CN115814922A - 一种球磨粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了粉碎技术领域的一种球磨粉碎设备，包括底座、固定筒和固定箱，固定筒中设有烘干组件和转动筒，转动筒上设有驱动组件和送料组件，且驱动组件与送料组件对应连接，固定箱上部设有进料斗和封口组件，中部设有固定网和粉碎组件，且底部与送料组件对应连接，本发明通过封口组件调整进料口的开口大小，使物料落到固定网上，通过固定网上的粉碎组件进行预处理；通过驱动组件使转动筒和送料组件转动工作，从而将物料通过送料组件输送进入转动筒中，通过转动筒及其内部的耐磨钢球对物料进行进一步的粉碎处理，提高物料粉碎效果；通过烘干组件对转动筒中的物料进行烘干，减少物料中的水分，提高粉碎设备的功能性。

Description

一种球磨粉碎设备

技术领域

本发明涉及粉碎技术领域，具体为一种球磨粉碎设备。

背景技术

在物料被破碎之后，通过球磨机进行粉碎，球磨粉碎广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。专利申请号为CN202021892115.3的一种陶瓷生产用带有粉碎机构的球磨机，其结构包括粉碎外壳、粉碎装置、筛选装置、球磨底座以及球磨装置，物料进入粉碎装置进行粉碎预处理，筛选装置可筛选预处理未完成的物料，后可重新破碎预处理，使得后续的研磨更充分。但是粉碎装置和球磨装置相互独立，经过粉碎装置预处理后的物料不能直接进入球磨装置中，使得物料处理不连续，还需要对物料进行收集和转移。

基于此，本发明设计了一种球磨粉碎设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球磨粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种球磨粉碎设备，包括底座，底座顶面固定有两个第一支撑板，两个第一支撑板的上部共同设有横向的固定筒，固定筒中设有转动筒，转动筒的内部设有耐磨钢球，转动筒的侧壁上均布有筛孔；

转动筒的左端中心处固定有第一转轴，第一转轴与固定筒的左端转动连接，转动筒的右端与固定筒转动连接，并伸出固定筒，转动筒的伸出段侧壁上固定有第一齿圈，并通过第一齿圈连接有驱动组件；

固定筒的内腔上部设有烘干组件，底部设有出料口，且出料口中固定有对称倾斜的两个导料板，且底座上对应出料口的位置设有集料箱；

底座的右侧上方设有固定箱，固定箱的底部两侧通过第三支撑板与底座固定连接，固定箱的底面中心处固定有连通管，并通过连通管连接有送料组件，送料组件的左端穿过转动筒的中心处，并伸入转动筒内部，且送料组件与驱动组件对应连接；

固定箱的内腔上部固定有进料斗，集料斗的底部中间设有进料口，且进料口处设有封口组件，固定箱的内腔中部设有固定网，固定网的两端对称固定有导料台，导料台的相对侧面对称倾斜，固定网上设有粉碎组件。

优选的，粉碎组件包括对称设置的两个竖直的连接杆，连接杆的底端固定有第一滑块，第一滑块中转动连接有中心轴，两个中心轴之间共同固定有粉碎辊，连接杆的上部设有凸块，固定箱上对应凸块的位置设有水平的槽口，凸块的外侧端伸出槽口，并固定有第二滑块，第二滑块中套接有螺杆，螺杆与固定箱的外侧壁转动连接，且后端连接有电机。

优选的，固定箱的内腔下部设有下料斗，下料斗的底部中间固定有下料管，且下料管滑动连接于连通管中，下料斗的底部通过均匀设置的多个弹簧与固定箱的底部连接，且下料斗的底部两侧对称且平行设有两个第三转轴，第三转轴上均匀固定有多个凸轮，凸轮与下料斗的底面接触，第三转轴的后侧端伸出固定箱，并固定有第四齿轮，螺杆的后侧端固定有第三齿轮，两个第三齿轮和两个第四齿轮之间共同啮合有第二齿圈，第二齿圈的中心处通过多个转动杆共同固定有驱动轴，驱动轴与固定箱转动连接，且第二齿圈的顶部啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机。

