CN115839040A - 纸浆页成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸浆页成型方法，闭环塑料网始终存在斜平向上的上浆段，上浆段能够遮盖出浆口，也承托于斜平托架；原浆罐持续将纸浆抽入纸浆槽，随着闭环塑料网循环转动，闭环塑料网的上浆段斜平移动，纸浆槽中的纸浆经出浆口逐渐摊铺于闭环塑料网的上浆段，在该斜平移动中脱水形成湿纸页，湿纸页随闭环塑料网脱离斜平托架，并持续渗出水分；湿纸页牵引至金属烘干辊，并贴附在金属烘干辊周壁上，已烘干纸页牵引至卷收辊。纸浆的含水自重以及出浆嘴的出浆冲力，上浆段以原有斜平姿态上料并以斜平姿态移动以逐渐析出大体水分，纸浆摊附较为均匀，纸浆析水稳定均匀。

Description

纸浆页成型方法

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种纸浆页成型方法。

背景技术

造纸的主要流程为纸浆摊于布、所摊纸浆脱水成型。

现有技术中，采用直径达2.5米的网笼，网笼包括骨架辊以及附着为骨架辊外周壁的滤水布；随着网笼滚动，纸浆摊附于网笼的外周壁，网笼设置有连通其周壁的负压脱水结构，有助于已摊出的纸浆脱水。所以现有技术引用了较为庞大的网笼，网笼庞大而相对较为复杂，网笼耗材、用电及维护需要消耗较大成本。

此外，参见图1和图2，纸浆随着滚动的网笼的周壁而爬升，以形成纸浆摊层。参见图2受力分析，纸浆爬升坡度较陡，纸浆及其水分主要受力是趋于直下的重力，此时的纸浆欲直上，纸浆脱水方向又期望为一个几近垂直重力的方向；导致纸浆较难有效脱水，纸浆最终以较为稀薄的方式摊上网笼周壁，或者以浓浆团聚的方式摊上网笼周壁，导致最终成型的纸页薄厚不均。

发明内容

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种纸浆页成型方法，极大缩小设备总体积及其功耗，纸浆摊层较为均匀，摒弃体积庞大、功耗较大且摊均度较差的网笼。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种纸浆页成型方法，包括以下步骤：

选网斜平安装，纸浆槽设置斜平侧壁，斜平侧壁开设有出浆口，设置一个与斜平侧壁相面对的斜平托架，选用一个由至少四个第一辊子张紧的闭环塑料网，且闭环塑料网始终存在斜平向上的上浆段，上浆段能够遮盖出浆口，也承托于斜平托架；

摊浆脱水，原浆罐持续将纸浆抽入纸浆槽，随着闭环塑料网循环转动，闭环塑料网的上浆段斜平移动，纸浆槽中的纸浆经出浆口逐渐摊铺于闭环塑料网的上浆段，已摊上纸浆的上浆段沿斜平托架保持斜平移动，并在该斜平移动中脱水形成湿纸页，湿纸页随闭环塑料网脱离斜平托架，并持续渗出水分；

烘干卷收，湿纸页牵引至金属烘干辊，并贴附在金属烘干辊周壁上，金属烘干辊的持续转动中，湿纸页受热蒸发水分，并逐渐干化，已烘干纸页牵引至卷收辊，并持续卷绕在卷收辊。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：上浆段以斜平姿态平铺于出料口，出浆口所对应的上浆段，是纸浆摊上并施重、以及纸浆大量失水并初步定型纸页的闭环塑料网局部段，斜平托架维稳上浆段的原有斜平移动姿态，所以纸浆的含水自重以及出浆嘴的出浆冲力，均较难使上浆段出现横向或延伸方向上的凹陷变形，纸浆脱水方向及重力方向远离垂直关系，上浆段以原有斜平姿态上料并以斜平姿态移动以逐渐析出大体水分，所以纸浆析水稳定均匀，纸浆脱水效果较好，纸浆摊附较为均匀；纸浆以稳定较好的斜平姿态摊上和大体脱水，纸浆较好地定型成为能够稳定传输与闭环塑料网的湿纸页

