CN112467231B - 电极组件、电池单体、电池及电极组件的制造方法和设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电极组件、电池单体、电池及电极组件的制造方法和设备，属于电池技术领域。其中，电极组件包括第一极片、第二极片和支撑件。第一极片和第二极片沿卷绕方向卷绕并形成卷绕结构，卷绕结构包括弯折区。支撑件至少一部分弯折布置于弯折区，支撑件用于向第一极片和/或第二极片位于支撑件的外侧的部分提供支撑力。支撑件可向第一极片和/或第二极片位于支撑件的外侧的部分提供支撑力，即支撑件可对位于其外侧的极片提供支撑力，并起到支撑作用，使得支撑件外侧的极片不易向内收缩变形，提高了整个电极组件的结构稳定性，保证了电池性能。

Description

电极组件、电池单体、电池及电极组件的制造方法和设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电极组件、电池单体、电池及电极组件的制造方法和设备。

背景技术

目前，车辆使用较多的电池一般是锂离子电池，锂离子电池作为一种可再充电电池，具有体积小、能量密度高、功率密度高、循环使用次数多和存储时间长等优点。

可再充电电池一般包括电极组件和电解液，电极组件由第二极片、第一极片和隔离膜组成。可再充电电池主要依靠金属离子在第二极片和第一极片之间移动来工作。

对于一般的可再充电电池而言，电极组件中的极片容易发生变形，进而影响电池性能。

发明内容

本申请实施例提供一种电极组件、电池单体、电池及电极组件的制造方法和设备，以改善电极组件中的极片容易发生变形而影响电池的性能的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种电极组件，包括第一极片、第二极片和支撑件；所述第一极片和所述第二极片沿卷绕方向卷绕并形成卷绕结构，所述卷绕结构包括弯折区；所述支撑件至少一部分弯折布置于所述弯折区，所述支撑件用于向所述第一极片和/或所述第二极片位于所述支撑件的外侧的部分提供支撑力。

在上述方案中，卷绕结构内设置支撑件，支撑件至少一部分弯折布置在弯折区，支撑件可向第一极片和/或第二极片位于支撑件的外侧的部分提供支撑力，即支撑件可对位于其外侧的极片提供支撑力，并起到支撑作用，使得支撑件外侧的极片不易向内收缩变形，提高了整个电极组件的结构稳定性，保证了电池性能。

在一些实施例中，所述卷绕结构还包括平直区，所述平直区与所述弯折区相连；所述支撑件的一部分布置于所述平直区。

上述方案中，支撑件的一部分布置于平直区，以对极片位于平直区且位于支撑件的外侧的部分起到支撑作用，即支撑件既可对极片位于弯折区的部分起到支撑作用，又可对极片位于平直区的部分起到支撑作用，使得支撑件对极片产生更好的支撑效果。

在一些实施例中，所述支撑件包括第一支撑部和第二支撑部；所述第一支撑部至少一部分弯折布置于一个所述弯折区，所述第二支撑部至少一部分弯折布置于另一个所述弯折区。

上述方案中，第一支撑部至少一部分弯折布置于一个弯折区，第二支撑部至少一部分弯折布置于另一个弯折区，即第一支撑部和第二支撑部可分别在两个弯折区对极片起到支撑作用，使得极片位于两个弯折区的部分均不易变形。

在一些实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部为一体式结构；或，所述第一支撑部和所述第二支撑部彼此独立。

上述方案中，第一支撑部和第二支撑部可以是一体式结构，使得支撑件具有很好的整体性，可简化支撑件的结构，易于成型制造；第一支撑部和第二支撑部也可以彼此独立，支撑件为多段的分体式结构，可有效减少支撑件的用量，达到节省材料的目的。

在一些实施例中，所述第一支撑部至少一部分和/或所述第二支撑部至少一部分支撑于位于所述弯折区最内侧的极片。

上述方案中，若第一支撑部至少一部分支撑于位于弯折区最内侧的极片，第一支撑部可从弯折区的最内侧向极片提供支撑力；若第二支撑部至少一部分支撑于位于弯折区最内侧的极片，第二支撑部可从弯折区的最内侧向极片提供支撑力。

在一些实施例中，所述弯折区最内侧的极片为第一极片，所述支撑件至少一部分弯折布置于所述弯折区，并支撑于所述第一极片位于所述弯折区最内侧的部分。

上述方案中，弯折区最内侧的极片为第一极片，支撑件弯折布置于弯折区的部分支撑于第一极片位于弯折区最内侧的部分，使得支撑件弯折布置于弯折区的部分可从弯折区的最内侧向第一极片提供支撑力，从而使得卷绕结构中最内侧的一圈甚至多圈极片不易发生变形。

在一些实施例中，所述弯折区最内侧的极片为第一极片，所述第一极片包括第一段和与所述第一段交界的第二段，所述第一段超出所述第二极片的卷绕起始端，所述第一段从所述第一极片的卷绕起始端沿所述卷绕方向绕过所述弯折区，所述第二段沿所述卷绕方向与所述第一段连续布置；所述支撑件包括第三支撑部，所述第二段具有位于所述第一段的外侧且与所述第一段相邻的外侧部分，所述第三支撑部至少一部分弯折布置于所述弯折区，并位于所述外侧部分与所述第一段之间。

