CN115819843B - 一种温热高粘沥青改性剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温热高粘沥青改性剂及其制备方法，属于改性温拌沥青生产技术领域。该温热高粘沥青改性剂按重量份数计，包括以下原料：高粘度聚合物5～15份；过渡聚合物5～15份；高弹性聚合物5～15份；补强剂0.05～0.3份；抗老剂0.1～0.5份；温热剂1～5份，制备方法包括以下步骤：将高粘度聚合物、过渡聚合物、高弹性聚合物、补强剂、抗老剂、温热剂加热搅拌，混合均匀，得到改性混合物；将改性剂混合物加入至螺杆挤出机中，经挤出、造粒，即可得到。本发明制备的温热高粘沥青混合料具有良好的高温稳定性、水稳定性和低温稳定性，保证路面性能的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种温热高粘沥青改性剂及其制备方法，属于改性温拌沥青生产技术领域。
背景技术
随着经济社会的快速发展，人民群众出行质量需求不断升级，交通建设也愈加突显“环境友好”的理念。在道路工程领域，如何提高路面的使用功能，如何向社会提供高安全、更舒适、更环保的道路表面特性，已成为新时期下交通部门追求的新目标。目前，具有大空隙特征的排水沥青路面铺装因为具有抗滑性能高、噪声低、抑制水雾、防止水漂、减轻眩光等突出优点，可以达到现有沥青路面技术中的“顶端路用性能”，成为实现道路表面特性品质飞跃的最佳路面形式。经验表明，排水沥青路面由于采用单一级配的集料，依靠嵌挤原则形成强度，集料与集料之间是点接触，故需要一种高性能沥青结合料，使其具有高粘度、高弹性，保证混合料的性能稳定，不易剥落，松散。
沥青结合料的分子量相对较小，但是其物理特性劣于分子量较大的聚合物。因此，使用具有出色物理特性的聚合物树脂能够改善沥青结合料的性质，进而延长路面的使用寿命。然而，需要注意的是，基于使用的改性剂(用于此目的的聚合物添加剂称为改性剂，含改性剂的沥青结合料称为改性沥青结合料)的不同，沥青结合料的物理特性的改良程度也不尽相同。在通过添加改性剂或改性沥青结合料生产改性沥青混合料(改性ASCON)时，可以采用高温加热(160～170℃，热拌沥青，HMA)或中温加热(120～140℃，温拌沥青，WMA)两种生产方法。后者(温拌沥青生产法)较受欢迎，因为它具有减少环境污染、节约能源等特点。
现行排水路面规范中已经将高粘度改性沥青的60℃动力粘度的最低值提升到了50000Pa·s，并且指出对于极重、特重、重交通应当适当提高改性沥青的动力粘度，宜为200000Pa·s。因此，研发一种高性能的沥青改性剂迫在眉睫。
CN 105110685A公开了一种用于沥青路面的高粘弹性温拌改性剂及其生产方法和用途，通过将质量百分比为10～90％的混合粘度聚合物、质量百分比为10～90％的高弹性聚合物、温拌添加剂、反应剂混合制备；且混合粘度聚合物包括至少一种高粘度聚合物和至少一种中等粘度聚合物；温拌添加剂组分包括至少两种温拌添加剂构成的混合物。提供了一种降低空气污染、节约燃料、降低材料氧化老化的用于沥青路面的高粘弹性温拌改性剂。然而这种方法，没有考虑到改性剂在加工使用过程中的老化因素，改性剂在生产过程中会发生老化现象，导致聚合物性能下降。
CN 108997763A公开了一种高粘改性剂及其制备方法和应用，通过废橡塑70～98％、增粘剂0～10％、润滑油1～20％、硫化剂0～2.5％、架桥剂0～1.2％、抗氧剂0.5％来制备高粘改性剂，大量利用了废橡胶，在环境保护上做的很好，但是其没有过渡粘度聚合物来起到高粘度聚合物和沥青结合料之间的桥梁作用，或导致高粘度聚合物与沥青之间结合很差，导致改性不成功。
综上所述，现有技术中常见的高粘度沥青改性剂很多只采用了单一高粘度聚合物，会导致沥青结合料和高粘度聚合物不相容；还有的没有考虑改性剂在加工使用过程中的老化因素，改性剂在生产过程中会发生老化现象，导致聚合物性能下降的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种温热高粘沥青改性剂及其制备方法。本发明提供的温热高粘改性剂不仅将废物进行了再利用，保护环境，而且改性效果很好。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提出了一种温热高粘沥青改性剂，按重量份数计，包括以下原料：
高粘度聚合物5～15份；
过渡聚合物5～15份；
高弹性聚合物5～15份；
补强剂0.05～0.3份；
抗老剂0.1～0.5份；
温热剂1～5份。
进一步地，按重量份数计，包括以下原料：
高粘度聚合物6～14份；
过渡聚合物6～14份；
高弹性聚合物6～14份；
补强剂0.06～0.28份；