作为上述技术方案的改进，所述至少四个第一辊子和一橡胶辊共同被闭环塑料网依次绕经，闭环塑料网上的湿纸页被持续转动金属烘干辊和橡胶辊挤压，经热压的湿纸页牵引至金属烘干辊。

作为上述技术方案的改进，橡胶辊和至少三个所述第二辊子共同被闭环毛毯依次绕经，闭环毛毯的携纸侧背离橡胶辊，闭环塑料网在其中两个第一辊子之间设置纸页转移段，其中一个第二辊子通过闭环毛毯挤顶纸页转移段的携纸侧，湿纸页牵引至闭环毛毯后，被持续转动金属烘干辊和橡胶辊挤压，经热压的湿纸页牵引至金属烘干辊。

作为上述技术方案的改进，斜平托架沿上浆段的延伸方向等间距并排多个承托条，该多个承托条所限定得到的平台适于承托上浆段。

作为上述技术方案的改进，所述闭环塑料网为尼龙网，承托条的间距为30-100mm，承托条宽度10-40mm。

作为上述技术方案的改进，所述摊浆脱水步骤中，纸浆槽设置上槽和下槽，下槽中的纸浆经出浆口浸润上浆段，上槽的出浆嘴高于下槽，已浸润的上浆段斜平移动，并由出浆嘴铺上纸浆，部分纸浆回流入下槽，上浆段上的纸浆摊层脱水并经斜平托架落下，使上浆段初成型湿纸页。

作为上述技术方案的改进，所述烘干卷收步骤中，金属烘干辊的一侧是适于挤顶橡胶辊的余热预烘干挤顶端，另一侧为烘干主端，带发热结构的烘箱罩盖烘干主端，烘箱烘干其内的纸页，烘箱所余留在金属烘干辊的热量适于热压纸页和预烘干纸页，金属烘干辊的脱纸段利用余热自烘干洁净。

作为上述技术方案的改进，散汽风机朝向余热预烘干挤顶端的有纸侧吹风，预烘干纸页所蒸发的水汽由散汽风机驱往空气。

作为上述技术方案的改进，绕经橡胶辊后的闭环塑料网或闭环毛毯先倾斜向下移动，散热风机还适于风干闭环塑料网或闭环毛毯。

作为上述技术方案的改进，所述发热结构为盘管，温度传感器适于检测所述烘箱内部温度，温度传感器连接有温度指针表，盘管的进口通过开闭阀连通主供应管，通过球阀连通副供应管，所述球阀的开度适于调整所述副供应管的介质流量。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为现有技术纸浆页成型装置的结构示意图；

图2为图1示出现有技术纸浆页成型装置的局部结构示意图；

图3为本发明实施例纸浆页成型装置的结构示意图一；

图4为本发明实施例纸浆页成型装置的结构示意图二；

图5为本发明实施例纸浆槽和斜平托架的配合示意图；

图6为图5示出纸浆槽的剖视图；

图7为图5示出斜平托架的剖视图；

图8为图5示出纸浆槽的主视图；

图9为本发明实施例托架本体的结构示意图；

图10为本发明实施例金属烘干辊、烘箱和散汽风机的配合示意图；

图11为图10示出结构的剖视图；

图12为图10示出结构的俯视图；

图13为图12示出结构的剖视图。

纸浆槽100，上槽110，下槽120，斜平侧壁121，出浆口122，回浆口123，出浆嘴130，斜平托架200，基座210，托架本体220，承托条221，调斜杆230，第一端套231，第二端套232，螺杆233，