上述方案中，支撑件包括第三支撑部，第三支撑部弯折布置于弯折区的部分位于第二段与第一段之间，一方面，第三支撑部填补了第二段与第一之间的至少一部分间隙，保证整个电极组件的厚度的均匀性；另一方面，第三支撑部弯折布置于弯折区内的部分可为第二段提供支撑力。

在一些实施例中，所述第三支撑部的一端附接于所述第二极片的卷绕起始端。

上述方案中，第三支撑部的一端附接于第二极片的卷绕起始端，消除了第三支撑部的端部与第二极片的卷绕起始端之间的间隙，增大了第三支撑部对第二段的支撑跨度，使得第三支撑部对第二段具有更好的支撑能力。

在一些实施例中，所述第一极片为负极极片，所述第二极片为正极极片。

在一些实施例中，所述第二极片包括从其卷绕起始端沿所述卷绕方向卷绕一圈的第一圈，所述支撑件位于所述第一圈内。

上述方案中，支撑件位于第二极片的第一圈内，降低了支撑件对第一极片与第二极片之间的锂离子传输造成阻碍的风险。

在一些实施例中，所述电极组件还包括用于将第一极片与第二极片隔离的隔离膜，所述支撑件固定于所述隔离膜。

上述方案中，隔离膜起到隔离第一极片和第二极片的作用，可降低第一极片与第二极片之间出现短路的风险。支撑件固定于隔离膜，提高了支撑件在卷绕结构中的牢固性。

在一些实施例中，所述支撑件的材质包括弹性材质。

上述方案中，支撑件的材质包括弹性材质，即支撑件为弹性件，支撑件具有弹性变形和恢复弹性变形的能力。支撑件弯折布置于弯折区内的部分可向其外侧的极片提供弹性力，使得极片具有向外膨胀的趋势，从而减小极片向内收缩变形的变形量。

在一些实施例中，所述支撑件上设有至少一个通孔。

上述方案中，支撑件上设有至少一个通孔，一方面，使得支撑件具有可被压缩性，被压缩的空间可用于电池单体中放入更多的活性物质，提高电池单体的容量和体积能量密度；另一方面，可降低支撑件的重量。

在一些实施例中，所述支撑件的孔隙率为20%-90%。

第二方面，本申请实施例一种电池单体，包括外壳和第一方面任意一个实施例提供的电极组件；所述电极组件容纳于所述外壳内。

第三方面，本申请实施例提供一种电池，包括箱体和第二方面任意实施例提供的电池单体；所述电池单体容纳于所述箱体内。

第四方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第二方面任意实施例提供的电池单体。

第五方面，本申请实施例提供一种电极组件的制造方法，所述方法包括：提供第一极片、第二极片和支撑件；将所述第一极片和所述第二极片沿卷绕方向卷绕并形成包括弯折区的卷绕结构；其中，所述支撑件至少一部分弯折布置于所述弯折区，所述支撑件用于向所述第一极片和/或所述第二极片位于所述支撑件外侧的部分提供支撑力。

上述方案中，将第一极片和所述第二极片沿卷绕方向卷绕并形成卷绕结构后，支撑件起到支撑极片的作用，使得支撑件可向第一极片和/或第二极片位于支撑件的外侧的部分提供支撑力，即支撑件对位于其外侧的极片提供支撑力，并起到支撑作用，使得支撑件外侧的极片不易向内收缩变形，提高了整个电极组件的结构稳定性，保证了电池性能。

在一些实施例中，提供用于将所述第一极片和所述第二极片隔离的隔离膜；将所述第一极片、所述隔离膜和所述第二极片沿所述卷绕方向卷绕并形成所述卷绕结构。

上述方案中，将第一极片、隔离膜和第二极片沿卷绕方向卷绕并形成卷绕结构，隔离膜起到隔离第一极片和第二极片的作用，可降低第一极片与第二极片之间出现短路的风险。

在一些实施例中，所述方法还包括：在将所述第一极片、所述隔离膜和所述第二极片沿所述卷绕方向卷绕并形成所述卷绕结构前，将所述支撑件固定于所述隔离膜。

上述方案中，在将第一极片、隔离膜和第二极片沿卷绕方向卷绕并形成卷绕结构前，将支撑件固定于隔离膜上，待第一极片、隔离膜和第二极片沿卷绕方向卷绕形成卷绕结构后，支撑件则可自行对其外侧的极片起到支撑作用。

在一些实施例中，所述支撑件通过粘合、压合或热复合的方式固定于所述隔离膜。

上述方案中，支撑件可通过粘合、压合或热复合的方式固定于隔离膜，支撑件固定于隔离膜的固定方式简单。

第六方面，本申请实施例还提供一种电极组件的制造设备，包括：

第一提供装置，用于提供第一极片；第二提供装置，用于提供第二极片；第三提供装置，用于提供支撑件；以及组装装置，用于将所述第一极片和所述第二极片沿卷绕方向卷绕并形成卷绕结构；其中，卷绕结构包括弯折区，所述支撑件至少一部分弯折布置于所述弯折区，所述支撑件用于向所述第一极片和/或所述第二极片位于所述支撑件外侧的部分提供支撑力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图；