抗老剂0.12～0.48份；
温热剂1.2～4.8份。
进一步地，所述高粘度聚合物为聚酯和/或尼龙。
进一步地，所述过渡聚合物为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，优选中等粘度聚合物Polyiblt型EVA，其熔融温度为138～177℃，目的在于提高抵抗永久变形能力和降低使用状态下的温度敏感性。
进一步地，所述高弹性聚合物为乙丙橡胶和/或共聚醚酯。
进一步地，所述温热剂为EBS(乙撑双硬脂酰胺)和废弃植物油，所述EBS和废弃植物油的质量比为3:1～1:1，废弃植物油的主要成分与植物油相似，主要为甘油三酯和甘油。
进一步地，所述补强剂为乙醇改性氯铂酸催化剂、过氧化苯甲酰或硫磺，所述抗老剂为受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168，所述受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168的质量比为1:1～2:1。
本发明还提供了一种上述的温热高粘沥青改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数称取所述原料，将高粘度聚合物、过渡聚合物、高弹性聚合物、补强剂、抗老剂、温热剂加热搅拌，混合均匀，得到改性混合物；
(2)将改性剂混合物加入至螺杆挤出机中，经挤出、造粒，得到所述温热高粘沥青改性剂。
进一步地，步骤(1)中加热搅拌的温度为100～160℃，优选为120～150℃，步骤(2)中造粒后温热高粘沥青改性剂的粒径为2～6mm。
进一步地，步骤(2)中所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，优选双螺杆挤出机，长径比L/D为30:1～40:1；螺杆挤出机的温度为120～160℃，螺杆转速为30～150r/min；优选采用八个温度段操作，其中操作条件如下：一段为130～150℃；二段为135～155℃；三段为140～160℃；四段为140～160℃；五段为150～160℃；六段为150～160℃；七段为145～160℃；八段为150～160℃。
本发明还提供了一种高粘改性沥青，包括上述的温热高粘沥青改性剂和基质沥青，所述温热高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的12％。
进一步地，所述高粘改性沥青的制备方法包括以下步骤：
(1)将基质沥青加热至150℃，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物加热至180℃，然后在剪切速率为4800r/min的条件下剪切50min，剪切后将混合物在温度180℃的条件下发育3h，即可得到所述高粘改性沥青。
本发明还提供了一种温拌沥青混合料，按质量百分比计，包括以下原料：0.05～2％所述的温热高粘沥青改性剂、1～10％的沥青结合料、85～98.75％的集料和0.2～5％的填充料。
进一步地，所述温拌沥青混合料的制备方法包括以下步骤：按重量百分比称取各原料，将级配设计好的集料和填充料放入拌锅中加热至180～195℃，加入高粘沥青改性剂，搅拌10～20s，然后加入沥青结合料，搅拌60～70s，得到温拌沥青混合料。
本发明公开了以下技术效果：
本发明提供的温热高粘改性剂使用了废弃植物油以及EBS作为混合温热剂加入到改性剂中，加入的废弃植物油作为一种废物进行再利用，可以很有效的节约资源，保护环境，并且节省成本。
在沥青中添加本发明的高粘沥青改性剂，由于其中包含EBS可使沥青软化点提高，粘度降低，提高对水或者酸的耐蚀性。并且加入混合温热剂可以有效的降低沥青混合料的施工温度拌合温度，解决诸如有害气体溢出、燃料废物和沥青结合料氧化加速等问题。
本发明提供的高粘沥青改性剂使用了高粘度聚合物、过渡性聚合物和高弹性聚合物多种类型高分子聚合物协同改性，有效地改善了沥青的各项性能指标，如高温性能、低温性能、粘弹特性、相容性、存储稳定性等。
本发明提供的高粘沥青改性剂使用了补强剂，可以使高分子聚合物与沥青形成致密的空间网络结构，进一步加强高粘改性沥青体系的高温性能，进一步提高聚合物的改性效率，大大降低材料的成本。
本发明提供的高粘沥青改性剂使用了抗老剂，有效地解决了高粘沥青体系粘度过大，需加热至较高温度导致体系老化严重，进而影响其整体性能的问题，大大提高了体系的抗老化性能。
将本发明提供的改性剂采用直投式至混合料拌合过程中，即可得到温热高粘沥青混合料，所得到的温热高粘沥青混合料具有良好的高温稳定性、水稳定性和低温稳定性，同时其拌合温度可较传统高粘改性沥青混合料降低10-20℃，保证路面性能的稳定。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明实施例提出了一种温热高粘沥青改性剂，按重量份数计，包括以下原料：
