和代码6复合织物样品制成的芯包裹尿布构造显示出吸入时间2和3的改善。
在ADL尿布构造中，与商业比较尿布3和商业比较尿布1的芯吸距离相比，使用代码1、2、3或4复合织物样品的芯吸距离得到改善(即，变大)。
在芯包裹尿布构造中，与商业比较尿布1和5的芯吸距离相比，使用代码5或6复合织物样品包裹吸收芯的芯吸距离得到改善(即，变大)。
为了在无负荷鞍式芯吸测试中比较ADL成人失禁产品构造的平均吸入时间，使用代码1、2、3或4复合织物样品代替商业比较成人失禁产品的ADL，与商业比较成人失禁产品相比，用代码1、2、3和4复合织物样品制成的ADL成人失禁产品构造在吸入时间2和3上显示出改善(即，较低的吸入时间)。
为了在无负荷鞍式芯吸测试中比较ADL成人失禁产品构造的距污损点(前部和后部)的芯吸距离和总芯吸距离，使用代码1、2、3或4复合织物样品代替商业比较成人失禁产品的ADL，当与商业比较成人失禁产品相比时，用代码1、2、3和4复合织物样品制成的ADL成人失禁产品构造显示出芯吸距离的改善(即更大的芯吸距离)。
在本示例中，对于大多数商业婴儿尿布比较例，代码1显示出负荷下平坦采集测试的吸入时间和芯吸距离的改善。对于商业比较尿布1，复合织物可以有助于具有非常高SAP含量的吸收芯比常规ADL利用更多的吸收芯。在负荷下平坦采集和无负荷鞍式芯吸测试中，包含代码1、2、3或4复合织物的ADL尿布构造显示出芯吸距离的显著增加。
示例7：非织造物中TMA与HELIX的螯合
将非织造片中的HelixTM切成1g片段并与纤维化绒毛进行比较，形成垫，置于密封容器中，并用三甲胺溶液污损。用化学品处理纤维化绒毛以螯合三甲胺。
将比较绒毛浆片切成条，然后在Kamas磨中纤维化。然后将绒毛浆形成平均重量为0.94±0.02g的2英寸直径的垫。将这些垫在Carver压机中压缩至2000psi的压力。
测试容器由由于其可压缩性而选择的Kirkland 500mL水瓶构成。将16号针驱动通过水瓶的塑料盖，胶合在适当位置，并用硅酮填缝密封。将橡胶管放置在针的柄周围以允许柄和测量装置之间的气密密封。
将压缩的绒毛圆片放入测试容器中，用15g溶液污损，密封，然后在2小时后测试上方的顶部空间的TMA。参考表11，测试浓度为0.053重量％的TMA溶液。根据文献值，与细菌性阴道病无关的正常阴道液具有0.0005重量％的三甲胺水平。
表11.TMA溶液。
| g DI水 | μL25％溶液 | 重量％TMA溶液 | |
| 25x文献 | 300 | 639 | 0.053 |
污损后两小时，在两种浆上方测试容器顶部空间中三甲胺的浓度。使用105SE型号的
管。这些管被标记与氨一起使用，但也能够与三甲胺一起使用。通过将
读数乘以0.5的换算系数得到实际的三甲胺浓度。/>
测试每种材料的三个样品。对于非织造复合物中的Helix和绒毛浆，比较垫上方顶部空间中三甲胺的浓度。参见表12，发现非织造复合物中的Helix比绒毛浆更能减小TMA的顶部空间浓度。
表12.TMA顶部空间测试。
示例8.女性卫生产品评价
基重为150g/m2的NW/HelixTM 
+复合织物在平片构造中被评价并用作卫生垫中使用的吸收芯。非织造侧面对进入的液体。与7种商业比较卫生垫相比，参考图25，复合织物具有最均匀的流体分布。复合物或HelixTM/>
+部分的基重似乎对分布没有影响。
表13.女性卫生产品尺寸。
作为示例而非限制，根据以下列举的段落公开实施例：
A1.一种复合织物，其包括：
包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；
包括交联纤维素纤维的交联纤维素层；其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及
在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维，
其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的；并且
其中所述复合织物具有0.06g/cm3至0.15g/cm3(例如，0.06g/cm3、0.12g/cm3、0.08g/cm3或0.06-0.08g/cm3)的密度。
A2.根据段落A1所述的复合织物，其中所述非织造层和所述交联纤维素层彼此重叠并且在所述界面区域处互穿。
A3.根据段落A1或段落A2所述的复合织物，其中所述交联纤维素层和所述非织造层完全互穿。
A4.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其中所述非织造层具有第一厚度，所述交联纤维素层具有第二厚度，并且所述界面区域具有小于或等于所述第一厚度或所述第二厚度的厚度。
A5.根据段落A1所述的复合纤维，其中所述聚合物纤维和/或长丝包括合成聚合物纤维和/或长丝。
A6.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其中所述非织造层包括粘结梳理纤网织物、梳理纤网、纺粘织物、熔喷织物、未粘结合成纤维或其任何组合。
A7.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其中所述交联纤维素纤维包括聚丙烯酸交联纤维。
A8.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其中所述交联纤维素层被气流成网或干法成网到所述非织造层上。
A9.根据段落A1至A7中任一段落所述的复合织物，其中所述交联纤维素层被湿法成网到所述非织造层上。
A10.根据段落A1至A9中任一段落所述的复合织物，其中来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维在所述界面区域中水力缠结到来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝中。
