CN115832404B - 极片制袋封边装置和电芯制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电芯生产设备技术领域，提出一种极片制袋封边装置和电芯制造设备，其中，极片制袋封边装置包括机体、上料机构、热复合机构以及封边机构，机体设有极片输送线，用于传输极片；上料机构设于所述机体，所述上料机构包括隔膜上放卷机构和隔膜下放卷机构，所述隔膜上放卷机构和所述隔膜下放卷机构分别设于所述极片输送线的上下两侧，以分别向所述极片输送线上的极片的顶底两面同步覆盖隔膜；热复合机构设于所述上料机构的下游，用于将隔膜热复合于极片的顶底两面；封边机构设于所述热复合机构的下游，用于将单个极片两侧的外沿部分的隔膜热复合粘结，以形成连续的极片袋。本申请的技术方案，能够提高电芯的安全系数。

Description

极片制袋封边装置和电芯制造设备

技术领域

本发明涉及电芯生产设备领域，特别涉及一种极片制袋封边装置和电芯制造设备。

背景技术

新能源高能电池如锂离子动力电池的电芯通常由正负极极片相互交错叠合而成，极片外部周围填充有电解液，其中，正负极极片之间需要通过隔膜进行隔离绝缘。现有相关技术中，常将隔膜热复合于极片的顶面和底面，但如此设置，极片的侧部为开放式结构，会与其外部周围的电解液相接触，便会导致电芯在实际使用的过程中存在短路易燃的风险。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种极片制袋封边装置和电芯制造设备，旨在提高电芯的安全系数。

为实现上述目的，本发明提出的一种极片制袋封边装置，包括：

机体，所述机体设有极片输送线，用于传输极片；

上料机构，所述上料机构设于所述机体，所述上料机构包括隔膜上放卷机构和隔膜下放卷机构，所述隔膜上放卷机构和所述隔膜下放卷机构分别设于所述极片输送线的上下两侧，以分别向所述极片输送线上的极片的顶底两面同步覆盖隔膜；

热复合机构，所述热复合机构设于所述上料机构的下游，用于将隔膜热复合于极片的顶底两面；以及

封边机构，所述封边机构设于所述热复合机构的下游，用于将单个极片两侧的外沿部分的隔膜热复合粘结，以形成连续的极片袋。

可选地，所述封边机构包括：

上封边组件，所述上封边组件设于机体，所述上封边组件的底部设有上封边辊，用于辊压极片顶面的隔膜和极片外沿部分的隔膜；和

下封边组件，所述下封边组件设于机体，并位于所述上封边组件的下方，所述下封边组件面向所述上封边辊的一端设有下封边辊，用于同步辊压极片底面的隔膜和极片外沿部分的隔膜。

可选地，所述上封边辊和所述下封边辊的其中之一为柔性辊，所述上封边辊和所述下封边辊的其中另一为刚性辊。

可选地，所述极片制袋封边装置还包括面压机构，所述面压机构位于所述封边机构的下游，用于压合单个极片两侧的外沿部分的隔膜。

可选地，所述面压机构包括：

第一压接组件，所述第一压接组件设于所述机体，所述第一压接组件的底部设有第一压接面；和

第二压接组件，所述第二压接组件设于所述机体，并位于所述第一压接组件的下方，所述第二压接组件面向所述第一压接面的一侧设有第二压接面，所述第二压接面和所述第一压接面沿所述机体的高度方向相对设置；

其中，所述第一压接面和所述第二压接面能够相向运动，以压合位于所述第一压接组件和所述第二压接组件之间的单个极片两侧的外沿部分的隔膜。

可选地，所述第一压接组件包括第一驱动件和第一压接件，所述第一驱动件设于所述机体，所述第一压接件与所述第一驱动件传动连接，且所述第一压接件的底部设有所述第一压接面，以使所述第一压接面在所述第一驱动件的驱使下沿竖直方向朝向或远离所述第二压接面运动；

和/或，所述第二压接组件包括第二驱动件和第二压接件，所述第二驱动件设于所述机体，所述第二压接件和所述第二驱动件传动连接，且所述第二压接件的顶部设有所述第一压接面，以使所述第二压接面在所述第一驱动件的驱使下沿竖直方向朝向或远离所述第一压接面运动。

