CN115821276A - 一种新能源金属用的强力清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源金属用的强力清洗剂及其制备方法，包括以下制备原料：按重量百分比计，亲水亲油平衡值为3‑22的表面活性剂25～50％、碱性无机盐3～10％、助剂7～18％、水余量。本发明制备的新能源金属用的强力清洗剂，具有清洗力强，耐低、高温稳定性，抗沉积性能和防锈性能高的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂领域，具体涉及一种新能源金属用的强力清洗剂及其制备方法。
背景技术
清洗剂可以分为水基型清洗剂，半水基型清洗剂，溶剂型清洗剂，水基型清洗剂以其使用水作为溶剂，对环境产生的危害小，这是其他类型清洗剂所无法替代的，具有较大的市场占有率。目前市场五金除油上对于较粘稠的弯管油、深拉伸油(新能源电池壳)、石蜡油、沥青油、黄油等在常温或者加温条件下清洗效果都不彻底，或者基本清洗不掉。
现如今，市场上常用的清洗剂清洗功能单一，效率低下，不能满足市场需求。专利CN112159734A公开了一种清洗剂及其制备方法，增加了清洗剂对于金属表面的防腐性能。专利CN109136952A公开了一种无残留金属清洗剂及其制备方法，使得在清洗金属之后，金属表面无残留物质，便于清洗。但是，依旧存在对高粘稠油污清洗不完全的问题。为了克服上述问题，本发明提供一种新能源金属用的强力清洗剂及其制备方法，可以很好的解决目前存在的对高粘稠油污清洗不完全的问题。
发明内容
本发明通过提供一种新能源金属用的强力清洗剂及其制备方法，具有清洗力强，耐低、高温稳定性，抗沉积性能和防锈性能高的清洗效果，可以很好的解决目前存在的对高粘稠油污清洗不完全的问题。
本申请第一方面提供了一种新能源金属用的强力清洗剂，包括以下制备原料：按重量百分比计，亲水亲油平衡值为3-22的表面活性剂25～50％、碱性无机盐3～10％、助剂7～18％、水余量。
在一种优选的实施方式中，所述亲水亲油平衡值为3-22的表面活性剂选自非离子型表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或多种；优选地，所述亲水亲油平衡值为3-22的表面活性剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性表面离子活性剂。
优选的，所述非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性表面离子活性剂的重量比为(3～5)：(2.5～4)：1；优选地，所述非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂的重量比为2：3：1。选择三种不同类型的表面活性剂作为该清洗剂的主要成分，可以起到明显的协同增效作用，改善清洗剂的润湿、乳化作用，可以对多种不同的顽固性油污达到较好的清洗效果，并且能对高粘稠油污达到完全清洗。
在一种优选的实施方式中，所述的非离子表面活性剂选自聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚乙二醇三甲基壬基醚、异构醇醚中的一种或多种；优选地，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、异构醇醚。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、异构醇醚的重量比为1：(1-2)：(1-2)。
更优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、异构醇醚的重量比为1：1.2：1.2。
在清洗剂中加入表面活性剂可以改善改变物质的表面张力，使清洁剂在油污表面快速润湿、乳化、发泡，促进去污清洗效果。本申请人发现，选择非离子型表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂的混合物可以起到明显的协同增效作用，改善清洗剂的润湿、乳化作用，特别是当非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、异构醇醚时，在水基体系中相容性好，并对体系表现出一定的增稠和稳泡的作用，促进对油污颗粒的进一步分散和润湿，能够增加其油污颗粒的吸附作用，增强对合金表面的脱脂效率，还具有一定的油污渗透作用，加快了清洗速度，同时扩大了高效洗涤的洗涤温度范围，具有很好地耐低、高温稳定性、抗沉积性能和防锈性能。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇为C12～C18的仲醇，浊点51～61℃，表面张力31mN/m；优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇为C12～C14的仲醇，浊点51～61℃，表面张力31mN/m。
优选的，所述椰子油二乙醇酰胺的CAS号为6863-42-9，纯度为99％，购买自艺康化工(湖北)有限公司。
所述异构醇醚为窄分布异构聚氧乙烯醚，优选为窄分布C9-C11碳异构醇聚氧乙烯醚，20℃粘度为40mPa.s，浊点为54～59℃，购买自东莞市雄廷环保科技有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述阴离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、季戊四醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、月桂醇硫酸钠中的一种或多种；优选地，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯的重量比为1：(0.7～2)；优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯的重量比为1：1.4。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠固含量为28％～32％，pH值为3～7，购买自郑州易和精细化学品有限公司。
