CN206412637U - 一种可拆卸深梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可拆卸深梁，包括前顶板、中间顶板、后顶板、深梁、悬臂支撑、滑台以及滑槽，中间顶板前端面装配在前顶板后端面，后顶板前端面与中间顶板后端面相贴合，深梁安装在中间顶板下端面，该设计使本实用新型中的深梁可拆卸，而且拆卸方便，可使用手动扳手紧固或拧开，悬臂支撑对称固定在柜体内部左端面以及右端面，深梁左端和右端分别安装在悬臂支撑上端面，滑台开设在深梁下端面左部位置以及右部位置，滑槽开设在悬臂支撑上端面，滑台装配在滑槽内部，该设计使本实用新型在移除深梁的过程中，不需要将深梁彻底拆下，节省工时，本实用新型使用方便，便于操作，深梁可拆卸，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型是一种可拆卸深梁，属于低压开关柜技术领域。
背景技术
在低电压大电流的配电系统中，由于电气元件选用大容量的框架式断路器，又由于大容量的框架式断路器的额定电流较大，因而通常将两相触头电路并联作为一相电路使用，可以降低单电路传导电流的压力。采用现有技术中的方法就需深度方向尺寸较大的连接母排，但深度方向尺寸较大的母线不便于安装。
现有技术中，C型材低压开关柜柜顶的两根深梁不可拆卸，在主母线现场拼柜时，只能将母排从柜侧沿着母线夹推入柜中，此过程有可能导致母线夹的变形。若项目实地拼装或改造时，将给售后服务人员带来极大的考验。目前国内多家柜体厂家针对此问题，对骨架结构进行了更改，有的采用带铰链开启式顶盖板，有的直接取消深梁等等。综合各种方案，利弊参半，虽解决母线安装问题，但严重影响柜体的IP防护等级和柜体的承重能力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可拆卸深梁，以解决上述背景技术中提出的问题，本本实用新型使用方便，便于操作，深梁可拆卸，安装方便。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可拆卸深梁，包括主体组件、深梁安装组件以及深梁移动组件，所述主体组件包括柜体以及盖板，所述盖板固定在柜体上端面，所述深梁安装组件包括起吊板、前顶板、中间顶板、后顶板以及深梁，所述起吊板上端面固定在盖板下端面后部位置，所述前顶板固定在起吊板下端面前部位置，所述中间顶板前端面装配在前顶板后端面，所述后顶板上端面固定在起吊板下端面后部位置，所述后顶板前端面与中间顶板后端面相贴合，所述深梁安装在中间顶板下端面，所述深梁移动组件包括悬臂支撑、螺栓、滑台、螺纹孔以及滑槽，所述悬臂支撑设有两个，所述悬臂支撑对称固定在柜体内部左端面以及右端面，所述深梁左端和右端分别安装在悬臂支撑上端面，所述滑台设有两个，所述滑台开设在深梁下端面左部位置以及右部位置，所述滑槽开设在悬臂支撑上端面，所述滑台装配在滑槽内部，所述螺纹孔开设在滑槽下端，所述螺栓装配在螺纹孔内。
进一步地，所述悬臂支撑通过螺钉固定在柜体上。
进一步地，所述盖板焊接在柜体上端面。
进一步地，所述中间顶板通过自攻螺丝与前顶板和后顶板相连接。
进一步地，所述深梁底面开设有圆孔且圆孔均匀分布。
进一步地，所述螺栓型号为M6。
本实用新型的有益效果：因本实用新型添加了前顶板、中间顶板、后顶板以及深梁，该设计使本实用新型中的深梁可拆卸，而且拆卸方便，可使用手动扳手紧固或拧开，解决了现有技术中深梁不可拆卸，在主母线现场拼柜时，只能将母排从柜侧沿着母线夹推入柜中，此过程有可能导致母线夹的变形的问题。
因本实用新型添加了悬臂支撑、滑台以及滑槽，该设计使本实用新型在移除深梁的过程中，不需要将深梁彻底拆下，节省工时，解决了工作人员安装母线时将深梁拆下放置到地上，浪费工作时间的问题。
因本实用新型添加了螺钉，该设计增加了悬臂支撑安装后的稳定性，因本实用新型添加了自攻螺丝，该设计便于中间顶板以及深梁的安装和拆卸，本实用新型使用方便，便于操作，深梁可拆卸，安装方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种可拆卸深梁的结构示意图；
图2为本实用新型一种可拆卸深梁中深梁安装组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种可拆卸深梁中深梁移动组件的结构示意图；
图中：1-柜体、2-深梁安装组件、3-深梁移动组件、4-盖板、21-吊板、22-前顶板、23-中间顶板、24-后顶板、25-深梁、31-悬臂支撑、32-螺栓、33-滑台、34-螺纹孔、35-滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸深梁，包括主体组件、深梁安装组件2和深梁移动组件3，主体组件包括柜体1以及盖板4，盖板4固定在柜体1上端面。