可选地，所述第一压接面和所述第二压接面的至少其一形成有沿极片的外沿轮廓周向环绕设置的环形结构。

可选地，所述热复合机构包括：

上热压辊组件，所述上热压辊组件设于所述机体，所述上热压辊组件的底部设有上热压辊，用于辊压覆盖于极片顶面的隔膜，以将隔膜热复合于极片的顶面；和

下热压辊组件，所述下热压辊组件设于所述机体，并位于所述上热压辊组件的下方，所述下热压辊组件面向所述上热压辊的一端设有下热压辊，用于同步辊压覆盖于极片底面的隔膜，以将隔膜热复合于极片的底面。

可选地，所述热复合机构还包括升降组件，所述升降组件设于所述机体，并与所述上热压辊传动连接，用于调整上热压辊和下热压辊之间的间距。

本发明还提出一种电芯制造设备，包括极片制袋封边装置，所述极片制袋封边装置包括机体、上料机构、热复合机构以及封边机构，所述机体设有极片输送线，用于传输极片；所述上料机构设于所述机体，所述上料机构包括隔膜上放卷机构和隔膜下放卷机构，所述隔膜上放卷机构和所述隔膜下放卷机构分别设于所述极片输送线的上下两侧，以分别向所述极片输送线上的极片的顶底两面同步覆盖隔膜；所述热复合机构设于所述上料机构的下游，用于将隔膜热复合于极片的顶底两面；所述封边机构设于所述热复合机构的下游，用于将单个极片两侧的外沿部分的隔膜热复合粘结，以形成连续的极片袋。

本发明的技术方案，极片制袋封边装置能够通过热复合机构，将隔膜热复合于极片的顶底两侧表面，以使不同极性的极片之间可以通过隔膜进行隔离绝缘，而后封边机构能够使延伸至单片极片外沿部分的两侧隔膜热复合而相互粘结，从而形成了连续的极片袋结构，极片袋能够完全包覆极片，可以降低电芯的不同极性的极片同时接触电解液而导致的短路自燃的风险，提高了电芯的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明极片制袋封边装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中封闭机构的结构示意图；

图3为图2中封闭机构的侧视图；

图4为图1中极片制袋封边装置的面压机构的结构示意图；

图5为图4中面压机构的侧视图；

图6为图4中面压机构的部分结构图；

图7为图1中热复合机构的结构示意图；

图8为图7中热复合机构的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	极片制袋封边装置	41	上封边组件
10	机体	411	上封边辊
				11	极片输送线	42	下封边组件
20	上料机构	421	下封边辊
				21	隔膜上放卷机构	50	面压机构
22	隔膜下放卷机构	51	第一压接组件
				30	热复合机构	511	第一驱动件
31	上热压辊组件	512	第一压接件
				32	下热压辊组件	52	第二压接组件
33	升降组件	521	第二驱动件
				40	封边机构	522	第二压接件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种极片制袋封边装置100。

请参照图1，在发明极片制袋封边装置100的一些实施例中，所述极片制袋封边装置100包括：

机体10，所述机体10设有极片输送线11，用于传输极片；

上料机构20，所述上料机构20设于所述机体10，所述上料机构20包括隔膜上放卷机构21和隔膜下放卷机构22，所述隔膜上放卷机构21和所述隔膜下放卷机构22分别设于所述极片输送线11的上下两侧，以分别向所述极片输送线11上的极片的顶底两面同步覆盖隔膜；

热复合机构30，所述热复合机构30设于所述上料机构20的下游，用于将隔膜热复合于极片的顶底两面；以及

封边机构40，所述封边机构40设于所述热复合机构30的下游，用于将单个极片两侧的外沿部分的隔膜热复合粘结，以形成连续的极片袋。

本实施例中，极片制袋封边装置100包括机体10、上料机构20、热复合机构30以及封边机构40，机体10设有极片输送线11，多个极片在经过纠偏机构纠偏后，以预设间距移动至极片输送线11上，并经由极片输送线11向前输送。上料机构20包括分别设于所述极片输送线11的上下两侧的隔膜上放卷机构21和隔膜下放卷机构22，隔膜上放卷机构21和隔膜下放卷机构22均包括隔膜料卷，两隔膜料卷上卷绕的隔膜均沿水平拉出并分别覆盖于单片状极片的顶底两侧，以分别向所述极片输送线11上的每一极片的顶底两面同步覆盖隔膜。每一极片的顶底两面同步覆盖隔膜后，继续向前传输至热复合机构30处，热复合机构30将覆盖于极片顶底两面的隔膜同步热复合于极片的顶底两面，而后，顶底两面均热复合有隔膜的极片继续传输至封边机构40处，封边机构40将极片两侧的外沿部分的隔膜辊压粘合，以形成连续的极片袋。如此，通过极片制袋封边装置100，即可自动化地对极片与隔膜进行上料、热复合、封边制袋工序。

