CN115839549A - 热水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种热水处理设备，热水处理设备包括：第一壳体，第一壳体包括安装腔和进风口；第二壳体，第二壳体与第一壳体相连接，第二壳体位于安装腔内，第二壳体包括通风口；其中，第二壳体与第一壳体围成消音腔，进风口与消音腔相连通，通风口连通于消音腔和安装腔。本申请提供的热水处理设备，通过带有进风口的第一壳体与带有通风口的第二壳体围成消音腔，安装腔与消音腔分离，使得热水处理设备在工作过程中，噪声由通风口进入消音腔内，使得产生的噪声在向外界辐射过程中辐射路径大幅延长，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的，提升用户使用舒适度。

Description

热水处理设备

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种热水处理设备。

背景技术

相关技术中，燃气热水器在加热过程中需要通过进气风道抽吸空气参与燃烧，而进气风道也成为燃烧噪声向外辐射的主要途径，同时，传统燃气热水器大多采用背部进风设计，进风口位置靠近燃烧件，燃烧噪声可直接由进风口向热水器外辐射，辐射噪声大，进而影响客户的使用体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了热水处理设备。

有鉴于此，根据本发明提出了一种热水处理设备，热水处理设备包括：第一壳体，第一壳体包括安装腔和进风口；第二壳体，第二壳体与第一壳体相连接，第二壳体位于安装腔内，第二壳体包括通风口；其中，第二壳体与第一壳体围成消音腔，进风口与消音腔相连通，通风口连通与消音腔和安装腔。

本发明提供的热水处理设备包括第一壳体和与第一壳体相连接的第二壳体。其中，第一壳体包括安装腔和进风口，第二壳体包括通风口，第二壳体与第一壳体围成消音腔，进风口与消音腔相连通，通风口连通消音腔和安装腔，进而进风口与通风口和消音腔存在连通关系。本申请提供的热水处理设备通过带有进风口的第一壳体与带有通风口的第二壳体围成消音腔，安装腔与消音腔分离，使得整个壳体组件形成有二道进风口，即，进气过程中，气流从进风口进入消音腔后，再通过通风口进入到安装腔内。而热水处理设备在工作过程中，噪声由通风口进入消音腔内，再通过进风口再能辐射到外部，通过通风口、消音腔和进风口的设置，使得产生的噪声在向外界辐射过程中辐射路径大幅延长，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的，提升用户使用舒适度。

另外，本发明提供的上述技术方案中的热水处理设备，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，热水处理设备，还包括：隔板，设置于第一壳体上，位于消音腔内，隔板与进风口相对设置。

在该技术方案中，热水处理设备还包括隔板，设置在第一壳体上，位于消音腔内，与进风口相对设置。使得空气在经进风口流入后，被隔板阻挡，空气沿隔板流动进入通风口，起到导流作用。进一步地，噪声由通风口进入消音腔内辐射至隔板，进而通过隔板阻挡了部分噪声通过进风口传出，使得产生的噪声在向外界辐射过程中辐射路径大幅延长，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的。

在上述任一技术方案中，第一壳体包括：盖体，进风口设置于盖体上，隔板与盖体相连接；本体，盖体与本体相连接以形成安装腔；其中，第二壳体与盖体或所述本体相连接。

在该技术方案中，第一壳体包括盖板与本体，其中，进风口设置于盖板上，隔板与盖板相连，使得进风口位于热水处理设备上部，进而进行顶板换气，隔板在换气过程中在，在引导气流流入的同时可以更好地阻隔噪音，进一步地，盖板与本体相连接以形成安装腔，第二壳体与盖板或所述本体相连接，形成消音腔与安装腔分割的结构，更远离噪声源，噪声传输路径更长，噪声强度衰减更大。

在上述任一技术方案中，盖体与本体为一体式结构或分体式结构。

在该技术方案中，一方面，盖板与本体为一体式结构，从而实现方便安装，增加结构的气密性，提升吸入空气的效率，避免噪声由安装接缝向外辐射，减少噪声向外辐射的途径，降低噪声传播。一方面，盖板与本体为分体式结构，方便拆卸与安装，同时可以根据具体机型，设置盖体和本体的具体结构，提高设计灵活性和经济性，且可以根据降噪的效果分别改进本体和盖体的结构，以达到最大程度的降低噪音。

在上述任一技术方案中，热水处理设备，还包括：第一安装孔，开设于第一壳体上；第二安装孔，开设于第二壳体上，第一安装孔的圆心和第二安装孔的圆心共线。

在该技术方案中，热水处理设备还包括第一安装孔和第二安装孔，其中，第一安装孔开设于第一壳体上，第二安装孔开设于第二壳体上，第一安装孔的圆心和第二安装孔的圆心共线，便于安装。