优选的，封口组件包括对称固定于进料斗底部两侧的限位滑槽，限位滑槽中滑动连接有封口板，封口板的底部设有齿槽，齿槽中沿长度方向均匀固定有多个齿牙，固定箱中对称设置并转动连接有两个第二齿轮，第二齿轮连接有电机，且第二齿轮与对应侧的齿槽啮合。

优选的，送料组件包括转动连接于转动筒中心处的送料筒，送料筒的内侧端伸入转动筒中，且底部设有出口，外侧端顶部与固定箱底部的连通管固定，送料筒中转动轮连接有螺旋轴，且螺旋轴的右端伸出送料筒，并固定有第一带轮，第一带轮与驱动组件对应连接。

优选的，驱动组件包括固定于转动筒的第一齿圈，第一齿圈的底部啮合有第一齿轮，第一齿轮的中心处固定有第二转轴，底座上设有固定板，第二转轴与固定板转动连接，且第二转轴上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，转动轴的右端固定有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过传动带连接。

优选的，第二带轮的中心处固定有传动轴，传动轴与对应侧的固定板转动连接，固定板的左侧设有环形板，环形板的右侧设有环形的弹簧板，且环形板的右侧面上沿圆周方向均匀固定有多个导向轴，且导向轴与固定板固定连接，环形板和弹簧板的相对侧面上分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关，弹簧板和固定板之间均匀连接有多个弹簧，且弹簧板的中心处转动连接有弹簧筒，传动轴的左端伸入弹簧筒中，并固定有端板，弹簧筒的内侧壁上沿圆周方向均匀设有多个卡槽，第二转轴的右侧段上以及端板的圆周侧面上均沿圆周方向均匀设有多个卡齿，卡齿滑动连接于对应的卡槽中。

优选的，烘干组件包括固定于固定筒左端的弧形管，弧形管的两个端部之间共同固定有热风机，且热风机通过第二支撑板与底座固定连接，固定筒的内腔上部沿弧线方向均匀且对称固定有多个出风管，出风管的左端伸出固定筒，并与弧形管固定连通，且出风管的底部沿长度方向均匀设有多个出风口。

优选的，固定筒的内部两侧对称固定有弹簧槽，弹簧槽向下倾斜，且内部滑动连接有刷板，刷板的内侧端通过均匀设置的多个弹簧与弹簧槽的端部连接，另一端伸出弹簧槽，并均布有刷毛，刷毛与转动筒的侧壁接触。

优选的，出料口的外侧端固定有凸台，凸台处滑动连接有限位筒，限位筒的顶面顶面通过均匀设置的多个弹簧与固定筒的底部连接，限位筒的底端底端外侧固定有盖板，盖板的两端对称向外侧上方倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过向固定箱的进料斗中输送物料，并通过封口组件调整进料口的开口大小，使物料落到固定网上，通过固定网上的粉碎组件进行预处理；通过驱动组件使转动筒和送料组件转动工作，从而将物料通过送料组件输送进入转动筒中，通过转动筒及其内部的耐磨钢球对物料进行进一步的粉碎处理，提高物料粉碎效果；通过烘干组件对转动筒中的物料进行烘干，减少物料中的水分，提高粉碎设备的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定筒的内部结构示意图；

图3为本发明A处结构示意图；

图4为本发明B处结构示意图；

图5为本发明固定筒和固定箱的位置示意图；

图6为本发明第一齿圈的结构示意图；

图7为本发明第二带轮的结构示意图；

图8为本发明固定箱的结构示意图；

图9为本发明C处结构示意图；

图10为本发明第二齿轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-第一支撑板，102-集料箱，103-固定板，104-导向轴，105-环形板；

2-固定筒，201-出料口，202-导料板，203-限位筒，204-盖板，205-弹簧槽，206-刷板；

3-转动筒，301-第一转轴，302-筛孔，303-第一齿圈，304-第一齿轮，305-第一锥齿轮，306-第二锥齿轮，307-第二转轴，308-卡齿；

4-热风机，401-第二支撑板，402-弧形管，403-出风管；

5-固定箱，501-第三支撑板，502-进料斗，503-连通管，504-固定网，505-封口板，506-齿槽，507-第二齿轮，508-限位滑槽；

6-送料筒，601-螺旋轴，602-第一带轮，603-第二带轮，604-传动轴，605-端板，606-弹簧筒，607-弹簧板，608-电磁铁；

7-粉碎辊，701-中心轴，702-第一滑块，703-连接杆，704-第二滑块，705-螺杆，706-第三齿轮；

8-下料斗，801-下料管，802-凸轮，803-第三转轴，804-第四齿轮；

9-驱动轴，901-转动杆，902-第二齿圈，903-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：