第一辊子310，闭环塑料网320，上浆段321，纸页转移段322，

第二辊子410，闭环毛毯420，

橡胶辊500，

金属烘干辊610，烘箱620，发热结构630，盘管631，开闭阀632，主供应管633，球阀634，副供应管635，排汽风机640，

卷收辊700，

散汽风机800。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图3至图5，本发明提供了一种纸浆页成型装置，包括机架、纸浆槽100、斜平托架200、闭环塑料网320和至少四个第一辊子310，纸浆槽100设置在机架上，且设置斜平侧壁121，斜平侧壁121开设有出浆口122，斜平托架200与斜平侧壁121相面对，第一辊子310设置在机架上，至少一个第一辊子310传动连接有网带循环电机，闭环塑料网320依次绕经至少四个第一辊子310，使闭环塑料网320始终存在斜平向上的上浆段321，上浆段321能够遮盖出浆口122，也承托于斜平托架200。

参照图3和图4，可以理解的是，本发明中，闭环塑料网320是一个绕经至少四个第一辊子310的闭环网带，当网带循环电机启动时，闭环塑料网320循环转动，以循环上纸浆和出纸页。可以理解的是，闭环塑料网320的孔径达到一定范围，保证纸浆能够脱水且能够析出湿纸页。比如，闭环塑料网320的孔径0.05-0.2mm。

参照图3和图4，可以理解的是，闭环塑料网320绕经至少四个第一辊子310，以循环转动，闭环塑料网320为一定程度的紧绷状态，直接传动连接网带循环电机的第一辊子310滚动，并通过摩擦力驱动闭环塑料网320循环转动。紧绷状态的闭环塑料网320，并结合设置斜平托架200。闭环塑料网320遮盖出料口，且要循环转动，闭环塑料网320并非是被纸浆槽100及斜平托架200钳制。可以理解的是，斜平侧壁121和斜平托架200呈平行关系。

纸浆页成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

选网斜平安装，纸浆槽100设置斜平侧壁121，斜平侧壁121开设有出浆口122，设置一个与斜平侧壁121相面对的斜平托架200，选用一个由至少四个第一辊子310张紧的闭环塑料网320，且闭环塑料网320始终存在斜平向上的上浆段321，上浆段321能够遮盖出浆口122，也承托于斜平托架200；

摊浆脱水，原浆罐持续将纸浆抽入纸浆槽100，随着闭环塑料网320循环转动，闭环塑料网320的上浆段321斜平移动，纸浆槽100中的纸浆经出浆口122逐渐摊铺于闭环塑料网320的上浆段321，已摊上纸浆的上浆段321沿斜平托架200保持斜平移动，并在该斜平移动中脱水形成湿纸页，湿纸页随闭环塑料网320脱离斜平托架200，并持续渗出水分；

烘干卷收，湿纸页牵引至金属烘干辊610，并贴附在金属烘干辊610周壁上，金属烘干辊610的持续转动中，湿纸页受热蒸发水分，并逐渐干化，已烘干纸页牵引至卷收辊700，并持续卷绕在卷收辊700。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：上浆段321以斜平姿态平铺于出料口，出浆口122所对应的上浆段321，是纸浆摊上并施重、以及纸浆大量失水并初步定型纸页的闭环塑料网320局部段，斜平托架200维稳上浆段321的原有斜平移动姿态，所以纸浆的含水自重以及出浆嘴130的出浆冲力，均较难使上浆段321出现横向或延伸方向上的凹陷变形，纸浆脱水方向及重力方向远离垂直关系，上浆段321以原有斜平姿态上料并以斜平姿态移动以逐渐析出大体水分，所以纸浆析水稳定均匀，纸浆脱水效果较好，纸浆摊附较为均匀；纸浆以稳定较好的斜平姿态摊上和大体脱水，纸浆较好地定型成为能够稳定传输与闭环塑料网320的湿纸页。

参照图8，更好的，出浆嘴130末端呈扁平状，出浆嘴130末端适于流出瀑布状纸浆。

本发明中，纸浆沿闭环塑料网320的延伸方向往上浆段321摊上，已摊纸浆层沿闭环塑料网320的延伸方向传输。参照图9，更好的，斜平托架200沿上浆段321的延伸方向等间距并排多个承托条221(同步有：承托条221沿闭环塑料网320的横向延伸)，该多个承托条221所限定得到的平台适于承托上浆段321。闭环塑料网320本身为紧绷状态，在一些实施例中，承托条221的间距可以为30-100mm。承托条221优选宽度10-40mm。对于等间距，不应当理解为理想等间距，间距偏差±8mm。

