CN115832168A - 负压辊和极片加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种负压辊和极片加工装置。负压辊包括辊体和隔离块。辊体中空，以在辊体的内部形成容纳腔，辊体的侧壁设置有多个与容纳腔连通的第一通孔。隔离块以在第一方向上位置可调的方式设置在容纳腔内，第一方向为辊体的轴线进行延伸的方向，隔离块将容纳腔分隔成多个互不连通的腔室，在辊体的两端分别设置有用于与外部抽气设备连接的吸气口。在利用辊输送极片的过程中，由于位于两端的两个腔室具备吸附力，会将极片向辊体两端的方向拉伸，从而使极片上的褶皱展开。相比于相关技术中直接对极片施加拉伸力的方式，应用本实施例中的负压辊对极片进行除皱时，不会对极片造成损伤，因此可以作为一种更稳定、更安全的对极片进行除皱处理的方式。

Description

负压辊和极片加工装置

技术领域

本申请涉及电池制造领域，特别涉及一种负压辊和极片加工装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

相关技术中，动力电池包括极片，在极片的生产制造过程中，极片极易形成褶皱，进而影响到电池的性能，因此需要对极片进行除皱处理，目前通常采用直接对极片施加拉伸力的方式对进行除皱处理。这种方式容易发生因拉伸力过大而导致极片断裂的情况，从而影响到极片生产进程。因此，亟需开发一种更稳定、更安全的对极片进行除皱处理的方式。

发明内容

本申请的目的是提供一种负压辊和极片加工装置，以开发一种更稳定、更安全的对极片进行除皱处理的方式。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请第一方面的实施例提出了一种负压辊，负压辊包括辊体和隔离块。其中，辊体中空，以在辊体的内部形成容纳腔，辊体的侧壁设置有多个与容纳腔连通的第一通孔。隔离块在第一方向上以位置可调的方式设置在容纳腔内，第一方向为辊体的轴线进行延伸的方向，隔离块将容纳腔分隔成多个互不连通的腔室，在辊体的两端分别设置有用于与外部抽气设备连接的吸气口。

根据本申请实施例的负压辊，在辊体上设置有吸气口，且在辊体的侧壁设置有多个与容纳腔连通的第一通孔，当用抽气设备抽取辊体内部的空气时，便能够使辊体的内部空间与辊体的外部形成压力差，空气从多个第一通孔流入到辊体的内部以平衡压力差，由于多个第一通孔处不断的有空气流动，进而能够使负压辊具备吸附能力。此外，辊体的内部设置有隔离块，隔离块将容纳腔分隔成多个互不连通的腔室，在辊体的两端分别设置有用于与外部抽气设备连接的吸气口，故而在各腔室中，至少位于两端的两个腔室具有吸附力，并且吸附力的大小可分别进行控制。在对极片进行展平时，可以将极片中有褶皱的部分在辊体的轴向上与隔离块对应，将极片中无褶皱的部分在辊体的轴线上与两端的两个腔室对应，在利用辊输送极片的过程中，由于位于两端的两个腔室由于具备吸附力，会将极片向辊体两端的方向拉伸，从而使极片上的褶皱展开。相比于相关技术中直接对极片施加拉伸力的方式，本实施例中所采用的方式，施加给极片的拉伸力较为缓和，不会对极片造成损伤，因此可以作为一种更稳定、更安全的对极片进行除皱处理的方式。

另外，根据本申请实施例，还可以具有以下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，隔离块为橡胶块或硅胶块。当隔离块为橡胶块或硅胶块时能够保证隔离块与辊体的内部紧密贴合，这样，能够保证容纳腔分隔后的两个腔室互不连通，以实现分别控制这两个腔室的吸附力。

在本申请的一些实施例中，隔离块的数量为一个，隔离块将容纳腔分隔成两个互不连通的腔室。在本实施例中，当极片的中间有一个留白区时，可以将留白区放置在隔离块所对应的辊体上，涂膜区放置在两端的两个腔室对应的辊体上，这样便能够对极片的留白区展开，进而去除除皱。

在本申请的一些实施例中，隔离块的数量为两个，两个隔离块在第一方向上间隔设置，以将容纳腔分隔成三个互不连通的腔室。在本实施例中，当极片的中间有两个留白区时，可以根据这两个留白区的位置移动两个隔离块，使两个隔离块分别与一个留白区对应，这样，在利用负压辊输送极片的过程中，在位于辊体端部的两个腔室的吸附力的作用下，两个留白区均会向辊体两端的方向拉伸，从而对极片的留白区进行除皱并使整个极片展平。

