CN115833480A - 一种具有风冷组件的永磁耦合器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有风冷组件的永磁耦合器，涉及永磁耦合器的技术领域，其包括外壳，所述外壳的一端转动连接有电机轴，所述外壳的另一端连接有负载轴，所述电机轴伸入外壳内连接有导体盘；所述外壳的侧壁上贯穿设置有若干个散热孔，所述散热孔内设置有安装框架，所述安装框架内转动设置有散热轴，所述散热轴的侧壁上连接有若干个散热叶片；所述电机轴的侧壁上设置有主动齿轮，所述散热轴朝向电机轴方向的一端贯穿安装框架连接有从动齿轮，所述主动齿轮和若干个从动齿轮共同啮合；所述外壳远离散热孔方向的一侧上开设有若干个排风孔。本申请具有提高散热效果，减少设备发热损坏现象的效果。

Description

一种具有风冷组件的永磁耦合器

技术领域

本申请涉及永磁耦合器的技术领域，尤其是涉及一种具有风冷组件的永磁耦合器。

背景技术

目前，永磁耦合器是通过导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械连接的传动方式。永磁耦合器在工作时会产生一定的温度，因此需要对永磁耦合器进行散热。

相关技术中设计有一种具有风冷组件的永磁耦合器，其包括外壳和设置在外壳内的导体盘和转子盘，外壳的底部安装有防护盒，防护盒与外壳之间相互连通，防护盒的内腔安装有风机；永磁耦合器在工作时，风机在防护壳内工作，向外壳内吹气，对外壳内部进行散热。

针对上述中的相关技术，存在如下技术问题：风机设置在外壳的侧壁上，风机在工作时，风机是向导体盘和转子盘的侧面进行吹风，而永磁耦合器工作时导体盘和转子盘会持续转动，这样风机的风力难以吹动至导体盘和转子盘的表面上，散热效果差，因此有待改善。

发明内容

本申请的目的是提供一种具有风冷组件的永磁耦合器，具有提高散热效果，减少设备发热损坏的现象。

本申请提供的一种具有风冷组件的永磁耦合器采用如下的技术方案：

一种具有风冷组件的永磁耦合器，包括外壳，所述外壳的一端转动连接有电机轴，所述外壳的另一端连接有负载轴，所述电机轴伸入外壳内连接有导体盘；所述外壳的侧壁上贯穿设置有若干个散热孔，所述散热孔内设置有安装框架，所述安装框架内转动设置有散热轴，所述散热轴的侧壁上连接有若干个散热叶片；所述电机轴的侧壁上设置有主动齿轮，所述散热轴朝向电机轴方向的一端贯穿安装框架连接有从动齿轮，所述主动齿轮和若干个从动齿轮共同啮合；所述外壳远离散热孔方向的一侧上开设有若干个排风孔。

通过采用上述技术方案，永磁耦合器在工作时，电机轴带动导体盘转动，而导体盘与负载轴之间存在间隙，通过导体盘带动负载轴进行转动，进而带动负载进行转动；同时，电机轴转动时会带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相抵，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动散热轴转动，散热轴带动散热叶片在安装框架内转动，散热叶片通过散热孔向外壳内吹风，气流在外壳内流动并且最终从排风孔排出，由于散热孔设置在外壳的侧壁上，此时散热叶片是向导体盘的表面进行吹风，配合导体盘自身在转动，对导体盘表面的风冷散热效果好；同时，利用电机轴自身转动带动若干个散热轴同时转动，不仅风冷散热效果好，还能达到节约能源的效果。

可选的，若干个所述从动齿轮共同啮合有传动链条，所述传动链条张紧套设在从动齿轮的侧壁上。

通过采用上述技术方案，主动齿轮在带动从动齿轮转动时，从动齿轮与传动链条相抵，进而带动传动链条在从动齿轮侧壁上不断传动，传动链条提高了从动齿轮与主动齿轮之间啮合时的稳定性。