高粘度聚合物5～15份；
过渡聚合物5～15份；
高弹性聚合物5～15份；
补强剂0.05～0.3份；
抗老剂0.1～0.5份；
温热剂1～5份。
在本发明实施例中，按重量份数计，包括以下原料：
高粘度聚合物6～14份；
过渡聚合物6～14份；
高弹性聚合物6～14份；
补强剂0.06～0.28份；
抗老剂0.12～0.48份；
温热剂1.2～4.8份。
在本发明实施例中，所述高粘度聚合物为聚酯和/或尼龙(本发明实施例所用尼龙型号为PA6-CM1011G-15)。
在本发明实施例中，所述过渡聚合物为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，优选中等粘度聚合物Polyiblt型EVA，其熔融温度为138～177℃，目的在于提高抵抗永久变形能力和降低使用状态下的温度敏感性。
在本发明实施例中，所述高弹性聚合物为乙丙橡胶和/或共聚醚酯。
在本发明实施例中，所述温热剂为EBS(乙撑双硬脂酰胺)和废弃植物油，所述EBS和废弃植物油的质量比为3:1～1:1，废弃植物油的主要成分与植物油相似，主要为甘油三酯和甘油。
在本发明实施例中，所述补强剂为乙醇改性氯铂酸催化剂、过氧化苯甲酰或硫磺，所述抗老剂为受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168，所述受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168的质量比为1:1～2:1。
本发明实施例还提供了一种上述的温热高粘沥青改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数称取所述原料，将高粘度聚合物、过渡聚合物、高弹性聚合物、补强剂、抗老剂、温热剂加热搅拌，混合均匀，得到改性混合物；
(2)将改性剂混合物加入至螺杆挤出机中，经挤出、造粒，得到所述温热高粘沥青改性剂。
在本发明实施例中，步骤(1)中加热搅拌的温度为100～160℃，优选为120～150℃，步骤(2)中造粒后粒径为2～6mm。
在本发明实施例中，步骤(2)中所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，优选双螺杆挤出机，长径比L/D为30:1～40:1；螺杆挤出机的温度为120～160℃，螺杆转速为30～150r/min；优选采用八个温度段操作，其中操作条件如下：一段为130～150℃；二段为135～155℃；三段为140～160℃；四段为140～160℃；五段为150～160℃；六段为150～160℃；七段为145～160℃；八段为150～160℃。
本发明实施例还提供了一种高粘改性沥青，包括上述的温热高粘沥青改性剂和基质沥青，所述温热高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的12％。
在本发明实施例中，所述高粘改性沥青的制备方法包括以下步骤：
(1)将基质沥青加热至150℃，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物加热至180℃，然后在剪切速率为4800r/min的条件下剪切50min，剪切后将混合物在温度180℃的条件下发育3h，即可得到所述高粘改性沥青。
本发明实施例还提供了一种温拌沥青混合料，按质量百分比计，包括以下原料：0.05～2％上述的温热高粘沥青改性剂、1～10％的沥青结合料、85～98.75％的集料和0.2～5％的填充料。
在本发明实施例中，所述温拌沥青混合料的制备方法包括以下步骤：
按重量百分比称取各原料，将OGFC-13级配的集料和填充料放入拌锅中加热至180～195℃，加入高粘沥青改性剂，搅拌10～20s，然后加入沥青结合料，搅拌60～70s，得到温拌沥青混合料。
本发明实施例中所用各原料的具体来源如下：聚酯树脂购于安徽神剑新材料股份有限公司；PA6-CM1011G-15尼龙产于日本东丽；中等粘度聚合物Polyiblt型EVA产于新加坡聚烯烃TPC；乙丙橡胶购于陶氏乙丙4570；共聚醚酯购于上海隆泉化工科技有限公司(PPT30S)；过氧化苯甲酰和乙醇改性氯铂酸催化剂购于南京通盈生物科技有限公司；受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168购于东莞市同达化工有限公司；EBS购于东莞市诺佳塑化有限公司。