在本申请的一些实施例中，由辊体的两端至辊体的中间位置，第一通孔的直径递增或递减。在本实施例中，第一通孔的直径不同，对应不同孔径处的吸附力也不同，故而，本实施例中的负压辊的不同位置处的吸附力不同。

在本申请的一些实施例中，负压辊还包括设置在容纳腔内的内套管，内套管的侧壁设置有多个第二通孔，内套管的外壁与辊体的内壁紧密贴合，内套管具有第一状态和第二状态，内套管处于第一状态时，第二通孔与第一通孔完全重合，内套管处于第二状态时，第二通孔与第一通孔相通但不完全重合。在本实施例中，可以调节内套管的状态来达到调节辊体上第一通孔的吸附力大小的目的。

在本申请的一些实施例中，内套管上的第二通孔和第一通孔具有一一对应的关系，每个第二通孔和所对应的第一通孔的孔径一致，内套管以在第一方向上位置可调的方式设置于容纳腔中。在本实施例中，当第一通孔和第二通孔的孔径均相同时，负压辊上每一个部位将具备相同的吸附力，以此能够较为统一的调节吸附力的大小。

在本申请的一些实施例中，隔离块设置在内套管中。在本实施例中，能够根据极片上留白区的位置来调节隔离块在内套管中所处的位置，还能够通过调节内套管来调节辊体两端的两个腔室所对应辊体处的吸附力大小。

在本申请的一些实施例中，内套管的数量为两个，隔离块的数量为两个，每个隔离块设置在对应的一个内套管中。在本实施例中，能够更加灵活的调节负压辊的辊体上的吸附力大小，适应不同的极片除皱需求。

本申请第二方面的实施例提出了一种极片加工装置，包括第一方面任一实施例中的负压辊。

根据本实施例中的极片加工装置，由于其包括第一方面任一实施例中的负压辊，因此能够获得第一方面实施例中的负压辊的全部有益效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例中负压辊的结构示意图；

图2为本申请其中一个实施例中沿负压辊的轴线方向的剖面图(辊体的容纳腔内设置有一个隔离块)；

图3为本申请另外一个实施例中沿负压辊的轴线方向的剖面图(辊体的容纳腔内设置有两个隔离块)；

图4为本申请实施例中负压辊的内套管的结构示意图；

图5为本申请另外一个实施例中沿负压辊的轴线方向的剖面图(辊体的容纳腔内设置有两个隔离块和两个内套管)。

附图中各标记表示如下：

10—负压辊；100—辊体；110—容纳腔；120—第一通孔；130—吸气口；200—隔离块；300—内套管；310—第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

相关技术中，动力电池包括极片，在极片的生产制造过程中，极片极易形成褶皱，进而影响到电池的性能，因此需要对极片进行除皱处理，目前通常采用拉伸的方式对极片进行除皱处理。即利用牵拉设备对极片施加拉伸力，以促进极片发生褶皱的部位展开。发明人发现，这种直接施加拉伸力对极片进行除皱的方式，容易因拉伸力过大而导致极片断裂，从而影响到生产进程。因此，亟需开发一种更稳定、更安全的对极片进行除皱处理的方式。

基于以上考虑，为了开发一种更稳定、更安全的对极片进行除皱处理的方式，申请人经过深入研究，设计出一种负压辊，该负压辊具备吸附力，在该负压辊的容纳腔内设置有隔离块，能够将负压辊的容纳腔分隔为多个互不连通的腔室，在利用辊输送极片的过程中，由于位于两端的两个腔室具备吸附力，这样利用负压辊对极片进行传输的过程中，有褶皱的部分便能够被拉伸，以此将有褶皱的部分拉平。相比于相关技术中直接对极片施加拉伸力的方式，应用本实施例中的负压辊对极片进行除皱时，不会对极片造成损伤，因此可以作为一种更稳定、更安全的对极片进行除皱处理的方式。

本申请实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。在电池中，电池单体可以是多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体内；当然，电池也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池还可以包括其他结构，例如，该电池还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

本申请中所涉及的极片，为电池的电极组件的重要构成部分，其中，电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件。电池单体的壳体内可以包含一个或更多个电极组件。电极组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