图3为图2所示的电池模块的结构示意图；

图4为图3所示电池单体的爆炸图；

图5为本申请一些实施例提供的电极组件的结构示意图；

图6为本申请又一些实施例提供的电极组件的结构示意图；

图7为图6所示的第一支撑部的结构示意图；

图8为本申请再一实施例提供的电极组件的结构示意图；

图9为本申请另一实施例提供的电极组件的结构示意图；

图10为图9所示的第三支撑部的结构示意图；

图11为本申请再另一些实施例提供的电极组件的结构示意图；

图12为本申请一些实施例提供的电极组件的制造方法的流程图；

图13为本申请一些实施例提供的电极组件的制造设备的示意性框图。

图标：10-电池单体；11-外壳；111-壳体；112-盖体；113-密封空间；12-电极组件；121-第一极片；1210-第一卷绕起始端；1211-第一段；1212-第二段；1213-第一交界处；122-第二极片；1220-第二卷绕起始端；1222-第一圈；123-支撑件；1231-第一支撑部；1231a-第一平直部；1231b-第一弯折部；1231c-第二平直部；1232-第二支撑部；1233-第三支撑部；1233a-第三平直部；1233b-第二弯折部；1233c-第四平直部；124-隔离膜；13-正极电极端子；14-负极电极端子；15-泄压机构；20-箱体；21-第一部分；22-第二部分；23-容纳空间；30-电池模块；31-汇流部件；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；2000-制造设备；2100-第一提供装置；2200-第二提供装置；2300-第三提供装置；2400-组装装置；A-卷绕方向；B-弯折区；C-平直区。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

对于一般的电池单体而言，电极组件中的极片容易出发生变形，进而影响电池性能。

发明人发现，在电池单体中，电极组件卷绕完成后（如拔出电极组件的卷芯位置的卷针后）以及电池单体循环过程中，极片会有应力释放，从而使极片向内收缩变形，甚至可能会造成极片扭曲、折叠、断裂、破损等，进而影响电池性能。

鉴于此，本申请实施例提供一种技术方案，通过在第一极片和第二极片沿卷绕方向卷绕并形成卷绕结构中设置支撑件，支撑件至少一部分弯折布置于卷绕结构的弯折区，支撑件用于向第一极片和/或第二极片位于支撑件的外侧的部分提供支撑力，使得支撑件外侧的极片不易向内收缩变形，提高了整个电极组件的结构稳定性，保证了电池性能。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池单体、包含电池单体的电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。

车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图，电池100包括电池单体10（图2未示出）。电池100还可以包括用于容纳电池单体10的箱体20。

箱体20用于容纳电池单体10，箱体20可以是多种结构形式。

在一些实施例中，箱体20可以包括第一部分21和第二部分22，第一部分21与第二部分22相互盖合，第一部分21和第二部分22共同限定出用于容纳电池单体10的容纳空间23。第一部分21和第二部分22可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分21的开口侧盖合于第二部分22的开口侧，则形成具有容纳空间23的箱体20。第一部分21与第二部分22之间还可以设置密封件，以实现第一部分21与第二部分22的密封连接。

在实际运用中，第一部分21可盖合于第二部分22的顶部，第一部分21也可称之为上箱体，第二部分22也可以称之为下箱体。

第一部分21和第二部分22可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。在图2中，示例性的，第一部分21与第二部分22均为长方体结构。

在电池100中，电池单体10可以是一个，也可以是多个。若电池单体10为多个，多个电池单体10之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。多个电池单体10之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体10构成的整体容纳于箱体20内；当然，也可以是多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池模块30，多个电池模块30再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。

在一些实施例中，请参照图3，图3为图2所示的电池模块30的结构示意图，在电池100中，电池单体10为多个，多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池模块30，多个电池模块30再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。

在一些实施例，电池模块30中的多个电池单体10之间可通过汇流部件31实现电连接，以实现电池模块30中的多个电池单体10的并联或串联或混联。

示例性的，如图3所示，电池模块30包括12个电池单体10，12个电池单体10通过汇流部件31串联在一起。

请参照图4，图4为图3所示电池单体10的爆炸图，电池单体10包括外壳11和电极组件12，电极组件12容纳于外壳11内。

外壳11用于容纳电池单体10，外壳11还可以用于容纳电解质，外壳11可以是多种结构。

在一些实施例中，外壳11可以包括壳体111和盖体112，壳体111为一侧开口的空心结构，盖体112盖合于壳体111的开口处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件12和电解质的密封空间113。在组装电池单体10时，可先将电极组件12放入壳体111内，并向壳体111内填充电解质，再将盖体112盖合于壳体111的开口。

壳体111可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体111的形状可根据电极组件12的具体形状来确定。比如，若电极组件12为圆柱体结构，则可选用为圆柱体壳体；若电极组件12为长方体结构，则可选用长方体壳体。当然，盖体112也可以是多种结构，比如，盖体112为板状结构、一端开口的空心结构等。示例性的，在图4中，壳体111为长方体结构，盖体112为板状结构，盖体112盖合于壳体111顶部的开口处。

在一些实施例中，电池单体10还可以包括正极电极端子13和负极电极端子14，正极电极端子13和负极电极端子14均安装于盖体112上，正极电极端子13和负极电极端子14均与电极组件12电连接，以输出电极组件12产生的电能。

