CN115841050A - 催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法 - Google Patents

催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法 Download PDF

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CN115841050A
CN115841050A CN202310133370.1A CN202310133370A CN115841050A CN 115841050 A CN115841050 A CN 115841050A CN 202310133370 A CN202310133370 A CN 202310133370A CN 115841050 A CN115841050 A CN 115841050A
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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本申请实施例提供一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法，属于炼油加工技术领域。其中，催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法包括：获取再生催化剂与第一蒸汽在提升管反应器的预提升段混合得到的第一混合物的第一混合温度；根据第二放热量计算方程和第二吸热量计算方程，建立第二热量平衡方程；求解第二热量平衡方程，得到第一混合物、第二进料油混合物在进料段混合后得到的第三混合物的第二混合温度，作为提升管反应器入口的预混温度。

Description

催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法
技术领域
本申请涉及炼油加工技术领域，特别涉及一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法。
背景技术
结构导向集总（structure oriented lumping，SOL）方法的核心思想是认为油品中所有复杂烃类分子均可拆解为分子片段或分子结构基团，将这个分子结构基团称为结构向量。在国内，近年来开展了许多关于SOL模型的研究，进行产品产率和性质预测、原料优化配置、加工方案调优等，应用效果较好。
现有技术中，由于SOL模型本身较为复杂，分子级别的反应模型运算量过大，受前期计算机运算能力的制约，对反应过程模型进行了简化处理，假设温度在提升管反应器内恒定。然而，实际反应过程中提升管反应器具有温度梯度分布，温度梯度分布随着提升管长度变化为非线性关系，而分子裂化的反应速度是温度的函数，假设提升管反应器内温度恒定会使得反应速率的计算结果出现较大的误差，从而会降低反应过程模型预测结果的准确性。
因此，如何较为精确的计算得到催化裂化分子水平反应模型中提升管反应器入口的预混温度，是亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供了一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法、装置、电子设备和存储介质，用于较为精确的计算得到提升管反应器入口的预混温度。
本申请实施例之一提供一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法，所述方法包括：获取再生催化剂与第一蒸汽在提升管反应器的预提升段混合得到的第一混合物的第一混合温度；根据第二放热量计算方程和第二吸热量计算方程，建立第二热量平衡方程；其中，所述第二放热量计算方程用于根据所述第一混合温度，计算所述第一混合物进入所述提升管反应器的进料段后的第二放热量，所述第二吸热量计算方程用于计算第二混合物进入所述进料段后的第二吸热量，所述第二混合物是分子组成原料油和第二蒸汽在所述进料段设置的进料口处混合后得到的；求解所述第二热量平衡方程，得到所述第一混合物、所述第二混合物在所述进料段混合后得到的第三混合物的第二混合温度，作为所述提升管反应器入口的预混温度。
在一些实施例中，所述获取再生催化剂与第一蒸汽在所述预提升段混合后的第一混合物的第一混合温度，包括：根据第一放热量计算方程和第一吸热量计算方程，建立第一热量平衡方程；其中，所述第一放热量计算方程用于计算所述再生催化剂进入所述预提升段后的第一放热量，所述第一吸热量计算方程用于计算所述第一蒸汽进入所述预提升段后的第一吸热量；求解所述第一热量平衡方程，得到所述第一混合物的第一混合温度。
在一些实施例中，所述第一放热量计算方程如下：
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个基团的第一贡献值和第二贡献值，d为固定参数。
本申请实施例之一提供一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度的计算装置，所述装置包括：第一混合温度获取模块，用于获取再生催化剂与第一蒸汽在提升管反应器的预提升段混合得到的第一混合物的第一混合温度；第二热量平衡方程建立模块，用于根据第二放热量计算方程和第二吸热量计算方程，建立第二热量平衡方程；其中，所述第二放热量计算方程用于根据所述第一混合温度，计算所述第一混合物进入所述提升管反应器的进料段后的第二放热量，所述第二吸热量计算方程用于计算第二混合物进入所述进料段后的第二吸热量，所述第二混合物是分子组成原料油和第二蒸汽在所述进料段设置的进料口处混合后得到的；预混温度获得模块，用于求解所述第二热量平衡方程，得到所述第一混合物、所述第二混合物在所述进料段混合后得到的第三混合物的第二混合温度，作为所述提升管反应器入口的预混温度。
在一些实施例中，所述获取再生催化剂与第一蒸汽在所述预提升段混合后的第一混合物的第一混合温度，包括：根据第一放热量计算方程和第一吸热量计算方程，建立第一热量平衡方程；其中，所述第一放热量计算方程用于计算所述再生催化剂进入所述预提升段后的第一放热量，所述第一吸热量计算方程用于计算所述第一蒸汽进入所述预提升段后的第一吸热量；求解所述第一热量平衡方程，得到所述第一混合物的第一混合温度。