A11.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其中所述非织造层在所述复合织物中具有15g/m2至50g/m2的干基重。
A12.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其中所述交联纤维素层在所述复合织物中包括20g/m2至185g/m2的干基重。
A13.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其中复合织物被压花、折叠、打褶和/或穿孔，并且其中所述折叠或打褶的复合织物可选地在折叠或褶皱中包括吸收材料。
A14.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其中所述复合织物不包括胶乳、胶乳粘结纤维、水饱和层、预处理的非织造层、莱赛尔纤维、人造丝或其任何组合。
A15.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其由所述非织造层和所述交联纤维素层以及在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域组成。
A16.根据前述段落中任一段落所述的复合织物，其中所述复合织物在经受生物流体时中和气味。
A17.一种吸收制品，其包括前述段落中任一段落所述的复合织物。
A18.根据段落A17所述的吸收制品，其中所述制品包括个人护理吸收产品。
A19.根据段落A18所述的吸收制品，其中所述个人护理吸收产品选自尿布、失禁产品、女性卫生产品、擦拭物、毛巾和纸巾。
A20.根据段落A17至A19中任一段落所述的吸收制品，其中所述吸收制品包括流体采集分配层，所述流体采集分配层包括所述复合织物。
A21.根据段落A17至A20中任一段落所述的吸收制品，其中所述复合织物设置在吸收材料上，其中所述交联纤维素层面向所述吸收材料的表面，并且所述吸收材料可选地包括超吸收性聚合物。
A22.根据段落A17至A19中任一段落所述的吸收制品，其还包括吸收芯。
A23.根据段落A22所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括覆盖在吸收材料上的复合织物的第一层和位于所述吸收材料下的复合织物的第二层，其中所述吸收材料可选地包括超吸收性聚合物。
A24.根据段落A22所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括包封吸收材料的所述复合织物，其中所述吸收材料可选地包括超吸收性聚合物。
A25.根据段落A24所述的吸收制品，其中所述复合织物完全包封所述吸收材料，其中所述吸收材料可选地包括超吸收性聚合物。
A26.根据段落A24或段落A25所述的吸收制品，其中所述交联纤维素层接触所述吸收材料的表面。
A27.根据段落A17至A20和A22至A25所述的吸收制品，其中所述吸收制品包括吸收材料，其中当所述复合织物折叠或打褶时，所述非织造层或所述交联纤维素层接触所述吸收材料的表面。
A28.根据段落A18至A27中任一段落所述的吸收制品，其中所述吸收制品是尿布或失禁产品。
A29.根据段落A20、A21、A26和A27中任一段落所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包含所述复合织物的流体采集分配层时，所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的吸入时间减少至少23％。
A30.根据段落A24至A28中任一段落所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收芯的所述复合织物时，所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的吸入时间减少至少25％。
A31.根据段落A20、A21和A28中任一段落所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包含所述复合织物的流体采集分配层时，所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的吸入时间减少至少8％。
A32.根据段落A24至A28中任一段落所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收材料的所述复合织物时，所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的吸入时间减少至少12％。
A33.根据段落A20、A21和A28中任一段落所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包含所述复合织物的流体采集分配层时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
A34.根据段落A24至A28中任一段落所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收材料的所述复合织物时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
A35.根据段落A17至A21和A28中任一段落所述的吸收制品，其中所述复合织物包括干基重为20g/m2至50g/m2(例如，30g/m2至40g/m2)的所述非织造层和干基重为70g/m2至120g/m2(例如，80g/m2至110g/m2)的所述交联纤维素层。