一种球磨粉碎设备，包括底座1，底座1顶面固定有两个第一支撑板101，两个第一支撑板101的上部共同设有横向的固定筒2，固定筒2中设有转动筒3，转动筒3的内部设有耐磨钢球，转动筒3的侧壁上均布有筛孔302；

转动筒3的左端中心处固定有第一转轴301，第一转轴301与固定筒2的左端转动连接，转动筒3的右端与固定筒2转动连接，并伸出固定筒2，转动筒3的伸出段侧壁上固定有第一齿圈303，并通过第一齿圈303连接有驱动组件；

固定筒2的内腔上部设有烘干组件，底部设有出料口201，且出料口201中固定有对称倾斜的两个导料板202，使物料通过导料板202的作用，向中间集中，以便进入对应的集料箱102中，且底座1上对应出料口201的位置设有集料箱102；

底座1的右侧上方设有固定箱5，固定箱5的底部两侧通过第三支撑板501与底座1固定连接，固定箱5的底面中心处固定有连通管503，并通过连通管503连接有送料组件，送料组件的左端穿过转动筒3的中心处，并伸入转动筒3内部，且送料组件与驱动组件对应连接；

固定箱5的内腔上部固定有进料斗502，集料斗的底部中间设有进料口，且进料口处设有封口组件，固定箱5的内腔中部设有固定网504，固定网504的两端对称固定有导料台，导料台的相对侧面对称倾斜，固定网504上设有粉碎组件。

在对物料进行粉碎处理时，通过外部装置向固定箱5的进料斗502中输送物料，并通过封口组件调整进料口的开口大小，使物料落到固定网504上，通过固定网504上的粉碎组件进行预处理。

完成预处理的物料下落到送料组件中，通过驱动组件使转动筒3和送料组件转动工作，从而将物料输送进入转动筒3中，通过转动筒3及其内部的耐磨钢球对物料进行进一步的粉碎处理，提高物料粉碎效果，并使粉碎后的物料通过筛孔302落到固定筒2的底部，沿导料板202和出料口201向外排出，进入集料箱102中收集。

转动筒3中的物料若需要进行烘干时，启动烘干组件，对转动筒3中的物料进行烘干，提高粉碎设备的功能性。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，粉碎组件包括对称设置的两个竖直的连接杆703，连接杆703的底端固定有第一滑块702，第一滑块702中转动连接有中心轴701，两个中心轴701之间共同固定有粉碎辊7，连接杆703的上部设有凸块，固定箱5上对应凸块的位置设有水平的槽口，凸块的外侧端伸出槽口，并固定有第二滑块704，第二滑块704中套接有螺杆705，螺杆705与固定箱5的外侧壁转动连接，且后端连接有电机，通过电机使螺杆705转动，从而使第二滑块704带动连接杆703、第一滑块702以及粉碎辊7运动，粉碎辊7沿固定网504顶部运动，对落到固定网504上的物料进行预处理，使物料能够通过固定网504下落，然后进入送料组件中，输送至转动筒3中进行后续加工，可将螺杆705设为往复螺杆，使粉碎辊在固定网504的顶部来回运动，并对物料进行反复处理，提高处理效果。

封口组件包括对称固定于进料斗502底部两侧的限位滑槽508，限位滑槽508中滑动连接有封口板505，封口板505的底部设有齿槽506，齿槽506中沿长度方向均匀固定有多个齿牙，固定箱5中对称设置并转动连接有两个第二齿轮507，第二齿轮507连接有电机，且第二齿轮507与对应侧的齿槽506啮合，通过电机使第二齿轮507转动，进而带动封口板505移动，调整两个封口板505底端之间的开口大小，从而使进料口打开或关闭，并且根据使用需要调整打开的大小。