在实际的使用过程中，所制纸页可以较为粗糙，以满足对应的日常实际需求。参照图4，在本发明的一些实施例中，还包括橡胶辊500、金属烘干辊610和卷收辊700，橡胶辊500和至少四个第一辊子310共同被闭环塑料网320依次绕经，闭环塑料网320的携纸侧背离橡胶辊500，闭环塑料网320上的湿纸页被持续转动金属烘干辊610和橡胶辊500挤压，金属烘干辊610和卷收辊700分别传动连接有对应的转动电机，经热压的湿纸页牵引至金属烘干辊610，转绕至金属烘干辊610的纸页适于被卷收辊700卷收。闭环塑料网320的循环转动方向参照图4V1方向，纸页烘干后的卷收方向参照图4所示V3方向。参照图10和图11，金属烘干辊610镂空设置。

部分生产中，前置析出的纸页由人工引导，使其沿应有传输方向牵引至卷收辊700，以保证纸页在后续生产中稳定发生转移(如，纸页从闭环塑料网320转移至烘干辊)。纸页逐渐干化，并在前置纸页牵引下，纸页能够稳定转移。采用橡胶辊500和金属烘干辊610相挤，所以有一定长度的纸页被受热按压，纸页进行最后的热定型，并较好地转贴至金属烘干辊610上。

在实际的使用过程中，所要生产的纸页需要较为细腻。参照图3，在本发明的一些实施例中，还包括橡胶辊500、金属烘干辊610、卷收辊700、闭环毛毯420和至少三个第二辊子410，橡胶辊500和至少三个第二辊子410共同被闭环毛毯420依次绕经，闭环毛毯420的携纸侧背离橡胶辊500，闭环塑料网320在其中两个第一辊子310之间设置纸页转移段322，其中一个第二辊子410通过闭环毛毯420挤顶纸页转移段322的携纸侧，金属烘干辊610的周壁通过闭环毛毯420挤顶橡胶辊500的周壁，金属烘干辊610、卷收辊700和其一第二辊子410分别传动连接有对应的转动电机，湿纸页牵引至闭环毛毯420后，被持续转动金属烘干辊610和橡胶辊500挤压，经热压的湿纸页牵引至金属烘干辊610。可以理解的是，闭环毛毯420相比闭环塑料网320，具有更多细丝，更为容易附着尘、浆等，便于湿纸页稳定转移。可以理解的是，闭环毛毯420为一定程度的紧绷状态，第二辊子410滚动，并通过摩擦力驱动闭环毛毯420循环转动。闭环塑料网320的循环转动方向参照图3V1方向，闭环毛毯420的循环转动方向参照图3V2方向，纸页烘干后的卷收方向参照图3所示V3方向。

在本发明的一些实施例中，闭环塑料网320为尼龙网，闭环塑料网320具有较好的韧性，也能够较好地薄化闭环塑料网320，闭环塑料网320脱离纸浆槽100的上浆后，能够快速析水以定型得到能够稳定传输的纸页。

参照图3，在本发明的一些实施例中，纸页转移段322的前置部分斜平段适于和闭环毛毯420相贴挤纸页。闭环塑料网320的湿纸页逐渐转移至闭环毛毯420的过程中，湿纸页受压逐渐增大，以较为均衡递变的力压制干成型纸页，并逐渐贴敷至闭环毛毯420之上，本发明所成型纸页韧度更好。可以理解的是，闭环毛毯420可以是常见的毛毯材料制成。