可选的，所述主动齿轮滑移设置在电机轴上，所述电机轴上设置有锁止组件，所述锁止组件用于将主动齿轮与电机轴之间固定；所述外壳上设置有联动电机，所述联动电机的驱动轴连接有联动齿轮，所述联动齿轮和传动链条之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，如果永磁耦合器在停止工作时需要对导体盘进行降温，此时可以滑移主动齿轮，将主动齿轮与从动齿轮相互脱离，此时从动齿轮与主动齿轮之间没有作用力；再通过联动电机的驱动轴带动联动齿轮转动，联动齿轮带动传动链条传动，进而带动若干个与传动链条啮合的从动齿轮转动，这样在永磁耦合器不工作时也能对外壳内进行风冷降温，满足不同的使用需求；需要通过电机轴带动从动齿轮转动时，只需要滑移主动齿轮，将主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，并通过锁止组件对主动齿轮的位置进行固定即可。

可选的，所述锁止组件包括滑移杆和锁止杆，所述电机轴的外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上开设有第二滑槽，所述滑移杆滑移设置在第二滑槽内并伸入第一滑槽内，所述主动齿轮固定设置在滑移杆的上；所述电机轴的外壁上开设有与第二滑槽相互连通的锁止槽，所述锁止杆螺纹连接在锁止槽内，所述滑移杆的外壁上开设有供锁止杆插设并且相抵的限位槽。

通过采用上述技术方案，滑移杆滑移设置在第二滑槽内，当需要使用主动齿轮时，将滑移杆在第一滑槽内滑移，将主动齿块靠近从动齿轮，待主动齿轮与从动齿轮之间完全相互啮合时，锁止槽与限位槽相互齐平，此时转动锁止杆，锁止杆在锁止槽内移动，将锁止杆插设至限位槽内，此时锁止杆同时与锁止槽和限位槽的内壁相抵，从而滑移杆无法在第二滑槽内滑移，实现对主动齿轮的锁止固定，电机轴在转动时，滑移杆与第二滑槽内壁相抵，进而带动主动齿轮转动；需要滑移滑移杆时，转动锁止杆，将锁止杆与锁止槽相互脱离即可，操作方便快捷。

可选的，所述锁止组件还包括拉升弹簧，所述拉升弹簧设置在第二滑槽内，所述拉升弹簧的一端与第二滑槽的底壁相互连接，所述拉升弹簧的另一端与滑移杆相互连接。

通过采用上述技术方案，在将锁止杆与锁止槽相互脱离后，拉升弹簧拉动滑移杆，拉升弹簧驱使滑移杆向远离从动齿轮方向滑移，快速将主动齿轮与从动齿轮相互脱离，提高了操作的便捷性。

可选的，所述导体盘的外壁上设置有若干个分隔导流板，所述分隔导流板的长度方向沿导体盘的半径方向设置。

通过采用上述技术方案，当永磁耦合器不在工作时，利用联动电机带动散热叶片进行散热，散热叶片吹出的风会撞击导体盘的表面以实现散热效果；而分隔导流板可以减少相邻散热叶片之间风力的影响，分隔导流板对撞击在导体盘的表面上的分力进行导向，提高风力在导体盘表面上的流动效果，有利于风力在导体盘上沿导体盘的径向方向不断扩散，同时分隔导流板采用导热材质，有利于提高对导体盘的散热效果。

可选的，所述散热孔的内壁开设有供安装框架插设的安装槽，所述安装槽的底壁上固定设置有若干个螺杆，所述螺杆可贯穿安装框架，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与安装框架的表面相抵。

通过采用上述技术方案，转动螺母，将螺母与螺杆相互脱离，此时可以将安装框架从安装槽内取出，方便对安装框架进行清洁维修。

可选的，所述安装框架上设置有过滤网，所述过滤网与安装框架之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，散热叶片在工作时，过滤网可以对灰尘进行一定的过滤，减少通过散热孔进入至外壳内的灰尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置外壳、电机轴、负载轴、导体盘、散热孔、安装框架、散热轴、散热叶片、主动齿轮、从动齿轮和排风孔，由于散热孔设置在外壳的侧壁上，主动齿轮带动从动齿轮转动，带动散热叶片是向导体盘的表面进行吹风，配合导体盘自身在转动，对导体盘表面的风冷散热效果好，同时，利用电机轴自身转动带动若干个散热轴同时转动，不仅风冷散热效果好，还能达到节约能源的效果；