优选的，所述异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯的pH值为≤3.5，含量为98％，购买自湖北科沃德化工有限公司。
本体系中阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯的加入，与所加入的非离子表面活性剂和两性离子表面活性剂有良好的适配性，协同作用下使得清洗剂洗涤过程更加亲和，并且发泡性能优良。
在一种优选的实施方式中，所述两性离子表面活性剂选自十八烷基二羟乙基甜菜碱、十二烷基氨基丙酸、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、椰油酰胺丙基氧化胺、十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物、月桂酰胺丙基氧化胺、失水山梨醇酯中的一种或多种；优选地，所述两性表面离子活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物。
优选的，所述十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物的重量比为1：(1～2)；优选地，所述十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物的重量比为1：0.8。
优选的，所述十二烷基乙氧基磺基甜菜碱，活性物含量为96％，购买自上海诺颂实业有限公司；优选的所述十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物的固含量为48％～52％，pH值为5～9，购买自湖北科沃德化工有限公司。
在本体系中，选择加入带有两性离子的表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱和十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物，与另外两种表面活性剂有较好的配伍性，协同作用下使得清洗剂的稳定性高，泡沫丰富，更有利于亲油基溶入油，从而溶胶油脂，具有极强的清洁去污能力，并且提高了清洗剂的抗硬水性，进一步提高了本清洗剂的广泛可适用性。
在一种优选的实施方式中，所述碱性无机盐选自碳酸氢钠、氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、钼酸钠、氢氧化镁、磷酸氢二钠、氢氧化钾、碳酸钾、焦磷酸钾中的一种或多种；优选地，所述碱性无机盐为氢氧化钠和碳酸钾。
所述氢氧化钠和碳酸钾的重量比为1：(1～2)；优选地，所述氢氧化钠和碳酸钾的重量比为1：1.7。
体系中加入碱性无机盐氢氧化钠和碳酸钾配合使用，起到一定的皂化作用，通过和油污产生螯合关系，改油污的稳定状态，从而将油污从被清洗件表面进行剥离，进一步提高了所制备清洗剂的清洁效果。
在一种优选的实施方式中，所述助剂包括促渗剂、活化剂、光亮剂、缓蚀剂。
优选的，所述促渗剂、活化剂、光亮剂、缓蚀剂的重量比为10：3：(1-2)：(1-2)。
优选的，所述促渗剂、活化剂、光亮剂、缓蚀剂的重量比为10：3：0.5：0.5。
在一种优选的实施方式中，所述促渗剂选自乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、氨基乙基哌嗪、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、烷基聚合物、嵌段聚醚、苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；优选地，所述促渗剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段聚醚。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段聚醚的重量比为1：(2-3)。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段聚醚的重量比为1：2.3。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为R为C7～9，n＝5，纯度为99％，购买自武汉吉业升化工有限公司。
所述嵌段聚醚的羟值为18～20mgKOH/g，浊点为60～75℃，购买自南通得益化工有限公司，型号DYTBB/33。
表面活性剂的大量存在，会对环境造成严重的影响，但是添加量较少时，则会导致对油污的渗透、清洗能力则会变弱。本申请人发现，在上述体系中加入一定量的脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段聚醚，能够与体系中的表面活性剂协同作用，增强清洗剂的清洗效果，特别是选择R为C7～9，n＝5的脂肪醇聚氧乙烯醚和羟值为18～20mgKOH/g，浊点为60～75℃的嵌段聚醚。推测可能原因为，脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段聚醚中同时含有亲水、亲油基团，与体系中其他组分协同作用，能够进一步在溶液的表面实现定向排列，表现出良好的表面活性效果，显著降低体系的表面张力，进一步提高清洁剂的渗透性。同时其能够形成胶束，提高了油性污渍的去除效果，而且有效降低了活性成分在表面的残留，进而提高了清洁剂的清洗效果，也避免了对合金材料的进一步腐蚀。此外，促渗剂具有一定的独特空间位阻效应，能够保证体系的稳定性，有利于实现进一步的乳化、分散效果。
本申请人意外的发现，当脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段聚醚的中两者重量比为1：2.3时，在体系中其他组分的协同配合下，能够使洗净后的合金表面无残留，无挂膜，而且也可以进一步改善清洗剂的防腐蚀性能和清洗能力，使其清洗效果高达98％以上，而且防锈时间可以长达10天以上。
在一种优选的实施方式中，所述活化剂选自五水偏硅酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；优选地，所述活化剂为五水偏硅酸钠。
所述五水偏硅酸钠的CAS号为10213-79-3，购买自北京百灵威科技有限公司。
