CN115814664A - 一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及存储结构技术领域，且公开了一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，包括外壳，所述外壳的外沿固定装配有鼓泡机，所述鼓泡机的输出口固定装配有主气管，所述主气管的外沿贯穿有排气管直至主气管的内壁。通过设置的第一收集壳、第二收集壳、减水剂温度感应器、热循环管、振动板、连接杆、振动电机装置，使得该装置中液态水体状减水剂能够通过减水剂温度感应器的实时监测温度环境，从而使得该装置中的冷热循环系统能够精准把控温度，使得液态水体状减水剂能够长期保存在合适的温度范围内，同时利用振动电机对粉末状减水剂产生的振动降低粉末状减水剂凝结成块的几率，进而提高该装置的存储效果以及减水剂的保质期。

Description

一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构

技术领域

本发明涉及存储结构技术领域，具体为一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构。

背景技术

减水剂作为一种提高混凝土强度以及水泥分子扩散的辅助剂，广泛应用于建筑工程学中，而减水剂的保存条件通常是低温存储，以此保障温度对减水剂中分子活跃性的影响降到最低，为此则需要使用到一定的存储设备来对减水剂进行存储。

减水剂分为固态粉末状和液态水体状，因此在密封保存时需要使用到不同的机构来进行存储，例如有用作存储粉末状减水剂的密封袋或罐状物以及存储液态水体状减水剂的贮存桶，而此类存储设备的使用对环境的温度具有一定要求，需要放置在阴凉处且没有阳光照射的地段具有一定的限制性，同时传统的存储设备中并未设有控温机构，因此在长期堆放时减水剂容易发生凝结成块或者结晶的现象，不方便使用者取用，且传统的存储设备也没有设置自修复机构，因此在出现破损后减水剂会大量泄露，不仅具有一定的危险性，同时也增加了减水剂的损耗，而设备在存储减水剂时无法对粉末状以及水体状减水剂同时进行存储作业，需要大量生产针对不同形态减水剂进行存储的设备，增加了制造成本和保存成本，进而降低了设备的实用性，为此我们提出了一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构。

发明内容

本发明提供了一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，具备能够同时保存两种不同形态减水剂，提高设备实用性，且能够对液态水体状减水剂进行温控，降低液态减水剂结晶几率，还能对粉末状减水剂产生震动，减少凝结成块现象出现次数，同时能够利用AB胶的特性使得存储设备在出现破碎时及时修复缺口，减少减水剂泄露数量，进而提高设备安全性能的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，包括外壳，所述外壳的外沿固定装配有鼓泡机，所述鼓泡机的输出口固定装配有主气管，所述主气管的外沿贯穿有排气管直至主气管的内壁，所述主气管的外沿还固定设有减水剂温度感应器，所述外壳的外沿贯穿有注入管道直至外壳的内壁，所述外壳的顶部固定设有顶盖，所述顶盖的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设有齿轮，所述齿轮的外沿啮合有密封盘，所述安装槽的内壁开设有粉体取用槽，所述外壳的底部分别固定装配有取用管道和支撑腿，所述外壳的中部开设有放置槽，所述放置槽的内壁分别放置有胶体和辅助凝固剂，所述安装槽的内壁还转动连接有环形板，所述外壳的内壁分别固定设有第一收集壳和第二收集壳，所述第二收集壳的外壁贯穿有热循环管直至第二收集壳的内壁，所述第一收集壳和第二收集壳的顶部分别固定装配有第一控制器和第二控制器，所述第一收集壳的内壁固定装配有第二冷循环泵，所述第二冷循环泵的输出口固定装配有冷输液管，所述第一收集壳的中部固定设有第一隔离板，所述第一隔离板的顶部固定装配有第一冷循环泵，所述第一冷循环泵的输出口固定设与冷抽液管，所述第一隔离板的下方固定设有微型制冷压缩机，所述第一收集壳的外壁贯穿有冷循环管直至第一收集壳的内壁，所述第二收集壳的外壁固定装配有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定装配有搅拌叶，所述第二收集壳的内壁分别固定设有第一热循环泵和第二热循环泵，所述第一热循环泵的输出口固定装配有第一热抽液管，所述第二收集壳的中部固定设有第二隔离板，所述第二隔离板的顶部固定装配有热温度感应器，所述第二隔离板的底部固定设有加热棒，所述第二隔离板和第一隔离板的外壁皆卡接有冷热转换片，所述第二热循环泵的输出口固定设有第二热抽液管，所述外壳的内壁搭接有振动板，所述外壳的内壁固定设有密封板。

