CN115810989B - 一种组合式超窄边框金属控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式超窄边框金属控制柜，属于控制柜技术领域，通过设置支撑组件、前挡组件和侧挡组件作为该控制柜的骨架，将立柱上的限位块分别卡入横杆上的限位槽一和侧杆上的限位槽二内，并且通过螺栓卡入对应的固定孔、前挡安装孔和侧挡安装孔内，后挡板与两个限位条和两个横杆接触并且通过螺栓固定，侧挡板与两个限位条和两个侧杆接触并且通过螺栓固定，竖板从上方插入并且卡入插孔内，其次将盖板扣接在四个立柱的顶部进行安装，摒弃传统一体式设计制造的方式，且组合式设计而形成的超窄边框控制柜拆装和运输极为便利，提高其运用灵活性，能够满足工程对控制柜功能丰富、结构更为简单的要求，有利于产品的标准化生产。

Description

一种组合式超窄边框金属控制柜

技术领域

本发明属于控制柜技术领域，具体为一种组合式超窄边框金属控制柜。

背景技术

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，且控制柜通常采用金属材质生产制造。

现有技术中，金属控制柜往往体积较大，且为一体式设计，将各模组集成在柜体内，拆装和运输不够方便，使其运用灵活性较差，很难满足工程对控制柜功能丰富、结构更为简单的要求，因而不利于产品的标准化生产。

为此，提出一种组合式超窄边框金属控制柜用于解决上述问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种组合式超窄边框金属控制柜，解决了金属控制柜往往体积较大，且为一体式设计，将各模组集成在柜体内，拆装和运输不够方便，使其运用灵活性较差，很难满足工程对控制柜功能丰富、结构更为简单的要求，因而不利于产品的标准化生产的问题。

本发明的目的为：

通过多个部件对该控制柜进行组装，摒弃传统一体式设计制造的方式，且组合式设计而形成的超窄边框控制柜拆装和运输极为便利，提高其运用灵活性，能够满足工程对控制柜功能丰富、结构更为简单的要求，有利于产品的标准化生产；

通过在底盘内架设两组电气模组，且每组电气模组为叠放式装载，防止因多个电气模组之间错位影响其叠放稳定性，配合电气模组上散热片的设置，且相邻两个电气模组之间存在间隙，在电气模组叠放的同时保证其散热效果，防止因热量无法有效排放造成过温安全隐患；

通过给电气模组施加压力，使电气模组的另一侧与侧杆和限位条紧密贴合，再配合限位条能够对电气模组前后限位，实现对电气模组定位安装的目的，大大提高对电气模组安装的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式超窄边框金属控制柜，包括四个支撑组件，相邻两个支撑组件之间通过两个前挡组件和两个侧挡组件相连接，四个支撑组件的顶部设有同一个封顶组件，所述封顶组件卡接在上方两个前挡组件和两个侧挡组件之间，位于后方两个支撑组件和两个前挡组件之间设有后挡板，位于两侧的支撑组件上均设有侧挡板，位于下方两个前挡组件和两个侧挡组件之间设有底盘，所述底盘上设有两组电气模组，且每组电气模组的数量为四个，两组电气模组之间设有竖板，所述底盘上开设有若干个插孔，所述竖板的底部卡接在其中一个插孔内，所述竖板的顶部开设有顶部安装槽并且与封顶组件的底部搭接，所述竖板的两侧均设有四个推压组件，所述推压组件的一侧与电气模组搭接，相对的两个推压组件固定在四个立板上，两个立板设置在同一个滑道内，所述滑道开设在竖板内。

所述相对的两个推压组件包括两组压板，且每组压板的数量为两个，相对的两个压板之间通过两个接触块连接，且接触块靠近电气模组的一侧为弧形设计，两组压板均滑动连接在滑道内，且两组压板的相对面均通过十六个弹簧与四个立板相固定，且压板为T型设计。

