CN115823395A

CN115823395A - 一种减压孔板和减压节流装置

Info

Publication number: CN115823395A
Application number: CN202211706253.1A
Authority: CN
Inventors: 杨德正; 王昌荣; 刘兴发; 邓贺君
Original assignee: Chongqing Pump Industry Co Ltd
Current assignee: Chongqing Pump Industry Co Ltd
Priority date: 2022-12-29
Filing date: 2022-12-29
Publication date: 2023-03-21

Abstract

本发明公开了一种减压孔板及减压节流装置，该减压孔板包括圆形的第一减压孔板和第二减压孔板，第一减压孔板和第二减压孔板重叠设置且第一减压孔板和第二减压孔板的中轴线位于同一直线；所述第二减压孔板直径小于第一减压孔板；所述第一减压孔板中心具有贯穿第一减压孔板两端面的通孔，并在第一减压孔板内端面设有若干第一过水槽，第一过水槽将通孔和第一减压孔板外圆周面连通；所述第二减压孔板外端面中心设有凹形腔，且在第二减压孔板外端面设有若干第二过水槽，所述第二过水槽将凹形腔和第二减压孔板外圆周连通。该减压孔板的节流效果好，能有效缩短节流管体长度，减小加工难度，降低加工成本。

Description

一种减压孔板和减压节流装置

技术领域

本发明属于压力管道技术领域，特别涉及一种减压孔板和减压节流装置。

背景技术

节流装置是利用流体在管道中流动时，因减压孔板的局部阻力，使得流体的压力降低、能量损耗。

现有的节流装置如图1所示，包括节流管体02，在节流管体02进口端设有进口法兰01，在节流管体02内间隔设有若干减压孔板03，相邻两减压孔板03之间的区域构成缓冲区，减压孔板03为板式结构且减压孔板03上开设有节流孔，节流孔偏心设置，且所有减压孔板03上的节流孔的轴线与节流管体02的轴线平行，相邻两减压孔板03上的节流孔交错设置；相邻两减压孔板03之间以及两端减压孔板03外侧均设有节流衬套04，并在靠近节流管体02出口端的节流衬套04外侧设有末级节流衬套05，末级节流衬套05中心具有过水孔，节流管体02出口端设有扩散管06，所述扩散管06用于连接外部接管08。流体从节流管体进口端进入节流管体，进行逐级减压，最后从扩散管排放出去。该节流装置采用的减压孔板的节流效果不显著，往往需要增加节流装置减压孔板级数，从而会增加节流管体长度，增加加工难度和加工成本。同时，节流装置的气蚀通过扩散管06延伸到节流装置外部接管08上，从而在外部接管08上形成气蚀扩散区07，造成外部接管经常破裂，存在安全隐患。

因此，提供一种节流效果好的减压孔板，缩短节流管体长度，减小加工难度和降低加工成本是本领域技术人员期望解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种减压孔板和减压节流装置，该减压孔板的节流效果好，能有效缩短节流管体长度，减小加工难度，降低加工成本。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种减压孔板，包括圆形的第一减压孔板和第二减压孔板，第一减压孔板和第二减压孔板重叠设置且第一减压孔板和第二减压孔板的中轴线位于同一直线；所述第二减压孔板直径小于第一减压孔板。

所述第一减压孔板中心具有贯穿第一减压孔板两端面的通孔，并在第一减压孔板内端面设有若干第一过水槽，第一过水槽将通孔和第一减压孔板外圆周面连通。

所述第二减压孔板外端面中心设有凹形腔，且在第二减压孔板外端面设有若干第二过水槽，所述第二过水槽将凹形腔和第二减压孔板外圆周连通。

进一步地，所述第一减压孔板外圆周面上设有环形凹槽，用于设置O型密封圈。

进一步地，第一减压孔板内端面上所有第一过水槽均匀分布，所述第一过水槽为弧形槽，以在第一减压孔板内端面形成螺旋结构。

进一步地，第二减压孔板外端面上所有第二过水槽均匀分布，所述第二过水槽为弧形槽，以在第二减压孔板外端面形成螺旋结构。

进一步地，第一减压孔板上的第一过水槽和第二减压孔板上的第二过水槽错开设置。

进一步地，第二减压孔板通过定位销相对固定设置在第一减压孔板一端面上；第一减压孔板上内端面设有两个第一定位孔，第二减压孔板内端面设有两个第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔一一对应设置，在第一定位孔和第二定位孔内设有定位销，从而使得第二减压孔板相对固定设置在第一减压孔板一端面上。