参照图10至图13，在本发明的一些实施例中，还包括烘箱620，金属烘干辊610的一侧是适于挤顶橡胶辊500的余热预烘干挤顶端，另一侧为烘干主端，烘箱620罩盖烘干主端，烘箱620中设置发热结构630。烘箱620，即兼带有发热结构630的箱体，待烘纸页在烘箱620中进行受热脱水。金属烘干辊610的转动方向参照图10、图11所示的W方向。本发明中，同热源执行预烘干、主烘干，带发热结构630的烘箱620罩盖烘干主端，烘箱620烘干其内的纸页，烘箱620所余留在金属烘干辊610的热量适于热压纸页和预烘干纸页，金属烘干辊610的脱纸段利用余热自烘干洁净，预热的纸页快速、大量地散发出蒸汽，于空气中裸露地蒸发大量水分，充分利用余热而较大效益地完成预烘干；将主烘干区箱式封闭，有效降低供热散失浪费。

参照图10和图11，金属烘干辊610的上端为余热预烘干挤顶端，下端为烘干主端。

参照图3、图4、图10和图11，更好的，在本发明的一些实施例中，还包括多个沿金属烘干辊610轴向排列的散汽风机800，散汽风机800朝向余热预烘干挤顶端的有纸侧吹风，预烘干纸页所蒸发的水汽由散汽风机800驱往空气。预热后的纸页蒸发出水汽，所蒸发出的水汽快速远离烘干区而避免滞留，防止纸页返潮，有效提升预烘干效果。金属烘干辊610的转动方向参照图10、图11所示的W方向。

参照图3和图4，更好的，绕经橡胶辊500后的闭环塑料网320或闭环毛毯420先倾斜向下移动，散汽风机800朝向余热预烘干挤顶端的有纸侧吹风，则同步朝向橡胶辊500挤顶端的无纸侧吹风。散汽风机800有助于闭环塑料网320或闭环毛毯420风干洁净；闭环塑料网320或闭环毛毯420的移动方向相背于风向，也提升闭环塑料网320或闭环毛毯420风干洁净的速率。

在一些实施例中，金属烘干辊610是可以通入发热介质的空心轴，也可以是安装有电热丝的烘干轴，工作电源通过电刷电连接电热丝的接头。

参照图10和图11，在本发明的一些实施例中，烘箱620的靠近金属烘干辊610的一端设置发热结构630，发热结构630为盘管631，盘管631所形成的铺设面与金属烘干辊610的周壁相平行，盘管631的进口和出口适于连通供应发热介质的供热设备。发热介质可以是蒸汽，由工业区提供蒸汽，也可以由企业通过锅炉等自行生产蒸汽；发热介质也可以是空调所用媒介等，由外界交换机给盘管631提供发热介质。

在本发明的一些实施例中，烘箱620的靠近金属烘干辊610的一端设置发热结构630，发热结构630为多个电热丝，该多个电热丝铺设成一个圆弧面，该圆弧面平行金属烘干辊610的周壁。

在实际的使用过程中，根据纸页厚度、天气等情况调整烘箱620内部所需温度，以保证纸页烘干效果。在本发明的一些实施例中，还包括适于检测烘箱620内部温度的温度传感器，温度传感器连接有温度指针表，参照图10至图13，盘管631的进口通过开闭阀632连通主供应管633，通过球阀634连通副供应管635，球阀634的开度适于调整副供应管635的介质流量。温度传感器及其相连的温度指针表为常规技术。发热介质流入盘管631的方向参照图10、图12和图13所示的Vin方向。本发明中，观察温度指针表所反馈温度，人工直接调整盘管631的蒸汽流量，即直接调整烘箱620的温度；设置主供应管633及副供应管635，并协同有可调开度的球阀634，有效细化温度的可调刻度，摒除电脑控制的情况下，能够人工直接、较为精细地调控烘箱620温度。