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为所述第二放热量。
本申请实施例提供一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，存储器存储计算机程序，处理器运行程序时执行如上所述的方法。
本申请实施例提供一种存储介质，用于存储计算机可读程序，所述计算机可读程序被运行时，执行如上所述的方法。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：
本申请提供的实施例，获取再生催化剂与第一蒸汽在提升管反应器的预提升段混合得到的第一混合物的第一混合温度；根据第二放热量计算方程和第二吸热量计算方程，建立第二热量平衡方程；其中，所述第二放热量计算方程用于根据所述第一混合温度，计算所述第一混合物进入所述提升管反应器的进料段后的第二放热量，所述第二吸热量计算方程用于计算第二混合物进入所述进料段后的第二吸热量，所述第二混合物是分子组成原料油和第二蒸汽在所述进料段设置的进料口处混合后得到的；求解所述第二热量平衡方程，得到所述第一混合物、所述第二混合物在所述进料段混合后得到的第三混合物的第二混合温度，作为所述提升管反应器入口的预混温度。从而可以得到较为精确的催化裂化分子水平反应模型的提升管反应器入口的预混温度，进而可以基于该预混温度，使用催化裂化分子及反应动力学模型对再生催化剂和分子组成原料油的混合物的产物进行较为精确的预测。
附图说明
本申请将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：
图1是根据本申请一些实施例所示的催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法的应用场景示意图；
图2是根据本申请一些实施例所示的催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法的示例性流程图；
图3是根据本申请一些实施例所示的提升管反应器的预提升段和进料段的示例性示意图；
图4是根据本申请一些实施例所示的催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度的计算装置的示例性示意图；
图5是根据本申请一些实施例所示的一种电子设备的示例性结构示意图；
图6是根据本申请一些实施例所示的结构导向集总方法包括的24个基团的示例性示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
应当理解，本文使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换词语。
如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。
本申请中使用了流程图用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
图1是根据本申请一些实施例所示的催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法的应用场景示意图。
如图1所示，在应用场景中可以包括服务端110、终端120和网络130。
在一些实施例中，服务端110、终端120之间可以通过网络130进行数据或者信息的交互。例如，服务端110可以通过网络130获取终端120中的信息和/或数据，或者可以通过网络130将信息和/或数据发送到终端120。
终端120为用户用于计算得到分子组成原料油预混温度的电子设备。在一些实施例中，终端120可以获取再生催化剂进入预提升段前的温度、第一蒸汽进入预提升段前的温度、分子组成原料油进入进料口前的温度、第二蒸汽进入进料口前的温度，根据获取到的温度数值，使用本申请实施例提供的方法计算得到提升管反应器入口处的预混温度。在终端120的计算资源有限的情况下，终端120可以将获取到的温度数值发送到服务端110，由服务端110使用本申请实施例提供的方法计算得到提升管反应器入口处的预混温度，并将计算结果返回给终端120，以使终端120将计算结果展示给用户。终端120可以是移动设备、平板计算机等具有输入和/或输出功能的设备中的一种或其任意组合。
服务端110可以是单一服务器或服务器组。该服务器组可以是集中式或分布式的（例如，服务端110可以是分布式系统），可以是专用的也可以由其他设备或系统同时提供服务。在一些实施例中，服务端110可以是区域的或者远程的。在一些实施例中，服务端110可以在云平台上实施，或者以虚拟方式提供。仅作为示例，云平台可以包括私有云、公共云、混合云、社区云、分布云、内部云、多层云等或其任意组合。
在一些实施例中，网络130可以是有线网络或无线网络中的任意一种或多种。例如，网络130可以包括局域网络（LAN）、广域网络（WAN）、无线局域网络（WLAN）、城域网（MAN）等或其任意组合。
为了便于理解，以下结合附图和实施例介绍本申请的技术方案。
图2是根据本申请一些实施例所示的催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法的示例性流程图。如图2所示，催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法包括以下步骤。
步骤S210，获取再生催化剂与第一蒸汽在提升管反应器的预提升段混合得到的第一混合物的第一混合温度。
如图3所示，提升管反应器从下而上依次设置预提升段、进料段，在预提升段的入口处，再生催化剂借助第一蒸汽的提升力被提升至进料段，然后由进料段进入裂化反应区。在具体实施过程中，再生催化剂与第一蒸汽混合后，存在放热和吸热的过程：较高温度的再生催化剂释放热量，温度降低；较低温度的第一蒸汽吸收热量，温度升高，最终再生催化剂与第一蒸汽的混合后温度相同。
在一些实施例中，可以根据第一放热量计算方程和第一吸热量计算方程，建立第一热量平衡方程；其中，第一放热量计算方程用于计算再生催化剂进入预提升段后的第一放热量，第一吸热量计算方程用于计算第一蒸汽进入预提升段后的第一吸热量。