作为本发明的进一步方案：所述后挡板和侧挡板均为T型设计，所述后挡板边缘的四角处均开设有两个螺纹孔一，所述侧挡板边缘的四角处均开设有两个螺纹孔二。

作为本发明的进一步方案：所述电气模组的顶部设有散热片，所述电气模组的顶部和底部分别固定有两个L型卡板二和两个L型卡板一，且L型卡板一与L型卡板二相互卡接。

作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括立柱，所述立柱靠近前挡组件和侧挡组件的一侧均固定有两个限位块，所述限位块上开设有两个固定孔，相对的两个限位块之间设有限位条，所述限位条与立柱的一侧固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述前挡组件包括横杆，所述横杆的两端分别与两个立柱的相对面搭接，所述横杆的两端均开设有限位槽一，所述限位块卡接在限位槽一内，所述横杆外对应限位槽一的位置均开设有两个前挡安装孔，所述前挡安装孔与固定孔的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述侧挡组件包括侧杆，所述侧杆的前后两端均开设有限位槽二，相对的两个限位块分别卡接在两个限位槽二内，所述侧杆外对应限位槽二的位置均开设有两个侧挡安装孔，所述侧挡安装孔与固定孔的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述封顶组件包括顶板，所述顶板的底部固定有四个限位板，所述顶板通过四个限位板安装在四个立柱的顶端，所述顶板的顶部开设有两个顶部安装孔，且两个顶部安装孔与竖板上两个顶部安装槽的位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明中，通过设置支撑组件、前挡组件和侧挡组件作为该控制柜的骨架，将立柱上的限位块分别卡入横杆上的限位槽一和侧杆上的限位槽二内，并且通过螺栓卡入对应的固定孔、前挡安装孔和侧挡安装孔内，即完成对控制柜骨架的装设，其次将后挡板推入后方两个横杆和两个立柱上，使后挡板与两个限位条和两个横杆接触，并且通过螺栓穿过螺纹孔一和前挡安装孔，实现对后挡板固定的目的，其次将两个侧挡板推入两侧立柱内，使侧挡板与两个限位条和两个侧杆接触，并且通过螺栓穿过螺纹孔一和侧挡安装孔内，实现对两个侧挡板固定的目的，再将底盘架设在下方两个侧杆上，在对竖板组装时将其从上方插入该控制柜的骨架中，使竖板的底部卡入底盘上的插孔内，能够对竖板进行初步定位，其次将盖板扣接在四个立柱的顶部进行安装，并且通过螺栓卡入两个顶部安装孔和竖板上的两个顶部安装槽内，实现对底盘和竖板固定的目的，因而通过多个部件对该控制柜进行组装，摒弃传统一体式设计制造的方式，且组合式设计而形成的超窄边框控制柜拆装和运输极为便利，提高其运用灵活性，能够满足工程对控制柜功能丰富、结构更为简单的要求，有利于产品的标准化生产。

本发明中，通过在底盘内架设两组电气模组，且每组电气模组为叠放式装载，将电气模组置于底盘上后能够向侧杆方向推动，当电气模组与侧杆接触后立柱上的两个限位条能够对电气模组进行前后限位，且在对电气模组叠放时，能够将对应两个L型卡板一卡入两个L型卡板二内，起到对电气模组限位的作用，使电气模组始终保持竖直状态，防止因多个电气模组之间错位影响其叠放稳定性，配合电气模组上散热片的设置，且相邻两个电气模组之间存在间隙，在电气模组叠放的同时保证其散热效果，防止因热量无法有效排放造成过温安全隐患。

本发明中，通过将竖板架设在该控制柜中部，在对电气模组架设的过程中，使电气模组通过接触块挤压两个压板，使两个压板回缩至滑道内，当电气模组完全置于控制柜内后，通过弹簧的弹力对两个压板进行支撑，使压板伸出滑道并且与电气模组的一侧接触，给电气模组施加压力，使电气模组的另一侧与侧杆和限位条紧密贴合，再配合限位条能够对电气模组前后限位，实现对电气模组定位安装的目的，大大提高对电气模组安装的稳定性，在拆下电气模组时只需将其向竖板方向拉动，再向前抽动，使L型卡板一能够在L型卡板二上向前滑动，即可将电气模组取下，从而便于对电气模组的更换及检修工作。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明后视的立体结构示意图；