在一些实施中，电池单体10还可以包括泄压机构15，泄压机构15安装于盖体112，泄压机构15用于在电池单体10的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体10内部的压力。

示例性的，泄压机构15可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。

需要说明的是，在电池单体10中，容纳于外壳11内的电极组件12可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图4中，容纳于外壳11内的电极组件12为两个。

请参照图5，图5为本申请一些实施例提供的电极组件12的结构示意图，电极组件12包括第一极片121、第二极片122和支撑件123，第一极片121和第二极片122沿卷绕方向A卷绕并形成卷绕结构，卷绕结构包括弯折区B。支撑件123至少一部分弯折布置于弯折区B，支撑件123用于向第一极片121和/或第二极片122位于支撑件123的外侧的部分提供支撑力。

卷绕结构内设置支撑件123，支撑件123至少一部分弯折布置在弯折区B，支撑件123可向第一极片121和/或第二极片122位于支撑件123的外侧的部分提供支撑力，即支撑件123可对位于其外侧的极片提供支撑力，并起到支撑作用，使得支撑件123外侧的极片不易向内收缩变形，极片不易出现扭曲、折叠、断裂、破损等情况，提高了整个电极组件12的结构稳定性，保证了电池100性能。

此外，由于支撑件123可为其外侧的极片提供支撑力，可使得第一极片121与第二极片122之间的间隙尺寸处于预定范围内，有效降低析锂现象的发生。

需要说明的是，支撑件123用于向第一极片121和/或第二极片122位于支撑件123的外侧的部分提供支撑力，可理解的，支撑件123可以只向位于其外侧的第一极片121提供支撑力，也可以只向其外侧的第二极片122提供支撑力，也可以是同时向其外侧第一极片121和第二极片122提供支撑力。

例如，位于支撑件123的外侧并与支撑件123相邻的极片为第一极片121，可以是支撑件123仅向第一极片121提供支撑力，而不向第二极片122提供支撑力；也可以是支撑件123既向第一极片121提供支撑力，又向第二极片122提供支撑力，比如，支撑件123向第一极片121提供支撑力后，支撑力通过第一极片121传递给第二极片122。

再如，位于支撑件123的外侧并与支撑件123相邻的极片为第二极片122，可以是支撑件123仅向第二极片122提供支撑力，而不向第一极片121提供支撑力；也可以是支撑件123既向第二极片122提供支撑力，又向第一极片121提供支撑力，比如，支撑件123向第二极片122提供支撑力后，支撑力通过第二极片122传递给第一极片121。

卷绕方向A即为第一极片121和第二极片122从内向外周向卷绕的方向。在图5中，卷绕方向A为顺时针方向。

可理解的，第一极片121和第二极片122为极性相反的两个极片，可以是第一极片121为正极极片，第二极片122为负极极片，也可以是第一极片121为负极极片，第二极片122为正极极片。弯折区B最内侧的极片可以是第一极片121，也可以是第二极片122。

示例性的，正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳（图未示出）。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳（图未示出）。其中，正极极耳用于与正极电极端子13（参见图4）电连接，负极极耳用于与负极电极端子14（参见图4）电连接。

卷绕结构还包括平直区C，平直区C与弯折区B相连，可以是平直区C相对的两端均设有弯折区B。平直区C即为卷绕结构具有平直结构的区域，第一极片121位于平直区C内的部分和第二极片122位于平直区C内的部分均基本平直布置，第一极片121位于平直区C内的部分的厚度方向即为电极组件12的厚度方向，厚度方向即为第一极片121位于平直区C内的部分和第二极片122位于平直区C内的部分的层叠方向。弯折区B即为卷绕结构具有弯折结构的区域，弯折区B相对于平直区C弯折设置，第一极片121位于弯折区B的部分和第二极片122位于弯折区B的部分均弯折分布。示例性的，第一极片121位于弯折区B的部分和第二极片122位于弯折区B的部分为圆弧形。

需要说明的是，支撑件123至少一部分弯折布置于弯折区B内，可以是支撑件123至少一部分弯折布置于一个弯折区B内，也可以是支撑件123至少一部分弯折布置于两个弯折区B内。

在一些实施例中，电极组件12还可以包括隔离膜124，隔离膜124用于将第一极片121和第二极片122隔离，以降低第一极片121与第二极片122之间出现短路的风险。

隔离膜124的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。

示例性的，隔离膜124为两层，按照隔离膜124、第一极片121、隔离膜124、第二极片122的顺序层叠后绕卷绕方向A卷绕则可形成卷绕结构。

在一些实施例中，支撑件123可以固定于隔离膜124，以提高支撑件123在卷绕结构中的稳定性。

在将第一极片121、隔离膜124和第二极片122沿卷绕方向A卷绕并形成卷绕结构前，可先将支撑件123固定于隔离膜124上，待第一极片121、隔离膜124和第二极片122沿卷绕方向A卷绕形成卷绕结构后，支撑件123则可对其外侧的极片起到支撑作用。