2.通过设置传动链条、锁止组件、联动电机和联动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间可以相互脱离，通过联动电机的驱动轴带动联动齿轮转动，联动齿轮带动传动链条传动，进而带动若干个与传动链条啮合的从动齿轮转动，这样在永磁耦合器不工作时也能对外壳内进行风冷降温，满足不同的使用需求；

3.通过设置滑移杆、滑移杆、第一滑槽、第二滑槽、锁止槽和限位槽，需要使用主动齿轮时，将滑移杆在第一滑槽内滑移，将主动齿块靠近从动齿轮，待主动齿轮与从动齿轮之间完全相互啮合时，锁止槽与限位槽相互齐平，此时转动锁止杆，锁止杆在锁止槽内移动，将锁止杆插设至限位槽内，此时锁止杆同时与锁止槽和限位槽的内壁相抵，从而滑移杆无法在第二滑槽内滑移，实现对主动齿轮的锁止固定。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种具有风冷组件的永磁耦合器的整体剖面示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例提供的一种具有风冷组件的永磁耦合器的整体结构示意图；

图中，1、外壳；11、电机轴；111、主动齿轮；12、负载轴；2、导体盘；21、排风孔；3、散热孔；31、安装框架；4、散热轴；41、散热叶片；42、从动齿轮；5、传动链条；51、联动电机；52、联动齿轮；6、锁止组件；61、滑移杆；62、锁止杆；63、拉升弹簧；71、第一滑槽；72、第二滑槽；73、锁止槽；74、限位槽；8、分隔导流板；9、安装槽；91、螺杆；92、螺母；10、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

一种具有风冷组件的永磁耦合器，参照图1，包括外壳1，外壳1的一端转动连接有电机轴11，外壳1的另一端连接有负载轴12，负载轴12与电机轴11之间沿同一轴心线方向设置，电机轴11伸入外壳1内连接有导体盘2，永磁耦合器在工作时，电机轴11带动导体盘2转动，而导体盘2与负载轴12之间存在间隙，通过导体盘2带动负载轴12进行转动，进而带动负载进行转动。

参照图1至图4，外壳1的侧壁上贯穿设置有若干个散热孔3，散热孔3位于导体盘2的一侧，在本实施例中，散热孔3对称设置有三个，外壳1远离散热孔3方向的一侧上开设有若干个排风孔21。散热孔3内设置有安装框架31，安装框架31内转动设置有散热轴4，散热轴4的长度方向沿安装框架31的厚度方向设置。散热轴4的侧壁上连接有若干个散热叶片41，散热叶片41与散热轴4之间通过焊接固定连接。电机轴11的侧壁上设置有主动齿轮111，主动齿轮111与电机轴11之间同轴设置，散热轴4朝向电机轴11方向的一端贯穿安装框架31连接有从动齿轮42，从动齿轮42与散热轴4之间同轴设置，主动齿轮111和若干个从动齿轮42共同啮合，并且主动齿轮111的直径大于从动齿轮42的直径。当永磁耦合器在工作时，电机轴11转动会带动主动齿轮111转动，进而带动从动齿轮42转动，从动齿轮42带动散热轴4在安装框架31内转动，此时散热叶片41通过散热孔3向外壳1内吹风，气流在外壳1内流动并且最终从排风孔21排出。散热叶片41在吹风时，气流会与导体盘2的表面相互撞击并在导体盘2的表面流动，再配合导体盘2自身转动，能够起到提高散热效果的作用。

参照图4，若干个从动齿轮42共同啮合有传动链条5，传动链条5张紧套设在从动齿轮42的侧壁上，传动链条5将三个从动齿轮42进行包紧，主动齿轮111在带动从动齿轮42转动时，从动齿轮42也同时带动传动链条5不断传动，传动链条5能够提高从动齿轮42与主动齿轮111之间啮合时的稳定性。

