CN115825306B - 色谱仪样品气异常自动预警处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气相色谱仪样品气预处理技术领域，是一种色谱仪样品气异常自动预警处理装置包括安装盒、盒盖、绝缘板、声光报警器、控制模块、电磁阀、三通气路接头及压力传感器。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其压力传感器实时监测样品气传输管线的抽吸压力，当抽吸压力达到预设的负压限值时，声光报警器发出声音和闪光提示，同时打开电磁阀的气路B接口，通过空气管线向电磁阀内以正压注入空气，然后依次通过第二管线、三通气路接头及第一管线后对样品气传输管线进行反吹一定时间，直至样品气传输管线压力值显示正常不在预警后，自动恢复样品气的传输，压力传感器继续实时监测样品气的抽吸压力，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

色谱仪样品气异常自动预警处理装置

技术领域

本发明涉及气相色谱仪样品气预处理技术领域，是一种色谱仪样品气异常自动预警处理装置。

背景技术

色谱仪是石油钻探中发现油气显示最核心设备，功能是通过分析地层气中油气含量，地层气是通过脱气器脱离由气路管线传输给色谱仪，被气路管线传输的气体为样品气，在传输过程中，脱气器经常会将泥浆或者水抽入管线，容易造成堵塞污染气路管线，严重甚至污染色谱仪；样品气的正常传输是油气显示发现最核心部位之一，其传输是否正常直接影响到油气显示发现；目前在生产现场所使用色谱仪中是依靠人工肉观察判断机械压力表或这通过曲线突降来判断样品气是否传输异常，如果传输异常，可能是由于样品气传输管线堵塞导致，需要人工将气路管线取下，接通压缩空气进行反吹处理，工作繁琐、效率低下，故障恢复时间较长。且经常因人工发现不及时或者肉眼判断有误差和人工处理延时等不足，造油气显示漏失、资料不连续、甚至造成色谱仪相关配件损坏。

发明内容

本发明提供了一种色谱仪样品气异常自动预警处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有进入色谱仪前的样品气传输管线容易堵塞，且无专用样品气异常监测及处理功能的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种色谱仪样品气异常自动预警处理装置，包括安装盒、盒盖、绝缘板、声光报警器、控制模块、电磁阀、三通气路接头及压力传感器，安装盒左侧上部安装有声光报警器，安装盒底部安装有绝缘板，绝缘板左部前侧安装有控制模块，对应控制模块下方位置的绝缘板前侧安装有电磁阀，对应电测阀下方位置的绝缘板前侧安装有三通气路接头，对应三通气路接头右侧位置的绝缘板前侧安装有压力传感器，安装盒下端由左至右依次间隔设有排气气路快速接头、样品气输出气路快速接头、样品气输入气路快速接头及空气气路快速接头，样品气输入气路快速接头与三通气路接头的Ⅰ接口之间通过第一管线固定连通在一起，三通气路接头的Ⅱ接口与压力传感器采集端口之间通过采集管线固定连通在一起，三通气路接头的Ⅲ接口与电磁阀的气路C接口之间通过第二管线固定连通在一起，电磁阀的排气口与排气气路快速接头之间通过排气管线固定连通在一起，电磁阀的气路A接口与样品气输出气路快速接头之间通过输出管线固定连通在一起，空气气路快速接头与电磁阀的气路B接口之间通过空气管线固定连通在一起，控制模块分别与声光报警器、电磁阀、压力传感器电连接在一起，安装盒与盒盖密封固定安装在一起。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括电源模块，对应控制模块右侧位置的绝缘板前侧安装有与控制模块电连接的电源模块，安装盒右侧由上至下依次间隔设有电源开关、模式开关及复位开关，电源开关、模式开关及复位开关均与控制模块电连接。

上述压力传感器可通过箍圈与绝缘板固定安装在一起，对应压力传感器上方位置的安装盒右侧设有格兰头，格兰头内穿设有与电源模块连接的供电电源线。

上述安装盒可沿周向依次间隔设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔、第八安装孔及第九安装孔，声光报警器、电源开关、模式开关、复位开关、格兰头、空气气路快速接头及样品气输入气路快速接头、样品气输出气路快速接头、排气气路快速接头分别密封安装在第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔、第八安装孔及第九安装孔内。

上述安装盒可呈矩形，安装盒前侧设有密封槽，密封槽内设有密封圈，对应密封槽外侧位置的安装盒前沿周向间隔均布设有至少四个第一螺纹孔，盒盖前侧设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，盒盖与安装盒通过穿过第二螺纹孔后螺接于第一螺纹孔内的螺杆密封固定安装在一起。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其压力传感器实时监测样品气传输管线的抽吸压力，当抽吸压力达到预设的负压限值时，声光报警器发出声音和闪光提示，同时打开电磁阀的气路B接口，通过空气管线向电磁阀内以正压注入空气，然后依次通过第二管线、三通气路接头及第一管线后对样品气传输管线进行反吹一定时间，直至样品气传输管线压力值显示正常不在预警后，自动恢复样品气的传输，压力传感器继续实时监测样品气的抽吸压力，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明中安装盒的主视结构示意图。