深梁安装组件2包括起吊板21、前顶板22、中间顶板23、后顶板24以及深梁25，起吊板21上端面固定在盖板4下端面后部位置，前顶板22固定在起吊板21下端面前部位置，中间顶板23前端面装配在前顶板22后端面，后顶板24上端面固定在起吊板21下端面后部位置，后顶板24前端面与中间顶板23后端面相贴合，深梁25安装在中间顶板23下端面，该设计解决了现有技术中深梁25不可拆卸，在主母线现场拼柜时，只能将母排从柜侧沿着母线夹推入柜中，此过程有可能导致母线夹的变形的问题。
深梁移动组件3包括悬臂支撑31、螺栓32、滑台33、螺纹孔34以及滑槽35，悬臂支撑31设有两个，悬臂支撑31对称固定在柜体1内部左端面以及右端面，深梁25左端和右端分别安装在悬臂支撑31上端面，滑台33设有两个，滑台33开设在深梁25下端面左部位置以及右部位置，滑槽35开设在悬臂支撑31上端面，滑台33装配在滑槽35内部，螺纹孔34开设在滑槽35下端，螺栓32装配在螺纹孔34内，该设计解决了工作人员安装母线时将深梁25拆下放置到地上，浪费工作时间的问题。
悬臂支撑31通过螺钉固定在柜体1上，盖板4焊接在柜体1上端面，中间顶板23通过自攻螺丝与前顶板22和后顶板24相连接，深梁25底面开设有圆孔且圆孔均匀分布，螺栓32为M6。
具体实施方式：工作人员在使用本实用新型前，首先检查本实用新型是否能正常使用，如果不能则进行检修后再继续使用，如果能正常使用则继续使用，工作人员使用本使用新型时，将中间顶板23与深梁25之间的螺丝松开，将中间顶板23与前顶板22以及后顶板24之间的螺丝松开，然后将中间顶板23移走，该设计使深梁25以及中间顶板23拆卸方便。
移走中间顶板23后，工作人员利用手动扳手将螺栓32松开，并使螺栓32向上移动，当螺栓32移动到滑台33内部时，工作人员停止松开螺栓32，然后推动深梁25，使深梁25向前移动，深梁25向前移动，从而带动滑台33在滑槽35内发生移动，进而将深梁25移动到悬臂支撑31前部位置，然后工作人员将母线从上至下放入到母线室中，工作人员进行接线工作，工作人员不需要将深梁25取下，工作效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可拆卸深梁，包括主体组件、深梁安装组件以及深梁移动组件，其特征在于：所述主体组件包括柜体以及盖板，所述盖板固定在柜体上端面；
所述深梁安装组件包括起吊板、前顶板、中间顶板、后顶板以及深梁，所述起吊板上端面固定在盖板下端面后部位置，所述前顶板固定在起吊板下端面前部位置，所述中间顶板前端面装配在前顶板后端面，所述后顶板上端面固定在起吊板下端面后部位置，所述后顶板前端面与中间顶板后端面相贴合，所述深梁安装在中间顶板下端面；
所述深梁移动组件包括悬臂支撑、螺栓、滑台、螺纹孔以及滑槽，所述悬臂支撑设有两个，所述悬臂支撑对称固定在柜体内部左端面以及右端面，所述深梁左端和右端分别安装在悬臂支撑上端面，所述滑台设有两个，所述滑台开设在深梁下端面左部位置以及右部位置，所述滑槽开设在悬臂支撑上端面，所述滑台装配在滑槽内部，所述螺纹孔开设在滑槽下端，所述螺栓装配在螺纹孔内。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸深梁，其特征在于：所述悬臂支撑通过螺钉固定在柜体上。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸深梁，其特征在于：所述盖板焊接在柜体上端面。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸深梁，其特征在于：所述中间顶板通过自攻螺丝与前顶板和后顶板相连接。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸深梁，其特征在于：所述深梁底面开设有圆孔且圆孔均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸深梁，其特征在于：所述螺栓型号为M6。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107742838A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-02-27 | 中车大连机车车辆有限公司 | 双真空主断路器网侧柜及其高压电气设备的安装方法 |
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