本发明还提供了一种减压节流装置，该减压节流装置包括前面所述的一种减压孔板。

进一步地，包括节流管体，节流管体进口端设有进口法兰，节流管体内设有若干减压孔板，所有减压孔板沿节流管体纵向并排设置，减压孔板中轴线与节流管体中轴线位于同一直线，第一减压孔板环形凹槽内设有O型密封圈，节流管体出口端设有出口法兰。

进一步地，在节流管体出口端和出口法兰之间设有压紧法兰。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的减压孔板由第一减压孔板和第二减压孔板构成，第一减压孔板的直径大于第二减压孔板，从而在第二减压孔板外圆周形成环形槽，在使用时，水流通过第一减压孔板的通孔，然后随着第一过水槽由内向外流动，流向外部环形槽内，形成一次减压；外部环形槽内的水通过第二减压孔板上的第二过水槽由外向内流动到凹形腔，又形成一次减压，如此能有效增加沿程阻力损失，使得减压孔板压降加大，从而增加节流效果，进而能有效缩短节流管体长度，减小加工难度，降低加工成本。

2、本发明第一减压孔板和第二减压孔板上分别设置的第一过流槽和第二过流槽均为弧形槽，能进一步延长过流槽的长度，增大减压孔板的节流效果。同时通过定位销对第一减压孔板和第二减压孔板进行定位，避免流经第一过流槽的水流直接进入第二过流槽，从而进一步增加减压孔板的沿程阻力损失，提高节流效果。

3、本发明在节流管体出口端设置压紧法兰，使得气蚀扩散区在压紧法兰内，避免对外部接管造成损坏，压紧法兰作为易损件可定期检修更换，保证减压节流装置的正常使用；同时可对压紧法兰加厚，提高其抗气蚀性能，保证其使用寿命。

附图说明

图1-现有节流装置的结构示意图。

图2-第一减压孔板的结构示意图。

图3-第二减压孔板的结构示意图。

图4-减压孔板的结构示意图。

图5-减压节流装置的结构示意图。

其中：01-进口法兰；02-节流管体；03-减压孔板；04-节流衬套；05-末级节流衬套；06-扩散管；07-气蚀扩散区；08-外部接管；09-O型密封圈；010-压紧法兰；011-出口法兰；1-第一减压孔板；11-通孔；12-第一过水槽；13-第一定位孔；14-环形凹槽；2-第二减压孔板；21-凹形腔；22-第二过水槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参见图2~图4，一种减压孔板，包括圆形的第一减压孔板1和第二减压孔板2，第一减压孔板1和第二减压孔板2重叠设置且第一减压孔板1和第二减压孔板2的中轴线位于同一直线；所述第二减压孔板2直径小于第一减压孔板1。

所述第一减压孔板1中心具有贯穿第一减压孔板1两端面的通孔11，并在第一减压孔板1内端面设有若干第一过水槽12，第一过水槽12将通孔11和第一减压孔板1外圆周面连通。

所述第二减压孔板2外端面中心设有凹形腔21，且在第二减压孔板2外端面设有若干第二过水槽22，所述第二过水槽22将凹形腔21和第二减压孔板2外圆周连通。

第一减压孔板和第二减压孔板重叠设置，第一减压孔板相对第二减压孔板的一端面为内端面，背对第二减压孔板的一端面为外端面，同理，第二减压孔板相对第一减压孔板的一端面为内端面，背对第一减压孔板的一端面为外端面。

这样，第一减压孔板和第二减压孔板构成减压孔板，第一减压孔板的直径大于第二减压孔板，从而在第二减压孔板外圆周形成环形槽，在使用时，水流通过第一减压孔板的通孔，然后随着第一过水槽由内向外流动，流向外部环形槽内，形成一次减压；外部环形槽内的水通过第二减压孔板上的第二过水槽由外向内流动到凹形腔，又形成一次减压，如此能有效增加沿程阻力损失，使得减压孔板压降加大，从而增加节流效果，进而能有效缩短节流管体长度，减小加工难度，降低加工成本。

