CN115818976A - 一种柔性盖板及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性盖板及其制备方法和应用。其中，一种柔性盖板的制备方法，包括：将CPI浆料直接涂布在基材上，并通过烘烤固化制得。通过本方法可以从根本上防止OCA光学胶回弹疲劳进而导致折叠屏盖板出现折痕的问题，而且本方法工艺简便，生产成本低，具有较强的实用性和较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性盖板及其制备方法和应用。
背景技术
随着电子显示行业的快速发展，市场上不断地出现柔性材料折叠屏的手机等电子产品。由柔性材料制备的屏体具有可弯折等特点，而利用显示器件的柔性，人们可以将显示装置进行弯折或者折叠，从而节省更大的携带空间，使其更加便于携带，也更符合消费者的需求。其中，柔性盖板是折叠屏研究中的最重要的一环。
现有折叠手机盖板多采用超薄玻璃(UTG)通过OCA光学胶与透明聚酰亚胺(CPI)或者涤纶树脂(PET)进行贴合，例如，中国专利申请文献CN113067927A公开了一种柔性盖板结构及其生产方法，该柔性盖板采用了UTG-OCA-CPI-OCA-Hard coating贴合结构，然而，贴合结构之间的OCA光学胶在长时间弯折后，容易出现回弹疲软的问题，会造成弯折区的折痕越来越明显，严重降低了折叠屏的外观效果。
对此，中国专利申请文献CN109896753A中公开了一种可折叠超薄玻璃盖板及其改性CPI涂布制备方法，该方法通过采用涂布工艺将改性CPAA涂布在超薄玻璃表面，从而制备出能够改善折叠屏区折痕的可折叠超薄玻璃盖板，但是该方法中采用的改性CPAA进行制备，需要将CPAA在制备过程中转化为CPI，因此需要较高的加工温度，同时退火时间较长，导致加工成本较高，因此，存在制备工艺复杂且生产成本高的缺陷；而且，CPAA还存在稳定性低、存放条件要求高的问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有改善折叠屏区折痕的方式中，存在制备工艺复杂、成本较高的缺陷，从而提供解决上述问题的一种柔性盖板及其制备方法和应用。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种柔性盖板的制备方法，包括：将CPI浆料直接涂布在基材上，并通过烘烤固化制得。
优选的，所述基材为单层膜基材或多层的复合膜基材；所述基材的整体模量>60Gpa。
优选的，所述基材为UTG单层膜或者包含UTG的复合膜基材。
优选的，所述烘烤固化步骤中的固化温度为50-200℃，优选为80-185℃；所述烘烤固化步骤中的固化时间为30-120min，优选为60-120min。
优选的，所述涂布的方式包括但不限于狭缝挤出式涂布，喷墨打印，刮涂。
本发明还提供一种柔性盖板，其由上述的一种柔性盖板的制备方法制备得到。
本发明还提供上述的一种柔性盖板在折叠显示屏或卷曲显示屏中的应用。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的一种柔性盖板的制备方法，包括：将CPI浆料直接涂布在基材上，并通过烘烤固化制得。本发明通过将CPI浆料直接涂布在基材上做成复合膜盖板的方法，从结构上去除了现有技术中CPI层与基材之间的OCA光学胶层，以此从根本上防止OCA光学胶出现回弹疲劳进而导致折叠屏盖板出现折痕的问题；并且对于本发明中的CPI浆料涂布形成的柔性盖板而言，由于本发明直接采用CPI浆料直接涂布的方式，不需要在加工过程中再由CPAA转化为CPI，既降低加工过程中的温度，又减少了退火时间，因此，能够明显降低加工难度和成本；并且，本发明所用CPI浆料的稳定性更高，材料保存相比现有技术具有明显优势；
另外，本发明所提供的柔性盖板结构更简单，极大减少了膜材的堆叠，有效保证了柔性材料的可折叠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1-4制备的柔性盖板的结构示意图。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
一种柔性盖板的制备方法，包括如下步骤：
将CPI浆料通过狭缝挤出式涂布的方式涂在UTG单层膜基材上，其中，CPI浆料的溶剂为N,N-二甲基乙酰胺，固含量为10％。在烘烤炉中80℃烘烤30min，140℃烘烤30min，185℃烘烤1h，得到UTG与CPI复合的柔性盖板。本实施例中，UTG单层膜基材的厚度为30μm，其整体模量为70Gpa，CPI浆料在UTG单层膜基材上烘干后厚度为5μm；通过上述方法制备得到的一种柔性盖板的总厚度为35μm。