送料组件包括转动连接于转动筒3中心处的送料筒6，送料筒6的内侧端伸入转动筒3中，且底部设有出口，外侧端顶部与固定箱5底部的连通管503固定，送料筒6中转动轮连接有螺旋轴601，且螺旋轴601的右端伸出送料筒6，并固定有第一带轮602，第一带轮602与驱动组件对应连接，通过驱动组件使第一带轮602带动螺旋轴601转动，从而使固定箱5中与处理后的物料通过螺旋轴601向转动筒3内部输送，完成对转动筒3的上料。

驱动组件包括固定于转动筒3的第一齿圈303，第一齿圈303的底部啮合有第一齿轮304，第一齿轮304的中心处固定有第二转轴307，底座1上设有固定板103，第二转轴307与固定板103转动连接，且第二转轴307上固定有第一锥齿轮305，第一锥齿轮305的底部啮合有第二锥齿轮306，第二锥齿轮306连接有电机，转动轴的右端固定有第二带轮603，第一带轮602和第二带轮603通过传动带连接。

通过电机的驱动以及第一锥齿轮305和第二锥齿轮306的传动，使第二转轴307转动，进而使第一齿轮304和第二带轮603转动，然后通过第一齿圈303带动转动筒3转动，同时通过第一带轮602和第二带轮603的传动，使螺旋轴601转动，以便进行送料。

烘干组件包括固定于固定筒2左端的弧形管402，弧形管402的两个端部之间共同固定有热风机4，且热风机4通过第二支撑板401与底座1固定连接，固定筒2的内腔上部沿弧线方向均匀且对称固定有多个出风管403，出风管403的左端伸出固定筒2，并与弧形管402固定连通，且出风管403的底部沿长度方向均匀设有多个出风口，出风口中固定有挡网，避免粉碎后的物料进入出风口或出风管403中，通过热风机4和弧形管402向多个出风管403中输送热风，并通过出风口排出，以便对固定筒2内部的物料进行干燥。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，固定箱5的内腔下部设有下料斗8，下料斗8的底部中间固定有下料管801，且下料管801滑动连接于连通管503中，下料斗8的底部通过均匀设置的多个弹簧与固定箱5的底部连接，且下料斗8的底部两侧对称且平行设有两个第三转轴803，第三转轴803上均匀固定有多个凸轮802，凸轮802与下料斗8的底面接触，第三转轴803的后侧端伸出固定箱5，并固定有第四齿轮804，螺杆705的后侧端固定有第三齿轮706，两个第三齿轮706和两个第四齿轮804之间共同啮合有第二齿圈902，第二齿圈902的中心处通过多个转动杆901共同固定有驱动轴9，驱动轴9与固定箱5转动连接，且第二齿圈902的顶部啮合有驱动齿轮903，驱动齿轮903连接有电机。

当进料斗502向固定网504上落料使，通过驱动齿轮903和第二齿圈902使第三齿轮706和第四齿轮804转动，进而使移动组件带动粉碎辊7运动，同时带动第三转轴803和多个凸轮802转动，在弹簧的配合下，使下料斗8振动，加快物料的排出。

实施例四

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，第二带轮603的中心处固定有传动轴604，传动轴604与对应侧的固定板103转动连接，固定板103的左侧设有环形板105，环形板105的右侧设有环形的弹簧板607，且环形板105的右侧面上沿圆周方向均匀固定有多个导向轴104，且导向轴104与固定板103固定连接，环形板105和弹簧板607的相对侧面上分别固定有电磁铁608，电磁铁608电连接有电源和开关，弹簧板607和固定板103之间均匀连接有多个弹簧，且弹簧板607的中心处转动连接有弹簧筒606，传动轴604的左端伸入弹簧筒606中，并固定有端板605，弹簧筒606的内侧壁上沿圆周方向均匀设有多个卡槽，第二转轴307的右侧段上以及端板605的圆周侧面上均沿圆周方向均匀设有多个卡齿308，卡齿308滑动连接于对应的卡槽中。

当需要使第二转轴307和传动轴604同步转动时，电磁铁608通电相吸，第二转轴307以及端板605上的卡齿308均位于弹簧筒606的卡槽中，使第二转轴307带动弹簧筒606转动，进而通过弹簧筒606带动传动轴604转动，然后使送料组件和转动筒3同时转动；在不需要送料时，电磁铁608断电，弹簧板607在弹簧的回位作用下，带动弹簧板607和弹簧筒606向右侧移动，从而使弹簧筒606中的卡槽与第二转轴307上的卡齿308脱离，送料组件停止工作。