支撑件123可通过多种方式固定于隔离膜124上，比如，支撑件123通过粘合（粘接）、压合或热复合的方式固定于隔离膜124。

需要说明的是，在其他实施例中，支撑件123也可以固定在第一极片121或第二极片122上，比如，支撑件123粘接于第一极片121或第二极片122上。当然，支撑件123也可不与第一极片121、第二极片122和隔离膜124中的任意一者固定，比如，支撑件123弯折布置于卷绕结构内后，支撑件123与第一极片121、第二极片122或隔离膜124只保持接触的状态。

在一些实施例中，支撑件123的材质包括弹性材质，即支撑件123为弹性件，支撑件123具有弹性变形和恢复弹性变形的能力。支撑件123弯折布置于弯折区B内的部分可向其外侧的极片提供弹性力，使得极片具有向外膨胀的趋势，从而减小极片向内收缩变形的变形量。

支撑件123可以是金属弹片、塑料弹片等。当然，支撑件123的材质也可以与隔离膜124的材质相同，支撑件123的硬度可以大于隔离膜124的硬度，使得支撑件123具有弹性，以对极片起到支撑作用。比如，例如，支撑件123的材质和隔离膜124的材质均为PP（polypropylene，聚丙烯），再如，支撑件123的材质和隔离膜124的材质均为PE（polyethylene，聚乙烯）。

在一些实施例中，支撑件123上设有至少一个通孔（图未示出），这种结构一方面，使得支撑件123具有可被压缩性，被压缩的空间可用于电池单体10中放入更多的活性物质，提高电池单体10的容量和体积能量密度；另一方面，可降低支撑件123的重量。

支撑件123上的通孔可以是一个或多个。

示例性的，支撑件123上设有多个通孔，支撑件123的孔隙率为20%-90%，即支撑件123为多孔结构。支撑件123可以是多孔材料，比如，支撑件123为多孔PP（polypropylene，聚丙烯）膜或多孔PE（polyethylene，聚乙烯）膜。这里所指支撑件123的孔隙率即为支撑件123上的所有通孔的体积总和与支撑件123总体积的百分比。

在一些实施例中，第二极片122包括从其卷绕起始端沿卷绕方向A卷绕一圈的第一圈1222，支撑件123位于第一圈1222内，这种结构降低了支撑件123对第一极片121与第二极片122之间的锂离子传输造成阻碍的风险。

为方便叙述，将第一极片121的卷绕起始端定义为第一卷绕起始端1210，第一卷绕起始端1210即为第一极片121的入料端，也就是第一极片121在其最内圈的自由端；将第二极片122的卷绕起始端定义为第二卷绕起始端1220，第二卷绕起始端1220即为第二极片122的入料端，也就是第二极片122在其最内圈的自由端。

以第二卷绕起始端1220位于平直区C为例，第一圈1222的起点则为第二卷绕起始端1220，第一圈1222的终点位于第二卷绕起始端1220的外侧，第一圈1222的终点与起点在第二极片122的厚度方向上平齐。

在本实施例中，弯折区B最内侧的极片可以是第一极片121，也可以是第二极片122。

在一些实施例中，请继续参照图5，弯折区B最内侧的极片为第一极片121，支撑件123至少一部分弯折布置于弯折区B，并支撑于第一极片121位于弯折区B最内侧的部分。

弯折区B最内侧的极片为第一极片121，支撑件123弯折布置于弯折区B的部分支撑于第一极片121位于弯折区B最内侧的部分，使得支撑件123弯折布置于弯折区B的部分可从弯折区B的最内侧向第一极片121提供支撑力，从而使得卷绕结构中最内侧的一圈甚至多圈极片不易发生变形。

在本实施例中，可以是第一极片121为正极极片，第二极片122为负极极片，也可以是第一极片121为负极极片，第二极片122为正极极片。

示例性的，在图5中，第一极片121为负极极片，第二极片122为正极极片。由于弯折区B最内侧的极片为第一极片121，第一极片121为负极极片，即弯折区B最内侧的极片为负极极片，使得负极极片具有与正极极片的最内圈相对的部分，保证在充电时锂离子从正极极片的最内圈脱嵌并能够嵌入负极极片中，可有效降低析锂现象的发生。

在一些实施例中，支撑件123一部分布置于平直区C内，以对极片位于平直区C且位于支撑件123的外侧的部分起到支撑作用。

由于支撑件123一部分布置于平直区C内，支撑件123一部分弯折布置于弯折区B内，即支撑件123既可对极片位于弯折区B的部分起到支撑作用，又可对极片位于平直区C的部分起到支撑作用，使得支撑件123对极片产生更好的支撑效果。

在一些实施例中，支撑件123包括第一支撑部1231和第二支撑部1232，第一支撑部1231至少一部分弯折布置于一个弯折区B，第二支撑部1232至少一部分弯折布置于另一个弯折区B。第一支撑部1231和第二支撑部1232可分别在两个弯折区B对极片起到支撑作用，使得极片位于两个弯折区B的部分均不易变形。

在一些实施例中，如图5所示，第一支撑部1231和第二支撑部1232可以是一体式结构，使得支撑件123具有很好的整体性，以简化支撑件123的结构，易于成型制造。在一些实施例中，请参照图6，图6为本申请又一些实施例提供的电极组件12的结构示意图，第一支撑部1231和第二支撑部1232也可以彼此独立，支撑件123为多段的分体式结构，可有效减少支撑件123的用量，达到节省材料的目的。

