CN115815172A - 一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备清洁领域，具体的是一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，包括清理底板，清理底板的两端均安装有叶片清理部，两个叶片清理部中心对称布置，叶片清理部包括安装在清理底板伸缩端上的清洁竖板，清洁竖板的上端且沿清理底板的宽度方向滑动设置有清洁支板，清洁支板内设置有清洁部件。本发明提供的清洁设备能够针对叶轮不同的倾斜角度对刷板的角度进行相应调节，同时刷板的长度能够自由拼接，使得本发明能够增大不同倾斜角度的叶轮叶片的清洁面积，增加叶片的清洁效果，本发明根据叶片的倾斜角度自动调节刷板的位置，且刷板采用往复抖动的方式对叶片进行清洁，进一步增加叶片的清洁效果。

Description

一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备

技术领域

本发明涉及电力设备清洁领域，具体的是一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备。

背景技术

汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。

由于蒸汽内含有大量杂质，汽轮机叶片运行过程中会在叶片的位置产生大量结构，叶片的结垢会影响汽轮机的效率，因此对长时间运行的汽轮机组的叶轮叶片需要定期进行清理。

汽轮机叶片一般采用水力喷枪并配合刷洗的方式进行清洁，但是汽轮机叶轮的叶片为倾斜结构，因此普通的清洁方式对叶片侧面黏附的杂质清洁效果差，且汽轮机的叶轮直径不相同，叶轮的叶片的倾斜角度也不同，造成叶片的清理难度增大，此外叶片外侧的围带与叶片的叶根位置无法进行清理，需要后续对其进行单独清洁。

发明内容

本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，包括清理底板，清理底板的两端均安装有叶片清理部，所述清理底板的两端均为伸缩结构，清理底板的中部设置有用于同步调节清理底板两端伸缩结构位置的调节件，两个叶片清理部中心对称布置，叶片清理部包括安装在清理底板伸缩端上的清洁竖板，清洁竖板的上端且沿清理底板的宽度方向滑动设置有清洁支板。

所述清洁支板靠近清理底板中部的一端设置有方槽，方槽靠近清理底板中部的一端设置有导向杆，导向杆贯穿清洁支板并与其滑动配合，导向杆靠近清理底板外沿的一端安装有随动框，随动框与清洁支板其中一端之间安装有抵压弹杆,清洁支板的另一端安装有限位滑柱，限位滑柱与随动框之间滑动配合，随动框的框型结构内沿其长度方向滑动设置有清洁框，清洁框内设置有清洁部件，清洁部件延伸至方槽外侧。

所述导向杆抵在汽轮机转子的叶根位置，叶轮的叶片转动时，根据叶片的倾斜角度导向杆带动清洁部件进行同步移动，以使得清洁部件处于对叶片合适的清洁位置。

所述清洁框远离清洁竖板的一端且靠近清理底板外沿的侧面设置有动耳板，动耳板通过归位弹簧连接有定耳板，定耳板安装在随动框的侧面，随动框靠近清洁竖板的一端内滑动设置有配合板，配合板的侧面均匀设置有弧形凸起，弧形凸起抵在清洁框的侧面，且清洁框上设置有配合梯形块，清洁部件由导向杆带动时弧形凸起与配合梯形块相接触带动清洁部件进行晃动，使得清洁部件采用晃动的方式对叶片进行刷洗。

优选的，所述清洁支板靠近清理底板的侧面设置有支撑架，支撑架与清理底板的伸缩端滑动配合，清洁支板与清洁竖板滑动的一端螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱的末端转动连接在转动支板上，转动支板安装在清洁竖板的侧面。

优选的，其中一个所述导向杆远离清理底板外沿的一端为等腰梯形结构，另一个导向杆远离清理底板外沿的一端为三角形结构。

优选的，所述清洁部件包括设置在清洁框内的清洁伸缩板，清洁伸缩板的固定端通过转轴安装在清洁框内，清洁伸缩板的伸缩端延伸至方槽外侧，清洁伸缩板固定端设置有对其角度进行调节的角度调节件，清洁伸缩板的伸缩端上设置有穿插槽，穿插槽内穿插设置有刷板。

优选的，所述角度调节件包括通过弹性伸缩配合设置在清洁伸缩板固定端的角度锁定座，清洁框上且位于角度锁定座的两端对称设置有弧形插座，弧形插座上沿其弧形结构均匀设置有插槽，角度锁定座上设置有与插槽相配合的插板。