在上述任一技术方案中，热水处理设备，还包括：燃烧件，设置于安装腔内，燃烧件位于安装腔远离消音腔的一侧。

在该技术方案中，热水处理设备还包括燃烧件，且限定了燃烧件的位置，设置于安装腔内，使得水处理进行工作主要产生噪音的燃烧件与消音腔分离设置，在进气换气的同时使得噪声在向外界辐射过程中路径大幅延长，进一步地，燃烧件位于安装腔内远离消音腔的一侧，使得进气换气更远离噪声源，从源头上减少噪声的传播。

在上述任一技术方案中，热水处理设备，还包括：管件，管件的一端与燃烧件连通，管件的另一端穿设于第一安装孔和第二安装孔；密封件，密封件套设于管件上，密封件位于管件和第一安装孔和第二安装孔之间。

在该技术方案中，热水处理设备还包括管件和密封件，具体的，管件的一端与燃烧件连通，管件的另一端穿设于第一安装孔和第二安装孔，使得燃烧件在燃烧过程中所产生的废气排出，密封件套设于管件上，位于管件和第一安装孔和第二安装孔之间，烟管在伸出热水处理设备时，烟管与热水处理设备之间有一些间隙，这些间隙也是噪声辐射的路径之一，通过密封件对这部分间隙进行封堵，减少噪声辐射。

在上述任一技术方案中，本体包括：背板，背板上设置有容纳槽，容纳槽用于放置消音件；面板，面板与背板相对设置，面板上设置有消音件。

在该技术方案中，本体包括背板和面板，具体的，背板上设置有容纳槽，通过取消掉背部进风口，使得背板增加了放置消音材料的空间，进而增强了降噪效果，进一步地，面板与背板背对设置，面板上也设置有消音材料，实现多方位的降噪。

在上述任一技术方案中，通风口设置于第二壳体靠近面板的一侧。

在该技术方案中，限定了通风口开设的具体位置，具体的，位于第二壳体靠近面板的一侧，进而增加了进风口至通风口之间的路径长度，进而延长了噪声的传播路径，进而增强噪声的衰减。同时使得进风口与噪声源最大程度的远离，进而可以有效地降低噪声，给用户带来更好地使用体验。

在上述任一技术方案中，通风口与进风口直接连通的面积与进风口的面积的比值小于或等于0.3。

在该技术方案中，噪声通过消音腔向外辐射，消音腔可以视为二次辐射源，而消音腔的进风口可以视为辐射出口，通风口经隔板，实现在噪声向外辐射时，切断二次辐射源与噪声辐射出口即通风口与进风口之间的直接连通，噪声通过通风口向四周辐射，在导风板后部形成阴影区，声波至少需要经过一次反射才能到达阴影区，通风口经隔板与进风口之间连通的面积与进风口的面积的比值小于或等于0.3，即两风口重叠的部分面积小于或等于0.3，使得进风口尽可能多的位于阴影区内，缩小与通风口直接对应的暴露面积，使得噪声直传面积小于或等于进风口面积的30％，进而达到降低噪声直接通过进风口传出的比例。

在上述任一技术方案中，隔板包括：遮挡部，遮挡部与进风口相对设置；导流部，导流部设置于遮挡部的至少一端，导流部朝向通风口一侧延伸。

在该技术方案中，隔板包括遮挡部和导流部，具体的，遮挡部与进风口相对设置，导流部设置于遮挡部的至少一端，导流部朝向通风口的一侧延伸。使得遮挡部和导流部相配合共同实现在引导气流流入的同时可以更好的阻隔噪声传播的作用，且导流部设置于遮挡部的至少一端，实际处理中，可以设置于遮挡部的一侧或两侧，凡是能够实现引导气流流入同时可以更好的阻隔噪声传播目的的连接方式均在本申请的保护范围之内。

在上述任一技术方案中，遮挡部与导流部相连接；或沿进风口至通风口方向，遮挡部与导流部间隔设置。

在该技术方案中，限制了遮挡部的安装位置，一方面，遮挡部与导流部相连接，一方面，沿进风口至通风口的方向，遮挡部与导流部间隔设置，实现了遮挡部与导流部组合使用，在遮挡部与导流部之间形成流道，使得气流在消音腔内以S型路线前进，增大与气流接触的面积，减小进风口与通风口的重叠面积，增加噪声传播的距离，噪声在腔内传播更长的时间，经过多次反射才能到达位于阴影区内的进风口处的噪声，强度衰减更大，实现了更佳的降噪效果。