如图1至图5所示，本申请第一方面的实施例提出了一种负压辊10。负压辊10包括辊体100和隔离块200。其中，辊体100中空，以在辊体100的内部形成容纳腔110，辊体100的侧壁设置有多个与容纳腔110连通的第一通孔120。隔离块200在第一方向上以位置可调的方式设置在容纳腔110内，第一方向为辊体100的轴线进行延伸的方向，隔离块200将容纳腔110分隔成多个互不连通的腔室，在辊体100的两端分别设置有用于与外部抽气设备连接的吸气口130。

辊体100为负压辊10的主体部分，其为内部中空的圆柱形结构，因此，辊体100具有轴线，本实施例将辊体100的轴线延伸的方向定义为第一方向(请参照图2)。辊体100需与极片接触以展平极片，因此，辊体100的表面须光滑，无颗粒、毛边、毛刺等突出物，以避免对极片造成损伤。另外，辊体100的外壁也可以设置保护层，例如橡胶层等，以对极片进行保护。在辊体100的侧壁设置有多个第一通孔120，第一通孔120的孔径可根据极片的设计需求而设计，可以理解，当第一通孔120的孔径较大时，第一通孔120所在位置处的吸附力较大，当第一通孔120的孔径较小时，第一通孔120所在位置处的吸附力较小。可以理解的是，第一通孔120边缘可以做圆弧处理，以避免形成较为锋利的棱角，从而避免划伤极片。

隔离块200为设置在辊体100的容纳腔110内用于将容纳腔110进一步隔离成多个腔室的块状结构。可以理解的是，隔离块200的侧壁与辊体100的内壁需紧密贴合，以保证容纳腔110分隔后的两个腔室互不连通，因此，隔离块200的形状可以是圆柱体。隔离块200以在第一方向上位置可调的方式设置在容纳腔110内，也就是说，隔离块200在容纳腔110中的位置可以根据使用需求进行调整，从而使被隔离块200分隔出的各腔室的大小能够调节。具体地，隔离块200在容纳腔110中位置的调节方式，可以是多样的。例如，在一个具体的示例中，隔离块200为可变形的活塞，其以过盈配合的方式设置在容纳腔110中，此时，可以利用细长的推杆伸入容纳腔110中，以推动隔离块200，从而对其位置进行调整。在另外一个具体的示例中，可以在滚体100的内部设置例如线性马达等用以实现直线运动的驱动装置，驱动装置与隔离块200连接，由此，可通过驱动装置来调整隔离块200的位置。

根据本申请实施例的负压辊10，在辊体100上设置有吸气口130，且在辊体100的侧壁设置有多个与容纳腔110连通的第一通孔120，当用抽气设备抽取辊体100内部的空气时，便能够使辊体100的内部空间与辊体100的外部形成压力差，空气从多个第一通孔120流入到辊体100的内部以平衡压力差，由于多个第一通孔120处不断的有空气流动，进而能够使负压辊10具备吸附能力。此外，辊体100的内部设置有隔离块200，隔离块200将容纳腔110分隔成多个互不连通的腔室，在辊体100的两端分别设置有用于与外部抽气设备连接的吸气口130，故而在各腔室中，至少位于两端的两个腔室具有吸附力，并且吸附力的大小可分别进行控制。在利用辊10输送极片的过程中，由于位于两端的两个腔室具备吸附力，会将极片向辊体100两端的方向拉伸，从而使极片上的褶皱展开。相比于相关技术中直接对极片施加拉伸力的方式，本实施例中所采用的方式，施加给极片的拉伸力较为缓和，不会对极片造成损伤，因此可以作为一种更稳定、更安全的对极片进行除皱处理的方式。

在本申请的一些实施例中，隔离块200为橡胶块或硅胶块。

橡胶块和硅胶块具有较好的可变形性，因此，当隔离块200为橡胶块或硅胶块时能够保证隔离块200与辊体100的内部紧密贴合，这样，能够保证每个腔室的密封性，从而保证容纳腔110分隔后的腔室之间互不连通，以实现分别控制各腔室的吸附力。