A36.根据段落A17至A19和A22至A28中任一段落所述的吸收制品，其中所述复合织物包括干基重为20g/m2至50g/m2(例如，30g/m2至40g/m2)的所述非织造层和干基重为40g/m2至小于70g/m2(例如，40g/m2至60g/m2，或50g/m2)的所述交联纤维素层。
A37.根据段落A35所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包含所述复合织物的流体采集分配层时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
A38.根据段落A36所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收材料的所述复合织物时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
A39.一种吸收制品，其包括：
限定内表面和外表面的液体不可渗透的底片；
吸收芯，所述吸收芯设置在所述底片的内表面上，其中所述吸收芯包括：
限定所述吸收芯的上表面和下表面的吸收材料；以及
围绕所述上表面和所述下表面的至少一部分的复合织物，所述复合织物包括：
包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；
包括交联纤维素纤维的交联纤维素层，其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及
在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维，
其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的；以及
顶片，所述顶片覆盖所述吸收芯的上表面并接触所述底片的内表面。
A40.根据段落A39所述的吸收制品，其中所述复合织物完全围绕所述吸收芯的上表面和下表面。
A41.根据段落A39所述的吸收制品，其中所述复合织物在所述吸收芯的上表面或下表面上重叠所述复合织物的宽度的至少一部分。
A42.根据段落A39所述的吸收制品，其中所述复合织物在所述吸收芯的上表面或下表面上限定间隙，所述吸收芯还包括设置在所述间隙上方的覆盖层。
A43.根据段落A42所述的吸收制品，其中所述覆盖层覆盖在所述复合织物的至少一部分上，所述复合织物设置在所述覆盖层的至少一部分和所述吸收材料之间。
A44.根据段落A42所述的吸收制品，其中所述覆盖层位于所述复合织物下，并且所述覆盖层的至少一部分设置在所述复合织物和所述吸收材料之间。
A45.根据段落A42至A44中任一段落所述的吸收制品，其中所述覆盖层由所述复合织物形成。
A46.根据段落A42至A45中任一段落所述的吸收制品，其中所述覆盖层包括纺粘熔喷纺粘(SMS)材料。
A47.根据段落A42至A45中任一段落所述的吸收制品，其中所述覆盖层包括纺粘(SB)材料。
A48.根据段落A39至A47中任一段落所述的吸收制品，其中所述吸收材料包括吸收性合成聚合物和高蓬松透气粘结梳理纤网(TABCW)。
A49.根据段落A39至A47中任一段落所述的吸收制品，其中所述吸收材料包括吸收性合成聚合物(例如SAP)、绒毛浆或其任何组合。
A50.根据段落A49所述的吸收制品，其中所述吸收材料包括按重量计30％至90％的吸收性合成聚合物和按重量计10％至70％的绒毛。
A51.根据段落A39至A50中任一段落所述的吸收制品，其中所述复合织物的所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝包括合成聚合物纤维和/或长丝。
A52.根据段落A39至A51中任一段落所述的吸收制品，其中所述复合织物的所述非织造层和所述交联纤维素层彼此重叠并且在所述界面区域处互穿。
A53.根据段落A39至A52中任一段落所述的吸收制品，其中所述复合织物的所述交联纤维素层和所述非织造层完全互穿。
A54.根据段落A39至A52中任一段落所述的吸收制品，其中所述非织造层具有第一厚度，所述交联纤维素层具有第二厚度，并且界面区域包括小于或等于所述第一厚度或所述第二厚度的厚度。
A55.根据段落A39至A54中任一段落所述的吸收制品，其中所述非织造层包括粘结梳理纤网织物、梳理纤网、纺粘织物、熔喷织物或其任何组合。
A56.根据段落A39至A55中任一段落所述的吸收制品，其中所述交联纤维素纤维包括聚丙烯酸交联纤维。
A57.根据段落A39至A56中任一段落所述的吸收制品，其中来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维在所述界面区域中水力缠结到来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝中。
A58.根据段落A39至A57中任一段落所述的吸收制品，其中所述非织造层在所述复合织物中具有15g/m2至50g/m2的干基重。
A59.根据段落A39至A58中任一段落所述的吸收制品，其中所述交联纤维素层在所述复合织物中具有20g/m2至185g/m2的干基重。
A60.根据段落A39至A59中任一段落所述的吸收制品，其中所述复合织物不包括胶乳、胶乳粘结纤维、水饱和层、预处理的非织造层、莱赛尔纤维、人造丝或其任何组合。
A61.根据段落A39至A60中任一段落所述的吸收制品，其中所述制品包括个人护理吸收产品。
A62.根据段落A61所述的吸收制品，其中所述个人护理吸收产品选自尿布、失禁产品和女性卫生产品。
A63.根据段落A39至A62中任一段落所述的吸收制品，其中所述复合织物完全包封吸收材料，其中所述吸收材料可选地包含超吸收性聚合物。
A64.根据段落A39至A63中任一段落所述的吸收制品，其中所述交联纤维素层接触所述吸收材料的表面。