在一些实施例中，第一放热量计算方程如下：
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（1）
在公式（1）中，
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为再生催化剂进入预提升段前的温度，该温度可以通过仪器测量得到；/>
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在具体实施过程中，可以根据再生催化剂载体的理化性质及再生催化剂上沉积的金属含量、碳含量等，计算得到再生催化剂的比热。
在一些实施例中，第一吸热量计算方程如下：
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（2）
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为第一吸热量。
在一些实施例中，可以根据公式（1）和公式（2）得到如下的第一热量平衡方程：
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（3）
求解上述第一热量平衡方程，可以得到第一混合物的第一混合温度
Figure SMS_105
。
步骤S220，根据第二放热量计算方程和第二吸热量计算方程，建立第二热量平衡方程；其中，第二放热量计算方程用于根据第一混合温度，计算第一混合物进入提升管反应器的进料段后的第二放热量，第二吸热量计算方程用于计算第二混合物进入进料段后的第二吸热量。
如图3所示，分子组成原料油和第二蒸汽在提升管反应器的进料端设置的进料口处混合得到第二混合物。在进料段，在第一混合物和第二混合物混合得到第三混合物的过程中，存在放热和吸热的过程：温度较高的第一混合物释放热量，温度降低；温度较低的第二混合物吸收热量，温度升高。
在一些实施例中，第二热吸量计算方程如下：
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Figure SMS_107
（4）/>
在公式（4）中，
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为第二蒸汽的流量，单位可以为千克每小时；/>
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为分子组成原料油的流量，单位可以为千克/小时；/>
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为分子组成原料油的比热；/>
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为原料油进入进料口前的温度；/>
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为第二吸热量。
在一些实施例中，可以使用SOL定义的24个结构向量描述分子组成原料油中的烃类分子，采用SOL基团贡献法得到分子组成原料油的比热，计算公式如下：
Figure SMS_116
（5）
在公式（5）中，
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为分子组成原料油中第/>
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个分子组分的比热，通过以下公式得到/>
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：
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（6）
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为原料油温度。沸点和比重为分子组成原料油的物性，可以根据分子组成原料油的分子组份，应用结构导向集总方法计算得到。对于 A1、 A2和A3的取值依据反应体系中分子的对比温度Tr的数值进行对应计算：
①Tr≤0.85的液体
A1=-4.90383+(0.099319+0.104281S)k w +(4.81407-0.194833k w )/S
A2=(1+0.82463k w )*(8.453551-2.082565/S)*10-4
A3=-(1+0.82463k w )*(3.937580-0.9625617/S)*10-7
②气体或Tr＞0.85的液体:
A1=-1.492343+0.124432 k w +A4(1.23519-1.04025/S)
A2=-[2.20412-(1.16993-0.04177k w )k w +A4(4.54307-3.82042/S)]*10-3
A3=(2.29876+0.119917*A4)*10-6
其中，Tr为分子的对比温度，即气体分子所处实际状态下绝对温度与其气体分子临界温度的比值;S为分子的比重;
Figure SMS_127
为所述分子的特性因数。
结构导向集总方法包括如图6所示的24个基团，其中，A6为苯环；A4为依附于别的芳香环的四碳芳香环增量；A2为含两个碳的芳香环增量；N6、N5分别为6个碳及5个碳的脂肪环；N4、N3、N2、N1分别为连接在芳环或环烷环上的代表4个碳、3个碳、2个碳、1个碳的脂肪环增量；R为除环上碳之外，总共具有的碳数；me指依附于分子芳香环或脂肪环上的甲基组数目；br为连在院烃、烯径或院基支链上的院基取代基个数；AA表示两环之间的桥键；IH用以指定分子不饱和程度的氢增量（除了芳环上的不饱和度）；NS、NN、NO为连接两个碳原子间的硫、氮、氧原子；RS、RN、RO分别代表碳氢之间的硫、氮、氧原子；AN代表芳环上的氮原子；KO代表羰基或醛基氧原子；Ni、V分别代表金属镍、钒原子。
在一些实施例中，分子的特性因数由以下公式计算得到：
Figure SMS_128
（7）
在公式（7）中，
Figure SMS_129
为所述分子的特性因数，
Figure SMS_130
为分子的沸点，