具体实施时，所述第一减压孔板1外圆周面上设有环形凹槽14，用于设置O型密封圈。

具体实施时，第一减压孔板1内端面上所有第一过水槽12均匀分布，所述第一过水槽12为弧形槽，以在第一减压孔板1内端面形成螺旋结构。

第一过水槽设置成弧形槽，有利于延长第一过水槽的长度，从而能进一步增加水流流经第一减压孔板的沿程阻力损失，增大减压孔板的压降。

具体实施时，第二减压孔板2外端面上所有第二过水槽22均匀分布，所述第二过水槽22为弧形槽，以在第二减压孔板外端面形成螺旋结构。

第二过水槽设置成弧形槽，有利于延长第二过水槽的长度，从而能进一步增加水流增加第二减压孔板的沿程阻力损失，增大减压孔板的压降。

具体实施时，第一减压孔板1上的第一过水槽12和第二减压孔板2上的第二过水槽22错开设置。

这样，水流从第一减压孔板第一过水槽流出后，不会马上进入第二减压孔板上的第二过水槽，从而能进一步增加减压孔板的沿程阻力损失，提高节流效果。

具体实施时，第二减压孔板2通过定位销相对固定设置在第一减压孔板1一端面上；第一减压孔板1上内端面设有两个第一定位孔13，第二减压孔板2内端面设有两个第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔13一一对应设置，在第一定位孔13和第二定位孔内设有定位销，从而使得第二减压孔板2相对固定设置在第一减压孔板1一端面上。

参见图2~图5，一种减压节流装置，包括前面所述的一种减压孔板03。

具体实施时，包括节流管体02，节流管体02进口端设有进口法兰01，节流管体02内设有若干减压孔板03，所有减压孔板03沿节流管体02纵向并排设置，减压孔板03中轴线与节流管体02中轴线位于同一直线，第一减压孔板1环形凹槽14内设有O型密封圈09，节流管体02出口端设有出口法兰011。

这样，在节流管体内设置多组减压孔板进行节流，水流通过第一减压孔板由内向外流动，流向外部环形槽内，形成一次减压；外部环形槽内的水通过第二减压孔板由外向内流动到凹形腔，又形成一次减压，然后水流再流经下一组减压孔板。外部环形槽由安装在第一减压孔板上的O型密封圈密封，水流只能沿减压孔板的设定的流道进行节流，第一减压孔板和第二减压孔板两平面在进口法兰和出口法兰对应螺栓压紧力作用下形成平面密封。

具体实施时，在节流管体02出口端和出口法兰011之间设有压紧法兰010。

这里，设置压紧法兰，可以使得流体在压紧法兰上扩散，气蚀扩散区位于压紧法兰内部，避免气蚀扩散区在外部接管上，从而避免外部接管破裂；同时这里的压紧法兰作为易损件，可以定期检修更换，从而不影响使用。同时，为保证压紧法兰的抗气蚀性能，这里可以将压紧法兰加厚设置。

具体实施时，压紧法兰、减压孔板采用4系列不锈钢制成，4系列不锈钢经过特殊热处理，能有效增加抗冲刷、抗气蚀的性能，从而能有效保证节流装置的使用寿命。

最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种减压孔板，其特征在于，包括圆形的第一减压孔板和第二减压孔板，第一减压孔板和第二减压孔板重叠设置且第一减压孔板和第二减压孔板的中轴线位于同一直线；所述第二减压孔板直径小于第一减压孔板；

所述第一减压孔板中心具有贯穿第一减压孔板两端面的通孔，并在第一减压孔板内端面设有若干第一过水槽，第一过水槽将通孔和第一减压孔板外圆周面连通；

2.根据权利要求1所述的一种减压孔板，其特征在于，所述第一减压孔板外圆周面上设有环形凹槽，用于设置O型密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种减压孔板，其特征在于，第一减压孔板内端面上所有第一过水槽均匀分布，所述第一过水槽为弧形槽，以在第一减压孔板内端面形成螺旋结构。

4.根据权利要求3所述的一种减压孔板，其特征在于，第二减压孔板外端面上所有第二过水槽均匀分布，所述第二过水槽为弧形槽，以在第二减压孔板外端面形成螺旋结构。

5.根据权利要求4所述的一种减压孔板，其特征在于，第一减压孔板上的第一过水槽和第二减压孔板上的第二过水槽错开设置。

6.根据权利要求5所述的一种减压孔板，其特征在于，第二减压孔板通过定位销相对固定设置在第一减压孔板一端面上；第一减压孔板上内端面设有两个第一定位孔，第二减压孔板内端面设有两个第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔一一对应设置，在第一定位孔和第二定位孔内设有定位销，从而使得第二减压孔板相对固定设置在第一减压孔板一端面上。

7.一种减压节流装置，其特征在于，包括权利要求2~6任一所述的一种减压孔板。

8.根据权利要求7所述的一种减压节流装置，其特征在于，包括节流管体，节流管体进口端设有进口法兰，节流管体内设有若干减压孔板，所有减压孔板沿节流管体纵向并排设置，减压孔板中轴线与节流管体中轴线位于同一直线，第一减压孔板环形凹槽内设有O型密封圈，节流管体出口端设有出口法兰。

9.根据权利要求1所述的一种减压节流装置，其特征在于，在节流管体出口端和出口法兰之间设有压紧法兰。