优选的，所述清洁框的内壁对称设置有轨迹槽，清洁伸缩板的伸缩端上设置有轨迹杆，清洁伸缩板进行角度调节时，轨迹杆在轨迹槽内滑动，使得刷板上刷毛的端部始终处于同一竖直平面内。

优选的，所述刷板采用拼接的方式插入在穿插槽内，相邻的刷板的端面之间均设置有吸附体，位于穿插槽两端的刷板上的刷毛向穿插槽的外沿倾斜布置。

优选的，所述清洁伸缩板的伸缩端且位于穿插槽的上侧壁沿其长度方向均匀设置有定位螺孔，定位螺孔内通过螺纹配合的方式连接有对刷板进行位置锁定的定位螺栓。

优选的，所述导向杆竖直滑动连接在随动框的侧面，随动框的顶部设置有调节导向杆高度的导向调节件，清洁支板上设置有与导向杆相配合的让位槽。

优选的，所述导向调节件为导向螺柱，导向螺柱的下端转动连接在导向杆的顶部，导向螺柱的中部通过螺纹配合的方式连接在随动框顶部设置的L型支架上。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的清洁设备能够针对叶轮不同的倾斜角度对刷板的角度进行相应调节，同时刷板的长度能够自由拼接，使得本发明能够增大不同倾斜角度的叶轮叶片的清洁面积，增加叶片的清洁效果，本发明根据叶片的倾斜角度自动调节刷板的位置，且刷板采用往复抖动的方式对叶片进行清洁，进一步增加叶片的清洁效果。

二、本发明提供的清洁设备通过双向调节气缸调节清洁支板的前后位置，调节螺柱调节清洁支板的左右位置，使得导向杆抵在汽轮机转子的叶根位置，导向杆根据叶片的倾斜角度带动清洁部件进行同步移动，以使得清洁部件处于对叶片合适的清洁位置，增加叶片的清洁效果。

三、本发明提供的清洁设备上的清洁部件由导向杆带动时左右移动时，配合梯形块在弧形凸起的导向作用下进行前后循环晃动，使得清洁部件采用晃动的方式对叶片进行刷洗。

四、本发明提供的清洁设备清上的洁伸缩板能够进行角度调节，使得刷板能够正对具有一定倾角的叶片，这种方式能够增加刷板上刷毛与叶片的刷洗接触面，进而增加叶片的刷洗效果。

五、本发明提供的清洁设备刷板上倾斜布置的刷毛能够对叶片的叶根、叶顶的围带内侧壁进行刷洗，通过自由组合的刷板能够针对不同长度的叶片进行清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明清洁设备的第一立体结构示意图。

图2是本发明清洁设备的第二立体结构示意图。

图3是本发明清洁设备中清洁支板、导向杆、清洁框与清洁部件之间的第一结构示意图。

图4是本发明清洁设备中清洁支板、导向杆、清洁框与清洁部件之间的第二结构示意图。

图5是图4中X处局部放大图。

图6是本发明清洁设备中清洁支板、导向杆、清洁框与清洁部件之间侧面视图。

图7是将图3中清洁框的上侧内壁上的结构剖除后的结构示意图。

图8是图7中Y处局部放大图。

图9是图7中Z处局部放大图。

图10是本发明清洁设备对叶轮叶片进行清洁时的结构示意图。

图中：1、清理底板；2、清洁竖板；3、清洁支板；31、方槽；32、支撑架；33、调节螺柱；34、转动支板；35、让位槽；4、导向杆；41、随动框；42、抵压弹杆；43、限位滑柱；44、导向螺柱；45、L型支架；5、清洁框；51、动耳板；52、归位弹簧；53、定耳板；54、配合板；55、弧形凸起；56、配合梯形块；6、清洁部件；61、清洁伸缩板；62、角度调节件；621、角度锁定座；622、弧形插座；623、插板；63、穿插槽；64、刷板；65、轨迹杆；66、吸附体；67、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图2、图10，一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，包括清理底板1，清理底板1的两端均安装有叶片清理部，所述清理底板1的两端均为伸缩结构，清理底板1的中部设置有用于同步调节清理底板1两端伸缩结构位置的调节件，调节件采用双向调节气缸，两个叶片清理部中心对称布置，叶片清理部包括安装在清理底板1伸缩端上的清洁竖板2，清洁竖板2的上端且沿清理底板1的宽度方向滑动设置有清洁支板3，本发明能够针对汽轮机组叶轮叶片的结构将其进行刷洗，具体的，首先控制双向调节气缸进行伸长运动，并将叶轮轴吊运到清理底板1的中部上方，叶轮轴搭在外部的支撑部件上，如图10所示，图中虚线部分表示叶轮轴的外部支撑部件，然后根据叶轮的直径调节双向调节气缸的伸出长度，使得叶片清理部与叶轮叶片的位置相对应，之后通过外部的转动部件带动叶轮轴进行转动，两个叶片清理部能够对叶轮叶片的两侧侧面进行刷洗动作，需要说明的是，在叶轮叶片进行清洁处理时，可采用在叶片非刷洗位置进行清洁液的喷洒等辅助清洗步骤，以增加叶片的清洁效果。