在本申请的一些实施例中，隔离块200的数量为一个，隔离块200将容纳腔110分隔成两个互不连通的腔室。

请参照图2，当隔离块200的数量为一个时，容纳腔110被分隔为两个互不连通的腔室，这样即可分别对两个腔室的吸附力的大小进行独立控制。相关技术中，极片具有涂膜区和留白区，涂膜区为进行涂布的区域，而留白区为不需要进行涂布的区域。其中，涂布是指将制作好的电池浆料均匀地、连续或间断地涂布在基材(铝箔或铜箔)上的过程。极片的留白区也是极片中较为容易产生褶皱的区域。当极片的中间只有一个留白区时，可以将极片的留白区放置在隔离块200所对应的辊体100上，涂膜区放置在两端的两个腔室所对应的辊体100上，由于两个腔室具备吸附力，会将极片的留白区向辊体100的两端方向拉伸，这样便能够对极片的留白区展开，进而去除除皱。而且，本实施例还可根据极片的褶皱情况调节来调节两个腔室所对应辊体处的吸附力大小，以有针对性的对极片的留白区进行除皱。

在本申请的一些实施例中，隔离块200的数量为两个，两个隔离块200在第一方向上间隔设置，以将容纳腔110分隔成三个互不连通的腔室。

请参照图3，在本实施例中，两个隔离块200将容纳腔110分隔为三个不同的腔室，两个隔离块200均以在第一方向上位置可调的方式设置在容纳腔110内。当极片的中间有两个留白区时，可以根据这两个留白区的位置移动两个隔离块200，使两个隔离块200分别与一个留白区对应，这样，在利用负压辊10输送极片的过程中，在位于辊体100端部的两个腔室的吸附力的作用下，两个留白区均会向辊体100两端的方向拉伸，从而对极片的留白区进行除皱并使整个极片展平。

在本申请的一些实施例中，由辊体100的两端至辊体100的中间位置，第一通孔120的直径递增或递减。

在本实施例中，第一通孔120的直径不同，对应不同孔径处的吸附力也不同，故而，本实施例中的负压辊10的不同位置处的吸附力不同。具体地，由辊体100的两端至辊体100的中间位置，吸附力可以是递增的，也可以是递减的。

示例性的，当第一通孔120的直径由辊体100的两端至辊体100的中间位置逐渐减小时，位于辊体100两端的第一通孔120的直径较大，因此其吸附力也较强，将极片的留白区放置在隔离块200所对应的辊体100上，将极片的涂膜区放置在两端两个腔室所对应的辊体100上时，由于辊体100上的吸附力由中间位置向两端逐渐增强，因此可以更好的将极片向两端拉伸，以对极片进行除皱。

在本申请的一些实施例中，负压辊10还包括设置在容纳腔110内的内套管300，内套管300的侧壁设置有多个第二通孔310，内套管300的外壁与辊体100的内壁紧密贴合，内套管300具有第一状态和第二状态，内套管300处于第一状态时，第二通孔310与第一通孔120完全重合，内套管300处于第二状态时，第二通孔310与第一通孔120相通但不完全重合。

内套管300的主体为筒状结构，其材质可以为橡胶或者硅胶，以达到与辊体100的内壁紧密贴合的目的。内套管300上设置有多个第二通孔310，且其与辊体100的内壁贴合，因此两者的接触面需光滑，以保证内套管300能够较为顺畅的在辊体100内移动。

在本实施例中，内套管300以位置可调的方式设置在容纳腔110内，以此能够使内套管300具备第一状态和第二状态，当内套管300的第二通孔310与第一通孔120完全重合时，辊体100的第一通孔120处便具有较强的吸附能力，当内套管300的第二通孔310与第一通孔120相通但不完全重合时，辊体100的第一通孔120处的吸附能力较小，以此便能够依据除皱需求调节第一通孔120处的吸附力大小，以有针对性的对极片进行除皱。

在本申请的一些实施例中，内套管300上的第二通孔310和第一通孔120具有一一对应的关系，每个第二通孔310和所对应的第一通孔120的孔径一致，内套管300以在第一方向上位置可调的方式设置于容纳腔110中。

在本实施例中，内套管300上的第二通孔310和第一通孔120具有一一对应的关系，且每个第二通孔310和所对应的第一通孔120的孔径一致。示例性的，当内套管300为一个时，该内套管300上的第二通孔310与辊体100上第一通孔120的数量一致，当内套管300为两个时，这两个内套管300上的第二通孔310数量的总和与辊体100上第一通孔120的数量一致。内套管300以在第一方向上位置可调的方式设置于容纳腔110中，这样，当内套管300在容纳腔110内的位置发生变化时，第一通孔120处的吸附力大小也将发生变化，而且辊体100上每一处第一通孔120处的吸附力大小均相同，因此可以较为统一的调节第一通孔120处的吸附力大小。