优选的，所述排气管的数量为二十四个，二十四个所述排气管分为八组，且八组排气管皆沿主气管的外沿均匀分布，所述位于密封板的两端分别放置有粉末状减水剂和液态减水剂，所述环形板的顶部固定装配有圆杆，且圆杆的外沿与密封盘的中部转动连接，所述密封盘的内壁固定设有振动电机，且振动电机的输出轴固定设有主杆，主杆的外沿固定设有连接杆，且连接杆远离转杆的一端与振动板的外壁固定装配。

优选的，所述冷循环管和热循环管呈相交垂直状态分布在外壳的内部，所述冷循环管和热循环管的末端分别固定装配在第一收集壳和第二收集壳的内壁，所述第一收集壳和第二收集壳的内壁分别填充有第一循环液和第二循环液，且第一收集壳、第二控制器、冷输液管、第二冷循环泵、冷抽液管、第一冷循环泵、第一隔离板、第二冷循环泵组成冷循环系统，所述第二收集壳、第一热抽液管、第一热循环泵、搅拌叶、驱动马达、第二热抽液管、第二热循环泵、第二隔离板、热温度感应器、加热棒装置组成热循环系统，所述第二控制器分别与第二冷循环泵、第一冷循环泵、微型制冷压缩机电性连接，所述第一控制器分别与第二热抽液管、第二热循环泵、第一热循环泵、热温度感应器、加热棒电性连接，所述第二隔离板的中部开设有内腔，内腔的内壁固定设有电源，且电源与加热棒电性连接，所述减水剂温度感应器分别与第一控制器、第二控制器电性连接。

优选的，所述密封盘的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的直径与粉体取用槽内壁的直径相等。

优选的，所述振动板的数量为四个，且四个振动板皆沿外壳的内壁对称分布，四个所述振动板皆位于密封板的正上方。

优选的，所述胶体和辅助凝固剂分别通过本胶和硬化剂材质制备而成，且胶体和辅助凝固剂皆沿放置槽的内壁交错分布，具体为水平和垂直方向皆为AB形式分布。

优选的，所述冷输液管远离第二冷循环泵的一端贯穿第一收集壳的外壁直至第一收集壳的内壁，且冷输液管位于第一收集壳内壁的一端位于第一隔离板的下方。

优选的，所述冷热转换片的数量为十个，且十个冷热转换片分为两组，两组所述冷热转换片分别沿第一收集壳和第二收集壳的外壁均匀分布。

优选的，所述第一隔离板的外壁还固定设有冷温度感应器，且冷温度感应器与第二控制器电性连接，所述第二收集壳位于第二隔离板上方的内壁固定设有保温层，且第一收集壳位于第一隔离板上方的内壁固定设有隔温层。

本发明具备以下有益效果：

1、该基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，通过设置的注入管道、顶盖、密封盘、取用管道、安装槽、驱动电机、齿轮、密封板装置，使得该存储结构在使用过程中，使用者能够通过不同的管道对外壳的内部分别灌入不同形态的减水剂，同时利用密封板将外壳的内壁分割为两个密封且互不干扰的空间，从而实现该存储结构能够同时存储不同形态减水剂的效果，进而提高了该装置的实用性。

2、该基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，通过设置的第一收集壳、第二收集壳、减水剂温度感应器、热循环管、振动板、连接杆、振动电机装置，使得该装置中液态水体状减水剂能够通过减水剂温度感应器的实时监测温度环境，从而使得该装置中的冷热循环系统能够精准把控温度，使得液态水体状减水剂能够长期保存在合适的温度范围内，同时利用振动电机对粉末状减水剂产生的振动降低粉末状减水剂凝结成块的几率，进而提高该装置的存储效果以及减水剂的保质期。

