CN115839085B - 一种建筑施工管桩截除施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体说是一种建筑施工管桩截除施工装置；包括：基座；所述基座位于管桩上方；主电机；所述主电机固连在所述基座上端；一号电动推杆；所述一号电动推杆水平固连在所述主电机的输出轴；二号电动推杆；所述二号电动推杆竖直固连在所述一号电动推杆的输出轴；副电机；所述副电机固连在所述二号电动推杆的输出轴；切刀；所述切刀固连在所述副电机的输出轴；控制器；所述控制器用于控制施工装置自动运行；圆槽；所述圆槽设置在所述基座下端面；本发明通过将施工装置放置在管桩露出地面的端部，从而实现了将管桩内侧堵住以及安装施工装置的动作，进而使得管桩被稳定截除的同时还实现防堵目的。

Description

一种建筑施工管桩截除施工装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体说是一种建筑施工管桩截除施工装置。

背景技术

在建筑工程地基与基础施工中，建筑物桩多为混凝土管桩，在实际施工中，混凝土管桩一般是在基础开挖的时候施工的，为施工方便，通常会使制作的混凝土管桩比实际的长，但经过打入(或其他工艺)到设计深度后，基础底面以上的多余部分就必须截去，称为截桩。

现有的管桩多为空心结构，而无论是从内部截桩还是外部截桩，截桩过程中产生的混凝土残渣和废弃的铁屑会掉落至管桩的内部，造成管桩内部堵塞，从而影响管桩后期实际使用效果。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种建筑施工管桩截除施工装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种建筑施工管桩截除施工装置，本发明通过将施工装置放置在管桩露出地面的端部，从而实现了将管桩内侧堵住以及安装施工装置的动作，进而使得管桩被稳定截除的同时还实现防堵目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑施工管桩截除施工装置，包括：

基座；所述基座位于管桩上方；工作状态下的基座放置在管桩上端；

主电机；所述主电机固连在所述基座上端；

一号电动推杆；所述一号电动推杆水平固连在所述主电机的输出轴；

二号电动推杆；所述二号电动推杆竖直固连在所述一号电动推杆的输出轴；

副电机；所述副电机固连在所述二号电动推杆的输出轴；一号电动推杆、二号电动推杆、副电机均为两个，并对称分布在基座两侧；

切刀；所述切刀水平固连在所述副电机的输出轴；切刀为盘状；

控制器；所述控制器用于控制施工装置自动运行；

所述施工装置还包括：

圆槽；所述圆槽设置在所述基座下端面；

圆座；所述圆座滑动密封连接在所述圆槽内；

延伸杆；所述延伸杆连接在所述圆座中心；所述延伸杆一端延伸至管桩内侧；

膨胀囊；所述膨胀囊固连在所述延伸杆远离所述圆座的一端；所述膨胀囊内侧与所述圆槽内部通过一号孔连通。

优选的，所述圆座外壁贯穿设置有条形槽；所述圆槽内壁竖直固连着条形块；所述条形块与所述条形槽滑动密封连接；所述圆座中心贯穿设置有圆孔；所述延伸杆上段与所述圆孔滑动密封连接；所述延伸杆固连在所述圆槽槽底；所述延伸杆的下段外壁固连着环形板；所述环形板位于所述膨胀囊上方且与所述膨胀囊接触；在基座与圆座产生相对运动过程中，条形块会在条形槽内滑动。

优选的，所述环形板在竖直方向上的边缘高度高于所述环形板的中心高度。

优选的，所述圆槽的槽底与所述圆座之间通过一号弹簧连接。

优选的，所述圆座的下端设置有限位槽；所述限位槽的横截面为圆形；所述限位槽的中心与所述圆座的中心重合；所述限位槽的直径与管桩的外径相匹配。

优选的，所述限位槽的槽壁设置有滑槽；所述滑槽内滑动密封连接着滑块；所述滑槽槽底与所述滑块之间通过拉簧连接；所述滑槽槽底与所述圆座上端之间通过二号孔连通。

优选的，所述限位槽内滑动配合着孔盘；所述孔盘为带有孔的盘状物；所述孔盘与所述限位槽槽底之间通过二号弹簧连接；所述延伸杆穿过所述孔盘；所述孔盘远离所述二号弹簧的一端固连着限位锥。