附图2为本发明中安装盒的立体结构示意图。

附图3为本发明中盒盖的立体结构示意图。

附图4为本发明的工艺流程示意图。

附图5为本发明的电路控制框图。

附图中的编码分别为：1为安装盒，2为盒盖，3为绝缘板，4为声光报警器，5为控制模块，6为电源模块，7为电磁阀，8为三通气路接头，9为压力传感器，10为排气气路快速接头，11为样品气输出气路快速接头，12为样品气输入气路快速接头，13为空气气路快速接头，14为电磁阀的气路A接口，15为电磁阀的气路B接口，16为电磁阀的气路C接口，17为三通气路接头的Ⅰ接口，18为三通气路接头的Ⅱ接口，19为三通气路接头的Ⅲ接口，20为样品气传输管线，21为第一管线，22为第二管线，23为采集管线，24为电源开关，25为模式开关，26为复位开关，27为格兰头，28为箍圈，29为第二螺杆，30为排气管线，31为输出管线，32为空气管线。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该色谱仪样品气异常自动预警处理装置包括安装盒1、盒盖2、绝缘板3、声光报警器4、控制模块5、电磁阀7、三通气路接头8及压力传感器9，安装盒1左侧上部安装有声光报警器4，安装盒1底部安装有绝缘板3，绝缘板3左部前侧安装有控制模块5，对应控制模块5下方位置的绝缘板3前侧安装有电磁阀7，对应电测阀7下方位置的绝缘板3前侧安装有三通气路接头8，对应三通气路接头8右侧位置的绝缘板3前侧安装有压力传感器9，安装盒1下端由左至右依次间隔设有排气气路快速接头10、样品气输出气路快速接头11、样品气输入气路快速接头12及空气气路快速接头13，样品气输入气路快速接头12与三通气路接头8的Ⅰ接口17之间通过第一管线21固定连通在一起，三通气路接头8的Ⅱ接口18与压力传感器9采集端口之间通过采集管线23固定连通在一起，三通气路接头8的Ⅲ接口19与电磁阀7的气路C接口16之间通过第二管线22固定连通在一起，电磁阀7的排气口与排气气路快速接头10之间通过排气管线30固定连通在一起，电磁阀7的气路A接口14与样品气输出气路快速接头11之间通过输出管线31固定连通在一起，空气气路快速接头13与电磁阀7的气路B接口15之间通过空气管线32固定连通在一起，控制模块5分别与声光报警器4、电磁阀7、压力传感器9电连接在一起，安装盒1与盒盖2密封固定安装在一起。

根据实际需求，本装置设置在色谱仪进样口前样品气传输管线上，其中电磁阀7为现有公知技术产品，如五位三通的气动电磁阀7；排气气路快速接头10、样品气输出气路快速接头11、空气气路快速接头13及样品气输入气路快速接头12为现有公知技术产品，如气体类快速接头，在实际运用当中可以随安装盒内部各部件的布局调换快速接头的顺序，控制模块5为现有公知技术，如KCH6数显表。

在使用过程中，样品气输入气路快速接头12外侧连通样品气传输管线20，样品气输出气路快速接头11外侧连通色谱仪的进样口；空气气路快速接头13外侧与空压机的空气管线32连通，排气气路快速接头10外侧连通通至室外的排气管路，用于排空切换气路时的余气，防止对室内人员造成伤害。其中所述的排气气路快速接头10、样品气输出气路快速接头11、空气气路快速接头13及样品气输入气路快速接头12，便于快速接入相应的管线。

可根据实际需要，对上述色谱仪样品气异常自动预警处理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，还包括电源模块6，对应控制模块5右侧位置的绝缘板3前侧安装有与控制模块5电连接的电源模块6，安装盒1右侧由上至下依次间隔设有电源开关24、模式开关25及复位开关26，电源开关24、模式开关25及复位开关26均与控制模块5电连接。

在使用过中，电源模块6为控制模块5提供电源。其中，模式开关25分为人工控制模式和自动控制模式，正常使用时是自动控制模式；当需要其他操作如色谱仪校验等用人工控制模式。

如附图1、2所示，压力传感器9通过箍圈28与绝缘板3固定安装在一起，对应压力传感器9上方位置的安装盒1右侧设有格兰头27，格兰头27内穿设有与电源模块6连接的供电电源线。

根据需求，格兰头27为现有公知技术产品。使用过程中，箍圈28便于固定压力传感器9，且方便拆卸安装。格兰头27具有锁紧电源线，使电源线不产生轴向位移与径向的旋转，且具有防尘防水的密封性，这样保证电缆的连接正常。