体系中含有的碱性无机盐的加入可以促进体系中皂化反应的快速进行，在特定的温度下，可以提高清洗效率，缩短清洗处理时间，但其与体系中的三乙醇胺会对合金造成一定的腐蚀效果。本申请人发现，在上述体系中加入活性剂，特别是污水偏硅酸钠可以明显改善清洗液对合金材料的腐蚀性能。推测可能原因是，五水偏硅酸钠的加入，可以一定程度上稳定体系的pH范围，中和酸性污染，避免环境中的酸碱变化及体系中的成分对合金等材料的腐蚀、破坏作用，同时协同其他成分，共同促进油污溶解、分散，增加清洗剂的胶体性能、光亮效果，在处理新能源电池壳及合金配件压铸成型或拉伸成型时所带的各种顽固性油污时具有优异的清洗效果，而且降低了能耗。
在一种优选的实施方式中，所述光亮剂选自苄叉丙酮、聚乙二醇400、微晶腊、钨酸盐、硅钼杂多酸盐、聚二硫二丙烷基磺酸钠、2-甲基咪唑中的一种或多种；优选地，所述光亮剂为聚乙二醇400、钨酸盐。
优选的，所述钨酸盐为钨酸钠；进一步优选的，所述聚乙二醇400、钨酸钠的重量比为1：(0.5-2)；更优选的，所述聚乙二醇400、钨酸钠的重量比为1：1。
所述聚乙二醇400的CAS号为25322-68-3，购买自永华化学股份有限公司；所述钨酸钠的CAS号为13472-45-2，购买自上海迈瑞尔化学技术有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述缓蚀剂选自二羧酸三乙醇胺盐基复合、三乙醇胺、2-巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、木质素磺酸钠、甲基苯并三氮唑、乌洛托品、三乙醇胺硼酸酯中的一种或多种；优选地，所述缓蚀剂为三乙醇胺和甲基苯并三氮唑。
优选的，所述三乙醇胺和甲基苯并三氮唑的重量比为1：(0.1-1)；优选的，所述三乙醇胺和甲基苯并三氮唑的重量比为1：0.5。
所述三乙醇胺的CAS号为102-71-6，购买自上海易恩化学技术有限公司；所述甲基苯并三氮唑的CAS号为29385-43-1，购买自广州远达新材料有限公司。
基于本发明体系，通过加入光亮剂和缓蚀剂，和体系中各组分协同作用，使得对铝合金(尤其是新能源铝电池壳)、不锈钢、锌合金等合金洗净后，能保持合金表面光亮、无残留、无腐蚀、长时间防锈，综合性能佳的效果。
本发明另一方面提供了一种新能源金属用的强力清洗剂的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将制备原料混合，加热至40～60℃下搅拌5～7h，即得。
本发明产生了以下有益效果：
1)选择特定非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、异构醇醚时，起到较好的润湿、分散、耐低高温、抗沉积性能和防锈性能。
2)选择加入特定的促渗剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段聚醚，进一步提升了清洗剂的清洗效果，避免对合金材料的进一步腐蚀，提高渗透性，保证体系的稳定性，有利于实现进一步的乳化、分散、防腐蚀效果。
3)体系中加入活化剂五水偏硅酸钠，增加清洗剂的胶体性能和光亮效果，进一步加强了清洗效果并降低了能耗。
具体实施方式
实施例1
本发明的实施例1具体提供了一种新能源金属用的强力清洗剂，包括以下制备原料：按重量百分比计，亲水亲油平衡值为3-22的表面活性剂40％、碱性无机盐7％、助剂12％、水余量。
所述亲水亲油平衡值为3-22的表面活性剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性表面离子活性剂。
所述非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性表面离子活性剂三者的重量比为2：3：1。
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、异构醇醚。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、异构醇醚三者的重量比为1：1.2：1.2。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇为C14的仲醇，浊点51～61℃，表面张力31mN/m，购买自山东力昂新材料科技有限公司。
所述椰子油二乙醇酰胺的CAS号为6863-42-9，纯度为99％，购买自艺康化工(湖北)有限公司。
所述异构醇醚为窄分布异构聚氧乙烯醚，所述窄分布异构聚氧乙烯醚为窄分布C11碳异构醇聚氧乙烯醚，20℃粘度为40mPa.s，浊点为54～59℃，购买自东莞市雄廷环保科技有限公司。
所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯；所述脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠和异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯两者的重量比为1：1.4。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠固含量为28％～32％，pH值为3～7，购买自郑州易和精细化学品有限公司。
所述异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯的pH值为≤3.5，含量为98％，购买自湖北科沃德化工有限公司。
所述两性表面离子活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物；所述十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物两者的重量比为1：0.8。
所述十二烷基乙氧基磺基甜菜碱，活性物含量为96％，购买自上海诺颂实业有限公司；所述十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物的固含量为48％～52％，pH值为5～9，购买自湖北科沃德化工有限公司。
所述碱性无机盐为氢氧化钠和碳酸钾；所述氢氧化钠和碳酸钾的重量比为1：1.7。
所述氢氧化钠的CAS号为1310-73-2，纯度为98％，购买自上海玻尔化学试剂有限公司；所述碳酸钾的CAS号为584-08-7，纯度为99％，购买自武汉东康源科技有限公司。