参阅图1，所述清洁支板3靠近清理底板1的侧面设置有支撑架32，支撑架32与清理底板1的伸缩端滑动配合，清洁支板3与清洁竖板2滑动的一端螺纹连接有调节螺柱33，调节螺柱33的末端转动连接在转动支板34上，转动支板34安装在清洁竖板2的侧面，支撑架32对清洁支板3起到支撑的作用，通过转动调节螺柱33能够调节清洁支板3左右的位置，使得叶片清理部能够充分的与叶轮叶片相接触。

参阅图3，所述清洁支板3靠近清理底板1中部的一端设置有方槽31，方槽31靠近清理底板1中部的一端设置有导向杆4，导向杆4贯穿清洁支板3并与其滑动配合，导向杆4靠近清理底板1外沿的一端安装有随动框41，随动框41与清洁支板3其中一端之间安装有抵压弹杆42,清洁支板3的另一端安装有限位滑柱43，限位滑柱43与随动框41之间滑动配合，随动框41的框型结构内沿其长度方向滑动设置有清洁框5，清洁框5内设置有清洁部件6，清洁部件6延伸至方槽31外侧。

具体的，当叶轮轴搭放完成后，通过调节螺柱33调节清洁支板3的左右位置，双向调节气缸调节清洁支板3的前后位置，使得导向杆4抵在汽轮机转子的叶根位置，当叶轮的叶片转动时，由于叶片具有一定倾角，从而导向杆4根据叶片的倾斜角度带动随动框41进行左右移动，随动框41内的清洁框5连接的清洁部件6进行同步移动，以使得清洁部件6处于对叶片合适的清洁位置，从而针对叶片不同的位置进行清洁时清洁部件6与叶片的位置不会有太大变化，从而增加叶片的清洁效果。

参阅图1-图2，其中一个所述导向杆4远离清理底板1外沿的一端为等腰梯形结构，另一个导向杆4远离清理底板1外沿的一端为三角形结构，由于叶轮叶片为倾斜布置，从而等腰梯形结构的导向杆4抵在叶片下端朝外布置的一侧，三角形结构的导向杆4抵在叶片下端朝内布置的一侧，这种设置能够防止叶片卡在导向杆4上，导致其无法发生伸缩的现象。

参阅图3、图7、图8，所述清洁框5远离清洁竖板2的一端且靠近清理底板1外沿的侧面设置有动耳板51，动耳板51通过归位弹簧52连接有定耳板53，定耳板53安装在随动框41的侧面，随动框41靠近清洁竖板2的一端内滑动设置有配合板54，配合板54的侧面均匀设置有弧形凸起55，弧形凸起55抵在清洁框5的侧面，且清洁框5上设置有配合梯形块56，抵压弹杆42的伸缩力大于归位弹簧52的伸缩力，弧形凸起55与配合梯形块56接触时会带动清洁框5移动，归位弹簧52会进行配合收缩，弧形凸起55与配合梯形块56分离时，清洁框5在归位弹簧52的回复力作用下移动到初始位置。

具体的，清洁部件6由导向杆4带动时左右移动时，配合梯形块56在弧形凸起55的导向作用下进行前后循环晃动，使得清洁部件6采用晃动的方式对叶片进行刷洗。

参阅图3-图6，所述清洁部件6包括设置在清洁框5内的清洁伸缩板61，清洁伸缩板61的固定端通过转轴安装在清洁框5内，清洁伸缩板61的伸缩端延伸至方槽31外侧，清洁伸缩板61固定端设置有对其角度进行调节的角度调节件62，清洁伸缩板61的伸缩端上设置有穿插槽63，穿插槽63内穿插设置有刷板64，清洁伸缩板61能够进行角度调节，使得刷板64能够正对具有一定倾角的叶片，这种方式能够增加刷板64上刷毛与叶片的刷洗接触面，进而增加叶片的刷洗效果，需要说明的是，刷板64的角度调节以使得其最大程度的对叶片进行刷洗为宜。