图3为本发明封顶组件、后挡板与侧挡板分离的结构示意图；

图4为本发明电气模组的结构示意图；

图5为本发明竖板与底盘连接的结构示意图；

图6为本发明竖板剖面的结构示意图；

图7为本发明前挡组件的结构示意图；

图8为本发明侧挡组件的结构示意图；

图9为本发明支撑组件的结构示意图；

图10为本发明图9中A处放大的结构示意图；

图中：1、支撑组件；101、立柱；102、限位块；103、固定孔；104、限位条；2、前挡组件；201、横杆；202、限位槽一；203、前挡安装孔；3、侧挡组件；301、侧杆；302、限位槽二；303、侧挡安装孔；4、封顶组件；401、顶板；402、限位板；403、顶部安装孔；5、后挡板；6、螺纹孔一；7、侧挡板；8、螺纹孔二；9、底盘；10、电气模组；11、插孔；12、竖板；13、顶部安装槽；14、推压组件；141、压板；142、接触块；143、弹簧；15、立板；16、滑道；17、L型卡板一；18、L型卡板二；19、散热片。

实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种组合式超窄边框金属控制柜，包括四个支撑组件1，相邻两个支撑组件1之间通过两个前挡组件2和两个侧挡组件3相连接，四个支撑组件1的顶部设有同一个封顶组件4，支撑组件1包括立柱101，立柱101靠近前挡组件2和侧挡组件3的一侧均固定有两个限位块102，限位块102上开设有两个固定孔103，相对的两个限位块102之间设有限位条104，限位条104与立柱101的一侧固定连接，通过立柱101与限位块102之间的相互配合，将立柱101上的限位块102分别卡入横杆201上的限位槽一202和侧杆301上的限位槽二302内，并且通过螺栓卡入对应的固定孔103、前挡安装孔203和侧挡安装孔303内，即完成对控制柜骨架的装设，通过卡接安装的方式大大提高对控制柜的组装效率，且组合式设计而形成的超窄边框控制柜拆装和运输极为便利；

前挡组件2包括横杆201，横杆201的两端分别与两个立柱101的相对面搭接，横杆201的两端均开设有限位槽一202，限位块102卡接在限位槽一202内，横杆201外对应限位槽一202的位置均开设有两个前挡安装孔203，前挡安装孔203与固定孔103的位置相对应，通过横杆201与限位槽一202之间的相互配合，将后挡板5推入后方两个横杆201和两个立柱101上，使后挡板5与两个限位条104和两个横杆201接触，并且通过螺栓穿过螺纹孔一6和前挡安装孔203，实现对后挡板5固定的目的，从而提高对后挡板5安装的便捷以及稳定性；

侧挡组件3包括侧杆301，侧杆301的前后两端均开设有限位槽二302，相对的两个限位块102分别卡接在两个限位槽二302内，侧杆301外对应限位槽二302的位置均开设有两个侧挡安装孔303，侧挡安装孔303与固定孔103的位置相对应，通过侧杆301与限位槽二302之间的相互配合，将两个侧挡板7推入两侧立柱101内，使侧挡板7与两个限位条104和两个侧杆301接触，并且通过螺栓穿过螺纹孔一6和侧挡安装孔303内，实现对两个侧挡板7固定的目的，通过对侧挡板7定位再固定的方式大大提高其安装便捷以及稳定性；

封顶组件4卡接在上方两个前挡组件2和两个侧挡组件3之间，封顶组件4包括顶板401，顶板401的底部固定有四个限位板402，顶板401通过四个限位板402安装在四个立柱101的顶端，顶板401的顶部开设有两个顶部安装孔403，且两个顶部安装孔403与竖板12上两个顶部安装槽13的位置相对应，因设有限位板402，盖板扣接在四个立柱101的顶部，使四个限位板402分别卡接在相邻两个立柱101之间，起到对顶板401定位的左右，因而提高顶板401安装稳定性；

位于后方两个支撑组件1和两个前挡组件2之间设有后挡板5，位于两侧的支撑组件1上均设有侧挡板7，后挡板5和侧挡板7均为T型设计，后挡板5边缘的四角处均开设有两个螺纹孔一6，侧挡板7边缘的四角处均开设有两个螺纹孔二8，通过T型设计的后挡板5和侧挡板7，使其能够紧贴横杆201、限位条104和侧杆301，防止后挡板5和侧挡板7在安装过程中偏移位置，因而提高其安装精准性；