在上述任一技术方案中，导流部包括：弧形板、长条板或折弯板。

在该技术方案中，一方面，导流板包括弧形板，其为具有一定半径和弧长的弯板，承受变形的强度更高，具有更强的设计感，增大与气流接触的面积，变化与气流接触的角度，更好的引导气流流动，且使得噪声传播路径更长，使噪声在消音腔内传播更加长的时间，强度衰减更大。一方面，导流板包括长条板，结构简单，便于安装在消音腔内，实现引导气流的流动与阻隔噪音传播。一方面，导流部包括折弯板，使得导流板在消音腔内形成曲折状的流道，进而增加了噪声在向外界辐射过程中的传播路径，利用反射减低噪声的传播强度，进一步地减小进风口与通风口的直接连通的面积，降低噪声直传。

在上述任一技术方案中，隔板的数量为多个，多个隔板相对于进风口方向至通风口方向倾斜设置；且沿垂直于进风口至通风口的方向，多个隔板间隔设置。

在该技术方案中，多个隔板间隔设置，且多个隔板倾斜设置，也即多个隔板之间形成多个流道，进一步地，通过相对于进风口方向至通风口方向倾斜设置，使得流道的延伸方向相对于进风口至通风口方向也是倾斜的，进而使得通风口和进风口之间设置了多次屏障，进而在引导气流流入的同时可以更好地阻隔噪声。

在上述任一技术方案中，隔板位于进风口和第一安装孔之间；或隔板的数量为多个，多个隔板分布于第一安装孔的两侧。

在该技术方案中，一方面，隔板的数量为一个，位于进风口和第一安装孔之间使得通风口和进风口之间具有屏障，阻断通风口与进风口之间的联系。一方面，多个隔板以第一安装孔的圆心和第二安装孔的圆心的连线呈对称分布，进而使得通风口和进风口之间设置了多重屏障，均匀由进气口流入的气体流量，以及对噪声有效的阻挡。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例中热水处理设备的结构示意图。

图2示出图1所示实施例的背板侧视角下的结构示意图。

图3示出图1所示实施例的热水处理设备的壳体的分解状态结构示意图。

图4示出图3所示实施例的另一视角的结构示意图。

图5示出图3所示实施例的另一视角的结构示意图。

图6示出图3所示实施例的背板和进气部分结构的结构示意图。

图7示出图6所示实施例的另一视角的结构示意图。

图8示出图7所示实施例的部分结构放大示意图。

图9示出了图6所示实施例的去掉盖板后的结构示意图。

图10示出了图9所示实施例的俯视图。

图11示出了本发明一个实施例中的隔板在盖板上的布置结构示意图。

图12示出了本发明再一个实施例中的隔板在盖板上的布置结构示意图。

图13示出了本发明又一个实施例的隔板在盖板上的布置结构示意图。

图14示出了本发明又一个实施例的隔板在盖板上的布置结构示意图。

图15示出了本发明又一个实施例的隔板在盖板上的布置结构示意图。

图16示出了本发明又一个实施例的隔板在盖板上的布置结构示意图。

图17示出了本发明又一个实施例的隔板在盖板上的布置结构示意图。

图18示出本发明的所示实施例的热水处理设备的噪声辐射示意图。

其中，图1至图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1热水处理设备，10第一壳体，12安装腔，14本体，142背板，1422容纳槽，144面板，16盖体，162进风口，20第二壳体，22通风口，30隔板，32遮挡部，34导流部，40消音腔，50第一安装孔，60第二安装孔，70安装座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图18描述根据本发明的一些实施例热水处理设备1。

如图1至图18所示，本发明的一个实施例提出了一种热水处理设备1，热水处理设备1包括第一壳体10和第二壳体20。

其中，如图1至图5所示，第一壳体10包括安装腔12和进风口162；第二壳体20与第一壳体10相连接，第二壳体20位于安装腔12内。第二壳体20包括通风口22。第二壳体20与第一壳体10围成消音腔40，进风口162与消音腔40相连通，通风口22连通与消音腔40和安装腔12。

本实施例提供的热水处理设备1包括第一壳体10和与第一壳体10相连接的第二壳体20。其中，第一壳体10包括安装腔12和进风口162，第二壳体20包括通风口22，第二壳体20与第一壳体10围成消音腔40，进风口162与消音腔40相连通，通风口22连通消音腔40和安装腔12，进而进风口162与通风口22和消音腔40存在连通关系。

本申请提供的热水处理设备1通过带有进风口162的第一壳体10与带有通风口22的第二壳体20围成消音腔40，安装腔12与消音腔40分离，使得整个壳体组件形成有二道进风口162，即，进气过程中，气流从进风口162进入消音腔40后，再通过通风口22进入到安装腔12内。而热水处理设备1在工作过程中，噪声由通风口22进入消音腔40内，再通过进风口162再能辐射到外部，通过通风口22、消音腔40和进风口162的设置，使得产生的噪声在向外界辐射过程中辐射路径大幅延长，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的，提升用户使用舒适度。