其中，隔膜平行于极片传输方向拉出而覆盖于极片的顶底两面，并延伸至极片的外沿部分，以使延伸至极片外沿部分的上下隔膜能够相互粘合而在每一极片外均形成密封的极片袋结构。在隔膜和极片所形成的连续的极片袋结构中，相邻两极片袋之间留有间隙，以便于后续通过裁切工序，将连续的极片袋分割为单个的极片袋，再通过叠层工序将极片袋和极片依次层叠而制成电芯结构，其中，极片袋可由正极或负极制成，叠层工序中，可将负极制成的极片袋与正极极片依次层叠，或者将正极制成的极片袋与负极极片依次层叠，以形成电芯结构。

需要说明的是，新能源高能电池如锂离子动力电池的电芯通常由正负极极片相互交错叠合而成，极片外部周围填充有电解液，其中，正负极极片之间需要通过隔膜进行隔离绝缘。现有相关技术中，常将隔膜热复合于极片的顶面和底面，但如此设置，极片的侧部为开放式结构，会与其外部周围的电解液相接触，便会导致电芯在实际使用的过程中存在短路易燃的风险。

因此，可以理解的是，本发明的技术方案，极片制袋封边装置100能够通过热复合机构30，将隔膜热复合于极片的两侧表面，以使不同极性的极片之间可以通过隔膜进行隔离绝缘，而后封边机构40能够使延伸至单片极片外沿部分的两侧隔膜热复合而相互粘结，从而形成了连续的极片袋结构，极片袋能够完全包覆极片，以阻断极片袋内的极片和电解液之间接触，从而可以降低电芯的不同极性的极片同时接触电解液而导致的短路自燃的风险，提高了电池使用的安全系数。

并且，通过极片制袋封边装置100实现对极片的制袋密封，则在后续的电芯制成过程中，仅需将连续的极片袋切割为多个独立的极片袋，再循环进行叠极片袋、叠极片的工艺步骤即可制成电芯结构；相对于现有相关技术中循环进行的叠负极极片、叠隔膜、叠正极极片、叠隔膜的工艺步骤，电芯结构的叠片效率得以提高，且能够通过简化工艺步骤而减少多次叠片步骤所累积造成的位置误差，有助于提高电芯结构的叠片精度。

请参照图2或图3，在发明极片制袋封边装置100的一些实施例中，所述封边机构40包括：

上封边组件41，所述上封边组件41设于机体10，所述上封边组件41的底部设有上封边辊411，用于辊压极片顶面的隔膜和极片外沿部分的隔膜；和

下封边组件42，所述下封边组件42设于机体10，并位于所述上封边组件41的下方，所述下封边组件42面向所述上封边辊411的一端设有下封边辊421，用于同步辊压极片底面的隔膜和极片外沿部分的隔膜。

本实施例中，封边机构40包括上封边组件41和下封边组件42。具体地，上封边组件41的底部设有上封边辊411，用于辊压极片顶面的隔膜和极片外沿部分的隔膜；下封边组件42面向上封边辊411的一端设有下封边辊421，下封边辊421与上封边辊411成对设置，且上、下封边辊421之间形成间隙空间，以使顶底两侧分别热复合有隔膜的极片能够穿设在上、下封边辊421之间，使得上、下封边辊421能够同步辊压覆盖于极片顶、底两面的隔膜，以同步辊压极片两侧表面的隔膜和极片外沿部分的隔膜。其中，上、下封边辊421之间的间隙空间较小，以使极片外沿部分的隔膜能够相互贴合而热压粘合，从而形成包覆极片的极片袋结构；上、下封边辊421同步进行辊压，也能够避免极片和隔膜因为单侧受力而偏位，影响极片袋的封边质量。