开闭阀可以是球阀，也可以是滑移型阀体(如电磁阀)等。球阀是一种常规知识，包括外壳以及球形阀芯，球形阀芯有通孔，球形阀芯转动中可变换通孔的开度。

在本发明的一些实施例中，烘箱620设置有进气口和排汽口，排汽口设置有排汽风机。

参照图6和图8，在本发明的一些实施例中，纸浆槽100设置上槽110和下槽120，经上浆段321遮盖出浆口122后，限定得到下槽120，上槽110适于置入纸浆，上槽110连通有多个沿纸浆槽100轴向等间距排列的出浆嘴130，出浆嘴130适于经过出浆口122后往上浆段321流下纸浆，下槽120连通有低于出浆口122的回浆口123。可以理解的是，出浆嘴130的出浆流速较低，出浆嘴130的出浆流速较低，保证纸浆主要成分被过滤析出，而非被冲走。纸浆页成型方法，出浆嘴130有一定流速，回浆口123有一定流速，保证下槽120中始终保留一定深度的纸浆，下槽120中的纸浆能够淹没出浆口122的下端，下槽120中的纸浆能够给闭环塑料网320附上纸浆主要成分。纸浆在纸浆槽100的流动方向参照图5和图6的U1、U2、U3方向。本发明中，下槽120回收了上槽110及出浆嘴130所流出的已被闭环塑料网320吸收过的纸浆，下槽120还能够用于滋润闭环塑料网320、以及给闭环塑料网320附上少量纸浆主要成分，润洗后紧接着上浆，使已润洗的倾斜闭环塑料网320在后续能够更好地附上出浆嘴130的纸浆主要成分。本发明中，采用下槽120初步浸染闭环塑料网320，由下槽120的纸浆初步给闭环塑料网320附上少量纸浆主要成分，进而由多个出浆嘴130往闭环塑料网320铺上纸浆，纸浆摊铺效果较好。此外，本发明结合斜平托架200的设置，无论是纸浆的含水自重，还是出浆嘴130的出浆冲力，均较难使闭环塑料网320出现横向或延伸方向上的凹陷变形，闭环塑料网320摊上厚度较为均匀的纸浆，闭环塑料网320上析出厚度较为均匀的纸页。

由下槽回流的纸浆可导回供浆设备/供浆罐。

可以理解的是，“等间距”排列该多个出浆嘴130，并非严定为理想的等间距，间距存在一定偏差范围，保证纸浆摊得较为均匀即可。比如，间距偏差范围±20mm。

更好的，上槽110中设置有搅拌辊，搅拌辊传动连接有搅拌电机，搅拌辊适于搅拌上槽110中的纸浆。实际生产中，纸浆导入上槽110，搅拌辊不断进行搅拌，使上槽110中的纸浆保持均匀、非沉淀状态。

在本发明的一些实施例中，还包括接水盘，接水盘适于承接纸浆槽100回流的纸浆，也适于承接闭环塑料网320所滴落下的水分。

参照图5和图7，在本发明的一些实施例中，斜平托架200包括基座210、托架本体220和调斜杆230，基座210通过螺钉连接机架，基座210设置允许螺钉穿过的长孔，基座210可沿长孔延伸方向水平远离或靠近纸浆槽100，托架本体220的下端铰接基座210，调斜杆230包括第一端套231、第二端套232和螺杆233，螺杆233两端的螺牙分别为正向和反向，第一端套231的一端铰接基座210，另一端螺纹连接螺杆233的一端螺牙，第而端套的一端铰接托架本体220，另一端螺纹连接螺杆233的另一端螺牙。转动螺杆233，使第一端套231和第二端套232同步相远离或靠近，调整调斜杆230的长度，即调整托架本体220的俯仰角度。在一些实施例中，托架本体220采用上述承托条221的结构方式。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种纸浆页成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

选网斜平安装，纸浆槽(100)设置斜平侧壁(121)，斜平侧壁(121)开设有出浆口(122)，设置一个与斜平侧壁(121)相面对的斜平托架(200)，选用一个由至少四个第一辊子(310)张紧的闭环塑料网(320)，且闭环塑料网(320)始终存在斜平向上的上浆段(321)，上浆段(321)能够遮盖出浆口(122)，也承托于斜平托架(200)；