3、该基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，通过设置的胶体、辅助凝固剂、外壳、放置槽装置，使得该装置在存储减水剂时，在外壳发生破损的情况下，胶体和辅助凝固剂会受到液体以及粉末状减水剂漏出所产生的流动性的压力而破损，从而使得胶体和辅助凝固剂能够混合，两者发生固化反应，进而使得该装置能够自动修复破损处，降低减水剂的损耗。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明侧剖结构示意图；

图5为本发明外壳内部结构示意图；

图6为本发明冷热循环系统结构示意图；

图7为本发明第一收集壳内部结构示意图；

图8为本发明第二收集壳内部结构示意图；

图9为本发明胶体、辅助凝固剂结构示意图。

图中：1、外壳；2、鼓泡机；3、注入管道；4、顶盖；5、密封盘；6、取用管道；7、支撑腿；8、粉体取用槽；9、安装槽；10、驱动电机；11、齿轮；12、放置槽；13、环形板；14、冷循环管；15、振动板；16、密封板；17、热循环管；18、主气管；19、第一收集壳；20、冷输液管；21、第二收集壳；22、第一控制器；23、第二控制器；24、排气管；25、第一冷循环泵；26、冷抽液管；27、微型制冷压缩机；28、冷热转换片；29、第一隔离板；30、第二冷循环泵；31、减水剂温度感应器；32、第一热抽液管；33、第一热循环泵；34、搅拌叶；35、驱动马达；36、第二热抽液管；37、第二热循环泵；38、第二隔离板；39、热温度感应器；40、加热棒；41、胶体；42、辅助凝固剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，包括外壳1，外壳1的外沿固定装配有鼓泡机2，鼓泡机2的输出口固定装配有主气管18，主气管18的外沿贯穿有排气管24直至主气管18的内壁，主气管18的外沿还固定设有减水剂温度感应器31，外壳1的外沿贯穿有注入管道3直至外壳1的内壁，外壳1的顶部固定设有顶盖4，顶盖4的顶部开设有安装槽9，安装槽9的内壁固定设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定设有齿轮11，齿轮11的外沿啮合有密封盘5，安装槽9的内壁开设有粉体取用槽8，外壳1的底部分别固定装配有取用管道6和支撑腿7，外壳1的中部开设有放置槽12，放置槽12的内壁分别放置有胶体41和辅助凝固剂42，安装槽9的内壁还转动连接有环形板13，外壳1的内壁分别固定设有第一收集壳19和第二收集壳21，第二收集壳21的外壁贯穿有热循环管17直至第二收集壳21的内壁，第一收集壳19和第二收集壳21的顶部分别固定装配有第一控制器22和第二控制器23，第一收集壳19的内壁固定装配有第二冷循环泵30，第二冷循环泵30的输出口固定装配有冷输液管20，第一收集壳19的中部固定设有第一隔离板29，第一隔离板29的顶部固定装配有第一冷循环泵25，第一冷循环泵25的输出口固定设与冷抽液管26，第一隔离板29的下方固定设有微型制冷压缩机27，第一收集壳19的外壁贯穿有冷循环管14直至第一收集壳19的内壁，第二收集壳21的外壁固定装配有驱动马达35，驱动马达35的输出轴固定装配有搅拌叶34，第二收集壳21的内壁分别固定设有第一热循环泵33和第二热循环泵37，第一热循环泵33的输出口固定装配有第一热抽液管32，第二收集壳21的中部固定设有第二隔离板38，第二隔离板38的顶部固定装配有热温度感应器39，第二隔离板38的底部固定设有加热棒40，第二隔离板38和第一隔离板29的外壁皆卡接有冷热转换片28，第二热循环泵37的输出口固定设有第二热抽液管36，外壳1的内壁搭接有振动板15，外壳1的内壁固定设有密封板16，通过设置的冷循环系统和热循环系统以及振动电机、连接杆装置，使得该存储结构能够在使用过程中，利用温度感应器来实时监测液态减水剂所处环境温度，从而保障减水剂的存储条件为适宜温度范围内，同时利用振动电机带动振动板15产生振动，降低粉末状减水剂凝结成块，进而增加了该装置的功能性以及实用性。