所述助剂中促渗剂、活化剂、光亮剂和缓蚀剂四者的重量比为10：3：0.5：0.5。
所述促渗剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段聚醚；所述脂肪醇聚氧乙烯醚和嵌段聚醚的重量比为1：2.3。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为R为C9，n＝5，纯度为99％，购买自武汉吉业升化工有限公司。
所述嵌段聚醚的羟值为18～20mgKOH/g，浊点为60～75℃，购买自南通得益化工有限公司，型号DYTBB/33。
所述活化剂为五水偏硅酸钠，五水偏硅酸钠的CAS号为10213-79-3，购买自北京百灵威科技有限公司。
所述光亮剂为聚乙二醇400、钨酸钠，所述聚乙二醇400和钨酸钠两者的重量比为1：1。
所述聚乙二醇400的CAS号为25322-68-3，购买自永华化学股份有限公司；所述钨酸钠的CAS号为13472-45-2，购买自上海迈瑞尔化学技术有限公司。
所述缓蚀剂为三乙醇胺和甲基苯并三氮唑；所述三乙醇胺和甲基苯并三氮唑的重量比为1：0.5。
所述三乙醇胺的CAS号为102-71-6，购买自上海易恩化学技术有限公司；所述甲基苯并三氮唑的CAS号为29385-43-1，购买自广州远达新材料有限公司。
一种新能源金属用的强力清洗剂的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将制备原料混合，加热至55℃下搅拌6h，即得。
实施例2
本发明的实施例2具体提供了一种新能源金属用的强力清洗剂，包括以下制备原料：按重量百分比计，亲水亲油平衡值为3-22的表面活性剂30％、碱性无机盐4％、助剂7％、水余量。
除所述非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性表面离子活性剂三者的重量比为3：3：1外，其余所述各组分同实施例1，制备方法同实施例1。
实施例3
本发明的实施例3具体提供了一种新能源金属用的强力清洗剂，包括以下制备原料：按重量百分比计，亲水亲油平衡值为3-22的表面活性剂50％、碱性无机盐10％、助剂18％、水余量。
所述各组分同实施例1，制备方法同实施例1。
对比例1
本发明的对比例1具体提供了一种新能源金属用的强力清洗剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺和异构醇醚三者的重量比为1:3:3。
对比例2
本发明的对比例2具体提供了一种新能源金属用的强力清洗剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述促渗剂仅为脂肪醇聚氧乙烯醚。
对比例3
本发明的对比例3具体提供了一种新能源金属用的强力清洗剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，未添加所述活化剂五水偏硅酸钠。
性能测试方法：
按照标准JB/T4323.2-1999对实施例及对比例试样进行相应的理化性能测试。测试结果见表1。
表1
Claims (10)
1.一种新能源金属用的强力清洗剂，其特征在于，包括以下制备原料：按重量百分比计，亲水亲油平衡值为3-22的表面活性剂25～50％、碱性无机盐3～10％、助剂7～18％、水余量。
2.如权利要求1所述的一种新能源金属用的强力清洗剂，其特征在于，所述亲水亲油平衡值为3-22表面活性剂选自非离子型表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的一种新能源金属用的强力清洗剂，其特征在于，所述的非离子表面活性剂选自聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚乙二醇三甲基壬基醚、异构醇醚中的一种或多种。
4.如权利要求2所述的一种新能源金属用的强力清洗剂，其特征在于，所述的阴离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、季戊四醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、月桂醇硫酸钠中的一种或多种。
5.如权利要求2所述的一种新能源金属用的强力清洗剂，其特征在于，所述的两性离子表面活性剂选自十八烷基二羟乙基甜菜碱、十二烷基氨基丙酸、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、椰油酰胺丙基氧化胺、十八烷基胺聚氧乙烯醚氧化物、月桂酰胺丙基氧化胺、失水山梨醇酯中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种新能源金属用的强力清洗剂，其特征在于，所述的碱性无机盐选自碳酸氢钠、氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、钼酸钠、氢氧化镁、磷酸氢二钠、氢氧化钾、碳酸钾、焦磷酸钾中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种新能源金属用的强力清洗剂，其特征在于，所述的助剂包括促渗剂、活化剂、光亮剂、缓蚀剂。
8.如权利要求7所述的一种新能源金属用的强力清洗剂，其特征在于，所述的促渗剂选自乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、氨基乙基哌嗪、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、烷基聚合物、嵌段聚醚、苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
9.如权利要求7所述的一种新能源金属用的强力清洗剂，其特征在于，所述的活化剂选自五水偏硅酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
10.一种如权利要求1-9任一种所述新能源金属用的强力清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份，将制备原料混合，加热至40～60℃下搅拌5～7h，即得。
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