A65.根据段落A39至A64中任一段落所述的吸收制品，其中所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的吸入时间减少至少25％。
A66.根据段落A39至A65中任一段落所述的吸收制品，其中所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的吸入时间减少至少12％。
A67.根据段落A39至A66中任一段落所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收材料的所述复合织物时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
A68.根据段落A39至A67中任一段落所述的吸收制品，其中所述复合织物包括干基重为20g/m2至50g/m2(例如，30g/m2至40g/m2)的所述非织造层和干基重为40g/m2至小于70g/m2(例如，40g/m2至60g/m2，或50g/m2)的所述交联纤维素层。
A69.一种女性卫生产品，其包括：
复合织物，所述复合织物包括：
包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；
包括交联纤维素纤维的交联纤维素层，其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及
在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维，
其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
A70.根据段落A69所述的女性卫生产品，其还包括包含吸收材料的吸收芯。
A71.根据段落A69或段落A70所述的女性卫生产品，其中当经受流体污损时，所述复合织物将流体分配到所述女性卫生产品的前部分、中部分和后部分。
A72.根据段落A71所述的女性卫生产品，其中所述前部分、所述中部分和所述后部分均包括每个部分的20wt％至45wt％内的流体量。
A73.根据段落A70至A72中任一段落所述的女性卫生产品，其中所述复合织物设置在所述吸收芯上。
A74.根据段落A70至A72中任一段落所述的女性卫生产品，其中所述复合织物包封所述吸收材料的至少一部分。
A75.一种制造根据段落A1至A15中任一段落所述的复合织物的方法，其包括：
供应聚合物纤维和/或长丝；
供应交联纤维素纤维；
气流成网或湿法成网所述交联纤维素纤维以在聚合物纤维和/或长丝的非织造层上提供交联纤维素层，其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及物理缠结来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维以提供所述复合织物，其中所述复合织物包括在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
A76.根据段落A75所述的方法，其中物理缠结来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维包括将所述交联纤维素纤维水力缠结到所述聚合物纤维和/或长丝中。
A77.根据段落A75或段落A76所述的方法，其中所述聚合物纤维和/或长丝呈粘结梳理纤网织物、梳理纤网、纺粘织物、熔喷织物、未粘结合成纤维或其任何组合的形式。
A78.根据段落A75至A77中任一段落所述的方法，其中所述聚合物纤维是合成的。
A79.根据段落A75至A78中任一段落所述的方法，其中所述非织造层是顶层，并且所述交联纤维素层是底层。
A80.根据段落A75至A78中任一段落所述的方法，其中所述非织造层是底层，并且所述交联纤维素层是顶层。
A81.根据段落A75至A80中任一段落所述的方法，其中所述交联纤维素层在与所述非织造层缠结之前预成形，和/或所述非织造层在与所述交联纤维素层缠结之前预成形。
A82.根据段落A75至A80中任一段落所述的方法，其中所述交联纤维素层在与所述非织造层缠结之前未预成形，和/或所述非织造层在与所述交联纤维素层缠结之前未预成形。
尽管已示出和描述了示例性实施例，但是应当理解，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以在其中进行各种改变。
Claims (82)
1.一种复合织物，其包括：
包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；
包括交联纤维素纤维的交联纤维素层；其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及
在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维，
其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的；并且
其中所述复合织物具有0.06g/cm3至0.15g/cm3(例如，0.06g/cm3、0.12g/cm3、0.08g/cm3或0.06-0.08g/cm3)的密度。
