CN115823273A - 一种侧增压移孔阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧增压移孔阀，包括驱动部件、阀芯板和阀体组件，阀芯板竖直设置，阀芯板的竖直顶端与驱动部件伸缩连接，阀芯板的竖直底端伸入阀体组件内部，并在驱动部件的驱动下在阀体组件内部伸缩，在阀芯板上开设有刃口，在阀体组件上开设有通孔，阀芯板在阀体组件内部竖直向上运动时，刃口和通孔错开，阀芯板在阀体组件内部竖直向下运动时，刃口和通孔重合。有益效果：采用全新的逆向思维的开关方式，上行关闭，下行打开，有效解决矿浆中各阀门的弊端，更好地适用矿浆的特点，控制矿浆流通的开闭。

Description

一种侧增压移孔阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种侧增压移孔阀。

背景技术

目前国内矿山在矿浆输送管路中，多采用传统式闸阀、胶管阀、球阀、蝶阀等阀门来控制矿浆的流态。而这些阀门在使用过程中，都出现了各种不尽人意的现象。由于矿浆流态和独有的(流体中含有坚硬颗粒、较粗颗粒、尖锐颗粒、易结聚物质等)特性，致使上述各种阀门都出现过下列现象：

1)闸阀；由于在闸阀底部聚结物硬化、颗粒沉积阻碍，导致闸板关閉不到位，无法完成阀门的截流任务。而楔形侧向挤推装置，在多次挤压磨损量超过极限值后，也失去了侧向增压的作用。导致发生内漏。

2)胶管阀：在多次关闭过程中，胶管在尖锐颗粒的切多次开关切割下，径向切口不断增大、加深，相应的减少了胶管壁的厚度，使其承压值减小。发生破裂跑浆现象。

3)球阀：在开关过程中，坚硬的粗颗粒将封口的密封件划坏，残生漏浆。蝶阀：在关闭过程中，由于粗颗粒垫在关闭口之间，导致蝶阀关闭不到位。

为此亟待一种新的适用于矿浆输送管路特点的阀门。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种侧增压移孔阀，采用全新的逆向思维的开关方式，上行关闭，下行打开，有效解决矿浆中各阀门的弊端，更好地适用矿浆的特点，控制矿浆流通的开闭。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种侧增压移孔阀，包括驱动部件、阀芯板和阀体组件，阀芯板竖直设置，阀芯板的竖直顶端与驱动部件伸缩连接，阀芯板的竖直底端伸入阀体组件内部，并在驱动部件的驱动下在阀体组件内部伸缩，在阀芯板上开设有刃口，在阀体组件上开设有通孔，阀芯板在阀体组件内部竖直向上运动时，刃口和通孔错开，阀芯板在阀体组件内部竖直向下运动时，刃口和通孔重合。

进一步地，所述阀体组件包括第一阀体、第二阀体、第一夹条和第二夹条，在阀芯板的宽度两侧上分别设置第一夹条和第二夹条，在阀芯板的厚度两侧上分别设置第一阀体和第二阀体，并且第一阀体和第二阀体的宽度完全覆盖第一夹条和第二夹条，第一阀体、第一夹条和第二阀体通过螺栓紧固，第一阀体、第二夹条和第二阀体通过螺栓紧固，通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔设在第一阀体上，第二通孔设在第二阀体上，第一通孔和第二通孔重合。

进一步地，在所述第一阀体靠近阀芯板的一侧上开设有安装孔，所述安装孔与第一通孔同圆心，所述安装孔的直径大于第一通孔的直径，在安装孔内依次安装第一环和第二环，第二环与阀芯板的侧面接触。

进一步地，所述第一环为弹性材料，第二环为硬质材料。

进一步地，所述第一环和第二环等直径，所述第一环和第二环的外圆直径大于刃口直径，所述第一环和第二环的内圆直径等于刃口直径。

进一步地，在所述第一阀体的长度两端开设有第一填料函A和第二填料函A，在所述第二阀体的长度两端开设有第一填料函B和第二填料函B，所述第一填料函A和第一填料函B配合形成第一填料函，第二填料函A和第二填料函B配合形成第二填料函，阀芯板的长度两端分别穿过第一填料函和第二填料函，在第一填料函和第二填料函内分别填充密封材料，所述密封材料用于阀芯板在阀体组件内的伸缩密封。

进一步地，在所述第一填料函和第二填料函中分别设有压盖，所述压盖将密封材料压实固定。

进一步地，当刃口和通孔重合时，所述阀芯板在远离驱动部件的一端有一个延伸段，所述延伸段位于阀体组件的长度之外。

进一步地，所述驱动部件包括驱动源、伸缩杆和安装板，伸缩杆的长度一端与驱动源伸缩连接，伸缩杆的长度另一端与阀芯板的一端连接，安装板的一端与驱动源固定，安装板的另一端与阀体组件的长度一端固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用上行关闭，下行打开的全新开关方式，更好地适用矿浆特点控制矿浆的流通开、闭。采用移孔式开关方法，实现控流区和行程区的空间置换。消除行程区的固态物沉积空间。采用逆重力方向开启方式和刃状闸口(阀芯板上的刃口)来消除颗粒物的卡阻现象。采用弹性材料环和硬质材料环，沿轴向布置，实现侧增压硬质密封功能。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是侧增压移孔阀的结构示意图。