其中，排气管24的数量为二十四个，二十四个排气管24分为八组，且八组排气管24皆沿主气管18的外沿均匀分布，位于密封板16的两端分别放置有粉末状减水剂和液态减水剂，环形板13的顶部固定装配有圆杆，且圆杆的外沿与密封盘5的中部转动连接，密封盘5的内壁固定设有振动电机，且振动电机的输出轴固定设有主杆，主杆的外沿固定设有连接杆，且连接杆远离转杆的一端与振动板15的外壁固定装配，排气管24能够在鼓泡机2作业时对鼓泡机2所喷射的气体进行分流，从而使得液态减水剂能够受到气压影响而翻滚，从而保障减水剂温度感应器31能够更为均匀的检测到减水剂温度，提高控温效果以及温度检测的精准度。

其中，冷循环管14和热循环管17呈相交垂直状态分布在外壳1的内部，冷循环管14和热循环管17的末端分别固定装配在第一收集壳19和第二收集壳21的内壁，第一收集壳19和第二收集壳21的内壁分别填充有第一循环液和第二循环液，且第一收集壳19、第二控制器23、冷输液管20、第二冷循环泵30、冷抽液管26、第一冷循环泵25、第一隔离板29、第二冷循环泵30组成冷循环系统，第二收集壳21、第一热抽液管32、第一热循环泵33、搅拌叶34、驱动马达35、第二热抽液管36、第二热循环泵37、第二隔离板38、热温度感应器39、加热棒40装置组成热循环系统，第二控制器23分别与第二冷循环泵30、第一冷循环泵25、微型制冷压缩机27电性连接，第一控制器22分别与第二热抽液管36、第二热循环泵37、第一热循环泵33、热温度感应器39、加热棒40电性连接，第二隔离板38的中部开设有内腔，内腔的内壁固定设有电源，且电源与加热棒40电性连接，减水剂温度感应器31分别与第一控制器22、第二控制器23电性连接。

其中，密封盘5的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的直径与粉体取用槽8内壁的直径相等，密封盘5在转动至凹槽与粉体取用槽8齐平的位置时，使用者能够直接取用粉末状减水剂，从而方便使用者进行取料作业，同时密封盘5再次转动后能够对粉体取用槽8以及内部的粉末状减水剂起到密封作用，进一步提高该装置的实用性。

其中，振动板15的数量为四个，且四个振动板15皆沿外壳1的内壁对称分布，四个振动板15皆位于密封板16的正上方，四个振动板15能够更为均匀的对密封板16顶部粉末状减水剂产生振动力，从而使得内部的减水剂能够产生晃动，进而降低了粉末状减水剂凝结成块的几率。

其中，胶体41和辅助凝固剂42分别通过本胶和硬化剂材质制备而成，且胶体41和辅助凝固剂42皆沿放置槽12的内壁交错分布，具体为水平和垂直方向皆为AB形式分布，胶体41和辅助凝固剂42混合后，胶体41能够在辅助凝固剂42的作用下快速凝固，同时粘接在外壳1出现破损时的缺口上，从而使得该装置能够拥有自动修复的功能，进而降低了减水剂泄露以及损耗过多的风险。

其中，冷输液管20远离第二冷循环泵30的一端贯穿第一收集壳19的外壁直至第一收集壳19的内壁，且冷输液管20位于第一收集壳19内壁的一端位于第一隔离板29的下方，冷输液管20能够将第一收集壳19内壁吸收热量后的循环液抽取同时输送至制冷区域中进行快速降温，从而保障冷循环系统的正常运转和制冷效能，进而实现维持减水剂合适温度存储环境的效果。