2.根据权利要求1所述的复合织物，其中所述非织造层和所述交联纤维素层彼此重叠并且在所述界面区域处互穿。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述交联纤维素层和所述非织造层完全互穿。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述非织造层具有第一厚度，所述交联纤维素层具有第二厚度，并且所述界面区域具有小于或等于所述第一厚度或所述第二厚度的厚度。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述聚合物纤维和/或长丝包括合成聚合物纤维和/或长丝。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述非织造层包括粘结梳理纤网织物、梳理纤网、纺粘织物、熔喷织物、未粘结合成纤维或其任何组合。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述交联纤维素纤维包括聚丙烯酸交联纤维。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述交联纤维素层被气流成网或干法成网到所述非织造层上。
9.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述交联纤维素层被湿法成网到所述非织造层上。
10.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维在所述界面区域中水力缠结到来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝。
11.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述非织造层在所述复合织物中具有15g/m2至50g/m2的干基重。
12.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述交联纤维素层在所述复合织物中包括20g/m2至185g/m2的干基重。
13.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中复合织物被压花、折叠、打褶和/或穿孔，并且其中所述折叠或打褶的复合织物可选地在折叠或褶皱中包括吸收材料。
14.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述复合织物不包括胶乳、胶乳粘结纤维、水饱和层、预处理的非织造层、莱赛尔纤维、人造丝或其任何组合。
15.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其由所述非织造层和所述交联纤维素层以及在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域组成。
16.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物，其中所述复合织物在经受生物流体时中和气味。
17.一种吸收制品，其包括根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物。
18.根据权利要求17所述的吸收制品，其中所述制品包括个人护理吸收产品。
19.根据权利要求17所述的吸收制品，其中所述个人护理吸收产品选自尿布、失禁产品、女性卫生产品、擦拭物、毛巾和纸巾。
20.根据权利要求17所述的吸收制品，其中所述吸收制品包括流体采集分配层，所述流体采集分配层包括所述复合织物。
21.根据权利要求17所述的吸收制品，其中所述复合织物设置在吸收材料上，其中所述交联纤维素层面向所述吸收材料的表面，并且所述吸收材料可选地包括超吸收性聚合物。
22.根据权利要求17所述的吸收制品，其还包括吸收芯。
23.根据权利要求22所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括覆盖在吸收材料上的复合织物的第一层和位于所述吸收材料下的复合织物的第二层，其中所述吸收材料可选地包括超吸收性聚合物。
24.根据权利要求22所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括包封吸收材料的所述复合织物，其中所述吸收材料可选地包括超吸收性聚合物。
25.根据权利要求24所述的吸收制品，其中所述复合织物完全包封所述吸收材料，其中所述吸收材料可选地包括超吸收性聚合物。
26.根据权利要求24所述的吸收制品，其中所述交联纤维素层接触所述吸收材料的表面。
27.根据权利要求17所述的吸收制品，其中所述吸收制品包括吸收材料，并且其中当所述复合织物折叠或打褶时，所述非织造层或所述交联纤维素层接触所述吸收材料的表面。
28.根据权利要求17所述的吸收制品，其中所述吸收制品是尿布或失禁产品。
29.根据权利要求20所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包含所述复合织物的流体采集分配层时，所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的吸入时间减少至少23％。
30.根据权利要求24所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收芯的所述复合织物时，所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的吸入时间减少至少25％。
31.根据权利要求20所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包含所述复合织物的流体采集分配层时，所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的吸入时间减少至少8％。
32.根据权利要求24所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收材料的所述复合织物时，所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的吸入时间减少至少12％。