在一些实施例中，第一支撑部1231至少一部分和/或第二支撑部1232至少一部分支撑于位于弯折区B最内侧的极片。

若第一支撑部1231至少一部分支撑于位于弯折区B最内侧的极片，第一支撑部1231可从弯折区B的最内侧向极片提供支撑力；若第二支撑部1232至少一部分支撑于位于弯折区B最内侧的极片，第二支撑部1232可从弯折区B的最内侧向极片提供支撑力。

示例性的，在图5和图6中，弯折区B最内侧的极片为第一极片121，第一支撑部1231至少一部分且第二支撑部1232至少一部分支撑于第一极片121。

在支撑件123中，第一支撑部1231和第二支撑可以是多种结构。以支撑件123的第一支撑部1231和第二支撑部1232彼此独立为例，请参照图7，图7为图6所示的第一支撑部1231的结构示意图，第一支撑部1231可以包括第一平直部1231a、第一弯折部1231b和第二平直部1231c，第一平直部1231a、第一弯折部1231b和第二平直部1231c依次连接形成U形结构，第一平直部1231a和第二平直部1231c均为平直区C（参见图6），第一弯折部1231b弯折布置于弯折区B（参见图6）。示例性的，第一弯折部1231b为圆弧形，第一弯折部1231b所在的圆弧的圆心角为180，第一弯折部1231b弯折布置于弯折区B内后，第一弯折部1231b的轴线可以与第一极片121位于弯折区B内最内侧的部分的轴线平行或重合。

当然，第一支撑部1231的结构并不仅仅局限于上述结构，第一支撑部1231也可以是其他结构形式，比如，第一支撑部1231仅包括第一弯折部1231b，则第一支撑部1231不具备位于平直区C的部分；再如，第一支撑部1231仅包括第一平直部1231a和第一弯折部1231b，第一弯折部1231b所在圆弧的圆心角并不一定是180度，也可以是其他角度，比如45度、90度等。

第一支撑部1231和第二支撑部1232分别在两个弯折区B内起到支撑作用，第二支撑部1232可以是与第一支撑部1231的结构相同的结构，在此不再赘述。

需要说明的是，在本申请实施例中，支撑件123支撑于其外侧的极片，可以是直接支撑，也可以是间接支撑。以支撑件123支撑于位于弯折区B最内侧的极片为第一极片121为例，如图5和图6所示，支撑件123可以通过隔离膜124支撑于第一极片121，从而间接向第一极片121提供支撑力，比如，第一支撑部1231和第二支撑部1232均通过隔离膜124支撑于第一极片121；支撑件123也可直接与第一极片121接触，以直接支撑于第一极片121，从而直接向第一极片121提供支撑力，比如，第一支撑部1231和第二支撑部1232均直接支撑于第一极片121；当然，请参照图8，图8为本申请再一实施例提供的电极组件12的结构示意图，也可以是支撑件123的一部分直接支撑于第一极片121，支撑件123的一部分通过隔离膜124间接支撑于第一极片121，比如，第一支撑部1231直接支撑于第一极片121，第二支撑部1232通过隔离膜124间接支撑于第一极片121。

当然，由上述实施例可知，支撑件123可以是在两个弯折区B内对极片进行支撑的结构，支撑件123并不仅仅局限于上述结构，支撑件123也可以是其他结构，比如，支撑件123仅包括第一支撑部1231或第二支撑部1232，即支撑件123只在一个弯折区B内对极片进行支撑。

在一些实施例中，请参照图9，图9为本申请另一实施例提供的电极组件12的结构示意图，在弯折区B最内侧的极片为第一极片121的情况下，第一极片121可以包括第一段1211和与第一段1211交界的第二段1212，第一段1211超出第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220），第一段1211从第一极片121的卷绕起始端（第一卷绕起始端1210）沿卷绕方向A绕过弯折区B，第二段1212沿卷绕方向A与第一段1211连续布置。支撑件123包括第三支撑部1233，第二段1212具有位于第一段1211的外侧且与第一段1211相邻的外侧部分，第三支撑部1233至少一部分弯折布置于弯折区B，并位于外侧部分与第一段1211之间。

第三支撑部1233弯折布置于弯折区B的部分位于第二段1212与第一段1211之间，一方面，第三支撑部1233填补了第二段1212与第一段1211之间的至少一部分间隙，保证整个电极组件12的厚度的均匀性；另一方面，第三支撑部1233弯折布置于弯折区B内的部分可为第二段1212提供支撑力。

其中，第一段1211与第二段1212可以是一体式结构，第一段1211与第二段1212的交界处为第一交界处1213，第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220）位于第一交界处1213的外侧，在第一极片121的厚度方向上，第一交界处1213与第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220）平齐。

在本实施例中，支撑件123可以仅包括第三支撑部1233；如图9所示，支撑件123也可以包括第一支撑部1231、第二支撑部1232和第三支撑部1233。

当然，第一支撑部1231、第二支撑部1232和第三支撑部1233可以是一体式结构，也可以是分体式结构。若第一支撑部1231、第二支撑部1232和第三支撑部1233为分体式结构，支撑件123也可分为两段，比如，第三支撑部1233为一段，第一支撑部1231和第二支撑部1232为整体式结构形成另一段。如图9所示，支撑件123可分为三段，分别为第一支撑部1231、第二支撑部1232和第三支撑部1233。