参照图3和图4，电机轴11的外壁上开设有第一滑槽71，第一滑槽71的沿电机轴11的圆周方向设置，第一滑槽71的内壁上开设有第二滑槽72，第二滑槽72的长度方向沿电机轴11的长度方向设置。电机轴11上设置有锁止组件6，锁止组件6包括滑移杆61、锁止杆62和拉升弹簧63，滑移杆61滑移设置在第二滑槽72内并伸入第一滑槽71内，主动齿轮111通过焊接固定设置在滑移杆61的上。通过移动滑移杆61，带动滑移杆61在第二滑槽72内滑移，可以带动主动齿轮111在第一滑槽71内滑移，将主动齿轮111与从动齿轮42相互脱离，从而根据需求控制散热叶片41风冷工作。

参照图3，电机轴11的外壁上开设有与第二滑槽72相互连通的锁止槽73，锁止杆62螺纹连接在锁止槽73内，滑移杆61的外壁上开设有供锁止杆62插设的限位槽74。需要利用主动齿轮111带动散热叶片41转动时，移动滑移杆61，将主动齿块与从动齿轮42相互啮合，待主动齿轮111与从动齿轮42之间完全相互啮合时，锁止槽73与限位槽74相互齐平，此时转动锁止杆62，将锁止杆62插设至限位槽74内，锁止杆62可以同时与锁止槽73和限位槽74的内壁相抵，从而此时滑移杆61无法在第二滑槽72内滑移，实现对主动齿轮111的锁止固定。

参照图3，拉升弹簧63的一端与第二滑槽72的底壁相互焊接，拉升弹簧63的另一端与滑移杆61的端壁相互焊接。在转动锁止杆62将锁止杆62与锁止槽73相互脱离后，拉升弹簧63拉动滑移杆61，拉升弹簧63驱使滑移杆61向远离从动齿轮42方向滑移，快速将主动齿轮111与从动齿轮42相互脱离，提高了操作的便捷性。

参照图3和图4，外壳1上安装有联动电机51，联动电机51的驱动轴连接有联动齿轮52，联动齿轮52和传动链条5之间相互啮合。如果永磁耦合器在停止工作时需要对导体盘2进行降温，可以先滑移滑移杆61将主动齿轮111与从动齿轮42之间相互脱离，再通过联动电机51的驱动轴带动联动齿轮52转动，联动齿轮52带动传动链条5传动，进而带动若干个与传动链条5啮合的从动齿轮42转动，这样在永磁耦合器不工作时也能对外壳1内进行风冷降温，满足不同的使用需求。

参照图1和图2，导体盘2的外壁上焊接固定有若干个分隔导流板8，分隔导流板8的材质采用铜，使得分隔导流板8本身具有一定的导热效果，分隔导流板8的长度方向沿导体盘2的半径方向设置。当散热叶片41吹出的风撞击到导体盘2的表面后，分隔导流板8可以减少相邻散热叶片41之间风力的影响，分隔导流板8对撞击在导体盘2的表面上的分力进行导向，提高风力在导体盘2表面上的流动效果，有利于风力在导体盘2上沿导体盘2的径向方向不断扩散，同时分隔导流板8采用导热材质，有利于提高对导体盘2的散热效果。

参照图2，安装框架31上设置有过滤网10，过滤网10位于安装框架31远离散热叶片41方向的一侧，过滤网10与安装框架31之间通过螺栓可拆卸连接。过滤网10可以对灰尘进行一定的过滤，减少通过散热孔3进入至外壳1内的灰尘，有利于延长设备的使用寿命。

参照图2，散热孔3的内壁开设有供安装框架31插设的安装槽9，安装槽9的内壁与安装框架31的外壁相互贴合，安装槽9的底壁上焊接固定设置有若干个螺杆91，螺杆91的长度方向沿安装槽9的深度方向设置。螺杆91可贯穿安装框架31，螺杆91上螺纹连接有螺母92，螺母92与安装框架31的表面相抵。转动螺母92，将螺母92与螺杆91脱离，即可将安装框架31从安装槽9内取出，方便对安装框架31进行清洁和维修。