摊浆脱水，原浆罐持续将纸浆抽入纸浆槽(100)，随着闭环塑料网(320)循环转动，闭环塑料网(320)的上浆段(321)斜平移动，纸浆槽(100)中的纸浆经出浆口(122)逐渐摊铺于闭环塑料网(320)的上浆段(321)，已摊上纸浆的上浆段(321)沿斜平托架(200)保持斜平移动，并在该斜平移动中脱水形成湿纸页，湿纸页随闭环塑料网(320)脱离斜平托架(200)，并持续渗出水分；

烘干卷收，湿纸页牵引至金属烘干辊(610)，并贴附在金属烘干辊(610)周壁上，金属烘干辊(610)的持续转动中，湿纸页受热蒸发水分，并逐渐干化，已烘干纸页牵引至卷收辊(700)，并持续卷绕在卷收辊(700)。

2.根据权利要求1所述的纸浆页成型方法，其特征在于，所述至少四个第一辊子(310)和一橡胶辊(500)共同被闭环塑料网(320)依次绕经，闭环塑料网(320)上的湿纸页被持续转动金属烘干辊(610)和橡胶辊(500)挤压，经热压的湿纸页牵引至金属烘干辊(610)。

3.根据权利要求1所述的纸浆页成型方法，其特征在于，橡胶辊(500)和至少三个所述第二辊子(410)共同被闭环毛毯(420)依次绕经，闭环毛毯(420)的携纸侧背离橡胶辊(500)，闭环塑料网(320)在其中两个第一辊子(310)之间设置纸页转移段(322)，其中一个第二辊子(410)通过闭环毛毯(420)挤顶纸页转移段(322)的携纸侧，湿纸页牵引至闭环毛毯(420)后，被持续转动金属烘干辊(610)和橡胶辊(500)挤压，经热压的湿纸页牵引至金属烘干辊(610)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的纸浆页成型方法，其特征在于，斜平托架(200)沿上浆段(321)的延伸方向等间距并排多个承托条(221)，该多个承托条(221)所限定得到的平台适于承托上浆段(321)。

5.根据权利要求4所述的纸浆页成型方法，其特征在于，所述闭环塑料网(320)为尼龙网，承托条(221)的间距为30-100mm，承托条(221)宽度10-40mm。

6.根据权利要求1至3任一项所述的纸浆页成型方法，其特征在于，所述摊浆脱水步骤中，纸浆槽(100)设置上槽(110)和下槽(120)，下槽(120)中的纸浆经出浆口(122)浸润上浆段(321)，上槽(110)的出浆嘴(130)高于下槽(120)，已浸润的上浆段(321)斜平移动，并由出浆嘴(130)铺上纸浆，部分纸浆回流入下槽(120)，上浆段(321)上的纸浆摊层脱水并经斜平托架(200)落下，使上浆段(321)初成型湿纸页。

7.根据权利要求1至3任一项所述的纸浆页成型方法，其特征在于，所述烘干卷收步骤中，金属烘干辊(610)的一侧是适于挤顶橡胶辊(500)的余热预烘干挤顶端，另一侧为烘干主端，带发热结构(630)的烘箱(620)罩盖烘干主端，烘箱(620)烘干其内的纸页，烘箱(620)所余留在金属烘干辊(610)的热量适于热压纸页和预烘干纸页，金属烘干辊(610)的脱纸段利用余热自烘干洁净。

8.根据权利要求7所述的纸浆页成型方法，其特征在于，散汽风机(800)朝向余热预烘干挤顶端的有纸侧吹风，预烘干纸页所蒸发的水汽由散汽风机(800)驱往空气。

9.根据权利要求8所述的纸浆页成型方法，其特征在于，绕经橡胶辊(500)后的闭环塑料网(320)或闭环毛毯(420)先倾斜向下移动，散热风机还适于风干闭环塑料网(320)或闭环毛毯(420)。

10.根据权利要求7所述的纸浆页成型方法，其特征在于，所述发热结构(630)为盘管(631)，温度传感器适于检测所述烘箱(620)内部温度，温度传感器连接有温度指针表，盘管(631)的进口通过开闭阀(632)连通主供应管(633)，通过球阀(634)连通副供应管(635)，所述球阀(634)的开度适于调整所述副供应管(635)的介质流量。

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