实施例2
一种柔性盖板的制备方法，包括如下步骤：
将实施例1中相同的CPI浆料通过狭缝挤出式涂布的方式涂在UTG单层膜基材上，在烘烤炉中80℃烘烤30min，140℃烘烤30min，185℃烘烤1h，得到UTG与CPI复合的柔性盖板。本实施例中，UTG单层膜基材的厚度为30μm，其整体模量为70Gpa；CPI浆料在UTG单层膜基材上烘干后厚度为10μm；通过上述方法制备得到的一种柔性盖板的总厚度为40μm。
实施例3
一种柔性盖板的制备方法，包括如下步骤：
将实施例1中相同的CPI浆料通过狭缝挤出式涂布的方式涂在UTG复合膜基材上，在烘烤炉中80℃烘烤30min，140℃烘烤30min，185℃烘烤1h，得到UTG与CPI复合的柔性盖板。本实施例中，UTG复合膜基材的厚度为50μm，其整体模量为75Gpa；CPI浆料在UTG复合膜基材上烘干后厚度为30μm；通过上述方法制备得到的一种柔性盖板的总厚度为80μm。
实施例4
一种柔性盖板的制备方法，包括如下步骤：
将实施例1中相同的CPI浆料通过刮涂方式涂在UTG复合膜基材上，在烘烤炉中80℃烘烤30min，140℃烘烤30min，185℃烘烤1h，得到UTG复合膜基材与CPI复合的柔性盖板。本实施例中，UTG复合膜基材的厚度为50μm，其包括UTG层和缓冲层，其整体模量为68Gpa；CPI浆料在UTG复合膜基材上烘干后厚度为10μm；通过上述方法制备得到的一种柔性盖板的总厚度为60μm。
对比例1
利用OCA光学胶将PET层与UTG层进行贴合，得到通过OCA粘合的复合盖板。本对比例中，UTG的厚度为30μm，其整体模量为70Gpa；PET厚度为50μm；OCA厚度为50μm；通过上述方法制备得到的一种柔性盖板的总厚度为130μm。
对比例2
利用OCA光学胶将CPI层与UTG层进行贴合，得到通过OCA粘合的复合盖板。本对比例中，UTG的厚度为30μm，其整体模量为70Gpa；CPI层厚度为50μm；OCA厚度为50μm；通过上述方法制备得到的一种柔性盖板的总厚度为130μm。
测试例1
将实施例1-4及对比例1-2制备得到的柔性盖板放置于折叠屏扭转寿命试验机中进行弯折耐久测试，寿命试验机中转轴的半径1.5mm，测试结果如表1所示；
表1
根据表1中实施例1-4和对比例1-2的数据分析，分析结果如下：
对比例1-2制备得到的复合盖板中因为添加了OCA光学胶层，导致盖板总厚度明显高于实施例1-4制备得到的复合盖板总厚度，而且对比例1制备得到的复合盖板在弯折1.2万次后，对比例2制备得到的复合盖板在弯折5万次后，折叠区域就出现明显折痕，而本发明实施例1-4制备得到的复合盖板在弯折20万次后均未出现折痕，表现出优异的可弯折性能，通过本发明的优化，能够从根本上解决OCA光学胶回弹疲劳进而导致贴合结构在长期折叠过程中出现的弯折位置出现折痕的问题，效果显著。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种柔性盖板的制备方法，其特征在于，包括：将CPI浆料直接涂布在基材上，并通过烘烤固化制得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基材为单层膜基材或多层的复合膜基材；所述基材的整体模量>60Gpa。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述基材为UTG单层膜或者包含UTG的复合膜基材。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烘烤固化步骤中的固化温度为50-200℃，优选为80-185℃；所述烘烤固化步骤中的固化时间为30-120min，优选为60-120min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述涂布的方式包括但不限于狭缝挤出式涂布，喷墨打印，刮涂。
6.一种柔性盖板，其特征在于，其由权利要求1-5任一项所述的一种柔性盖板的制备方法制备得到。
7.权利要求6所述的一种柔性盖板在折叠显示屏或卷曲显示屏中的应用。
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