图2是侧增压移孔阀的剖面图。

图3是阀芯板的结构示意图。

图4是第一阀体的结构示意图。

图5是驱动部件的结构示意图。

图6是第一夹条的结构示意图。

其中，1.第一阀体，2.第二阀体，3.阀芯板，4.压盖，5.刃口，6.第一环，7.驱动源，8.第一夹条，9.安装板，10.伸缩杆，11.第二环，12.螺栓孔，13.第二通孔，14.第一通孔，15.第一填料函A，16.第二填料函A，17.安装孔，延伸段。

具体实施方式

如图1至6所示，一种侧增压移孔阀，包括驱动部件、阀芯板3和阀体组件，阀芯板3竖直设置，阀芯板3的竖直顶端与驱动部件伸缩连接，阀芯板3的竖直底端伸入阀体组件内部，并在驱动部件的驱动下在阀体组件内部伸缩，在阀芯板3上开设有刃口5，在阀体组件上开设有通孔，阀芯板3在阀体组件内部竖直向上运动时，刃口5和通孔错开，阀芯板3在阀体组件内部竖直向下运动时，刃口5和通孔重合。采用上行关闭，下行打开的全新开关方式，更好地适用矿浆特点控制矿浆的流通开、闭。采用逆重力方向开启方式和刃状闸口(阀芯板3上的刃口5)来消除颗粒物的卡阻现象。避免了现有闸阀中上、下止点的极限值束缚，还避免了含粗颗粒矿浆在节流、截止时出现的卡、垫现象。刃口5具体的结构，在阀芯板3上开设一个圆孔，在圆孔上安装一个月牙形结构，月牙形结构靠近阀芯板3的竖直下方。

所述阀体组件包括第一阀体1、第二阀体2、第一夹条8和第二夹条，在阀芯板3的宽度两侧上分别设置第一夹条8和第二夹条，第一夹条8和第二夹条结构相同，在阀芯板3的厚度两侧上分别设置第一阀体1和第二阀体2，并且第一阀体1和第二阀体2的宽度完全覆盖第一夹条8和第二夹条，第一阀体1、第一夹条8和第二阀体2通过螺栓紧固，即在第一阀体1、第一夹条8和第二阀体2的相应位置上均开设有螺栓孔12，第一阀体1、第二夹条和第二阀体2通过螺栓紧固，通孔包括第一通孔14和第二通孔13，第一通孔14设在第一阀体1上，第二通孔13设在第二阀体2上，第一通孔14和第二通孔13重合。第一阀体1和第二阀体2平行设置，在第一阀体1和第二阀体2之间填充平行的第一夹条8和第二夹条，第一阀体1、第二阀体2、第一夹条8和第二夹条四者围合形成阀芯板3伸缩的通道。阀芯板3上的刃口5直径与通孔直径相等。矿浆流通时，刃口5与通孔重合，如图2所示。当刃口5随阀芯板3竖直上行时，刃口5逐渐与通孔错开，关闭矿浆通道。

在所述第一阀体1靠近阀芯板3的一侧上开设有安装孔17，所述安装孔17与第一通孔14同圆心，所述安装孔17的直径大于第一通孔14的直径，在安装孔17内依次安装第一环6和第二环11，第二环11与阀芯板3的侧面接触。在使用时，第一阀体1位于矿浆流通的上游，第二阀体2位于矿浆流通的下游。第一环6和第二环11的作用就是对阀芯板3实现密封。

所述第一环6为弹性材料，第二环11为硬质材料。在安装孔17中填充好第一环6和第二环11时，在第一环6无压缩状态下，第一环6和第二环11的总厚度大于安装孔17的深度，由此当正常安装好阀芯板3时，弹性材料的第一环6处于压缩状态。在使用中压缩状态的第一环6为在水平方向上提供一个反向弹力给第二环11，第二环11压向阀芯板3，两者形成无缝隙接触，实现第二环11对阀芯板3的硬密封，起到了对管路中矿浆的截止作用。

所述第一环6和第二环11等直径，压缩或弹力传递更好，也不容易产生流体死角。所述第一环6和第二环11的外圆直径大于刃口5直径，能够避免第一环6和第二环11从刃口5中滑走。所述第一环6和第二环11的内圆直径等于刃口5直径，使得矿浆的流通更顺畅。

在所述第一阀体1的长度两端开设有第一填料函A15和第二填料函A16，在所述第二阀体2的长度两端开设有第一填料函B和第二填料函B，所述第一填料函A15和第一填料函B配合形成第一填料函，第二填料函A16和第二填料函B配合形成第二填料函，阀芯板3的长度两端分别穿过第一填料函和第二填料函，在第一填料函和第二填料函内分别填充密封材料，所述密封材料用于阀芯板3在阀体组件内的伸缩密封。第一填料函和第二填料函分别与阀芯板3伸缩的通道重合。

