CN215721112U - 一种具有双重密封结构的轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，包括第一阀体、阀瓣和第二阀体，第一阀体的一端固定连接至第二阀体的一端，阀瓣包括瓣体和密封圈，瓣体的第一端固定连接至第二阀体的导流柱，瓣体的第二端设有第一环槽，所述第一环槽内卡接一个密封圈，密封圈的外围和瓣体的第二端均接触连接至第一阀体的导流板第一端，导流板的第一端和瓣体的第二端均设置密封用堆焊合金。本实用新型所述的轴流式止回阀，当阀门关闭时首先三角形的密封圈与阀体的密封用堆焊合金先接触，然后瓣体的密封用堆焊合金与阀体的密封用堆焊合金先接触，这样的结构形式有效的减少了因阀体、阀瓣密封用堆焊合金的相互撞击而造成密封面的损伤增加了使用寿命。

Description

一种具有双重密封结构的轴流式止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀技术领域，尤其是涉及一种具有双重密封结构的轴流式止回阀。

背景技术

传统轴流式止回阀一般采用软密封或者采用硬密封，在工况条件较苛刻的运行过程中，其任意一种密封形式都容易失效，这样使得阀门的使用寿命大大缩减，为了解决这一问题，我公司通过大量的实际运用，将软硬密封型式相结合运用在轴流式止回阀的密封面上，且软密封采用三角型密封圈，设计时三角密封圈高于硬密封，当阀门关闭时首先三角密封圈与阀体硬密封圈先接触，然后阀瓣的硬密封与阀体的硬密封圈接触，这样的结构形式有效的减少了因阀体、阀瓣硬密封的相互撞击而造成密封面的损伤以及相互碰撞产生的噪音，同时也缓解了阀瓣软密封的过度挤压，大大提高了密封面的耐磨性和阀门的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，以解决单一密封形式失效，减低阀门使用寿命的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，包括第一阀体、阀瓣和第二阀体，第一阀体的一端固定连接至出水管道，第二阀体的一端固定连接至入水管道，第一阀体的另一端固定连接至第二阀体的另一端，阀瓣包括瓣体和密封圈，瓣体的第一端固定连接至第二阀体的导流柱，瓣体的第二端设有第一环槽，所述第一环槽的竖截面为三角形结构，所述第一环槽内卡接一个密封圈，密封圈的竖截面为三角形结构，密封圈的外围和瓣体的第二端均接触连接至第一阀体的导流板第一端，导流板的第一端和瓣体的第二端均设置密封用堆焊合金。

进一步的，所述第一阀体还包括第一管体、第一法兰、第二法兰和导流筋，第一管体的第一端外围通过第二法兰固定连接至出水管道，第一管体的第二端外围通过第一法兰固定连接至第二阀体的一端，第一管体的第一端内圈通过若干导流筋安装导流板，导流板位于第一管体的中部。

进一步的，所述导流板是弧形凸起结构，若干导流筋沿第一管体内圈呈星射状分布，每个导流筋的一端固定连接至导流板的外围，导流筋的另一端固定连接至第一管体的内圈，导流筋两两之间形成第二导流孔。

进一步的，所述第二阀体还包括第二管体、第三法兰、第四法兰和支撑筋，第二管体第一端通过第三法兰固定连接至入水管道，第二管体的第二端外围通过第四法兰固定连接至第一管体的第二端，第二管体第二端内圈通过若干支撑筋固定连接至导流柱的外围，若干支撑筋沿导流柱外围呈星射状分布，支撑筋两两之间形成第三导流孔，导流柱的第一端位于第一管体内，导流柱的第二端位于第二管体内，且导流柱的第一端通过弹簧固定连接至阀体的第一端。

进一步的，所述瓣体的第二端外缘和导流板的环形端面均设有倒角，所述两个倒角的尺寸相同且对称设置，所述第二环槽位于瓣体的所述倒角内。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种具有双重密封结构的轴流式止回阀具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，当阀门关闭时首先三角形的密封圈与阀体的密封用堆焊合金先接触，然后瓣体的密封用堆焊合金与阀体的密封用堆焊合金先接触，这样的结构形式有效的减少了因阀体、阀瓣密封用堆焊合金的相互撞击而造成密封面的损伤，同时也缓解了阀瓣软密封的过度挤压，大大提高了密封面的耐磨性和阀门的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种具有双重密封结构的轴流式止回阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种具有双重密封结构的轴流式止回阀的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的瓣体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一阀体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的第二阀体的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一阀体；11-第一管体；12-第一法兰；13-第二法兰；14-导流筋； 15-导流板；2-第二阀体；21-第二管体；22-第三法兰；23-第四法兰；24- 导流柱；25-支撑筋；3-阀瓣；31-瓣体；32-密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，包括第一阀体 1、阀瓣3和第二阀体2，第一阀体1的一端固定连接至出水管道，第二阀体 2的一端固定连接至入水管道，第一阀体1的另一端固定连接至第二阀体2 的另一端，阀瓣3包括瓣体31和密封圈32，瓣体31的第一端固定连接至第二阀体2的导流柱24，瓣体31的第二端设有第一环槽，所述第一环槽竖截面为三角形结构，所述第一环槽内卡接一个密封圈32，密封圈32的竖截面为三角形结构，密封圈32的外围和瓣体31的第二端均接触连接至第一阀体1的导流板15第一端，导流板15的第一端和瓣体31的第二端均设置密封用堆焊合金，当阀门关闭时首先三角形的密封圈32与阀体1的密封用堆焊合金先接触，然后瓣体31的密封用堆焊合金与阀体1的密封用堆焊合金先接触，这样的结构形式有效的减少了因阀体1、阀瓣3密封用堆焊合金的相互撞击而造成密封面的损伤以及相互碰撞产生的噪音，同时也缓解了阀瓣3软密封的过度挤压，大大提高了密封面的耐磨性和阀门的使用寿命，防止此部分漏水，增加了该止回阀的可靠性。