进一步地，通风口22设置在第二壳体20远离进风口162的一侧，进风换气的同时使得噪声在向外界辐射过程中辐射路径大幅延长，具有降噪的独特性能优势，且通风口22位于第二壳体20上远离进风口162的一侧使得进风换气更远离噪声源，从源头上减少噪声的传播。

进一步地，进风口162设置于第一壳体10所有壁面中除用于安装的壁面之外的任一壁面皆可以，以达到更佳的降噪的效果。

进一步地，如图5、图9、图10至图17所示，热水处理设备1还包括：隔板30，设置于第一壳体10上，位于消音腔40内，隔板30与进风口162相对设置。

在该实施例中，热水处理设备1还包括隔板30，设置在第一壳体10上，位于消音腔40内，与进风口162相对设置。一方面，隔板30用于引导空气流动，使得空气在经进风口162流入后，被隔板30阻挡，空气沿隔板30流动进入通风口22，起到导流作用。一方面，隔板30切断了进风口162与通风口22的直接连通，使得噪声由通风口22进入消音腔40辐射至隔板30，进而通过隔板30阻挡了部分噪声通过进风口162传出，使得产生的噪声在向外界辐射过程中一方面辐射路径大幅延长，另一方面在经过阻挡后，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的，提升用户使用舒适度。

进一步地，隔板30与所述进风口162相对设置，隔板30位于进风口162和通风口22之间。使得空气在经过第一壳体10上的进风口162流入后，被隔板30阻挡，空气沿隔板30流动进入连接板上的通风口22，起到导流作用。进一步地，噪声由通风口22进入消音腔40辐射至隔板30，进而通过隔板30阻止了部分噪声通过进风口162传出，使得产生的噪声在向外界辐射过程中辐射路径大幅延长，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的。

进一步地，如图1至图3所示，所示，第一壳体10包括盖体16和本体14。进风口162设置于盖体16上，隔板30与盖体16相连接，盖体16与本体14相连接以形成安装腔12。第二壳体20与盖体16或所述本体14相连接。

具体地，第一壳体10包括盖板与本体14，盖体16和本体14围合成安装腔12，安装腔12用于安装工作部件和电器元件。其中，进风口162设置于盖板上，隔板30与盖板相连，使得进风口162与工作部件之间通过第二壳体20和隔板30的阻隔，进而在换气过程中，在引导气流流入的同时可以更好地阻隔噪音。进一步地，第二壳体20与盖板或所述本体14相连接，形成消音腔40与安装腔12分割的结构，更远离噪声源，噪声传输路径更长，噪声强度衰减更大。

在本发明的一个实施例中，进一步地，盖板与本体14为一体式结构，从而实现方便安装，增加结构的气密性，提升吸入空气的效率，避免噪声由安装接缝向外辐射，减少噪声向外辐射的途径，降低噪声传播。

在本发明的一个实施例中，进一步地，盖板与本体14为分体式结构，方便拆卸与安装，同时可以根据具体机型，设置盖体16和本体14的具体结构，提高设计灵活性和经济性，且可以根据降噪的效果分别改进本体14和盖体16的结构，以达到最大程度的降低噪音。

进一步地，如图6和图7所示，热水处理设备1还包括：第一安装孔50和第二安装孔60。第一安装孔50的圆心和第二安装孔60的圆心共线。

进一步地，热水处理设备1还包括：管件和密封件。

具体地，第一安装孔50开设于第一壳体10上，第二安装孔60开设于第二壳体20上，第一安装孔50的圆心和第二安装孔60的圆心共线，管件的一端与燃烧件连通，管件的另一端穿设于第一安装孔50和第二安装孔60；密封件套设于管件上，密封件位于管件和第一安装孔50和第二安装孔60之间。

具体的，管件用于燃烧件在燃烧过程中所产生的废气排出。进一步地，烟管在伸出热水处理设备1时，烟管与热水处理设备1之间有一些间隙，这些间隙也是噪声辐射的路径之一，通过密封件对这部分间隙进行封堵，减少噪声辐射。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图9和图10所示，还包括安装座70，安装座70设置于盖体16上，安装座70位于消音腔40内，第一安装孔50贯穿安装座70设置。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图9和图10所示，还包括安装座70，安装座70设置于第二壳体20上，安装座70位于消音腔40内，第二安装孔60贯穿安装座70设置。

在该实施例中，通过在消音腔40内设置安装座70，增强消音腔40的密闭性，对噪声的传播进行阻挡的作用。

在上述任一实施例中，进一步地，热水处理设备1还包括燃烧件。

在该实施例中，燃烧件设置于安装腔12内，使得热水处理设备1进行工作主要产生噪音的燃烧件与消音腔40分离设置，在进气换气的同时使得噪声在向外界辐射过程中路径大幅延长。