在本申请的一些实施例中，隔离块200设置在内套管300中。

本实施例中，隔离块200的外壁与内套管300的内壁贴合，此时隔离块200将辊体100内部分隔为两个独立的腔室，这样能够根据极片上留白区的位置来调节隔离块200在内套管300中所处的位置，还能够通过调节内套管300来调节两个腔室所对应辊体100处的吸附力大小。

在本申请的一些实施例中，内套管300的数量为两个，隔离块200的数量为两个，每个隔离块200设置在对应的一个内套管300中。

请参照图5，在本实施例中，在辊体100的容纳腔110内设置有两个内套管300，两个隔离块200，两个隔离块200将容纳腔110分隔为三个互不连通的腔室，辊体100两端设置有与外部抽气设备连接的吸气口，因此至少辊体100两端的两个腔室具备吸附能力。示例性的，当极片上有两处留白区时，能够根据留白区的位置来移动隔离块200，将两个留白区分别放置在两个隔离块200所对应的辊体100上，这样两端具备吸附力的两个腔室所对应的辊体100将对极片进行拉伸，以对极片进行除皱，而且本实施例还能够通过调节两个内套管300来分别控制两端的两个腔室所对应的辊体100处的吸附力大小，以对褶皱较小或者轻微展平不良的极片进行除皱，这样能够更加有针对性的对极片的留白区进行除皱。

在本申请的一些实施例中，负压辊10包括辊体100、隔离块200和内套管300。其中，辊体100中空，以在辊体100的内部形成容纳腔110，辊体100的侧壁设置有多个与容纳腔110连通的第一通孔120，内套管300的侧壁设置有多个第二通孔310，内套管300的外壁与辊体100的内壁紧密贴合，内套管300具有第一状态和第二状态，内套管300处于第一状态时，第二通孔310与第一通孔120完全重合，内套管300处于第二状态时，第二通孔310与第一通孔120相通但不完全重合，隔离块200以在第一方向上位置可调的方式设置在容纳腔110内，第一方向为辊体100的轴线进行延伸的方向，隔离块200的数量为两个，内套管300的数量为两个，每个隔离块200设置在对应的一个内套管300中，隔离块200将容纳腔110分隔成三个互不连通的腔室，在辊体100的两端分别设置有用于与外部抽气设备连接的吸气口130，隔离块200可以为橡胶块或硅胶块，由辊体100的两端至辊体100的中间位置，第一通孔120的直径递增或递减，内套管300上的第二通孔310和第一通孔120具有一一对应的关系，每个第二通孔310和所对应的第一通孔120的孔径一致。

根据本申请实施例的负压辊10，在辊体100的容纳腔110内设置有两个内套管300，两个隔离块200，两个隔离块200将容纳腔110分隔为三个互不连通的腔室，在对极片进行展平时，将极片的留白区放置在这两个隔离块200所对应的辊体100上，这样便能够对极片的留白区进行除皱，而且，内套管具有第一状态和第二状态，这样便可以依据需求调节辊体100两端的吸附力大小，这样能够有针对性的对极片的留白区进行除皱，以避免对极片造成损伤。本实施例通过辊体100上的吸附力对极片进行拉伸，因此不会对极片造成损伤，而且也可依据极片上留白区的位置来调节隔离块200所处的位置，这样能够适应不同极片的除皱需求。因此，可以作为一种更稳定、更安全地对极片进行除皱的处理方式。

本申请第二方面的实施例提出了一种极片加工装置，包括第一方面任一实施例中的负压辊10。

本申请实施例中的极片加工装置可以是各类能够对极片进行加工的装置。

例如，在一个具体的示例中，极片加工装置为能够对极片实施涂布加工的涂布装置。涂布是指将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂布在正负集流体上的加工过程。在涂布装置中增加负压辊10，这样，当对极片进行放卷后，极片能够沿着预设轨迹移动，这样负压辊10便能够对极片上有褶皱的区域进行除皱，以到达更好的涂布效果。

又如，在另外一个具体的示例中，极片加工装置为专用于对极片进行除皱操作的除皱装置。具体地，除皱装置中设置多个可输送极片的负压辊10，在对极片进行输送的过程中，负压辊10便可以对极片发挥除皱功能。