优选的，所述孔盘外壁设置有外螺纹；所述限位槽内壁设置有内螺纹；所述孔盘外壁与所述限位槽内壁螺纹传动连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将施工装置放置在管桩露出地面的端部，从而实现了将管桩内侧堵住以及安装施工装置的动作，进而使得管桩被稳定截除的同时还实现防堵目的。

2.本发明中落在膨胀囊上的杂质会在重力和震动力的作用下滑落至环形板上，而由于环形板的边缘位置高于环形板的中心位置，故环形板上的杂质不会从环形板滑走，而实现对管桩截除过程中杂质收集的目的，并且在施工装置从管桩上移走过程中，减小杂质从环形板上滑走而掉落的几率，大大提高杂质从管桩内侧移出的稳定性。

3.本发明中配合一号弹簧将膨胀囊内侧气体抽走而干瘪的方式更加快速，使得膨胀囊能够及时干瘪，避免膨胀囊在膨胀的形态下从管桩内侧拉出造成膨胀囊外壁摩擦磨损的情况出现，大大提高膨胀囊的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明工作状态图；

图2是本发明的立体图；

图3是图2的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是本发明中条形块和条形槽的位置结构图。

图中：1、基座；11、主电机；12、一号电动推杆；13、二号电动推杆；14、副电机；15、切刀；16、圆槽；17、条形块；2、圆座；21、圆孔；22、限位槽；23、滑槽；24、滑块；25、拉簧；26、二号孔；27、条形槽；3、延伸杆；4、膨胀囊；41、一号孔；5、环形板；6、一号弹簧；7、孔盘；71、二号弹簧；72、限位锥。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种建筑施工管桩截除施工装置，包括：

基座1；所述基座1位于管桩上方；工作状态下的基座1放置在管桩上端；

主电机11；所述主电机11固连在所述基座1上端；

一号电动推杆12；所述一号电动推杆12水平固连在所述主电机11的输出轴；

二号电动推杆13；所述二号电动推杆13竖直固连在所述一号电动推杆12的输出轴；

副电机14；所述副电机14固连在所述二号电动推杆13的输出轴；一号电动推杆12、二号电动推杆13、副电机14均为两个，并对称分布在基座1两侧；

切刀15；所述切刀15水平固连在所述副电机14的输出轴；切刀15为盘状；

控制器；所述控制器用于控制施工装置自动运行；

所述施工装置还包括：

圆槽16；所述圆槽16设置在所述基座1下端面；

圆座2；所述圆座2滑动密封连接在所述圆槽16内；

延伸杆3；所述延伸杆3连接在所述圆座2中心；所述延伸杆3一端延伸至管桩内侧；

膨胀囊4；所述膨胀囊4固连在所述延伸杆3远离所述圆座2的一端；所述膨胀囊4内侧与所述圆槽16内部通过一号孔41连通；

工作时，现有的管桩多为空心结构，而无论是从内部截桩还是外部截桩，截桩过程中产生的混凝土残渣和废弃的铁屑会掉落至管桩的内部，造成管桩内部堵塞，从而影响管桩后期实际使用效果；

因此本发明工作人员在通过相关设备将管桩压入地面后，会对基础地面以上多余的部分进行标记，随后通过吊车等机器移动或者人工移动的方式将施工装置放置在管桩露出部分的端部周围，并控制施工装置中的延伸杆3移动至管桩的内侧，延伸杆3会带动膨胀囊4移动至管桩内侧，随着圆座2放稳至管桩上端后，松开施工装置，切刀15、副电机14、二号电动推杆13、一号电动推杆12以及主电机11的重力都会施加在基座1上，使得基座1会在重力作用下与圆座2发生相对位移，圆槽16内部的空间在基座1下移后减小，由于圆槽16与圆座2滑动密封连接，故圆槽16内部的气体受压后会沿着一号孔41进入至膨胀囊4内侧，膨胀囊4为能够受压膨胀的气囊，为弹性材料制成，例如橡胶，气球材质等，膨胀囊4内部气压较小的情况下可以在自身弹力作用下复位，一号孔41进入膨胀囊4内侧的气体会将膨胀囊4撑起，实现膨胀囊4的膨胀，由于管桩内径各有不同，故膨胀囊4的自由膨胀能够实现对不同内径的堵塞，即膨胀囊4膨胀后会紧贴管桩的内壁，将管桩内壁通道堵住，注意的是膨胀囊4在竖直方向的位置始终低于切刀15的位置，随后控制器会控制二号电动推杆13伸缩，二号电动推杆13会改变副电机14以及切刀15在竖直方向的位置，待切刀15在竖直方向移动至需要截除的位置后，控制器再控制副电机14转动，转动的副电机14会带动切刀15转动，一号电动推杆12会缩短，实现两个切刀15相互靠近，在切刀15转动的同时，控制器控制主电机11转动，转动的主电机11会带动一号电动推杆12、二号电动推杆13、副电机14以及切刀15绕着管桩的中心转动，实现环切目的，在管桩被切刀15切断的过程中产生的残渣和铁屑会掉落至管桩内侧，我们将这些残渣和铁屑称为杂质，而在管桩内侧被膨胀后的膨胀囊4堵塞，故杂质会被膨胀囊4拦截后无法继续下落，膨胀囊4的膨胀也起到了将施工装置安装在管桩上的目的，提高管桩被截除过程中的稳定性，避免施工装置在截除过程中掉落的情况出现，在管桩被切断后，控制器控制施工装置停止工作，随后工作人员在控制膨胀囊4膨胀的情况下，直接将施工装置从管桩的上端拉走，膨胀囊4会将落在膨胀囊4上端的杂质一同从管桩的内侧抽出，实现杂质的带出，完成建筑施工管桩截除的过程；