Figure SMS_131
为分子的比重。
在一些实施例中，所述分子的沸点
Figure SMS_132
由以下公式计算得到：
Figure SMS_133
（8）
在公式（8）中，
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为分子组分结构导向集总中基团向量的第/>
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为分子组分结构导向集总中基团向量的第/>
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个基团中除氢原子以外的原子的数目，/>
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为分子组分结构导向集总中基团向量的第/>
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个基团的一阶基团贡献值，
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为分子组分结构导向集总中基团向量的第/>
Figure SMS_134
个基团的二阶基团贡献值，
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为修正参数，可以通过采集一组已公开的分子组分的结构导向集总SOL及对应的沸点数据回归获得（即根据已知分子组分的实测数据进行关联回归，再通过外延推算未知实测数据的分子组分的沸点，从而得到修正系数）。
在一些实施例中，所述分子的比重采用以下公式计算得到：
Figure SMS_143
（9）
在公式（9）中，
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分别为分子组分结构导向集总中基团向量的第/>
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个基团的第一贡献值和第二贡献值，/>
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为固定参数，可以通过采集一组已公开的分子组分的结构导向集总SOL及对应的沸点数据回归获得。
在一些实施例中，第二放热量计算方程的计算公式如下：
Figure SMS_147
（10）
在公式（10）中，
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为再生催化剂的流量；/>
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为再生催化剂的比热；/>
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Figure SMS_154
为第二放热量。
在具体实施过程中，可以通过公式（4）和公式（10）得到如下的第二热量平衡方程：
Figure SMS_155
（11）/>
步骤S230，求解第二热量平衡方程，得到第一混合物、第二混合物在进料段混合后得到的第三混合物的第二混合温度，作为提升管反应器入口的预混温度。
求解步骤S220中得到的第二热量平衡方程，可以得到第三混合物的第二混合温度，并将第二混合温度作为提升管反应器入口的预混温度。后续可以基于该预混温度，使用催化裂化分子及反应动力学模型对再生催化剂和分子组成原料油的混合物的产物进行较为精确的预测。
图4是根据本申请一些实施例所示的催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度的计算装置的示例性示意图。
如图4所示，催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度的计算装置400包括：第一混合温度获取模块410、第二热量平衡方程建立模块420以及预混温度获得模块430。
第一混合温度获取模块410，用于获取再生催化剂与第一蒸汽在提升管反应器的预提升段混合得到的第一混合物的第一混合温度。
第二热量平衡方程建立模块420，用于根据第二放热量计算方程和第二吸热量计算方程，建立第二热量平衡方程；其中，所述第二放热量计算方程用于根据所述第一混合温度，计算所述第一混合物进入所述提升管反应器的进料段后的第二放热量，所述第二吸热量计算方程用于计算第二混合物进入所述进料段后的第二吸热量，所述第二混合物是分子组成原料油和第二蒸汽在所述进料段设置的进料口处混合后得到的。
预混温度获得模块430，用于求解所述第二热量平衡方程，得到所述第一混合物、所述第二混合物在所述进料段混合后得到的第三混合物的第二混合温度，作为所述提升管反应器入口的预混温度。
上述催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度的计算装置的实施例中，各模块的具体处理及其带来的技术效果可分别参考对应方法实施例中的相关说明，在此不再赘述。
图5是根据本申请一些实施例所示的一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算电子设备的示例性结构示意图。
如图5所示，该电子设备，包括：至少一个处理器501，至少一个通信接口502，至少一个存储器503和至少一个通信总线504；可选的，通信接口502可以为通信模块的接口，如GSM模块的接口；处理器501可能是处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC（ApplicationSpecific Integrated Circuit），或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。存储器503可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器（non-volatilememory），例如至少一个磁盘存储器。其中，存储器503存储有程序，处理器501调用存储器503所存储的程序，以执行上述的部分或全部方法实施例。