第三支撑部1233支撑于第二段1212可以是直接支撑，也可以是间接支撑，比如，第三支撑件123通过隔离膜124间接支撑于第二段1212。

在一些实施例中，请参照图10，图10为图9所示的第三支撑部1233的结构示意图，第三支撑部1233可以包括第三平直部1233a、第二弯折部1233b和第四平直部1233c，第三平直部1233a、第二弯折部1233b和第四平直部1233c依次连接形成U形结构，第三平直部1233a和第四平直部1233c均为平直区C（参见图9），第二弯折部1233b弯折布置于弯折区B（参见图9），以向第二段1212位于第二弯折部1233b的外侧的部分提供支撑力。示例性的，第二弯折部1233b为圆弧形，第二弯折部1233b所在的圆弧的圆心角为180，第二弯折部1233b弯折布置于弯折区B内后，第二弯折部1233b的轴线可以与第二段1212位于弯折区B且与第二弯折部1233b相邻的部分的轴线平行或重合。

当然，第三支撑部1233的结构并不仅仅局限于上述结构，第三支撑部1233也可以是其他结构形式，比如，第三支撑部1233仅包括第二弯折部1233b，则第三支撑部1233不具备位于平直区C内的部分；再如，请参照图11，图11为本申请再另一些实施例提供的电极组件12的结构示意图，第三支撑部1233仅包括第三平直部1233a和第二弯折部1233b，第二弯折部1233b所在圆弧的圆心角并不一定是180度，也可以是其他角度，比如45度、90度等。

在一些实施例中，如图9和图11所示，第三支撑部1233的一端附接于第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220）。

第三支撑部1233的一端附接于第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220），消除了第三支撑部1233的端部与第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220）之间的间隙，增大了第三支撑部1233对第二段1212的支撑跨度，使得第三支撑部1233对第二段1212具有更好的支撑能力。

需要说明的是，第三支撑部1233的一端附接于第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220），可以第三支撑部1233的一端与第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220）相互抵靠，但并未固定在一起；也可以是第三支撑部1233的一端与第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220）固定在一起，比如，第三支撑部1233的一端与第二极片122的卷绕起始端（第二卷绕起始端1220）粘接在一起。

请参照图12，图12为本申请一些实施例提供的电极组件12的制造方法的流程图，电极组件12的制造方法包括：

S100：提供第一极片121、第二极片122和支撑件123；

S200：将第一极片121和第二极片122沿卷绕方向A卷绕并形成包括弯折区B的卷绕结构；

其中，支撑件123至少一部分弯折布置于弯折区B，支撑件123用于向第一极片121和/或第二极片122位于支撑件123外侧的部分提供支撑力。

将第一极片121和第二极片122沿卷绕方向A卷绕并形成卷绕结构后，支撑件起到支撑极片的作用，使得支撑件123可向第一极片121和/或第二极片122位于支撑件123的外侧的部分提供支撑力，即支撑件123对位于其外侧的极片提供支撑力，并起到支撑作用，使得支撑件123外侧的极片不易向内收缩变形，提高了整个电极组件12的结构稳定性，保证了电池100性能。

在一些实施例中，还提供用于将第一极片121和第二极片122隔离的隔离膜124，将第一极片121、隔离膜124和第二极片122沿卷绕方向A卷绕并形成卷绕结构。

在一些实施例中，电极组件12的制造方法还可以包括：

在将第一极片121、隔离膜124和第二极片122沿卷绕方向A卷绕并形成卷绕结构前，将支撑件123固定于隔离膜124。

待第一极片121、隔离膜124和第二极片122沿卷绕方向A卷绕形成卷绕结构后，支撑件123则可自行对其外侧的极片起到支撑作用。

其中，支撑件123可通过粘合、压合或热复合的方式固定于隔离膜124。

需要说明的是，通过上述电极组件12的制造方法制造出的电极组件12的相关结构，可参见上述各实施例提供的电极组件12。

请参照图13，图13为本申请一些实施例提供的电极组件12的制造设备2000的示意性框图，制造设备2000包括第一提供装置2100、第二提供装置2200、第三提供装置2300和组装装置2400。

第一提供装置2100用于提供第一极片121。第二提供装置2200用于提供第二极片122。第三提供装置2300用于提供支撑件123。组装装置2400用于将第一极片121和第二极片122沿卷绕方向A卷绕并形成卷绕结构。

其中，卷绕结构包括弯折区B，支撑件123至少一部分弯折布置于弯折区B，支撑件123用于向第一极片121和/或第二极片122位于支撑件123外侧的部分提供支撑力。

在一些实施例中，制造设备2000还包括第四提供装置（图未示出），第四提供装置用于提供将第一极片121和第二极片122隔离的隔离膜124。组装装置2400用于将第一极片121、隔离膜124和第二极片122沿卷绕方向A卷绕并形成卷绕结构。

通过上述制造设备2000制造出的电极组件12的相关结构，可参见上述各实施例提供的电极组件12。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种电极组件，其特征在于，包括第一极片、第二极片和支撑件，所述第一极片为负极极片，所述第二极片为正极极片，所述正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，所述正极活性物质层涂覆于所述正极集流体的表面，所述负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，所述负极活性物质层涂覆于所述负极集流体的表面；