以下通过实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
按重量份数称取以下原料：
高粘度聚合物(聚酯)15份；
过渡聚合物(中等粘度聚合物Polyiblt型EVA)12份；
高弹性聚合物(乙丙橡胶)12份；
补强剂(硫磺)0.3份；
抗老剂(质量比为1:1的受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168混合物)0.5份；
温热剂(质量比为1:1的EBS和废弃植物油)3份；
一种温热高粘沥青改性剂的制备方法，步骤如下：
(1)将高粘度聚合物、过渡聚合物、高弹性聚合物、补强剂、抗老剂、温热剂在140℃下加热搅拌，混合均匀，得到改性混合物；
(2)将改性剂混合物加入至螺杆挤出机(单螺杆挤出机或双螺杆挤出机)中，长径比L/D为30:1，螺杆挤出机的温度为120～160℃，螺杆转速为50r/min，采用八个温度段操作，其中操作条件如下：一段为135℃；二段为140℃；三段为150℃；四段为150℃；五段为155℃；六段为155℃；七段为160℃；八段为160℃，经挤出，造粒至粒径为4mm，得到温热高粘沥青改性剂。
实施例2
按重量份数称取以下原料：
高粘度聚合物(聚酯)14份；
过渡聚合物(中等粘度聚合物Polyiblt型EVA)13份；
高弹性聚合物(乙丙橡胶)13份；
补强剂(硫磺)0.3份；
抗老剂(质量比为1:1的受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168混合物)0.5份；
温热剂(质量比为1:1的EBS和废弃植物油)5份；
一种温热高粘沥青改性剂的制备方法，步骤如下：
(1)将高粘度聚合物、过渡聚合物、高弹性聚合物、补强剂、抗老剂、温热剂在140℃下加热搅拌，混合均匀，得到改性混合物；
(2)将改性剂混合物加入至螺杆挤出机(单螺杆挤出机或双螺杆挤出机)中，长径比L/D为40:1，螺杆挤出机的温度为120～160℃，螺杆转速为50r/min，采用八个温度段操作，其中操作条件如下：一段为135℃；二段为140℃；三段为150℃；四段为150℃；五段为155℃；六段为155℃；七段为160℃；八段为160℃，经挤出，造粒至粒径为4mm，得到温热高粘沥青改性剂。
实施例3
按重量份数称取以下原料：
高粘度聚合物(聚酯)5份；
过渡聚合物(中等粘度聚合物Polyiblt型EVA)5份；
高弹性聚合物(乙丙橡胶)15份；
补强剂(过氧化苯甲酰)0.2份；
抗老剂(质量比为2:1的受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168混合物)0.2份；
温热剂(质量比为1:1的EBS和废弃植物油)2份；
一种温热高粘沥青改性剂的制备方法，步骤如下：
(1)将高粘度聚合物、过渡聚合物、高弹性聚合物、补强剂、抗老剂、温热剂在140℃下加热搅拌，混合均匀，得到改性混合物；
(2)将改性剂混合物加入至螺杆挤出机(单螺杆挤出机或双螺杆挤出机)中，长径比L/D为30:1，螺杆挤出机的温度为120～160℃，螺杆转速为50r/min，采用八个温度段操作，其中操作条件如下：一段为135℃；二段为140℃；三段为150℃；四段为150℃；五段为155℃；六段为155℃；七段为160℃；八段为160℃，经挤出，造粒至粒径为4mm，得到温热高粘沥青改性剂。
实施例4
按重量份数称取以下原料：
高粘度聚合物(尼龙)10份；
过渡聚合物(中等粘度聚合物Polyiblt型EVA)15份；
高弹性聚合物(共聚醚酯)5份；
补强剂(乙醇改性氯铂酸催化剂)0.05份；
抗老剂(质量比为3:1的受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168混合物)0.1份；
温热剂(质量比为2:1的EBS和废弃植物油)1份；
一种温热高粘沥青改性剂的制备方法，步骤如下：
(1)将高粘度聚合物、过渡聚合物、高弹性聚合物、补强剂、抗老剂、温热剂在140℃下加热搅拌，混合均匀，得到改性混合物；
(2)将改性剂混合物加入至螺杆挤出机(单螺杆挤出机或双螺杆挤出机)中，长径比L/D为30:1，螺杆挤出机的温度为120～160℃，螺杆转速为50r/min，采用八个温度段操作，其中操作条件如下：一段为135℃；二段为140℃；三段为150℃；四段为150℃；五段为155℃；六段为155℃；七段为160℃；八段为160℃，经挤出，造粒至粒径为4mm，得到温热高粘沥青改性剂。
对比例1
同实施例1，区别仅在于，按重量份数称取以下原料：高粘度聚合物3份；过渡聚合物20份；高弹性聚合物18份；补强剂0.5份；抗老剂0.05份和温热剂10份。
对比例2