33.根据权利要求20所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包含所述复合织物的流体采集分配层时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
34.根据权利要求24所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收材料的所述复合织物时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
35.根据权利要求20所述的吸收制品，其中所述复合织物包括干基重为20g/m2至50g/m2(例如，30g/m2至40g/m2)的所述非织造层和干基重为70g/m2至120g/m2(例如，80g/m2至110g/m2)的所述交联纤维素层。
36.根据权利要求24所述的吸收制品，其中所述复合织物包括干基重为20g/m2至50g/m2(例如，30g/m2至40g/m2)的所述非织造层和干基重为40g/m2至小于70g/m2(例如，40g/m2至60g/m2，或50g/m2)的所述交联纤维素层。
37.根据权利要求35所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包含所述复合织物的流体采集分配层时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
38.根据权利要求36所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收材料的所述复合织物时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
39.一种吸收制品，其包括：
限定内表面和外表面的液体不可渗透的底片；
吸收芯，所述吸收芯设置在所述底片的内表面上，其中所述吸收芯包括：
限定所述吸收芯的上表面和下表面的吸收材料；以及
围绕所述上表面和所述下表面的至少一部分的复合织物，所述复合织物包括：
包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；
包括交联纤维素纤维的交联纤维素层，其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及
在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维，
其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的；以及
顶片，所述顶片覆盖所述吸收芯的上表面并接触所述底片的内表面。
40.根据权利要求39所述的吸收制品，其中所述复合织物完全围绕所述吸收芯的上表面和下表面。
41.根据权利要求39所述的吸收制品，其中所述复合织物在所述吸收芯的上表面或下表面上重叠所述复合织物的宽度的至少一部分。
42.根据权利要求39所述的吸收制品，其中所述复合织物在所述吸收芯的上表面或下表面上限定间隙，所述吸收芯还包括设置在所述间隙上方的覆盖层。
43.根据权利要求42所述的吸收制品，其中所述覆盖层覆盖在所述复合织物的至少一部分上，所述复合织物设置在所述覆盖层的至少一部分和所述吸收材料之间。
44.根据权利要求42所述的吸收制品，其中所述覆盖层位于所述复合织物下，并且所述覆盖层的至少一部分设置在所述复合织物和所述吸收材料之间。
45.根据权利要求42至44中任一项所述的吸收制品，其中所述覆盖层由所述复合织物形成。
46.根据权利要求42至44中任一项所述的吸收制品，其中所述覆盖层包括纺粘熔喷纺粘(SMS)材料。
47.根据权利要求42至44中任一项所述的吸收制品，其中所述覆盖层包括纺粘(SB)材料。
48.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收材料包括吸收性合成聚合物和高蓬松透气粘结梳理纤网(TABCW)。
49.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收材料包括吸收性合成聚合物(例如SAP)、短纤浆或其任何组合。
50.根据权利要求49所述的吸收制品，其中所述吸收材料包括按重量计30％至90％的吸收性合成聚合物和按重量计10％至70％的短纤。
51.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述复合织物的所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝包括合成聚合物纤维和/或长丝。
52.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述复合织物的所述非织造层和所述交联纤维素层彼此重叠并且在所述界面区域处互穿。
53.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述复合织物的所述交联纤维素层和所述非织造层完全互穿。
54.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造层具有第一厚度，所述交联纤维素层具有第二厚度，并且界面区域包括小于或等于所述第一厚度或所述第二厚度的厚度。
55.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造层包括粘结梳理纤网织物、梳理纤网、纺粘织物、熔喷织物或其任何组合。
56.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述交联纤维素纤维包括聚丙烯酸交联纤维。