为了便于说明，本发明中的建筑施工管桩截除施工装置简称为施工装置；

本发明通过将施工装置放置在管桩露出地面的端部，从而实现了将管桩内侧堵住以及安装施工装置的动作，进而使得管桩被稳定截除的同时还实现防堵目的。

作为本发明的一种实施方式，所述圆座2外壁贯穿设置有条形槽27；所述圆槽16内壁竖直固连着条形块17；所述条形块17与所述条形槽27滑动密封连接；所述圆座2中心贯穿设置有圆孔21；所述延伸杆3上段与所述圆孔21滑动密封连接；所述延伸杆3固连在所述圆槽16槽底；所述延伸杆3的下段外壁固连着环形板5；所述环形板5位于所述膨胀囊4上方且与所述膨胀囊4接触；在基座1与圆座2产生相对运动过程中，条形块17会在条形槽27内滑动；

工作时，在延伸杆3以及膨胀囊4移动至管桩内侧后，基座1在重力作用下下移过程中，基座1会与圆座2产生相对运动，使得圆槽16内部空间变小，圆槽16内部气体受压会沿着一号孔41进入膨胀囊4内侧实现膨胀，而在基座1与圆座2产生相对运动过程中，基座1会带动延伸杆3下移，延伸杆3下移会带动膨胀过程中的膨胀囊4下移，待膨胀囊4与管桩内侧接触后膨胀囊4仍会下移一段距离，由于下移过程中的膨胀囊4与管桩内侧具有一定的摩擦力，故在膨胀过程中的膨胀囊4下移后，膨胀囊4的边缘位置会高于中心位置，而膨胀囊4的上方又设有环形板5，故膨胀囊4会紧贴环形板5下端，而膨胀囊4的边缘则高于环形板5的上端，在管桩被截除过程中会产生震动以及杂质，杂质会落在膨胀囊4上，由于膨胀囊4的边缘高于环形板5，故膨胀囊4边缘的杂质会滑落至环形板5上，而震动力则会通过延伸杆3传递至膨胀囊4，膨胀囊4在震动作用下会带动杂质产生晃动，使得杂质更好的产生移动，而在环形板5收集完杂质后，工作人员直接将施工装置从管桩上向上移走即可，施工装置会带动延伸杆3以及环形板5上移，环形板5会将杂质带离至管桩外侧，避免膨胀囊4干瘪影响杂质取出过程。

作为本发明的一种实施方式，所述环形板5在竖直方向上的边缘高度高于所述环形板5的中心高度；

工作时，膨胀囊4在管桩内侧对杂质进行收集过程中，由于膨胀囊4的边缘高于环形板5的边缘，故落在膨胀囊4上的杂质会在重力和震动力的作用下滑落至环形板5上，而由于环形板5的边缘位置高于环形板5的中心位置，故环形板5上的杂质不会从环形板5滑走，而实现对管桩截除过程中杂质收集的目的，并且在施工装置从管桩上移走过程中，减小杂质从环形板5上滑走而掉落的几率，大大提高杂质从管桩内侧移出的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述圆槽16的槽底与所述圆座2之间通过一号弹簧6连接；