进一步地，燃烧件位于安装腔12内远离消音腔40的一侧，使得进气换气更远离噪声源，从源头上减少噪声的传播。

在上述任一实施例中，进一步地，如图3、图4和图5所示，本体14包括：背板142和面板144，面板144与背板142相对设置。

在该实施例中，本体14包括背板142和面板144，具体地，背板142上设置有容纳槽1422，容纳槽1422用于放置消音件；通过取消掉背部进风口162，使得背板142增加了放置消音材料的空间，进而增强了降噪效果。

进一步地，背板142用于设备朝向安装面的一侧，面板144与背板142背对设置，背板142上取消掉进风口162，使得进风口162远离安装面，使得热水处理设备1在工作过程中，避免辐射噪音与安装面之间发生反射耦合造成噪声增强。

进一步地，面板144上也设置有消音材料，实现多方位的降噪。

具体地，消音材料包括消音棉。

进一步地，通风口22设置于第二壳体20靠近面板144的一侧。进而增加了进风口162至通风口22之间的路径长度，进而延长了噪声的传播路径，进而增强噪声的衰减。同时使得进风口162与噪声源最大程度的远离，进而可以有效地降低噪声，给用户带来更好地使用体验。

在上述任一实施例中，如图18所示，通风口22与进风口162直接连通的面积与进风口162的面积的比值小于或等于0.3。

在该实施例中，噪声通过第一壳体10的进风口162向外辐射，第一壳体10的盖体16可以视为二次辐射源，而第一壳体10的进风口162可视为辐射出口，由通风口22进入消音腔40内的噪音辐射至隔板30，实现在噪声向外辐射时，切断二次辐射源与噪声辐射出口即通风口22与进风口162之间的直接连通，噪声通过通风口22后向四周辐射，在隔板30后部形成阴影区，噪声声波至少需要经过一次反射才能到达阴影区，通风口22与进风口162直接连通的面积与进风口162的面积比值小于或等于0.3，即两风口重叠的部分面积小于或等于0.3，使得进风口162尽可能多的位于阴影区内，缩小与通风口22直接对应的暴露面积，使得噪声直传面积小于或等于进风口162面积的30％，进而达到降低噪声直接通过进风口162传出的比例。

具体地，如图18所示，噪声通过通风口22向消音腔40内进行辐射，进风口162的部分面积被隔板30遮挡，另一部分面积则会与通风口22进行直通，形成如图18所示的直通面积S1，通过设置隔板30的位置和隔板30与通风口22相对侧的面积，以实现直通面积S1与进风口162的总面积的比值小于或等于0.3，使得进风口162尽可能多的位于图中的阴影区内，缩小与通风口22的直接对应的暴露面积，进而达到降低噪声直接通过进风口162传出的比例。

进一步地，进风口162的面积的取值范围为2000mm²至5000mm²；通风口22的面积的取值范围为3000mm²至8000mm²。

通过限制了进风口162的面积取值范围为2000mm²至5000mm²，通风口22的面积的取值范围为3000mm²至8000mm²，进风口162与通风口22的重叠面积不超过进风口162总面积的30％，具体数值可以根据设备不同的容积，不同的容积对应不同的燃气量，燃气量不同对应的燃烧所需的空气量不同，进而设置满足需求的进风口162面积。使得在满足进风需求的同时最大程度的阻绝噪声向外的辐射。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图11、图13、图14和图15所示，隔板30包括遮挡部32和导流部34。

其中，遮挡部32设置于所述第一壳体10上，遮挡部32与进风口162相对设置；导流部34设置于第一壳体10上，导流部34位于遮挡部32的至少一侧。

具体地，遮挡部32与进风口162相对设置，进而通过遮挡部32与第一壳体10形成曲折的流道，实现对通过通风口22进入的噪声进行遮挡反射，以及延长噪声传播路径的目的，实现对噪声的有效衰减和阻隔，进而达到降噪的目的。进一步地，通过将遮挡部32设置于通风口22相对的侧壁上，进而增加了遮挡部32的布局空间，可以实现多种布置方式，以达到最佳的降噪效果。

进一步地，导流部34设置于遮挡部32的至少一侧。通过导流部34与遮挡部32相配合共同实现在引导气流流入的同时可以更好的阻隔噪声传播的作用。

具体地，导流部34的数量为一个，导流部34与遮挡部32的一端相连接。或者导流部34的数量为两个，两个导流部34分别与遮挡部32的两端相连接。通过在遮挡部32的一端或者两端设置导流部34，延长隔板30的导流路径，同时增大对于噪声的阻挡面积，提升降噪的效果。