参阅图7-图8，所述角度调节件62包括通过弹性伸缩配合设置在清洁伸缩板61固定端的角度锁定座621，清洁框5上且位于角度锁定座621的两端对称设置有弧形插座622，弧形插座622上沿其弧形结构均匀设置有插槽，角度锁定座621上设置有与插槽相配合的插板623，角度调节件62能够调节角度锁定座621的角度，并将调节角度后的角度锁定座621进行锁定。

参阅图7、图9，所述清洁框5的内壁对称设置有轨迹槽，清洁伸缩板61的伸缩端上设置有轨迹杆65，清洁伸缩板61进行角度调节时，轨迹杆65在轨迹槽内滑动，使得刷板64上刷毛的端部始终处于同一竖直平面内，这种设置使得刷板64的刷毛与导向杆4的端部均处于相同的间距，从而清洁伸缩板61进行角度调节时，刷板64均处于合适的刷洗位置。

参阅图4-图5，所述刷板64采用拼接的方式插入在穿插槽63内，相邻的刷板64的端面之间均设置有吸附体66，位于穿插槽63两端的刷板64上的刷毛向穿插槽63的外沿倾斜布置，刷板64上倾斜布置的刷毛能够对叶片的叶根、叶顶的围带内侧壁进行刷洗，通过自由组合的刷板64能够针对不同长度的叶片进行清洁，通过吸附体66使得相邻两个刷板64能够紧密排布。

继续参阅图4-图5，所述清洁伸缩板61的伸缩端且位于穿插槽63的上侧壁沿其长度方向均匀设置有定位螺孔，定位螺孔内通过螺纹配合的方式连接有对刷板64进行位置锁定的定位螺栓67，刷板64拼接完成后，根据靠近清洁竖板2的刷板64的位置，采用定位螺栓67将该位置的刷板64进行锁定，增加刷板64的整体性。

清洁部件6能够根据叶片的长度、倾斜角度进行相应调节，使得刷板64的长度与角度与叶片的长度、倾斜角度相对应；具体的，首先根据叶片的长度将刷板64进行拼接，之后通过定位螺栓67将刷板64进行锁定，然后根据叶片的倾斜角度控制角度锁定座621上的插板623穿插在弧形插座622上合适位置的插槽内，此时轨迹杆65在轨迹槽内滑动，使得刷板64上刷毛的端部始终处于同一竖直平面内，使得刷板64处于合适的刷洗位置，调节完成后，刷板64能够正对叶片的侧面。

参阅图3，所述导向杆4竖直滑动连接在随动框41的侧面，随动框41的顶部设置有调节导向杆4高度的导向调节件，清洁支板3上设置有与导向杆4相配合的让位槽35；所述导向调节件为导向螺柱44，导向螺柱44的下端转动连接在导向杆4的顶部，导向螺柱44的中部通过螺纹配合的方式连接在随动框41顶部设置的L型支架45上，导向杆4远离清理底板1外沿的端部到清洁支板3的距离小于刷板64上刷毛的末端到清洁支板3的距离，刷板64与导向杆4的距离设置使得刷板64上的刷毛能够产生一定弯曲，从而具有一定力度的对叶片进行刷洗，刷板64上的刷毛可采用能够发生形变的材质。

当清洁伸缩板61进行角度调节后，刷板64与导向杆4的高度不对应，此时通过转动导向螺柱44能够调节导向杆4的高度，使得刷板64与导向杆4位于同一高度，从而导向杆4进行左右移动时能够带动刷板64同步进行伸缩运动。

尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，包括清理底板(1)，清理底板(1)的两端均安装有叶片清理部，其特征在于，所述清理底板(1)的两端均为伸缩结构，清理底板(1)的中部设置有用于同步调节清理底板(1)两端伸缩结构位置的调节件，两个叶片清理部中心对称布置，叶片清理部包括安装在清理底板(1)伸缩端上的清洁竖板(2)，清洁竖板(2)的上端且沿清理底板(1)的宽度方向滑动设置有清洁支板(3)；

所述清洁支板(3)靠近清理底板(1)中部的一端设置有方槽(31)，方槽(31)靠近清理底板(1)中部的一端设置有导向杆(4)，导向杆(4)贯穿清洁支板(3)并与其滑动配合，导向杆(4)靠近清理底板(1)外沿的一端安装有随动框(41)，随动框(41)与清洁支板(3)其中一端之间安装有抵压弹杆(42),清洁支板(3)的另一端安装有限位滑柱(43)，限位滑柱(43)与随动框(41)之间滑动配合，随动框(41)的框型结构内沿其长度方向滑动设置有清洁框(5)，清洁框(5)内设置有清洁部件(6)，清洁部件(6)延伸至方槽(31)外侧；