在一些实施例中，封边机构40沿极片传输方向辊压极片与隔膜，从而能够连续地辊压极片和隔膜以进行封边工序；当然，封边机构40也可以沿垂直于极片传输方向的方向辊压极片与隔膜，如此，极片和隔膜可以进行间隙式传输，当单个极片传输至上、下封边辊421之间的间隙空间后能够停顿片刻，直至上、下封边辊421垂直于极片传输方向自极片的一端的边沿辊压至另一端的边沿，待封边机构40完成单个极片的制袋封边工序后，单个极片袋继续向前传输，以便其上游的单个极片能够向前传输至封边机构40处进行封边制袋。当然，封边机构40的辊压方向也可以设置为其他能够使上、下封边辊421的辊压路径覆盖极片和极片的外沿部分的方向，具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。

在发明极片制袋封边装置100的一些实施例中，所述上封边辊411和所述下封边辊421的其中之一为柔性辊，所述上封边辊411和所述下封边辊421的其中另一为刚性辊。

本实施例中，上封边辊411和下封边辊421的其中之一为刚性辊，其中另一为柔性辊，柔性辊能够发生柔性变形，如此，能够使隔膜更好地压合极片表面，并且，通过柔性辊的柔性变形，还能使柔性辊在沿封边方向辊压位于极片表面的隔膜时，对位于极片外沿的隔膜部分也进行辊压。也即，通过相对设置的柔性辊和刚性辊，能够通过一次辊压操作压合极片表面的隔膜和极片外沿的隔膜，而无需另设数个侧封边机构以对极片的各个边沿分别进行封边工序，从而提高了极片袋的制袋封边效率。

请参照图4或图5，在发明极片制袋封边装置100的一些实施例中，所述极片制袋封边装置100还包括面压机构50，所述面压机构50位于所述封边机构40的下游，用于压合单个极片两侧的外沿部分的隔膜。

本实施例中，极片制袋封边装置100还包括面压机构50，面压机构50位于封边机构40的下游，如此，通过封边机构40制备的连续的极片袋便能够传输至面压机构50处时，由面压机构50对单个极片两侧的外沿部分的隔膜进一步地压合，从而有利于提高极片制袋封边的精度和极片袋的密封性，进一步提高了电芯的使用的安全系数。

请参照图4或图5，在发明极片制袋封边装置100的一些实施例中，所述面压机构50包括：

第一压接组件51，所述第一压接组件51设于所述机体10，所述第一压接组件51的底部设有第一压接面；和

第二压接组件52，所述第二压接组件52设于所述机体10，并位于所述第一压接组件51的下方，所述第二压接组件52面向所述第一压接面的一侧设有第二压接面，所述第二压接面和所述第一压接面沿所述机体10的高度方向相对设置；

其中，所述第一压接面和所述第二压接面能够相向运动，以压合位于所述第一压接组件51和所述第二压接组件52之间的单个极片两侧的外沿部分的隔膜。

本实施例中，面压机构50包括相对设置的第一压接组件51和第二压接组件52，其中，第一压接组件51朝向第二压接组件52的一侧设有第一压接面，第二压接组件52朝向第一压接组件51的一侧设有第二压接面。第一压接面和第二压接面能够相向运动，以通过面对面的方式压合位于所述第一压接组件51和所述第二压接组件52之间的单个极片两侧的外沿部分的隔膜。其中，第一压接面和第二压接面均由刚性结构形成，通过一压接面和第二压接面之间周期性的相向和相背运动，即可间歇地对连续极片袋上间隔设置的每一极片袋进行进一步地封边压合，并且，刚性结构所形成的第一压接面和第二压接面还有利于使压合力更均匀，以提升极片的制袋封边效果。

请参照图4或图5，在发明极片制袋封边装置100的一些实施例中，所述第一压接组件51包括第一驱动件511和第一压接件512，所述第一驱动件511设于所述机体10，所述第一压接件512与所述第一驱动件511传动连接，且所述第一压接件512的底部设有所述第一压接面，以使所述第一压接面在所述第一驱动件511的驱使下沿竖直方向朝向或远离所述第二压接面运动。

本实施例中，第一压接组件51包括第一驱动件511和第一压接件512，第一压接件512的底部形成有第一压接面。第一驱动件511设于机体10，第一压接件512和第一驱动件511传动连接，用于在第一驱动件511的驱使下沿机体10的高度方向升降移动，而朝向或远离第二压接组件52移动，以抵接于覆盖在极片朝向第一压接件512一侧的隔膜。其中，第一驱动件511可以是但不限于设置为电机、气缸或液压缸等。