位于下方两个前挡组件2和两个侧挡组件3之间设有底盘9，底盘9上设有两组电气模组10，电气模组10的顶部设有散热片19，电气模组10的顶部和底部分别固定有两个L型卡板二18和两个L型卡板一17，且L型卡板一17与L型卡板二18相互卡接，因设有L型卡板一17和L型卡板二18，将对应两个L型卡板一17卡入两个L型卡板二18内，起到对电气模组10限位的作用，使电气模组10始终保持竖直状态，防止因多个电气模组10之间错位影响其叠放稳定性；因设有散热片19，相邻两个电气模组10之间存在间隙，在电气模组10叠放的同时保证其散热效果，防止因热量无法有效排放造成过温安全隐患；

且每组电气模组10的数量为四个，两组电气模组10之间设有竖板12，底盘9上开设有若干个插孔11，竖板12的底部卡接在其中一个插孔11内，竖板12的顶部开设有顶部安装槽13并且与封顶组件4的底部搭接，通过底盘9与插孔11之间的相互配合，竖板12的底部卡入底盘9上的插孔11内，能够对竖板12定位的目的，提高竖板12安装的稳定性，由于底盘9内为空心设计，使水渍及灰尘能够落入底盘9内部，防止水渍及灰尘附着在最底层的电气模组10上；

竖板12的两侧均设有四个推压组件14，推压组件14的一侧与电气模组10搭接，相对的两个推压组件14固定在四个立板15上，两个立板15设置在同一个滑道16内，滑道16开设在竖板12内，相对的两个推压组件14包括两组压板141，且每组压板141的数量为两个，相对的两个压板141之间通过两个接触块142连接，且接触块142靠近电气模组10的一侧为弧形设计，两组压板141均滑动连接在滑道16内，且两组压板141的相对面均通过十六个弹簧143与四个立板15相固定，且压板141为T型设计，因接触块142的一侧为弧形设计，电气模组10通过接触块142挤压两个压板141的过程中，无需人为辅助挪动压板141的位置，给电气模组10的组装工作带来便利；通过弹簧143与压板141之间的相互配合，通过弹簧143的弹力对两个压板141进行支撑，使压板141伸出滑道16并且与电气模组10的一侧接触，给电气模组10施加压力，使电气模组10的另一侧与侧杆301和限位条104紧密贴合，再配合限位条104能够对电气模组10前后限位，实现对电气模组10定位安装的目的，大大提高对电气模组10安装的稳定性。

本发明的工作原理为：

使用时，将立柱101上的限位块102分别卡入横杆201上的限位槽一202和侧杆301上的限位槽二302内，并且通过螺栓卡入对应的固定孔103、前挡安装孔203和侧挡安装孔303内，即完成对控制柜骨架的装设，其次将后挡板5推入后方两个横杆201和两个立柱101上，使后挡板5与两个限位条104和两个横杆201接触，并且通过螺栓穿过螺纹孔一6和前挡安装孔203，实现对后挡板5固定的目的；

其次将两个侧挡板7推入两侧立柱101内，使侧挡板7与两个限位条104和两个侧杆301接触，并且通过螺栓穿过螺纹孔一6和侧挡安装孔303内，实现对两个侧挡板7固定的目的，再将底盘9架设在下方两个侧杆301上，在对竖板12组装时将其从上方插入该控制柜的骨架中，使竖板12的底部卡入底盘9上的插孔11内，能够对竖板12进行初步定位；

其次将盖板扣接在四个立柱101的顶部进行安装，并且通过螺栓卡入两个顶部安装孔403和竖板12上的两个顶部安装槽13内，实现对底盘9和竖板12固定的目的；

将电气模组10置于底盘9上后能够向侧杆301方向推动，当电气模组10与侧杆301接触后立柱101上的两个限位条104能够对电气模组10进行前后限位，且在对电气模组10叠放时，能够将对应两个L型卡板一17卡入两个L型卡板二18内，起到对电气模组10限位的作用，使电气模组10始终保持竖直状态；

在对电气模组10架设的过程中，使电气模组10通过接触块142挤压两个压板141，使两个压板141回缩至滑道16内，当电气模组10完全置于控制柜内后，通过弹簧143的弹力对两个压板141进行支撑，使压板141伸出滑道16并且与电气模组10的一侧接触，给电气模组10施加压力，使电气模组10的另一侧与侧杆301和限位条104紧密贴合，再配合限位条104能够对电气模组10前后限位；