实施例五

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，固定筒2的内部两侧对称固定有弹簧槽205，弹簧槽205向下倾斜，且内部滑动连接有刷板206，刷板206的内侧端通过均匀设置的多个弹簧与弹簧槽205的端部连接，另一端伸出弹簧槽205，并均布有刷毛，刷毛与转动筒3的侧壁接触，在转动筒3转动时，通过刷板206上的刷毛对转动筒3进行清理，避免筛孔302堵塞等，可在刷板206的外侧端上设置料孔或料槽，避免有物料落到刷板206上被挡住不能下料。

出料口201的外侧端固定有凸台，凸台处滑动连接有限位筒203，限位筒203的顶面顶面通过均匀设置的多个弹簧与固定筒2的底部连接，限位筒203的底端底端外侧固定有盖板204，盖板204的两端对称向外侧上方倾斜设置，便于将集料箱102放置到盖板204下方，并通过弹簧的作用，使盖板204压在集料箱102中，使粉碎后的物料落到集料箱102中，并且避免细小的物料扬起落到集料箱102外侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种球磨粉碎设备，包括底座（1），底座（1）顶面固定有两个第一支撑板（101），两个第一支撑板（101）的上部共同设有横向的固定筒（2），固定筒（2）中设有转动筒（3），转动筒（3）的内部设有耐磨钢球，转动筒（3）的侧壁上均布有筛孔（302），其特征在于：

所述转动筒（3）的左端中心处固定有第一转轴（301），第一转轴（301）与固定筒（2）的左端转动连接，所述转动筒（3）的右端与固定筒（2）转动连接，并伸出固定筒（2），所述转动筒（3）的伸出段侧壁上固定有第一齿圈（303），并通过第一齿圈（303）连接有驱动组件；

所述固定筒（2）的内腔上部设有烘干组件，底部设有出料口（201），且出料口（201）中固定有对称倾斜的两个导料板（202），且底座（1）上对应出料口（201）的位置设有集料箱（102）；

所述底座（1）的右侧上方设有固定箱（5），固定箱（5）的底部两侧通过第三支撑板（501）与底座（1）固定连接，所述固定箱（5）的底面中心处固定有连通管（503），并通过连通管（503）连接有送料组件，送料组件的左端穿过转动筒（3）的中心处，并伸入转动筒（3）内部，且送料组件与驱动组件对应连接；

所述固定箱（5）的内腔上部固定有进料斗（502），集料斗的底部中间设有进料口，且进料口处设有封口组件，所述固定箱（5）的内腔中部设有固定网（504），固定网（504）的两端对称固定有导料台，导料台的相对侧面对称倾斜，所述固定网（504）上设有粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的球磨粉碎设备，其特征在于：所述粉碎组件包括对称设置的两个竖直的连接杆（703），连接杆（703）的底端固定有第一滑块（702），第一滑块（702）中转动连接有中心轴（701），两个中心轴（701）之间共同固定有粉碎辊（7），所述连接杆（703）的上部设有凸块，固定箱（5）上对应凸块的位置设有水平的槽口，凸块的外侧端伸出槽口，并固定有第二滑块（704），所述第二滑块（704）中套接有螺杆（705），螺杆（705）与固定箱（5）的外侧壁转动连接，且后端连接有电机。

3.根据权利要求2所述的球磨粉碎设备，其特征在于：所述固定箱（5）的内腔下部设有下料斗（8），下料斗（8）的底部中间固定有下料管（801），且下料管（801）滑动连接于连通管（503）中，所述下料斗（8）的底部通过均匀设置的多个弹簧与固定箱（5）的底部连接，且下料斗（8）的底部两侧对称且平行设有两个第三转轴（803），所述第三转轴（803）上均匀固定有多个凸轮（802），凸轮（802）与下料斗（8）的底面接触，所述第三转轴（803）的后侧端伸出固定箱（5），并固定有第四齿轮（804），螺杆（705）的后侧端固定有第三齿轮（706），两个第三齿轮（706）和两个第四齿轮（804）之间共同啮合有第二齿圈（902），所述第二齿圈（902）的中心处通过多个转动杆（901）共同固定有驱动轴（9），所述驱动轴（9）与固定箱（5）转动连接，且第二齿圈（902）的顶部啮合有驱动齿轮（903），驱动齿轮（903）连接有电机。