请参照图4或图5，所述第二压接组件52包括第二驱动件521和第二压接件522，所述第二驱动件521设于所述机体10，所述第二压接件522和所述第二驱动件521传动连接，且所述第二压接件522的顶部设有所述第一压接面，以使所述第二压接面在所述第一驱动件511的驱使下沿竖直方向朝向或远离所述第一压接面运动。

本实施例中，第二压接组件52包括第二驱动件521和第二压接件522，第二压接件522的底部形成有第二压接面。第二驱动件521设于机体10，第二压接件522和第二驱动件521传动连接，用于在第二驱动件521的驱使下沿机体10的高度方向升降移动，以朝向或远离第一压接组件51移动，以抵接于覆盖在极片朝向第二压接件522一侧的隔膜。其中，第二驱动件521可以是但不限于设置为电机、气缸或液压缸等。

可以理解的是，如前述实施例中使第二压接组件52固定装设于机体10，通过使第一压接组件51的第一压接面朝向或远离第二压接组件52的第二压接面运动，即可实现面压机构50的压合制袋功能；或者，如前述实施例中使第一压接组件51固定装设于机体10，使第二压接组件52的第二压接面朝向或远离第一压接组件51的第一压接面运动，同样能够实现面压组件的压合制袋功能。当然，在一种可行的实施方式中，第一压接组件51和第二压接组件52能够同步地朝向彼此靠拢，以使第一压接面和第二压接面同时压合在极片袋的顶底两侧，以完成对单个极片的进一步压合制袋，而后再同时背离极片袋运动，以便于连续极片袋向前传输。具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。

请参照图6，在发明极片制袋封边装置100的一些实施例中，所述第一压接面和所述第二压接面的至少其一形成有沿极片的外沿轮廓周向环绕设置的环形结构。

本实施例中，第一压接面和第二压接面的其中之一形成有沿极片的外沿轮廓周向环绕设置的环形结构，第一压接面和第二压接面其中另一为规整的加工平面，环形结构能够将位于极片的外沿轮廓处的上下两隔膜压合在加工平面上，以使位于极片的外沿轮廓的隔膜牢固地粘合。当然，在一种可行的设置方式中，也可以使第一压接面和第二压接面均形成有沿极片的外沿轮廓周向环绕设置的环形结构，通过两环形结构的面对面压合使位于极片的外沿轮廓的隔膜牢固地粘合，具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。在一些实施例中，环形结构的内轮廓尺寸略大于极片外轮廓的尺寸，由此可以降低隔膜在受面压机构50压合时刺破受损的风险。

请参照图7或图8，在发明极片制袋封边装置100的一些实施例中，所述热复合机构30包括：

上热压辊组件31，所述上热压辊组件31设于所述机体10，所述上热压辊组件31的底部设有上热压辊，用于辊压覆盖于极片顶面的隔膜，以将隔膜热复合于极片的顶面；和

下热压辊组件32，所述下热压辊组件32设于所述机体10，并位于所述上热压辊组件31的下方，所述下热压辊组件32面向所述上封边辊411的一端设有下热压辊，用于同步辊压覆盖于极片底面的隔膜，以将隔膜热复合于极片的底面。

本实施例中，热复合机构30包括上热压辊组件31和下热压辊组件32。具体地，上热压辊组件31的底部设有上热压辊，用于辊压覆盖于极片顶面的隔膜，以将隔膜热复合于极片的顶面；下热压辊组件32面向上封边辊411的一端设有下热压辊，下热压辊与上热压辊成对设置，且上、下热压辊之间形成间隙空间，隔膜上放卷机构21和隔膜下放卷机构22的隔膜分别沿与极片传输方向平行的方向拉出，并覆盖于极片的顶底两面，且穿过上、下热压辊之间的间隙空间，使得上、下热压辊能够同步辊压覆盖于极片底面的隔膜，如此，通过设置在上、下热压辊的发热管，即可对隔膜进行加热和辊压，从而能够将隔膜热复合于极片的顶底两面。

请参照图7或图8，在发明极片制袋封边装置100的一些实施例中，所述热复合机构30还包括升降组件33，所述升降组件33设于所述机体10，并与所述上热压辊传动连接，用于调整上热压辊和下热压辊之间的间距。

本实施例中，热复合机构30还包括升降组件33，升降组件33设于机体10，并与上热压辊传动连接，用于调整上热压辊和下热压辊之间的间距。其中，升降组件33可以是包括动力驱动件，如电机、气缸、液压缸等，动力驱动件能够依照指令驱使上热压辊朝向或远离下热压辊移动，以自行调整上热压辊和下热压辊之间的间距。当然，升降组件33也可以是设置为纯机械结构，通过手动操作输入动力，使升降组件33调整上热压辊和下热压辊之间的间距。具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。