工作时，基座1在重力作用下移过程中，基座1会与圆座2产生相对移动，基座1会对一号弹簧6产生挤压，使得一号弹簧6受压后完成蓄力过程，一号弹簧6受压过程中膨胀囊4实现膨胀，在完成管桩截除后，工作人员会带动施工装置中的基座1上移，基座1上移会与圆座2产生相对位移，而一号弹簧6会则会使得圆座2与圆槽16槽底快速拉开距离，圆槽16的空间在一号弹簧6复位后快速变大，圆槽16内的空间变大后会将膨胀囊4内侧的气体快速沿着一号孔41抽走，使得膨胀囊4快速干瘪，相比较原先靠着圆座2自身重力实现圆槽16空间的增大而言，本实施例配合一号弹簧6将膨胀囊4内侧气体抽走而干瘪的方式更加快速，使得膨胀囊4能够及时干瘪，避免膨胀囊4在膨胀的形态下从管桩内侧拉出造成膨胀囊4外壁摩擦磨损的情况出现，大大提高膨胀囊4的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述圆座2的下端设置有限位槽22；所述限位槽22的横截面为圆形；所述限位槽22的中心与所述圆座2的中心重合；所述限位槽22的直径与管桩的外径相匹配；

工作时，在将施工装置放置在管桩露出地面的一端上的过程中，先观察限位槽22的位置，再将管桩相对移动至限位槽22内，如此实现了管桩的中心与限位槽22的中心对准，而限位槽22中心与圆座2中心重合，故圆座2会带动延伸杆3以及膨胀囊4位于管桩的内侧中心位置，从而避免延伸杆3和膨胀囊4偏心而影响膨胀囊4对管桩内侧的防堵效果。

作为本发明的一种实施方式，所述限位槽22的槽壁设置有滑槽23；所述滑槽23内滑动密封连接着滑块24；所述滑槽23槽底与所述滑块24之间通过拉簧25连接；所述滑槽23槽底与所述圆座2上端之间通过二号孔26连通；

工作时，在管桩相对位移至限位槽22内后，随着基座1的下移，圆槽16内的空间会减小，膨胀囊4在圆槽16空间减小后膨胀，而圆槽16内部气压会渐渐变大，圆槽16内部气体受压会沿着二号孔26进入至滑槽23内，从而通过气体克服拉簧25的同时来挤压滑槽23内的滑块24，滑块24在受压后会沿着滑槽23远离相对应的槽底运动，滑块24在气体的推动下会靠近管桩的外壁，由于滑槽23环向均匀分布在限位槽22槽壁，故来自多个方向的滑块24都会靠近管桩，管桩会给予滑块24一个相反的作用力，并将作用力传递至施工装置，从而改变管桩在限位槽22内的位置，由于所有的滑槽23都由圆槽16连通，故所有的滑槽23内部的气压相等，也就意味着所有的滑块24从相对应的滑槽23伸出的长度相等，故将管桩相对位移至限位槽22中心，从而使得施工装置能够够带动延伸杆3以及膨胀囊4位于管桩内侧中心，保证膨胀囊4的使用效果；而在多个滑块24抵在管桩外壁上后，增大了管桩在限位槽22内的摩擦力，实现将施工装置锁定至管桩上的目的，避免施工装置截除管桩过程中自转的情况出现，大大提高管桩被截除的稳定性，而在完成管桩截除后，一号弹簧6会推动圆座2相对远离圆槽16槽底，实现圆槽16空间变大，圆槽16会将滑槽23内部气体沿着二号孔26抽走，拉簧25则拉动滑块24缩回至滑槽23内，实现与管桩的解锁。

作为本发明的一种实施方式，所述限位槽22内滑动配合着孔盘7；所述孔盘7为带有孔的盘状物；所述孔盘7与所述限位槽22槽底之间通过二号弹簧71连接；所述延伸杆3穿过所述孔盘7；所述孔盘7远离所述二号弹簧71的一端固连着限位锥72；