同实施例1，区别仅在于，步骤(1)中加热搅拌的温度为200℃。
对比例3
同实施例1，区别仅在于，步骤(2)中螺杆挤出机的温度为180℃。
对比例4
同实施例1，区别仅在于，温热剂等质量替换为传统的Sasobit有机蜡类温拌剂(德国Sasol-Wax公司)。
对比例5
同实施例1，区别仅在于，不加入抗老剂。
对比例6
市面上的高粘改性剂高粘改性沥青(山东开荣)。
分别用实施例1～4与对比例1～6制备的沥青改性剂制备高粘改性沥青，制备方法包括以下步骤：
(1)将基质沥青加热至150℃，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀，得到混合物，其中高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的12％；
(2)将步骤(1)得到的混合物加热至180℃，然后在剪切速率为4800r/min的条件下剪切50min，剪切后将混合物在温度180℃的条件下发育3h，即可得到高粘改性沥青。
性能测试
将上述制备的高粘改性沥青进行相关性能测试，测试方法及结果见表1和表2。
表1高粘改性沥青性能测试方法
表2高粘改性沥青性能测试结果
温拌沥青混合料的制备
分别用实施例1～4与对比例1～6制备的沥青改性剂制备温拌沥青混合料，制备方法包括以下步骤：
按重量百分比称取各原料，将OGFC-13级配的集料和填充料放入拌锅中加热至180℃，加入高粘沥青改性剂，搅拌15s，然后加入沥青结合料，搅拌70s，得到温拌沥青混合料。
性能测试
将上述制备的温拌沥青混合料进行相关性能测试，测试方法及结果见表3和表4。
表3温拌沥青混合料的性能测试方法
表4温拌沥青混合料的性能测试结果
由表2和表4的内容可以看出，本发明实施例制备的温热高粘沥青改性剂及高粘改性沥青各项指标均满足技术要求，并且优于目前市面上大多数的高粘改性剂以及对比例。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种温热高粘沥青改性剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：
高粘度聚合物5～15份；
过渡聚合物5～15份；
高弹性聚合物5～15份；
补强剂0.05～0.3份；
抗老剂0.1～0.5份；
温热剂1～5份；
所述温热剂为EBS和废弃植物油，所述EBS和废弃植物油的质量比为3:1～1:1；
所述抗老剂为受阻酚抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅抗氧剂168；
所述高粘度聚合物为聚酯和/或尼龙，所述过渡聚合物为乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述高弹性聚合物为乙丙橡胶和/或共聚醚酯；
所述补强剂为乙醇改性氯铂酸催化剂、过氧化苯甲酰或硫磺。
2.一种权利要求1所述的温热高粘沥青改性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份数称取所述原料，将高粘度聚合物、过渡聚合物、高弹性聚合物、补强剂、抗老剂、温热剂加热搅拌，混合均匀，得到改性混合物；
(2)将改性剂混合物加入至螺杆挤出机中，经挤出、造粒，得到所述温热高粘沥青改性剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中加热搅拌的温度为100～160℃，步骤(2)中造粒后的样品粒径为2～6mm。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，长径比为30:1～40:1；螺杆挤出机的温度为120～160℃，螺杆转速为30～150r/min；所述温度为阶梯式温度，具体为：一段130～150℃；二段135～155℃；三段140～160℃；四段140～160℃；五段150～160℃；六段150～160℃；七段145～160℃；八段150～160℃。
5.一种高粘改性沥青，其特征在于，包括权利要求1所述的温热高粘沥青改性剂和基质沥青，所述温热高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的12％。
6.一种温拌沥青混合料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下原料：0.05-2％权利要求1所述的温热高粘沥青改性剂、1-10％的沥青结合料、85-98.75％的集料和0.2-5％的填充料。
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