本申请涉及一种存储介质，用于存储计算机可读程序，所述计算机可读程序被运行时，执行上述的部分或全部的方法实施例。
可选地，存储介质可以是非临时性计算机可读存储介质，例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器（RAM）、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述的部分或全部的方法实施例。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。
同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本申请中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
此外，除非权利要求中明确说明，本申请所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本申请流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本申请实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。
同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20%的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考。与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件（当前或之后附加于本申请中的）也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请所述内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。
最后，应当理解的是，本申请中所述实施例仅用以说明本申请实施例的原则。其他的变形也可能属于本申请的范围。因此，作为示例而非限制，本申请实施例的替代配置可视为与本申请的教导一致。相应地，本申请的实施例不仅限于本申请明确介绍和描述的实施例。

Claims (15)

1.一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算方法，其特征在于，所述方法包括：
获取再生催化剂与第一蒸汽在提升管反应器的预提升段混合得到的第一混合物的第一混合温度；
根据第二放热量计算方程和第二吸热量计算方程，建立第二热量平衡方程；其中，所述第二放热量计算方程用于根据所述第一混合温度，计算所述第一混合物进入所述提升管反应器的进料段后的第二放热量，所述第二吸热量计算方程用于计算第二混合物进入所述进料段后的第二吸热量，所述第二混合物是分子组成原料油和第二蒸汽在所述进料段设置的进料口处混合后得到的；
求解所述第二热量平衡方程，得到所述第一混合物、所述第二混合物在所述进料段混合后得到的第三混合物的第二混合温度，作为所述提升管反应器入口的预混温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取再生催化剂与第一蒸汽在所述预提升段混合后的第一混合物的第一混合温度，包括：
根据第一放热量计算方程和第一吸热量计算方程，建立第一热量平衡方程；其中，所述第一放热量计算方程用于计算所述再生催化剂进入所述预提升段后的第一放热量，所述第一吸热量计算方程用于计算所述第一蒸汽进入所述预提升段后的第一吸热量；
求解所述第一热量平衡方程，得到所述第一混合物的第一混合温度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一放热量计算方程如下：
Figure QLYQS_1
其中，
Figure QLYQS_2
为所述再生催化剂的流量，
Figure QLYQS_3
为所述再生催化剂的比热，
Figure QLYQS_4
为所述再生催化剂进入所述预提升段前的温度，
Figure QLYQS_5
为所述第一混合温度，
Figure QLYQS_6
为所述第一放热量。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一吸热量计算方程如下：
Figure QLYQS_7
其中，
Figure QLYQS_8
为所述第一蒸汽的流量，
Figure QLYQS_9
为所述第一蒸汽的比热，
Figure QLYQS_10
为所述第一蒸汽进入所述预提升段前的温度，
Figure QLYQS_11
为所述第一混合温度，
Figure QLYQS_12
为所述第一吸热量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二吸热量计算方程如下：
Figure QLYQS_14
其中，
Figure QLYQS_17
为所述第二蒸汽的流量，
Figure QLYQS_19
为所述第二蒸汽的比热，
Figure QLYQS_15
为所述第二蒸汽进入所述进料口前的温度，
Figure QLYQS_18
为所述第二混合温度，
Figure QLYQS_20
为所述分子组成原料油的流量，
Figure QLYQS_21
为所述分子组成原料油的比热，
Figure QLYQS_13
为所述分子组成原料油进入所述进料口前的温度，
Figure QLYQS_16
为所述第二吸热量。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二放热量计算方程的计算公式如下：
Figure QLYQS_22
其中，
Figure QLYQS_26
为所述再生催化剂的流量，
Figure QLYQS_28
为所述再生催化剂的比热，
Figure QLYQS_24
为所述第一蒸汽的流量，
Figure QLYQS_25
为所述第一蒸汽的比热，
Figure QLYQS_27
为所述第一混合温度，
Figure QLYQS_29
为所述第二混合温度，
Figure QLYQS_23
为所述第二放热量。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过以下公式计算得到所述分子组成原料油的比热：