其中，冷热转换片28的数量为十个，且十个冷热转换片28分为两组，两组冷热转换片28分别沿第一收集壳19和第二收集壳21的外壁均匀分布，冷热转换片28能够将吸热以及热传导后的循环液进行快速导热和传热，以此保障冷热循环系统中循环液能够保持在合适的温度范围内进行循环，进一步提高该装置的温控效果。

其中，第一隔离板29的外壁还固定设有冷温度感应器，且冷温度感应器与第二控制器23电性连接，第二收集壳21位于第二隔离板38上方的内壁固定设有保温层，且第一收集壳19位于第一隔离板29上方的内壁固定设有隔温层，冷温度感应器能够对冷循环液进行监控，在出现温度过高的情况下能够通过第二控制器23控制第二冷循环泵30将其输送至制冷区域快速降温，从而提高了制冷系统中各配件的精密配合，隔温层和保温层能够分别对热循环液以及冷循环液进行隔离，保障冷热循环液所受到的影响降到最低，进而降低该装置为维持温控效果的能源损耗。

工作原理，首先将该装置安装完毕后，使用者分别通过粉体取用槽8、凹槽、注入管道3将粉末状以及液态减水剂分别存储在密封板16的上、下方，随后即可将该装置密封保存，此时该装置中的温控系统会对液态减水剂进行监测，使得液态减水剂本体以及所处环境的温度不会过高或者过低，进而降低了液态减水剂分子活跃性提高，导致减水剂效能降低的几率，也降低了液态减水剂出现结晶现象的几率，使用者只需定期通过振动电机使得振动板15产生振动，使得粉末状减水剂通过振动板15传动产生晃动，从而降低粉末状减水剂出现凝结成块现象的几率，而外壳1出现破损时，粉末状以及液体减水剂皆会稍微从缺口漏出，使得胶体41和辅助凝固剂42受到挤压，从而产生破裂，当胶体41和辅助凝固剂42中的材质混合后，会粘接在缺口上而快速凝固，实现自动修复的效果即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外沿固定装配有鼓泡机(2)，所述鼓泡机(2)的输出口固定装配有主气管(18)，所述主气管(18)的外沿贯穿有排气管(24)直至主气管(18)的内壁，所述主气管(18)的外沿还固定设有减水剂温度感应器(31)，所述外壳(1)的外沿贯穿有注入管道(3)直至外壳(1)的内壁，所述外壳(1)的顶部固定设有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内壁固定设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定设有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外沿啮合有密封盘(5)；

所述安装槽(9)的内壁开设有粉体取用槽(8)，所述外壳(1)的底部分别固定装配有取用管道(6)和支撑腿(7)，所述外壳(1)的中部开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内壁分别放置有胶体(41)和辅助凝固剂(42)，所述安装槽(9)的内壁还转动连接有环形板(13)，所述外壳(1)的内壁分别固定设有第一收集壳(19)和第二收集壳(21)，所述第二收集壳(21)的外壁贯穿有热循环管(17)直至第二收集壳(21)的内壁，所述第一收集壳(19)和第二收集壳(21)的顶部分别固定装配有第一控制器(22)和第二控制器(23)，所述第一收集壳(19)的内壁固定装配有第二冷循环泵(30)，所述第二冷循环泵(30)的输出口固定装配有冷输液管(20)，所述第一收集壳(19)的中部固定设有第一隔离板(29)，所述第一隔离板(29)的顶部固定装配有第一冷循环泵(25)，所述第一冷循环泵(25)的输出口固定设与冷抽液管(26)；