本发明还提出一种电芯制造设备，该电芯制造设备包括前述任一实施例中所述的极片制袋封边装置100，所述极片制袋封边装置100的具体结构参照前述任一实施例。由于本申请提出的电芯制造设备可应用前述所有实施例中的全部技术方案，因此至少具有前述技术方案带来的全部有益效果，在此不一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种极片制袋封边装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体设有极片输送线，用于传输极片；

上料机构，所述上料机构设于所述机体，所述上料机构包括隔膜上放卷机构和隔膜下放卷机构，所述隔膜上放卷机构和所述隔膜下放卷机构分别设于所述极片输送线的上下两侧，以分别向所述极片输送线上的极片的顶底两面同步覆盖隔膜；

热复合机构，所述热复合机构设于所述上料机构的下游，用于将隔膜热复合于极片的顶底两面；以及

封边机构，所述封边机构设于所述热复合机构的下游，用于将单个极片两侧的外沿部分的隔膜热复合粘结，以形成连续的极片袋；

其中，所述封边机构包括：

上封边组件，所述上封边组件设于机体，所述上封边组件的底部设有上封边辊，用于辊压极片顶面的隔膜和极片外沿部分的隔膜；和

下封边组件，所述下封边组件设于机体，并位于所述上封边组件的下方，所述下封边组件面向所述上封边辊的一端设有下封边辊，用于同步辊压极片底面的隔膜和极片外沿部分的隔膜；

所述上封边辊和所述下封边辊的其中之一为柔性辊，所述上封边辊和所述下封边辊的其中另一为刚性辊。

2.如权利要求1所述的极片制袋封边装置，其特征在于，所述极片制袋封边装置还包括面压机构，所述面压机构位于所述封边机构的下游，用于压合单个极片两侧的外沿部分的隔膜。

3.如权利要求2所述的极片制袋封边装置，其特征在于，所述面压机构包括：

第一压接组件，所述第一压接组件设于所述机体，所述第一压接组件的底部设有第一压接面；和

第二压接组件，所述第二压接组件设于所述机体，并位于所述第一压接组件的下方，所述第二压接组件面向所述第一压接面的一侧设有第二压接面，所述第二压接面和所述第一压接面沿所述机体的高度方向相对设置；

其中，所述第一压接面和所述第二压接面能够相向运动，以压合位于所述第一压接组件和所述第二压接组件之间的单个极片两侧的外沿部分的隔膜。

4.如权利要求3所述的极片制袋封边装置，其特征在于，所述第一压接组件包括第一驱动件和第一压接件，所述第一驱动件设于所述机体，所述第一压接件与所述第一驱动件传动连接，且所述第一压接件的底部设有所述第一压接面，以使所述第一压接面在所述第一驱动件的驱使下沿竖直方向朝向或远离所述第二压接面运动；

和/或，所述第二压接组件包括第二驱动件和第二压接件，所述第二驱动件设于所述机体，所述第二压接件和所述第二驱动件传动连接，且所述第二压接件的顶部设有所述第一压接面，以使所述第二压接面在所述第一驱动件的驱使下沿竖直方向朝向或远离所述第一压接面运动。

5.如权利要求3所述的极片制袋封边装置，其特征在于，所述第一压接面和所述第二压接面的至少其一形成有沿极片的外沿轮廓周向环绕设置的环形结构。

6.如权利要求1所述的极片制袋封边装置，其特征在于，所述热复合机构包括：

上热压辊组件，所述上热压辊组件设于所述机体，所述上热压辊组件的底部设有上热压辊，用于辊压覆盖于极片顶面的隔膜，以将隔膜热复合于极片的顶面；和

下热压辊组件，所述下热压辊组件设于所述机体，并位于所述上热压辊组件的下方，所述下热压辊组件面向所述上热压辊的一端设有下热压辊，用于同步辊压覆盖于极片底面的隔膜，以将隔膜热复合于极片的底面。

7.如权利要求6所述的极片制袋封边装置，其特征在于，所述热复合机构还包括升降组件，所述升降组件设于所述机体，并与所述上热压辊传动连接，用于调整上热压辊和下热压辊之间的间距。

8.一种电芯制造设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的极片制袋封边装置。

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