如附图1、2所示，安装盒1沿周向依次间隔设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔、第八安装孔及第九安装孔，声光报警器4、电源开关24、模式开关25、复位开关26、格兰头27、空气气路快速接头13及样品气输入气路快速接头12、样品气输出气路快速接头11、排气气路快速接头10分别密封安装在第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔、第八安装孔及第九安装孔内。

根据需求，可通过分别设置在第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔及第八安装孔内的橡胶密封圈密封，在使用过程中，增加安装盒1的密封性。

如附图1、2、3所示，安装盒1呈矩形，安装盒1前侧设有密封槽，密封槽内设有密封圈，对应密封槽外侧位置的安装盒前沿周向间隔均布设有至少四个第一螺纹孔，盒盖2前侧设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，盒盖2与安装盒1通过穿过第二螺纹孔后螺接于第一螺纹孔内的螺杆29密封固定安装在一起。

根据实际需求，盒盖2可以为透明材质。在使用过程中，密封圈进一步增加安装盒1的密封性。

初始状态时，电磁阀7的气路B接口15和电磁阀7的排气口均为常闭状态，电磁阀7的气路A接口、电磁阀7的气路C接口及压力传感器9的采集端口均为常开状态。

使用时，按下电源开关24给控制模块5通电，样品气依次通过样品气传输管线20和第一管线21进入三通气路接头8，然后通过采集管线23和第二管线22分别进入压力传感器9和进入电磁阀7，再通过输出管线31进入色谱仪，期间压力传感器9实时监测样品气传输管线中的抽吸压力。

当样品气的抽吸压力达到到预设的负压限值时，此时声光报警器4发出声音和闪光提示，同时打开电磁阀7的气路B接口15，通过空气管线32向电磁阀7内以正压注入空气，然后依次通过第二管线22、三通气路接头8及第一管线21后对样品气传输管线20进行反吹一定时间，并定时通过排气管线30排出电磁阀7中的余气。待对样品气传输管线进行反吹一定时间后，关闭电磁阀7的气路B接口15，样品气继续依次通过样品气传输管线20、第一管线21、三通气路接头8、电磁阀7及输出管线31后进入色谱仪，压力传感器9继续实时监测样品气的抽吸压力；如样品气的抽吸压力仍不正常，声光报警器4继续预警，则自动继续重复第二的操作，直至样品气的抽吸压力达到正常值。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (1)

1.一种色谱仪样品气异常自动预警处理装置，其特征在于安装盒、盒盖、绝缘板、声光报警器、控制模块、电磁阀、三通气路接头及压力传感器，安装盒左侧上部安装有声光报警器，安装盒底部安装有绝缘板，绝缘板左部前侧安装有控制模块，对应控制模块下方位置的绝缘板前侧安装有电磁阀，对应电测阀下方位置的绝缘板前侧安装有三通气路接头，对应三通气路接头右侧位置的绝缘板前侧安装有压力传感器，安装盒下端由左至右依次间隔设有排气气路快速接头、样品气输出气路快速接头、样品气输入气路快速接头及空气气路快速接头，样品气输入气路快速接头与三通气路接头的Ⅰ接口之间通过第一管线固定连通在一起，三通气路接头的Ⅱ接口与压力传感器采集端口之间通过采集管线固定连通在一起，三通气路接头的Ⅲ接口与电磁阀的气路C接口之间通过第二管线固定连通在一起，电磁阀的排气口与排气气路快速接头之间通过排气管线固定连通在一起，电磁阀的气路A接口与样品气输出气路快速接头之间通过输出管线固定连通在一起，空气气路快速接头与电磁阀的气路B接口之间通过空气管线固定连通在一起，控制模块分别与声光报警器、电磁阀、压力传感器电连接在一起，安装盒与盒盖密封固定安装在一起；

还包括电源模块，对应控制模块右侧位置的绝缘板前侧安装有与控制模块电连接的电源模块，安装盒右侧由上至下依次间隔设有电源开关、模式开关及复位开关，电源开关、模式开关及复位开关均与控制模块电连接；

压力传感器通过箍圈与绝缘板固定安装在一起，对应压力传感器上方位置的安装盒右侧设有格兰头，格兰头内穿设有与电源模块连接的供电电源线；

安装盒沿周向依次间隔设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔、第八安装孔及第九安装孔，声光报警器、电源开关、模式开关、复位开关、格兰头、空气气路快速接头及样品气输入气路快速接头、样品气输出气路快速接头、排气气路快速接头分别密封安装在第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔、第八安装孔及第九安装孔内；

安装盒呈矩形，安装盒前侧设有密封槽，密封槽内设有密封圈，对应密封槽外侧位置的安装盒前沿周向间隔均布设有至少四个第一螺纹孔，盒盖前侧设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，盒盖与安装盒通过穿过第二螺纹孔后螺接于第一螺纹孔内的螺杆密封固定安装在一起。