Figure QLYQS_30
其中，Xmi为所述分子组成原料油中第i个分子组分的质量分数，n表示分子组成原料油中分子组分的个数，Cpoil为所述分子组成原料油的比热，Cpi为所述分子组成原料油中第i个分子组分的比热，通过以下公式得到
Figure QLYQS_31
：
Figure QLYQS_32
其中，A1i、A2i、A3i为与分子的特性因数和分子的比重关联的系数，
Figure QLYQS_33
为原料油温度；
所述分子的特性因数由以下公式计算得到：
Figure QLYQS_34
其中，
Figure QLYQS_35
为所述分子的特性因数，
Figure QLYQS_36
为分子的沸点，
Figure QLYQS_37
为分子的比重；
所述分子的沸点
Figure QLYQS_38
由以下公式计算得到：
Figure QLYQS_39
其中，
Figure QLYQS_40
为分子组分结构导向集总中基团向量的第i个基团，
Figure QLYQS_41
为分子组分结构导向集总中基团向量的第i个基团中除氢原子以外的原子的数目，
Figure QLYQS_42
为分子组分结构导向集总中基团向量的第i个基团的一阶基团贡献值，
Figure QLYQS_43
为分子组分结构导向集总中基团向量的第i个基团的二阶基团贡献值，a、b、c为修正参数；
所述分子的比重采用以下公式计算得到：
Figure QLYQS_44
其中，
Figure QLYQS_45
、
Figure QLYQS_46
分别为分子组分结构导向集总中基团向量的第i个基团的第一贡献值和第二贡献值，d为固定参数。
8.一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度的计算装置，其特征在于，所述装置包括：
第一混合温度获取模块，用于获取再生催化剂与第一蒸汽在提升管反应器的预提升段混合得到的第一混合物的第一混合温度；
第二热量平衡方程建立模块，用于根据第二放热量计算方程和第二吸热量计算方程，建立第二热量平衡方程；其中，所述第二放热量计算方程用于根据所述第一混合温度，计算所述第一混合物进入所述提升管反应器的进料段后的第二放热量，所述第二吸热量计算方程用于计算第二混合物进入所述进料段后的第二吸热量，所述第二混合物是分子组成原料油和第二蒸汽在所述进料段设置的进料口处混合后得到的；
预混温度获得模块，用于求解所述第二热量平衡方程，得到所述第一混合物、所述第二混合物在所述进料段混合后得到的第三混合物的第二混合温度，作为所述提升管反应器入口的预混温度。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述获取再生催化剂与第一蒸汽在所述预提升段混合后的第一混合物的第一混合温度，包括：
根据第一放热量计算方程和第一吸热量计算方程，建立第一热量平衡方程；其中，所述第一放热量计算方程用于计算所述再生催化剂进入所述预提升段后的第一放热量，所述第一吸热量计算方程用于计算所述第一蒸汽进入所述预提升段后的第一吸热量；
求解所述第一热量平衡方程，得到所述第一混合物的第一混合温度。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一放热量计算方程如下：
Figure QLYQS_47
其中，
Figure QLYQS_48
为所述再生催化剂的流量，
Figure QLYQS_49
为所述再生催化剂的比热，
Figure QLYQS_50
为所述再生催化剂进入所述预提升段前的温度，
Figure QLYQS_51
为所述第一混合温度。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一吸热量计算方程如下：
Figure QLYQS_52
其中，
Figure QLYQS_53
为所述第一蒸汽的流量，
Figure QLYQS_54
为所述第一蒸汽的比热，
Figure QLYQS_55
为所述第一蒸汽进入所述预提升段前的温度，
Figure QLYQS_56
为所述第一混合温度，
Figure QLYQS_57
为所述第一吸热量。
12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第二吸热量计算方程如下：
Figure QLYQS_59
其中，
Figure QLYQS_63
为所述第二蒸汽的流量，
Figure QLYQS_65
为所述第二蒸汽的比热，
Figure QLYQS_60
为所述第二蒸汽进入所述进料口前的温度，
Figure QLYQS_62
为所述第二混合温度，
Figure QLYQS_64
为所述分子组成原料油的流量，
Figure QLYQS_66
为所述分子组成原料油的比热，
Figure QLYQS_58
为所述分子组成原料油进入所述进料口前的温度，
Figure QLYQS_61
为所述第二吸热量。
13.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第二放热量计算方程的计算公式如下：
Figure QLYQS_68
其中，
Figure QLYQS_70
为所述再生催化剂的流量，
Figure QLYQS_72
为所述再生催化剂的比热，
Figure QLYQS_69
为所述第一蒸汽的流量，
Figure QLYQS_71
为所述第一蒸汽的比热，
Figure QLYQS_73
为所述第一混合温度，
Figure QLYQS_74
为所述第二混合温度，
Figure QLYQS_67
为所述第二放热量。
14.一种催化裂化再生催化剂和分子组成原料油预混温度计算电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，存储器存储计算机程序，处理器运行程序时执行如权利要求1至7中任一项所述的方法。
15.一种存储介质，用于存储计算机可读程序，所述计算机可读程序被运行时，执行如权利要求1至7中任一项所述的方法。
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