所述第一极片和所述第二极片沿卷绕方向卷绕并形成卷绕结构，所述卷绕结构包括弯折区，所述弯折区最内侧的极片为第一极片；

所述支撑件为弹性件，所述支撑件至少一部分弯折布置于所述弯折区，使得支撑件具有弹性变形的能力，所述支撑件弯折布置于所述弯折区的部分支撑于所述第一极片位于所述弯折区最内侧的部分，以使所述支撑件向所述第一极片位于所述支撑件的外侧的部分提供支撑力。

2.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述卷绕结构还包括平直区，所述平直区与所述弯折区相连；

所述支撑件的一部分布置于所述平直区。

3.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑部和第二支撑部；

所述第一支撑部至少一部分弯折布置于一个所述弯折区，所述第二支撑部至少一部分弯折布置于另一个所述弯折区。

4.根据权利要求3所述的电极组件，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部为一体式结构；或，所述第一支撑部和所述第二支撑部彼此独立。

5.根据权利要求4所述的电极组件，其特征在于，所述第一支撑部至少一部分和/或所述第二支撑部至少一部分支撑于位于所述弯折区最内侧的极片。

6.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述第一极片包括第一段和与所述第一段交界的第二段，所述第一段超出所述第二极片的卷绕起始端，所述第一段从所述第一极片的卷绕起始端沿所述卷绕方向绕过所述弯折区，所述第二段沿所述卷绕方向与所述第一段连续布置；

所述支撑件包括第三支撑部，所述第二段具有位于所述第一段的外侧且与所述第一段相邻的外侧部分，所述第三支撑部至少一部分弯折布置于所述弯折区，并位于所述外侧部分与所述第一段之间。

7.根据权利要求6所述的电极组件，其特征在于，所述第三支撑部的一端附接于所述第二极片的卷绕起始端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电极组件，其特征在于，所述第二极片包括从其卷绕起始端沿所述卷绕方向卷绕一圈的第一圈，所述支撑件位于所述第一圈内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件还包括用于将第一极片与第二极片隔离的隔离膜，所述支撑件固定于所述隔离膜。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电极组件，其特征在于，所述支撑件的材质包括弹性材质。

11.根据权利要求1-7任一项所述的电极组件，其特征在于，所述支撑件上设有至少一个通孔。

12.根据权利要求11所述的电极组件，其特征在于，所述支撑件的孔隙率为20％-90％。

13.一种电池单体，其特征在于，包括外壳和根据权利要求1-12任一项所述的电极组件；

所述电极组件容纳于所述外壳内。

14.一种电池，其特征在于，包括箱体和根据权利要求13所述的电池单体；

所述电池单体容纳于所述箱体内。

15.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求13所述的电池单体。

16.一种电极组件的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

提供第一极片、第二极片和支撑件；

将所述第一极片和所述第二极片沿卷绕方向卷绕并形成包括弯折区的卷绕结构，所述弯折区最内侧的极片为第一极片；

其中，所述第一极片为负极极片，所述第二极片为正极极片，所述正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，所述正极活性物质层涂覆于所述正极集流体的表面，所述负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，所述负极活性物质层涂覆于所述负极集流体的表面，所述支撑件为弹性件，所述支撑件至少一部分弯折布置于所述弯折区，使得支撑件具有弹性变形的能力，所述支撑件弯折布置于所述弯折区的部分支撑于所述第一极片位于所述弯折区最内侧的部分，以使所述弹性件向所述第一极片位于所述支撑件的外侧的部分提供支撑力。

17.根据权利要求16所述的电极组件的制造方法，其特征在于，提供用于将所述第一极片和所述第二极片隔离的隔离膜；

将所述第一极片、所述隔离膜和所述第二极片沿所述卷绕方向卷绕并形成所述卷绕结构。

18.根据权利要求17所述的电极组件的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：

在将所述第一极片、所述隔离膜和所述第二极片沿所述卷绕方向卷绕并形成所述卷绕结构前，将所述支撑件固定于所述隔离膜。

19.根据权利要求18所述的电极组件的制造方法，其特征在于，所述支撑件通过粘合、压合或热复合的方式固定于所述隔离膜。

20.一种电极组件的制造设备，其特征在于，包括：

第一提供装置，用于提供第一极片；

第二提供装置，用于提供第二极片；

第三提供装置，用于提供支撑件；以及

组装装置，用于将所述第一极片和所述第二极片沿卷绕方向卷绕并形成卷绕结构；

其中，所述第一极片为负极极片，所述第二极片为正极极片，所述正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，所述正极活性物质层涂覆于所述正极集流体的表面，所述负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，所述负极活性物质层涂覆于所述负极集流体的表面，卷绕结构包括弯折区，所述弯折区最内侧的极片为第一极片，所述支撑件为弹性件，所述支撑件至少一部分弯折布置于所述弯折区，使得支撑件具有弹性变形的能力，所述支撑件弯折布置于所述弯折区的部分支撑于所述第一极片位于所述弯折区最内侧的部分，以使所述弹性件向所述第一极片位于所述支撑件的外侧的部分提供支撑力。

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