57.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维在所述界面区域中水力缠结到来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝中。
58.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造层在所述复合织物中具有15g/m2至50g/m2的干基重。
59.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述交联纤维素层在所述复合织物中具有20g/m2至185g/m2的干基重。
60.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述复合织物不包括胶乳、胶乳粘结纤维、水饱和层、预处理的非织造层、莱赛尔纤维、人造丝或其任何组合。
61.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述制品包括个人护理吸收产品。
62.根据权利要求61所述的吸收制品，其中所述个人护理吸收产品选自尿布、失禁产品和女性卫生产品。
63.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述复合织物完全包封吸收材料，其中所述吸收材料可选地包含超吸收性聚合物。
64.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述交联纤维素层接触所述吸收材料的表面。
65.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第一次流体暴露到第二次后续流体暴露的吸入时间减少至少25％。
66.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品在负荷下平坦采集测试中从第二次流体暴露到第三次后续流体暴露的吸入时间减少至少12％。
67.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中当所述吸收制品包括包封所述吸收材料的所述复合织物时，所述吸收制品在无负荷鞍式芯吸测试中在第三次流体暴露之后具有至少60％的芯吸距离百分比。
68.根据权利要求39至44中任一项所述的吸收制品，其中所述复合织物包括干基重为20g/m2至50g/m2(例如，30g/m2至40g/m2)的所述非织造层和干基重为40g/m2至小于70g/m2(例如，40g/m2至60g/m2，或50g/m2)的所述交联纤维素层。
69.一种女性卫生产品，其包括：
复合织物，所述复合织物包括：
包括聚合物纤维和/或长丝的非织造层；
包括交联纤维素纤维的交联纤维素层，其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及
在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，所述界面区域包括物理缠结的来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维，
其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
70.根据权利要求69所述的女性卫生产品，其还包括包含吸收材料的吸收芯。
71.根据权利要求69或权利要求70所述的女性卫生产品，其中当经受流体污损时，所述复合织物将流体分配到所述女性卫生产品的前部分、中部分和后部分。
72.根据权利要求71所述的女性卫生产品，其中所述前部分、所述中部分和所述后部分均包括每个部分的20wt％至45wt％内的流体量。
73.根据权利要求69或权利要求70所述的女性卫生产品，其中所述复合织物设置在所述吸收芯上。
74.根据权利要求70所述的女性卫生产品，其中所述复合织物包封所述吸收材料的至少一部分。
75.一种制造根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物的方法，其包括：
供应聚合物纤维和/或长丝；
供应交联纤维素纤维；
气流成网或湿法成网所述交联纤维素纤维以在聚合物纤维和/或长丝的非织造层上提供交联纤维素层，其中所述交联纤维素层与所述非织造层相对定位；以及
物理缠结来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维以提供所述复合织物，其中所述复合织物包括在所述非织造层和所述交联纤维素层之间的界面区域，其中所述非织造层和所述交联纤维素层在干燥状态下是机械不可分离的。
76.根据权利要求75所述的方法，其中物理缠结来自所述非织造层的聚合物纤维和/或长丝和来自所述交联纤维素层的交联纤维素纤维包括将所述交联纤维素纤维水力缠结到所述聚合物纤维和/或长丝中。
77.根据权利要求75或权利要求76所述的方法，其中所述聚合物纤维和/或长丝呈粘结梳理纤网织物、梳理纤网、纺粘织物、熔喷织物、未粘结合成纤维或其任何组合的形式。
78.根据权利要求75或权利要求76所述的方法，其中所述聚合物纤维是合成的。
79.根据权利要求75或权利要求76所述的方法，其中所述非织造层是顶层，并且所述交联纤维素层是底层。
80.根据权利要求75或权利要求76所述的方法，其中所述非织造层是底层，并且所述交联纤维素层是顶层。
81.根据权利要求75或权利要求76所述的方法，其中所述交联纤维素层在与所述非织造层缠结之前预成形，和/或所述非织造层在与所述交联纤维素层缠结之前预成形。
82.根据权利要求75或权利要求76所述的方法，其中所述交联纤维素层在与所述非织造层缠结之前未预成形，和/或所述非织造层在与所述交联纤维素层缠结之前未预成形。
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