具体地，遮挡部32和导流部34可以为一体式结构或分体式结构，具体结构和设置方式可以根据消音腔40的空间进行具体设置，以达到最佳的降噪效果为目的。

在本发明的一个实施例中，进一步地，隔板30包括：遮挡部32和导流部34，遮挡部32与导流部34相连接；或沿进风口162至通风口22方向，遮挡部32与导流部34间隔设置。

具体地，如图11所示，遮挡部32为直状板，导流部34也设置成直状板。沿垂直于遮挡部32的延伸方向，遮挡部32和导流部34间隔设置。通过将遮挡部32和导流部34均设置为直状板，结构简单，便于安装在消音腔40内。

进一步地，沿垂直于遮挡部32的延伸方向，遮挡部32和导流部34间隔设置，且导流部34靠近通风口22一侧设置，也即，沿进风口162至通风口22的方向，遮挡部32和导流部34之间具有一定的间距，通过设置一定的间距形成供气流流动的流道，进而在进气过程中，气流经进风口162进入消音腔40内，经遮挡部32遮挡后，沿遮挡部32的长度方向向遮挡部32的两侧流动，在流出遮挡部32后向通风口22侧流动过程中由导流部34进行遮挡，进而朝向遮挡部32和导流部34之间的间隔流动，再流向通风口22，进而在遮挡部32和导流部34的组合作用下，使得气流在消音腔40内以S形路线前进，减小进风口162与通风口22的重叠面积，增加了噪声传播的路径，噪声在腔内传播更加长的时间，经过多次反射才能到达位于阴影区内的进风口162处的噪声，强度衰减更大，实现了更佳降噪效果。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图14所示，导流部34包括弧形板。

具体地，弧形板设置于遮挡部32的一侧或两侧，通过采用弧形板，利用弧形板的曲线特点，实现更好的导流效果，同时弧形板具有承受变形的强度更高。通过弧形板与遮挡部32的组合使用，一方面，增大与气流接触的面积，更好的引导气流流动。一方面，噪声传播的路径更长，使噪声在消音腔40内传播路径增加，噪声强度衰减更大。

在本发明的一个实施例中，进一步地，隔板30包括：遮挡部32和导流部34。遮挡部32和导流部34均设置为直状板。

具体地，如图13所示，隔板30包括相连接的遮挡部32和导流部34，遮挡部32和导流部34之间形成有夹角，且导流部34朝向通风口22一侧延伸。通过将遮挡部32和导流部34设置形成夹角，也即遮挡部32和导流部34形成折弯状结构，且夹角的开口朝向通风口22一侧，通进而一方面实现对进气气流的引导，另一方面，隔板30的长度增加和面积增大，能够最大限度的对噪声进行阻挡作用，进一步地增加噪声的辐射路径，达到更好的降噪效果。

进一步地，导流部34的数量为两个，两个导流部34分别与遮挡部32的两端相连接，进而使得遮挡部32和导流部34围成喇叭状结构。一方面，喇叭状结构实现对进气气流的引导。另一方面，喇叭状结构的喇叭口朝向通风口22，增大了对噪声的阻挡面积，使得隔板30能够最大限度的对噪声进行阻挡作用，同时增加了噪声的辐射路径，增强了噪声衰减，达到更好的降噪效果。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图15所示，隔板30包括：遮挡部32和导流部34。导流部34包括折弯板，折弯板的一端与遮挡部32的一端相连接，折弯板的另一端朝向遮挡部32的另一端延伸。

在该实施例中，遮挡部32的结构可以为直板、弧形板或者折弯板。导流部34设置为折弯板。通过将导流部34整体设置为折弯板，且导流部34与遮挡部32的端部相连接，进而使得在吸气过程中，气流由进风口162进入后沿遮挡部32流动至导流部34，继续沿导流部34的结构进行流动至通风口22，也即，通过将导流部34设置为折弯板，延长了气流的流动路径，也同样延长了噪声向外辐射的传播路径，进而增加了噪声在传播过程中的衰减程度。进一步地，折弯板设置于遮挡部32的一侧或者两侧，增加了隔板30对于噪声通过通风口22辐射的遮挡面积，也即减小了通风口22和进风口162直接连通的面积，进一步地增强了降噪的效果。

具体地，折弯板的形状呈“V”形、“U”形、“W”形等，通过在遮挡部32的至少一端设置折弯板，使得隔板30与第一壳体10之间形成曲折状流道，进而增加了燃烧噪声在向外界辐射过程中的传播路径，利用反射降低噪声的传播强度，进一步地减小进风口162与通风口22的直接连通的面积，降低噪声直传。具体地结构设置，根据具体的产品特点进行具体设定，在此不做限定。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图12、图16和图17所示，隔板30的数量为多个，多个隔板30相对于进风口162方向至通风口22方向倾斜设置；且沿垂直于进风口162至通风口22的方向，多个隔板30间隔设置。