在拆下电气模组10时只需将其向竖板12方向拉动，再向前抽动，使L型卡板一17能够在L型卡板二18上向前滑动，即可将电气模组10取下。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种组合式超窄边框金属控制柜，包括四个支撑组件（1），其特征在于：相邻两个支撑组件（1）之间通过两个前挡组件（2）和两个侧挡组件（3）相连接，四个支撑组件（1）的顶部设有同一个封顶组件（4），所述封顶组件（4）卡接在上方两个前挡组件（2）和两个侧挡组件（3）之间，位于后方两个支撑组件（1）和两个前挡组件（2）之间设有后挡板（5），位于两侧的支撑组件（1）上均设有侧挡板（7），位于下方两个前挡组件（2）和两个侧挡组件（3）之间设有底盘（9），所述底盘（9）上设有两组电气模组（10），且每组电气模组（10）的数量为四个，两组电气模组（10）之间设有竖板（12），所述底盘（9）上开设有若干个插孔（11），所述竖板（12）的底部卡接在其中一个插孔（11）内，所述竖板（12）的顶部开设有顶部安装槽（13）并且与封顶组件（4）的底部搭接，所述竖板（12）的两侧均设有四个推压组件（14），所述推压组件（14）的一侧与电气模组（10）搭接，相对的两个推压组件（14）固定在四个立板（15）上，两个立板（15）设置在同一个滑道（16）内，所述滑道（16）开设在竖板（12）内；

所述相对的两个推压组件（14）包括两组压板（141），且每组压板（141）的数量为两个，相对的两个压板（141）之间通过两个接触块（142）连接，且接触块（142）靠近电气模组（10）的一侧为弧形设计，两组压板（141）均滑动连接在滑道（16）内，且两组压板（141）的相对面均通过十六个弹簧（143）与四个立板（15）相固定，且压板（141）为T型设计。

2.根据权利要求1所述的一种组合式超窄边框金属控制柜，其特征在于：所述后挡板（5）和侧挡板（7）均为T型设计，所述后挡板（5）边缘的四角处均开设有两个螺纹孔一（6），所述侧挡板（7）边缘的四角处均开设有两个螺纹孔二（8）。

3.根据权利要求1所述的一种组合式超窄边框金属控制柜，其特征在于：所述电气模组（10）的顶部设有散热片（19），所述电气模组（10）的顶部和底部分别固定有两个L型卡板二（18）和两个L型卡板一（17），且L型卡板一（17）与L型卡板二（18）相互卡接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式超窄边框金属控制柜，其特征在于：所述支撑组件（1）包括立柱（101），所述立柱（101）靠近前挡组件（2）和侧挡组件（3）的一侧均固定有两个限位块（102），所述限位块（102）上开设有两个固定孔（103），相对的两个限位块（102）之间设有限位条（104），所述限位条（104）与立柱（101）的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式超窄边框金属控制柜，其特征在于：所述前挡组件（2）包括横杆（201），所述横杆（201）的两端分别与两个立柱（101）的相对面搭接，所述横杆（201）的两端均开设有限位槽一（202），所述限位块（102）卡接在限位槽一（202）内，所述横杆（201）外对应限位槽一（202）的位置均开设有两个前挡安装孔（203），所述前挡安装孔（203）与固定孔（103）的位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种组合式超窄边框金属控制柜，其特征在于：所述侧挡组件（3）包括侧杆（301），所述侧杆（301）的前后两端均开设有限位槽二（302），相对的两个限位块（102）分别卡接在两个限位槽二（302）内，所述侧杆（301）外对应限位槽二（302）的位置均开设有两个侧挡安装孔（303），所述侧挡安装孔（303）与固定孔（103）的位置相对应。

7.根据权利要求4所述的一种组合式超窄边框金属控制柜，其特征在于：所述封顶组件（4）包括顶板（401），所述顶板（401）的底部固定有四个限位板（402），所述顶板（401）通过四个限位板（402）安装在四个立柱（101）的顶端，所述顶板（401）的顶部开设有两个顶部安装孔（403），且两个顶部安装孔（403）与竖板（12）上两个顶部安装槽（13）的位置相对应。

Images