工作时，在施工装置放置在管桩上过程中，施工装置中的限位锥72与管桩接触，限位锥72起到孔盘7不与管桩接触的目的，随着施工装置的放下，基座1以及圆座2会下移，而孔盘7在限位锥72的限位下保持不动，使得孔盘7会与限位槽22槽底产生相对移动，孔盘7会相对位移并靠近限位槽22槽底运动，使得限位槽22内的空间在孔盘7的挤压下变小，限位槽22内的空间气体受到孔盘7挤压后会沿着孔盘7上的孔排出，孔盘7上排出的气体会对孔盘7与管桩之间的间隙进行冲击，从而将孔盘7与管桩之间夹杂的杂质吹走，进而避免杂质卡在孔盘7与管桩之间，造成施工装置放置不正或不稳的情况出现，在管桩与孔盘7之间的杂质被气流冲走后，管桩相对移动至限位槽22内侧，并通过滑块24实现夹紧，而在施工装置远离管桩过程中，二号弹簧71会带动孔盘7复位，实现对限位槽22内部气体补充。

作为本发明的一种实施方式，所述孔盘7外壁设置有外螺纹；所述限位槽22内壁设置有内螺纹；所述孔盘7外壁与所述限位槽22内壁螺纹传动连接；

工作时，吊车等机器带动施工装置移动放置在管桩上过程中，吊车与施工装置连接的部分为两个一号电动推杆12，在主电机11不工作的情况下，一号电动推杆12与主电机11之间是能够自由转动的，圆槽16、圆座2、限位槽22、孔盘7的横截面均为圆形，而孔盘7在相对位移并靠近限位槽22槽底运动过程中，孔盘7会外壁上的外螺纹与限位槽22上的内螺纹产生螺纹传动，孔盘7在限位锥72的作用下不与管桩发生相对转动，故圆座2在螺纹传动下会转动，圆座2转动会带动基座1主电机11以及延伸杆3自由转动，延伸杆3在转动过程中会带动未来得及膨胀的膨胀囊4转动，使得延伸杆3会带动干瘪的膨胀囊4转动，膨胀囊4在转动离心作用下对管桩内侧进行拍打，使得管桩内侧杂质在拍打后脱落，进而避免在膨胀囊4后续膨胀后杂质夹杂在膨胀囊4与管桩内侧之间，影响膨胀囊4对管桩内侧的封堵效果，进一步避免管桩截除过程中的杂质沿着膨胀囊4与管桩内侧之间间隙掉落至管桩内部。

具体工作流程如下：

工作人员在通过相关设备将管桩压入地面后，会对基础地面以上多余的部分进行标记，随后通过吊车等机器移动或者人工移动的方式将施工装置放置在管桩露出部分的端部周围，并控制施工装置中的延伸杆3移动至管桩的内侧，延伸杆3会带动膨胀囊4移动至管桩内侧，随着圆座2放稳至管桩上端后，松开施工装置，切刀15、副电机14、二号电动推杆13、一号电动推杆12以及主电机11的重力都会施加在基座1上，使得基座1会在重力作用下与圆座2发生相对位移，圆槽16内部的空间在基座1下移后减小，由于圆槽16与圆座2滑动密封连接，故圆槽16内部的气体受压后会沿着一号孔41进入至膨胀囊4内侧，膨胀囊4为能够受压膨胀的气囊，可以为弹性材料制成，例如橡胶，气球材质等，膨胀囊4内部气压较小的情况下可以在自身弹力作用下复位，一号孔41进入膨胀囊4内侧的气体会将膨胀囊4撑起，实现膨胀囊4的膨胀，由于管桩内径各有不同，故膨胀囊4的自由膨胀能够实现对不同内径的堵塞，即膨胀囊4膨胀后会紧贴管桩的内壁，将管桩内壁通道堵住，注意的是膨胀囊4在竖直方向的位置始终低于切刀15的位置，随后控制器会控制二号电动推杆13伸缩，二号电动推杆13会改变副电机14以及切刀15在竖直方向的位置，待切刀15在竖直方向移动至需要截除的位置后，控制器再控制副电机14转动，转动的副电机14会带动切刀15转动，一号电动推杆12会缩短，实现两个切刀15相互靠近，在切刀15转动的同时，控制器控制主电机11转动，转动的主电机11会带动一号电动推杆12、二号电动推杆13、副电机14以及切刀15绕着管桩的中心转动，实现环切目的，在管桩被切刀15切断的过程中产生的残渣和铁屑会掉落至管桩内侧，而在管桩内侧被膨胀后的膨胀囊4堵塞，在管桩被切断后，控制器控制施工装置停止工作，随后工作人员在控制囊膨胀的情况下，直接将施工装置从管桩的上端拉走，膨胀囊4会将落在膨胀囊4上端的杂质一同从管桩的内侧抽出，实现杂质的带出，完成建筑施工管桩截除的过程；