具体地，多个隔板30沿平行于进风口162所在侧壁的表面的方向多个隔板30间隔设置，且隔板30相对于进风口162所在侧壁倾斜设置。

具体地，通过将多个隔板30沿平行与进风口162所在侧壁的表面的方向间隔设置，且多个隔板30相对于进风口162所在侧壁倾斜设置，使得多个隔板30之间形成多个流道，进一步地，通过倾斜设置于第一壳体10上，使得流道的延伸方向相对于进风口162至通风口22的方向也是倾斜的，进而使得，通风口22和进风口162之间设置了多重屏障，进而在引导气流流入的同时可以更好地阻隔噪声。

进一步地，多个隔板30可以为直板、弧线板或弯折板。一方面，隔板30包括直板，结构简单，便于安装在第一壳体10上，阻绝噪声的传播。一方面，如图9、图10和图16所示，隔板30中包括弧线板，使得承受变形的强度更高，增加了噪声从通风口22传出之后，在消音腔40内传播的距离，降低噪声的传播强度。一方面，如图17所示，隔板30包括弯折板，弯折板的角度可根据空气需求量具体设置，实现延长噪声的传播路径，利用反射降低噪声的传播强度。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图12所示，隔板30的数量为一个，位于安装座和进风口162之间，使得通风口22和进风口162之间具有屏障，阻断通风口22与进风口162的之间联系。

具体地，隔板30的长度大于安装座的宽度，进而实现通过隔板30对进气进行导流，以及对噪声的传播进行阻挡的作用。

具体地，隔板30设置于安装座的两侧，且隔板30的一端与安装座相连接，进而隔板30和安装座共同形成屏蔽壁实现对进风口162进入气流的导向，以及对通风口22辐射的噪声进行阻挡的作用。

在本发明的一个实施例中，进一步地，如图16和图17所示，隔板30数量为多个，多个隔板30分布于安装座的两侧，分布于安装座70两侧的隔板30以第一安装孔50的圆心和第二安装孔60的圆心的连线对称分布，进而均衡安装座两侧的气体流量，以及对噪声的有效阻挡。其中，安装座为筒状结构，筒状结构的中心孔作为烟管的第一安装孔50或第二安装孔60，用于安装烟管。

进一步地，热水处理设备1包括热水器。

具体实施例

本实施例提供了一种燃气热水器。如图1至图18所示，燃气热水器包括第一壳体10、第二壳体20、隔板30和燃烧器。第一壳体10包括盖体16和本体14。进风口162设置于盖体16上，通风口22开设于第二壳体20上。隔板30与盖体16相连接，盖体16与本体14相连接以形成安装腔12。第二壳体20与第一壳体10围成消音腔40，进风口162与消音腔40相连通，通风口22连通与消音腔40和安装腔12，燃烧件设置于安装腔12内，燃烧件位于安装腔12内远离消音腔40的一侧，使得进气换气更远离噪声源，从源头上减少噪声的传播。

具体地，工作过程中，空气从盖体16的进风口162流入消音腔40内，然后沿隔板30从第二壳体20的通风口22进入安装腔12内部。相比于传统热水器的背部直接进风方案，顶部进风更远离噪声源，噪声传输路径更长，噪声强度衰减更大。本方案利用热水器的盖体16和第二壳体20形成了两道进风口162，在进风换气的同时可以隔绝噪音，具有降噪的独特性能优势。此外本方案在盖体16内部设置隔板30，在引导气流流入的同时可以更好地阻隔噪声。

如图10至图17所示的针对隔板30设置的多种布风方案。不同布风方案在流动阻力和隔声性能上有所区别，需根据整机性能要求进行调整和取舍。

进一步地，进风口162面积在2000mm²至5000mm²之间，通风口22面积在3000mm²至8000mm²之间。噪声通过进气口向外辐射时，第二壳体20可以视为二次辐射源，而盖体16的进风口162可视为辐射出口，隔板30用作切断二次辐射源与噪声辐射出口，即第二壳体20的通风口22与盖体16的进风口162之间的直接连通。

图18为隔板30切断噪声直传的示意图，噪声通过第二壳体20通风口22向四周辐射，在隔板30后形成阴影区，声波至少需要经过一次反射才能到达阴影区。因此需要设置隔板30使盖体16的进风口162尽可能多的位于阴影区内，降低噪声直传。进一步地，噪声直传区域面积S1/与进风口162总面积S2之比小于或等于0.3。