第一阀体1还包括第一管体11、第一法兰12、第二法兰13和导流筋14，第一管体11的第一端外围通过第二法兰13固定连接至出水管道，第一管体 11的第二端外围通过第一法兰12固定连接至第二阀体2的一端，第一管体 11的第一端内圈通过若干导流筋14安装导流板15，导流板15位于第一管体11的中部，导流板15是弧形凸起结构，若干导流筋14沿第一管体11内圈呈星射状分布，每个导流筋14的一端固定连接至导流板15的外围，导流筋14的另一端固定连接至第一管体11的内圈，导流筋14两两之间形成第二导流孔，瓣体31的第二端外缘和导流板15的环形端面均设有倒角，所述两个倒角的尺寸相同且对称设置，所述第二环槽位于瓣体31的所述倒角内，确保此部分密封，第一管体11、第一法兰12、第二法兰13、导流筋14和导流板15为浇筑一体结构，保证了阀体内导向的同心。

第二阀体2还包括第二管体21、第三法兰22、第四法兰23和支撑筋25，第二管体21第一端通过第三法兰22固定连接至入水管道，第二管体21的第二端外围通过第四法兰23固定连接至第一管体11的第二端，第二管体21 第二端内圈通过若干支撑筋25固定连接至导流柱24的外围，若干支撑筋25 沿导流柱24外围呈星射状分布，支撑筋25两两之间形成第三导流孔，导流柱24的第一端位于第一管体11内，导流柱24的第二端位于第二管体21内，且导流柱24的第一端通过弹簧固定连接至第一阀体1的一端，弹簧可根据阀前阀后压力差自动改变瓣体31的开度，瓣体31不同的运行位置可以改变通过阀门的介质流量、压力，同时双通道瓣体31的设计可以快速有效的起到平衡阀前阀后的压差，只要阀门开启一小部分，介质急速分别从瓣体31 外围和第一导流孔进入第三导流孔，因瓣体31的两个通道是同时开启的，故可以迅速的达到平衡阀前阀后的压差。

一种具有双重密封结构的轴流式止回阀的原理：当阀门关闭阀瓣31受弹簧弹性复位时，首先三角形的密封圈32与阀体1的密封用堆焊合金先接触，然后瓣体31的密封用堆焊合金与阀体1的密封用堆焊合金先接触，这样的结构形式有效的减少了因阀体1、阀瓣3密封用堆焊合金的相互撞击而造成密封面的损伤，同时也缓解了阀瓣3软密封的过度挤压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，其特征在于：包括第一阀体(1)、阀瓣(3)和第二阀体(2)，第一阀体(1)的一端固定连接至出水管道，第二阀体(2)的一端固定连接至入水管道，第一阀体(1)的另一端固定连接至第二阀体(2)的另一端，阀瓣(3)包括瓣体(31)和密封圈(32)，瓣体(31)的第一端通过弹簧固定连接至第二阀体(2)的导流柱(24)，瓣体(31)的第二端由内至外依次设有第一环槽，所述第一环槽的竖截面为三角形结构，所述第一环槽内卡接一个密封圈(32)，密封圈(32)的竖截面为三角形结构，密封圈(32)的外围和瓣体(31)的第二端均接触连接至第一阀体(1)的导流板(15)第一端，导流板(15)的第一端和瓣体(31)的第二端均设置密封用堆焊合金。

2.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，其特征在于：第一阀体(1)还包括第一管体(11)、第一法兰(12)、第二法兰(13)和导流筋(14)，第一管体(11)的第一端外围通过第二法兰(13)固定连接至出水管道，第一管体(11)的第二端外围通过第一法兰(12)固定连接至第二阀体(2)的一端，第一管体(11)的第一端内圈通过若干导流筋(14)安装导流板(15)，导流板(15)位于第一管体(11)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，其特征在于：导流板(15)是弧形凸起结构，若干导流筋(14)沿第一管体(11)内圈呈星射状分布，每个导流筋(14)的一端固定连接至导流板(15)的外围，导流筋(14)的另一端固定连接至第一管体(11)的内圈，导流筋(14)两两之间形成第二导流孔。

4.根据权利要求2所述的一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，其特征在于：第二阀体(2)还包括第二管体(21)、第三法兰(22)、第四法兰(23)和支撑筋(25)，第二管体(21)第一端通过第三法兰(22)固定连接至入水管道，第二管体(21)的第二端外围通过第四法兰(23)固定连接至第一管体(11)的第二端，第二管体(21)第二端内圈通过若干支撑筋(25)固定连接至导流柱(24)的外围，若干支撑筋(25)沿导流柱(24)外围呈星射状分布，支撑筋(25)两两之间形成第三导流孔，导流柱(24)的第一端位于第一管体(11)内，导流柱(24)的第二端位于第二管体(21)内，且导流柱(24)的第一端通过弹簧固定连接至第一阀体(1)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的轴流式止回阀，其特征在于：瓣体(31)的第二端外缘和导流板(15)的环形端面均设有倒角，所述两个倒角的尺寸相同且对称设置，瓣体(31)设有第二环槽，所述第二环槽位于瓣体(31)的所述倒角内。

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