其中，在延伸杆3以及膨胀囊4移动至管桩内侧后，基座1在重力作用下下移过程中，基座1会与圆座2产生相对运动，使得圆槽16内部空间变小，圆槽16内部气体受压会沿着一号孔41进入膨胀囊4内侧实现膨胀，而在基座1与圆座2产生相对运动过程中，基座1会带动延伸杆3下移，延伸杆3下移会带动膨胀过程中的膨胀囊4下移，待膨胀囊4与管桩内侧接触后膨胀囊4仍会下移一段距离，由于下移过程中的膨胀囊4与管桩内侧具有一定的摩擦力，故在膨胀过程中的膨胀囊4下移后，膨胀囊4的边缘位置会高于中心位置，而膨胀囊4的上方又设有环形板5，故膨胀囊4会紧贴环形板5下端，而膨胀囊4的边缘则高于环形板5的上端，在管桩被截除过程中会产生震动以及杂质，杂质会落在膨胀囊4上，由于膨胀囊4的边缘高于环形板5，故膨胀囊4边缘的杂质会滑落至环形板5上，而震动力则会通过延伸杆3传递至膨胀囊4，膨胀囊4在震动作用下会带动杂质产生晃动，使得杂质更好的产生移动，而在环形板5收集完杂质后，工作人员直接将施工装置从管桩上向上移走即可；膨胀囊4在管桩内侧对杂质进行收集过程中，由于膨胀囊4的边缘高于环形板5的边缘，故落在膨胀囊4上的杂质会在重力和震动力的作用下滑落至环形板5上；基座1在重力作用下移过程中，基座1会与圆座2产生相对移动，基座1会对一号弹簧6产生挤压，使得一号弹簧6受压后完成蓄力过程，一号弹簧6受压过程中膨胀囊4实现膨胀，在完成管桩截除后，工作人员会带动施工装置中的基座1上移，基座1上移会与圆座2产生相对位移，而一号弹簧6会则会使得圆座2与圆槽16槽底快速拉开距离，圆槽16的空间在一号弹簧6复位后快速变大，圆槽16内的空间变大后会将膨胀囊4内侧的气体快速沿着一号孔41抽走，使得膨胀囊4快速干瘪；

其中，在管桩相对位移至限位槽22内后，随着基座1的下移，圆槽16内的空间会减小，膨胀囊4在圆槽16空间减小后膨胀，而圆槽16内部气压会渐渐变大，圆槽16内部气体受压会沿着二号孔26进入至滑槽23内，从而通过气体克服拉簧25的同时来挤压滑槽23内的滑块24，滑块24在受压后会沿着滑槽23远离相对应的槽底运动，滑块24在气体的推动下会靠近管桩的外壁，由于滑槽23环向均匀分布在限位槽22槽壁，故来自多个方向的滑块24都会靠近管桩，管桩会给予滑块24一个相反的作用力，并将作用力传递至施工装置，从而改变管桩在限位槽22内的位置，由于所有的滑槽23都由圆槽16连通，故所有的滑槽23内部的气压相等，也就意味着所有的滑块24从相对应的滑槽23伸出的长度相等，故将管桩相对位移至限位槽22中心，从而使得施工装置能够够带动延伸杆3以及膨胀囊4位于管桩内侧中心；而在多个滑块24抵在管桩外壁上后，增大了管桩在限位槽22内的摩擦力，实现将施工装置锁定至管桩上的目的；在施工装置放置在管桩上过程中，施工装置中的限位锥72与管桩接触，限位锥72起到孔盘7不与管桩接触的目的，随着施工装置的放下，基座1以及圆座2会下移，而孔盘7在限位锥72的限位下保持不动，使得孔盘7会与限位槽22槽底产生相对移动，孔盘7会相对位移并靠近限位槽22槽底运动，使得限位槽22内的空间在孔盘7的挤压下变小，限位槽22内的空间气体受到孔盘7挤压后会沿着孔盘7上的孔排出，孔盘7上排出的气体会对孔盘7与管桩之间的间隙进行冲击，从而将孔盘7与管桩之间夹杂的杂质吹走，进而避免杂质卡在孔盘7与管桩之间，造成施工装置放置不正或不稳的情况出现，在管桩与孔盘7之间的杂质被气流冲走后，管桩相对移动至限位槽22内侧，并通过滑块24实现夹紧，而在施工装置远离管桩过程中，二号弹簧71会带动孔盘7复位，实现对限位槽22内部气体补充；吊车等机器带动施工装置移动放置在管桩上过程中，吊车与施工装置连接的部分为两个一号电动推杆12，在主电机11不工作的情况下，一号电动推杆12与主电机11之间是能够自由转动的，圆槽16、圆座2、限位槽22、孔盘7的横截面均为圆形，而孔盘7在相对位移并靠近限位槽22槽底运动过程中，孔盘7会外壁上的外螺纹与限位槽22上的内螺纹产生螺纹传动，孔盘7在限位锥72的作用下不与管桩发生相对转动，故圆座2在螺纹传动下会转动，圆座2转动会带动基座1主电机11以及延伸杆3自由转动，延伸杆3在转动过程中会带动未来得及膨胀的膨胀囊4转动，使得延伸杆3会带动干瘪的膨胀囊4转动，膨胀囊4在转动离心作用下对管桩内侧进行拍打，使得管桩内侧杂质在拍打后脱落。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种建筑施工管桩截除施工装置，包括：