所述第一隔离板(29)的下方固定设有微型制冷压缩机(27)，所述第一收集壳(19)的外壁贯穿有冷循环管(14)直至第一收集壳(19)的内壁，所述第二收集壳(21)的外壁固定装配有驱动马达(35)，所述驱动马达(35)的输出轴固定装配有搅拌叶(34)，所述第二收集壳(21)的内壁分别固定设有第一热循环泵(33)和第二热循环泵(37)，所述第一热循环泵(33)的输出口固定装配有第一热抽液管(32)，所述第二收集壳(21)的中部固定设有第二隔离板(38)，所述第二隔离板(38)的顶部固定装配有热温度感应器(39)，所述第二隔离板(38)的底部固定设有加热棒(40)，所述第二隔离板(38)和第一隔离板(29)的外壁皆卡接有冷热转换片(28)，所述第二热循环泵(37)的输出口固定设有第二热抽液管(36)，所述外壳(1)的内壁搭接有振动板(15)，所述外壳(1)的内壁固定设有密封板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，其特征在于：所述排气管(24)的数量为二十四个，二十四个所述排气管(24)分为八组，且八组排气管(24)皆沿主气管(18)的外沿均匀分布，所述位于密封板(16)的两端分别放置有粉末状减水剂和液态减水剂，所述环形板(13)的顶部固定装配有圆杆，且圆杆的外沿与密封盘(5)的中部转动连接，所述密封盘(5)的内壁固定设有振动电机，且振动电机的输出轴固定设有主杆，主杆的外沿固定设有连接杆，且连接杆远离转杆的一端与振动板(15)的外壁固定装配。

3.根据权利要求1所述的一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，其特征在于：所述冷循环管(14)和热循环管(17)呈相交垂直状态分布在外壳(1)的内部，所述冷循环管(14)和热循环管(17)的末端分别固定装配在第一收集壳(19)和第二收集壳(21)的内壁，所述第一收集壳(19)和第二收集壳(21)的内壁分别填充有第一循环液和第二循环液，且第一收集壳(19)、第二控制器(23)、冷输液管(20)、第二冷循环泵(30)、冷抽液管(26)、第一冷循环泵(25)、第一隔离板(29)、第二冷循环泵(30)组成冷循环系统，所述第二收集壳(21)、第一热抽液管(32)、第一热循环泵(33)、搅拌叶(34)、驱动马达(35)、第二热抽液管(36)、第二热循环泵(37)、第二隔离板(38)、热温度感应器(39)、加热棒(40)装置组成热循环系统，所述第二控制器(23)分别与第二冷循环泵(30)、第一冷循环泵(25)、微型制冷压缩机(27)电性连接，所述第一控制器(22)分别与第二热抽液管(36)、第二热循环泵(37)、第一热循环泵(33)、热温度感应器(39)、加热棒(40)电性连接，所述第二隔离板(38)的中部开设有内腔，内腔的内壁固定设有电源，且电源与加热棒(40)电性连接，所述减水剂温度感应器(31)分别与第一控制器(22)、第二控制器(23)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，其特征在于：所述密封盘(5)的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的直径与粉体取用槽(8)内壁的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，其特征在于：所述振动板(15)的数量为四个，且四个振动板(15)皆沿外壳(1)的内壁对称分布，四个所述振动板(15)皆位于密封板(16)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，其特征在于：所述胶体(41)和辅助凝固剂(42)分别通过本胶和硬化剂材质制备而成，且胶体(41)和辅助凝固剂(42)皆沿放置槽(12)的内壁交错分布，具体为水平和垂直方向皆为AB形式分布。

7.根据权利要求1所述的一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，其特征在于：所述冷输液管(20)远离第二冷循环泵(30)的一端贯穿第一收集壳(19)的外壁直至第一收集壳(19)的内壁，且冷输液管(20)位于第一收集壳(19)内壁的一端位于第一隔离板(29)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，其特征在于：所述冷热转换片(28)的数量为十个，且十个冷热转换片(28)分为两组，两组所述冷热转换片(28)分别沿第一收集壳(19)和第二收集壳(21)的外壁均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种基于自修复技术的聚羧酸系减水剂储存结构，其特征在于：所述第一隔离板(29)的外壁还固定设有冷温度感应器，且冷温度感应器与第二控制器(23)电性连接，所述第二收集壳(21)位于第二隔离板(38)上方的内壁固定设有保温层，且第一收集壳(19)位于第一隔离板(29)上方的内壁固定设有隔温层。

Images