当然，极片加工装置也可以为其他设备，例如在极片的辊压装置、分切装置、模切装置等设备中均可以设置本实施例中的负压辊10，使得对极片进行相应的加工操作之前，先对极片进行除皱。

根据本实施例中的极片加工装置，由于其包括第一方面任一实施例中的负压辊10，因此能够获得第一方面实施例中的负压辊的全部有益效果。具体而言，根据本申请实施例的负压辊10，在辊体100上设置有吸气口130，且在辊体100的侧壁设置有多个与容纳腔110连通的第一通孔120，当用抽气设备抽取辊体100内部的空气时，便能够使辊体100的内部空间与辊体100的外部形成压力差，空气从多个第一通孔120流入到辊体100的内部以平衡压力差，由于多个第一通孔120处不断的有空气流动，进而能够使负压辊10具备吸附能力，此外，辊体100的内部设置有隔离块200，隔离块200将容纳腔110分隔成多个互不连通的腔室，在辊体100的两端分别设置有用于与外部抽气设备连接的吸气口130，故而在各腔室中，至少位于两端的两个腔室具有吸附力，并且吸附力的大小可分别进行控制。在利用辊10输送极片的过程中，由于位于两端的两个腔室由于具备吸附力，会将极片向辊体100两端的方向拉伸，从而使极片上的褶皱展开。相比于相关技术中直接对极片施加拉伸力的方式，本实施例中所采用的方式，施加给极片的拉伸力较为缓和，不会对极片造成损伤，因此可以作为一种更稳定、更安全的对极片进行除皱处理的方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种负压辊(10)，其特征在于，包括：

辊体(100)，所述辊体(100)中空，以在所述辊体(100)的内部形成容纳腔(110)，所述辊体(100)的侧壁设置有多个与所述容纳腔(110)连通的第一通孔(120)；

隔离块(200)，所述隔离块(200)在第一方向上以位置可调的方式设置在所述容纳腔(110)内，所述第一方向为所述辊体(100)的轴线进行延伸的方向，所述隔离块(200)将所述容纳腔(110)分隔成多个互不连通的腔室，在所述辊体(100)的两端分别设置有用于与外部抽气设备连接的吸气口(130)。

2.根据权利要求1所述的负压辊(10)，其特征在于，所述隔离块(200)为橡胶块或硅胶块。

3.根据权利要求1所述的负压辊(10)，其特征在于，所述隔离块(200)的数量为一个，所述隔离块(200)将所述容纳腔(110)分隔成两个互不连通的腔室。

4.根据权利要求1所述的负压辊(10)，其特征在于，所述隔离块(200)的数量为两个，两个所述隔离块(200)在所述第一方向上间隔设置，以将所述容纳腔(110)分隔成三个互不连通的腔室。

5.根据权利要求1所述的负压辊(10)，其特征在于，由所述辊体(100)的两端至所述辊体(100)的中间位置，所述第一通孔(120)的直径递增或递减。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的负压辊(10)，其特征在于，所述负压辊(10)还包括设置在所述容纳腔(110)内的内套管(300)，所述内套管(300)的侧壁设置有多个第二通孔(310)，所述内套管(300)的外壁与所述辊体(100)的内壁紧密贴合，所述内套管(300)具有第一状态和第二状态，所述内套管(300)处于第一状态时，所述第二通孔(310)与所述第一通孔(120)完全重合，所述内套管(300)处于第二状态时，所述第二通孔(310)与所述第一通孔(120)相通但不完全重合。

7.根据权利要求6所述的负压辊(10)，其特征在于，所述内套管(300)上的所述第二通孔(310)和所述第一通孔(120)具有一一对应的关系，每个所述第二通孔(310)和所对应的所述第一通孔(120)的孔径一致，所述内套管(300)以在第一方向上位置可调的方式设置于所述容纳腔(110)中。

8.根据权利要求6所述的负压辊(10)，其特征在于，所述隔离块(200)设置在所述内套管(300)中。

9.根据权利要求7所述的负压辊(10)，其特征在于，所述内套管(300)的数量为两个，所述隔离块(200)的数量为两个，每个所述隔离块(200)设置在对应的一个所述内套管(300)中。

10.一种极片加工装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的负压辊(10)。

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