进一步地，盖体16的进风口162位置可设置于盖体16的背侧、前侧或者左右两侧。第二壳体20的通风口22位置也不局限于位于靠近面板144的前侧。

现有的燃气热水器主要采用背部进风方案，在热水器的背板142开有多块进风口162。在本实施例中，如图4至图7所示，取消了背板142的进风口162，背板142一体成型，进风口162位置上移至盖体16，使得热水的背部外观更简洁美观。

此外，在燃气热水器顶部留有烟管口，为便于烟管安装，烟管口孔径一般大于烟管孔径。本体14的顶部的烟管口与烟管之间有一些间隙，这些间隙也是噪声辐射的路径之一。本方案利用硅胶密封件对这部分间隙进行封堵，减少噪声辐射。密封件可以安装在盖体16的通孔与烟管之间。或者，密封件安装在第二壳体20的通孔和烟管之间。或者密封件安装在第二壳体20与离心风机的蜗壳之间。此外可以通过在热水器内部增设多孔消音材料以进一步增强降噪效果，如面板144、背板142的容纳槽内等均可布设容置多孔吸声材料的区域。

该实施例提供的燃气热水器，将由盖体16、第二壳体20和隔板30构成的换气结构设置于热水器的顶部，对进气通道进行了优化，使进风口162的位置远离热水器主要噪声源，同时对噪声直传辐射路径进行遮挡，实现燃气热水器减振降噪效果。本发明提供的燃气热水器既使得热水器的外形简洁，又可以实现良好的降噪效果，给用户带来更好地使用体验。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种热水处理设备，其特征在于，

第一壳体，所述第一壳体包括安装腔和进风口；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相连接，所述第二壳体位于所述安装腔内，所述第二壳体包括通风口；

其中，所述第二壳体与所述第一壳体围成消音腔，所述进风口与所述消音腔相连通，所述通风口连通与所述消音腔和所述安装腔。

2.根据权利要求1所述的热水处理设备，其特征在于，还包括：

隔板，设置于所述第一壳体上，位于所述消音腔内，所述隔板与所述进风口相对设置。

3.根据权利要求2所述的热水处理设备，其特征在于，所述第一壳体包括：

盖体，所述进风口设置于所述盖体上，所述隔板与所述盖体相连接；

本体，所述盖体与所述本体相连接以形成所述安装腔；

其中，所述第二壳体与所述盖体或所述本体相连接。

4.根据权利要求3所述的热水处理设备，其特征在于，

所述盖体与所述本体为一体式结构或分体式结构。

5.根据权利要求2所述的热水处理设备，其特征在于，还包括：

第一安装孔，开设于所述第一壳体上；

第二安装孔，开设于所述第二壳体上，所述第一安装孔的圆心和所述第二安装孔的圆心共线。

6.根据权利要求5所述的热水处理设备，其特征在于，还包括：

燃烧件，设置于所述安装腔内，所述燃烧件位于所述安装腔远离所述消音腔的一侧。

7.根据权利要求6所述的热水处理设备，其特征在于，还包括：

管件，所述管件的一端与所述燃烧件连通，所述管件的另一端穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔；

密封件，所述密封件套设于所述管件上，所述密封件位于所述管件和所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

8.根据权利要求3所述的热水处理设备，其特征在于，所述本体包括：

背板，所述背板上设置有容纳槽，所述容纳槽用于放置消音件；

面板，所述面板与所述背板相对设置，所述面板上设置有所述消音件。

9.根据权利要求8所述的热水处理设备，其特征在于，

所述通风口设置于所述第二壳体靠近所述面板的一侧。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的热水处理设备，其特征在于，

所述通风口与所述进风口直接连通的面积与所述进风口的面积的比值小于或等于0.3。

11.根据权利要求2至9中任一项所述的热水处理设备，其特征在于，所述隔板包括：

遮挡部，所述遮挡部与所述进风口相对设置；

导流部，所述导流部设置于所述遮挡部的至少一端，所述导流部朝向所述通风口一侧延伸。

12.根据权利要求11所述的热水处理设备，其特征在于，

所述遮挡部与所述导流部相连接；或

沿所述进风口至所述通风口方向，所述遮挡部与所述导流部间隔设置。

13.根据权利要求12所述的热水处理设备，其特征在于，

所述导流部包括：弧形板、长条板或折弯板。

14.根据权利要求2至9中任一项所述的热水处理设备，其特征在于，

所述隔板的数量为多个，多个所述隔板相对于所述进风口方向至所述通风口方向倾斜设置；且沿垂直于所述进风口至所述通风口的方向，多个所述隔板间隔设置。

15.根据权利要求5至7中任一项所述的热水处理设备，其特征在于，

所述隔板位于所述进风口和所述第一安装孔之间；或

所述隔板的数量为多个，多个所述隔板分布于所述第一安装孔的两侧。

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