在所述第一填料函和第二填料函中分别设有压盖4，所述压盖4将密封材料压实固定。压盖4开设有槽孔，槽孔用于套装。压盖4通过槽孔套装在阀芯板3上，进而堵住第一填料函或第二填料函的出口。

当刃口5和通孔重合时，所述阀芯板3在远离驱动部件的一端有一个延伸段18，所述延伸段18位于阀体组件的长度之外。延伸段18的延伸长度大于等于刃口5上行距离。阀芯板3上移，阀芯板3竖直底部就会缩回阀体组件内，当再次伸缩时，有可能阀芯板3竖直底部就会顶出密封材料和压盖4，所以这时候延伸段18就起到了非常重要的作用。延伸段18能够保障阀芯板3在上移之后，仍然不与压盖4脱离。

所述驱动部件包括驱动源7、伸缩杆10和安装板9，伸缩杆10的长度一端与驱动源7伸缩连接，伸缩杆10的长度另一端与阀芯板3的一端通过销轴连接，安装板9的一端与驱动源7固定，安装板9的另一端与阀体组件的长度一端固定。驱动源7如液压、气压等。

工作原理：侧增压移孔阀竖直设置，驱动部件在竖直顶部，当需要打开流通通道，即通孔与刃口5重合，启动驱动源7，伸缩杆10伸缩，带动阀芯板3在阀体组件中竖直下行，直至通孔与刃口5重合，矿浆通过流通通道。当需要关闭流通通道时，启动驱动源7伸缩杆10缩回，带动阀芯板3在阀体组件中竖直上行，刃口5上移，刃口5与通孔逐渐错开，在错开的这一过程中，阀芯板3整体上移带动延伸段18进入阀体组件中，压盖4会继续套设在延伸段18上不脱离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种侧增压移孔阀，其特征在于：包括驱动部件、阀芯板和阀体组件，阀芯板竖直设置，阀芯板的竖直顶端与驱动部件伸缩连接，阀芯板的竖直底端伸入阀体组件内部，并在驱动部件的驱动下在阀体组件内部伸缩，在阀芯板上开设有刃口，在阀体组件上开设有通孔，阀芯板在阀体组件内部竖直向上运动时，刃口和通孔错开，阀芯板在阀体组件内部竖直向下运动时，刃口和通孔重合。

2.根据权利要求1所述的侧增压移孔阀，其特征在于：所述阀体组件包括第一阀体、第二阀体、第一夹条和第二夹条，在阀芯板的宽度两侧上分别设置第一夹条和第二夹条，在阀芯板的厚度两侧上分别设置第一阀体和第二阀体，并且第一阀体和第二阀体的宽度完全覆盖第一夹条和第二夹条，第一阀体、第一夹条和第二阀体通过螺栓紧固，第一阀体、第二夹条和第二阀体通过螺栓紧固，通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔设在第一阀体上，第二通孔设在第二阀体上，第一通孔和第二通孔重合。

3.根据权利要求2所述的侧增压移孔阀，其特征在于：在所述第一阀体靠近阀芯板的一侧上开设有安装孔，所述安装孔与第一通孔同圆心，所述安装孔的直径大于第一通孔的直径，在安装孔内依次安装第一环和第二环，第二环与阀芯板的侧面接触。

4.根据权利要求3所述的侧增压移孔阀，其特征在于：所述第一环为弹性材料，第二环为硬质材料。

5.根据权利要求3所述的侧增压移孔阀，其特征在于：所述第一环和第二环等直径，所述第一环和第二环的外圆直径大于刃口直径，所述第一环和第二环的内圆直径等于刃口直径。

6.根据权利要求2所述的侧增压移孔阀，其特征在于：在所述第一阀体的长度两端开设有第一填料函A和第二填料函A，在所述第二阀体的长度两端开设有第一填料函B和第二填料函B，所述第一填料函A和第一填料函B配合形成第一填料函，第二填料函A和第二填料函B配合形成第二填料函，阀芯板的长度两端分别穿过第一填料函和第二填料函，在第一填料函和第二填料函内分别填充密封材料，所述密封材料用于阀芯板在阀体组件内的伸缩密封。

7.根据权利要求6所述的侧增压移孔阀，其特征在于：在所述第一填料函和第二填料函中分别设有压盖，所述压盖将密封材料压实固定。

8.根据权利要求1所述的侧增压移孔阀，其特征在于：当刃口和通孔重合时，所述阀芯板在远离驱动部件的一端有一个延伸段，所述延伸段位于阀体组件的长度之外。

9.根据权利要求1所述的侧增压移孔阀，其特征在于：所述驱动部件包括驱动源、伸缩杆和安装板，伸缩杆的长度一端与驱动源伸缩连接，伸缩杆的长度另一端与阀芯板的一端连接，安装板的一端与驱动源固定，安装板的另一端与阀体组件的长度一端固定。

Images