4.根据权利要求1所述的球磨粉碎设备，其特征在于：所述封口组件包括对称固定于进料斗（502）底部两侧的限位滑槽（508），限位滑槽（508）中滑动连接有封口板（505），封口板（505）的底部设有齿槽（506），齿槽（506）中沿长度方向均匀固定有多个齿牙，所述固定箱（5）中对称设置并转动连接有两个第二齿轮（507），第二齿轮（507）连接有电机，且第二齿轮（507）与对应侧的齿槽（506）啮合。

5.根据权利要求1所述的球磨粉碎设备，其特征在于：所述送料组件包括转动连接于转动筒（3）中心处的送料筒（6），送料筒（6）的内侧端伸入转动筒（3）中，且底部设有出口，外侧端顶部与固定箱（5）底部的连通管（503）固定，所述送料筒（6）中转动轮连接有螺旋轴（601），且螺旋轴（601）的右端伸出送料筒（6），并固定有第一带轮（602），第一带轮（602）与驱动组件对应连接。

6.根据权利要求5所述的球磨粉碎设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定于转动筒（3）的第一齿圈（303），第一齿圈（303）的底部啮合有第一齿轮（304），第一齿轮（304）的中心处固定有第二转轴（307），所述底座（1）上设有固定板（103），第二转轴（307）与固定板（103）转动连接，且第二转轴（307）上固定有第一锥齿轮（305），第一锥齿轮（305）的底部啮合有第二锥齿轮（306），第二锥齿轮（306）连接有电机，所述转动轴的右端固定有第二带轮（603），第一带轮（602）和第二带轮（603）通过传动带连接。

7.根据权利要求6所述的球磨粉碎设备，其特征在于：所述第二带轮（603）的中心处固定有传动轴（604），传动轴（604）与对应侧的固定板（103）转动连接，所述固定板（103）的左侧设有环形板（105），环形板（105）的右侧设有环形的弹簧板（607），且环形板（105）的右侧面上沿圆周方向均匀固定有多个导向轴（104），且导向轴（104）与固定板（103）固定连接，所述环形板（105）和弹簧板（607）的相对侧面上分别固定有电磁铁（608），电磁铁（608）电连接有电源和开关，所述弹簧板（607）和固定板（103）之间均匀连接有多个弹簧，且弹簧板（607）的中心处转动连接有弹簧筒（606），传动轴（604）的左端伸入弹簧筒（606）中，并固定有端板（605），所述弹簧筒（606）的内侧壁上沿圆周方向均匀设有多个卡槽，第二转轴（307）的右侧段上以及端板（605）的圆周侧面上均沿圆周方向均匀设有多个卡齿（308），卡齿（308）滑动连接于对应的卡槽中。

8.根据权利要求1所述的球磨粉碎设备，其特征在于：所述烘干组件包括固定于固定筒（2）左端的弧形管（402），弧形管（402）的两个端部之间共同固定有热风机（4），且热风机（4）通过第二支撑板（401）与底座（1）固定连接，所述固定筒（2）的内腔上部沿弧线方向均匀且对称固定有多个出风管（403），出风管（403）的左端伸出固定筒（2），并与弧形管（402）固定连通，且出风管（403）的底部沿长度方向均匀设有多个出风口。

9.根据权利要求1~8任一项所述的球磨粉碎设备，其特征在于：所述固定筒（2）的内部两侧对称固定有弹簧槽（205），弹簧槽（205）向下倾斜，且内部滑动连接有刷板（206），所述刷板（206）的内侧端通过均匀设置的多个弹簧与弹簧槽（205）的端部连接，另一端伸出弹簧槽（205），并均布有刷毛，刷毛与转动筒（3）的侧壁接触。

10.根据权利要求1~8任一项所述的球磨粉碎设备，其特征在于：所述出料口（201）的外侧端固定有凸台，凸台处滑动连接有限位筒（203），限位筒（203）的顶面顶面通过均匀设置的多个弹簧与固定筒（2）的底部连接，所述限位筒（203）的底端底端外侧固定有盖板（204），盖板（204）的两端对称向外侧上方倾斜设置。

Images