所述导向杆(4)抵在汽轮机转子的叶根位置，叶轮的叶片转动时，根据叶片的倾斜角度导向杆(4)带动清洁部件(6)进行同步移动，以使得清洁部件(6)处于对叶片合适的清洁位置；

所述清洁框(5)远离清洁竖板(2)的一端且靠近清理底板(1)外沿的侧面设置有动耳板(51)，动耳板(51)通过归位弹簧(52)连接有定耳板(53)，定耳板(53)安装在随动框(41)的侧面，随动框(41)靠近清洁竖板(2)的一端内滑动设置有配合板(54)，配合板(54)的侧面均匀设置有弧形凸起(55)，弧形凸起(55)抵在清洁框(5)的侧面，且清洁框(5)上设置有配合梯形块(56)，清洁部件(6)由导向杆(4)带动时弧形凸起(55)与配合梯形块(56)相接触带动清洁部件(6)进行晃动，使得清洁部件(6)采用晃动的方式对叶片进行刷洗。

2.根据权利要求1所述一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，其特征在于，所述清洁支板(3)靠近清理底板(1)的侧面设置有支撑架(32)，支撑架(32)与清理底板(1)的伸缩端滑动配合，清洁支板(3)与清洁竖板(2)滑动的一端螺纹连接有调节螺柱(33)，调节螺柱(33)的末端转动连接在转动支板(34)上，转动支板(34)安装在清洁竖板(2)的侧面。

3.根据权利要求1所述一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，其特征在于，其中一个所述导向杆(4)远离清理底板(1)外沿的一端为等腰梯形结构，另一个导向杆(4)远离清理底板(1)外沿的一端为三角形结构。

4.根据权利要求1所述一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，其特征在于，所述清洁部件(6)包括设置在清洁框(5)内的清洁伸缩板(61)，清洁伸缩板(61)的固定端通过转轴安装在清洁框(5)内，清洁伸缩板(61)的伸缩端延伸至方槽(31)外侧，清洁伸缩板(61)固定端设置有对其角度进行调节的角度调节件(62)，清洁伸缩板(61)的伸缩端上设置有穿插槽(63)，穿插槽(63)内穿插设置有刷板(64)。

5.根据权利要求4所述一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，其特征在于，所述角度调节件(62)包括通过弹性伸缩配合设置在清洁伸缩板(61)固定端的角度锁定座(621)，清洁框(5)上且位于角度锁定座(621)的两端对称设置有弧形插座(622)，弧形插座(622)上沿其弧形结构均匀设置有插槽，角度锁定座(621)上设置有与插槽相配合的插板(623)。

6.根据权利要求4所述一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，其特征在于，所述清洁框(5)的内壁对称设置有轨迹槽，清洁伸缩板(61)的伸缩端上设置有轨迹杆(65)，清洁伸缩板(61)进行角度调节时，轨迹杆(65)在轨迹槽内滑动，使得刷板(64)上刷毛的端部始终处于同一竖直平面内。

7.根据权利要求4所述一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，其特征在于，所述刷板(64)采用拼接的方式插入在穿插槽(63)内，相邻的刷板(64)的端面之间均设置有吸附体(66)，位于穿插槽(63)两端的刷板(64)上的刷毛向穿插槽(63)的外沿倾斜布置。

8.根据权利要求7所述一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，其特征在于，所述清洁伸缩板(61)的伸缩端且位于穿插槽(63)的上侧壁沿其长度方向均匀设置有定位螺孔，定位螺孔内通过螺纹配合的方式连接有对刷板(64)进行位置锁定的定位螺栓(67)。

9.根据权利要求8所述一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，其特征在于，所述导向杆(4)竖直滑动连接在随动框(41)的侧面，随动框(41)的顶部设置有调节导向杆(4)高度的导向调节件，清洁支板(3)上设置有与导向杆(4)相配合的让位槽(35)。

10.根据权利要求9所述一种火力发电厂汽轮机组叶轮叶片清洁设备，其特征在于，所述导向调节件为导向螺柱(44)，导向螺柱(44)的下端转动连接在导向杆(4)的顶部，导向螺柱(44)的中部通过螺纹配合的方式连接在随动框(41)顶部设置的L型支架(45)上。

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