基座(1)；所述基座(1)位于管桩上方；

主电机(11)；所述主电机(11)固连在所述基座(1)上端；

一号电动推杆(12)；所述一号电动推杆(12)水平固连在所述主电机(11)的输出轴；

二号电动推杆(13)；所述二号电动推杆(13)竖直固连在所述一号电动推杆(12)的输出轴；

副电机(14)；所述副电机(14)固连在所述二号电动推杆(13)的输出轴；

切刀(15)；所述切刀(15)固连在所述副电机(14)的输出轴；

控制器；所述控制器用于控制施工装置自动运行；

其特征在于，所述施工装置还包括：

圆槽(16)；所述圆槽(16)设置在所述基座(1)下端面；

圆座(2)；所述圆座(2)滑动密封连接在所述圆槽(16)内；

延伸杆(3)；所述延伸杆(3)连接在所述圆座(2)中心；

膨胀囊(4)；所述膨胀囊(4)固连在所述延伸杆(3)远离所述圆座(2)的一端；所述膨胀囊(4)内侧与所述圆槽(16)内部通过一号孔(41)连通；

所述圆座(2)外壁贯穿设置有条形槽(27)；所述圆槽(16)内壁竖直固连着条形块(17)；所述条形块(17)与所述条形槽(27)滑动密封连接；所述圆座(2)中心贯穿设置有圆孔(21)；所述延伸杆(3)上段与所述圆孔(21)滑动密封连接；所述延伸杆(3)固连在所述圆槽(16)槽底；所述延伸杆(3)的下段外壁固连着环形板(5)；所述环形板(5)位于所述膨胀囊(4)上方且与所述膨胀囊(4)接触；

所述环形板(5)在竖直方向上的边缘高度高于所述环形板(5)的中心高度；

所述圆槽(16)的槽底与所述圆座(2)之间通过一号弹簧(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工管桩截除施工装置，其特征在于：所述圆座(2)的下端设置有限位槽(22)；所述限位槽(22)的横截面为圆形；所述限位槽(22)的中心与所述圆座(2)的中心重合；所述限位槽(22)的直径与管桩的外径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工管桩截除施工装置，其特征在于：所述限位槽(22)的槽壁设置有滑槽(23)；所述滑槽(23)内滑动密封连接着滑块(24)；所述滑槽(23)槽底与所述滑块(24)之间通过拉簧(25)连接；所述滑槽(23)槽底与所述圆座(2)上端之间通过二号孔(26)连通。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工管桩截除施工装置，其特征在于：所述限位槽(22)内滑动配合着孔盘(7)；所述孔盘(7)为带有孔的盘状物；所述孔盘(7)与所述限位槽(22)槽底之间通过二号弹簧(71)连接；所述延伸杆(3)穿过所述孔盘(7)；所述孔盘(7)远离所述二号弹簧(71)的一端固连着限位锥(72)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工管桩截除施工装置，其特征在于：所述孔盘(7)外壁设置有外螺纹；所述限位槽(22)内壁设置有内螺纹；所述孔盘(7)外壁与所述限位槽(22)内壁螺纹传动连接。

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