本申请实施例的实施原理为：

永磁耦合器在工作时，电机轴11可以带动主动齿轮111转动，主动齿轮111带动从动齿轮42转动，从动齿轮42带动散热轴4转动，散热轴4带动散热叶片41在安装框架31内转动，散热叶片41通过散热孔3向外壳1内吹风，气流在外壳1内流动并且最终从排风孔21排出，由于散热孔3设置在外壳1的侧壁上，散热叶片41在转动时是向导体盘2的表面方向进行吹风，配合导体盘2自身在转动，气流能够更好的在导体盘2表面进行流动，提高了对外壳1内部的散热效果，进一步减少设备工作时发热损坏的现象。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有风冷组件的永磁耦合器，包括外壳(1)，所述外壳(1)的一端转动连接有电机轴(11)，所述外壳(1)的另一端连接有负载轴(12)，所述电机轴(11)伸入外壳(1)内连接有导体盘(2)；其特征在于，所述外壳(1)的侧壁上贯穿设置有若干个散热孔(3)，所述散热孔(3)内设置有安装框架(31)，所述安装框架(31)内转动设置有散热轴(4)，所述散热轴(4)的侧壁上连接有若干个散热叶片(41)；所述电机轴(11)的侧壁上设置有主动齿轮(111)，所述散热轴(4)朝向电机轴(11)方向的一端贯穿安装框架(31)连接有从动齿轮(42)，所述主动齿轮(111)和若干个从动齿轮(42)共同啮合；所述外壳(1)远离散热孔(3)方向的一侧上开设有若干个排风孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有风冷组件的永磁耦合器，其特征在于，若干个所述从动齿轮(42)共同啮合有传动链条(5)，所述传动链条(5)张紧套设在从动齿轮(42)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种具有风冷组件的永磁耦合器，其特征在于，所述主动齿轮(111)滑移设置在电机轴(11)上，所述电机轴(11)上设置有锁止组件(6)，所述锁止组件(6)用于将主动齿轮(111)与电机轴(11)之间固定；所述外壳(1)上设置有联动电机(51)，所述联动电机(51)的驱动轴连接有联动齿轮(52)，所述联动齿轮(52)和传动链条(5)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种具有风冷组件的永磁耦合器，其特征在于，所述锁止组件(6)包括滑移杆(61)和锁止杆(62)，所述电机轴(11)的外壁上开设有第一滑槽(71)，所述第一滑槽(71)的内壁上开设有第二滑槽(72)，所述滑移杆(61)滑移设置在第二滑槽(72)内并伸入第一滑槽(71)内，所述主动齿轮(111)固定设置在滑移杆(61)的上；所述电机轴(11)的外壁上开设有与第二滑槽(72)相互连通的锁止槽(73)，所述锁止杆(62)螺纹连接在锁止槽(73)内，所述滑移杆(61)的外壁上开设有供锁止杆(62)插设并且相抵的限位槽(74)。

5.根据权利要求4所述的一种具有风冷组件的永磁耦合器，其特征在于，所述锁止组件(6)还包括拉升弹簧(63)，所述拉升弹簧(63)设置在第二滑槽(72)内，所述拉升弹簧(63)的一端与第二滑槽(72)的底壁相互连接，所述拉升弹簧(63)的另一端与滑移杆(61)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有风冷组件的永磁耦合器，其特征在于，所述导体盘(2)的外壁上设置有若干个分隔导流板(8)，所述分隔导流板(8)的长度方向沿导体盘(2)的半径方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有风冷组件的永磁耦合器，其特征在于，所述散热孔(3)的内壁开设有供安装框架(31)插设的安装槽(9)，所述安装槽(9)的底壁上固定设置有若干个螺杆(91)，所述螺杆(91)可贯穿安装框架(31)，所述螺杆(91)上螺纹连接有螺母(92)，所述螺母(92)与安装框架(31)的表面相抵。

8.根据权利要求1所述的一种具有风冷组件的永磁耦合器，其特征在于，所述安装框架(31)上设置有过滤网(10)，所述过滤网(10)与安装框架(31)之间可拆卸连接。

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