CN115807488A - 一种墙体的保温结构 - Google Patents

Abstract

一种墙体的保温结构，包括墙体钢立柱，相邻两个墙体钢立柱之间上下横固接横板；横板两侧各设有多个卡块，卡块呈L形状，卡块的一端焊接在横板上，卡块的另一端竖直指向上方，横板的外侧设置外墙板，横板的内侧设置内墙板；外墙板和内墙板的内侧面上下位置各设有挂板，挂板的横截面呈L形状，挂板的一端固接与之相应的外墙板、内墙板的内侧面上，挂板的另一端竖直指向下方，并扣在卡块上，且外墙板和内墙板之间的缝隙内填充有发泡剂。本发明外墙板和内墙板之间的缝隙内浇注发泡剂膨胀，并填塞缝隙，同时发泡剂膨胀挤压外墙板和内墙板，将其固定住，既可以实现钢结构装配式墙体的快速便捷安装，又可以实现保温隔热降噪的效果。

Description

一种墙体的保温结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种墙体的保温结构，适用于用于钢结构装配式墙体。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

公开号为CN111636584A的专利提供了一种装配式建筑低能耗墙体，包括钢结构体和墙板，其中墙板安装在钢结构体外侧，墙板与钢结构体采用第一连接构件连接；墙板采用预制隔热板，相邻预制隔热板采用第二连接构件连接；预制隔热板间的缝隙设置密封条；第一连接构件和第二连接构件都设置建筑内侧，且深入不超过预制隔热板厚度的一半。本发明的装配式建筑低能耗墙体，在墙板缝隙间设置密封条，保证墙体的密封性。

钢板或型钢作为建筑的支撑主体，然后在支撑主体上附上板材，并通过螺栓后者螺钉固定在支撑主体，用作于建筑的墙体，所使用的板材具保温隔热降噪的功能，但是在实际搭建过程中，通过各种型号的螺栓或者局部需要焊接，导致搭建较为繁琐，耗费人力财力，以及暴晒在阳光下的板材开裂需要更换，前期的搭建固定方式，导致后期的拆除也较为麻烦。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种墙体的保温结构，既可以实现钢结构装配式墙体的快速便捷安装，又可以实现保温隔热降噪的效果。

为实现上述目的，本发明提出一种墙体的保温结构，包括墙体钢立柱，相邻两个墙体钢立柱之间上下横固接横板；每个横板两侧各设有多个卡块，卡块呈L形状，卡块的一端焊接在横板上，卡块的另一端竖直指向上方，横板的外侧设置外墙板，横板的内侧设置内墙板；外墙板和内墙板的内侧面上下位置各设有挂板，挂板的横截面呈L形状，挂板的一端固接与之相应的外墙板、内墙板的内侧面上，挂板的另一端竖直指向下方，并扣在卡块上，且外墙板和内墙板之间的缝隙内填充有发泡剂；装配式墙体，即，预先制备生产出墙体，墙体被分割成多个小模块，便于运输和安装，外墙板的板体一般由外墙保温板制成，内墙板选用聚苯板，外墙板和内墙板通过挂板固定在横板上的卡块上，然后往外墙板和内墙板之间的缝隙内浇注发泡剂，发泡剂膨胀，并填塞缝隙，同时发泡剂膨胀挤压外墙板和内墙板，将其固定住，既可以实现钢结构装配式墙体的快速便捷安装，又可以实现保温隔热降噪的效果；在实际使用中，外墙板暴晒在阳光下，容易开裂，开裂后导致雨水渗透，此时需要更换外墙板，将开裂的外墙板破碎掉，然后挂板裸露出来，将挂板取下，此位置发泡剂有凹处，即原先开裂外墙板遗留下来的凹处，此时将新的模块化外墙板扣上即可，更换也较为方便快捷，且不损伤到周边模块外墙板，减低损失。

优选的，每个卡块的竖直内侧壁上开设凹点；每个挂板的竖直部位开设贯穿孔，贯穿孔内设有限位销，限位销通过压簧滑动连接在贯穿孔内，限位销的外端靠近于凹点，限位销的内端一侧上设有凸轮块，凸轮块转动连接在贯穿孔内，凸轮块的外圈固接有拨杆；为了方便内墙板和外墙板的安装，将挂板挂置在卡块上，此时挂板与卡块之间处于松动状态，同时内墙板和外墙板之间的缝隙狭小，一些扳手或者螺丝刀工具难以对紧固螺栓操作，特别是靠近横置钢结构的横梁位置，内墙板和外墙板上边缘靠近于横梁的下表面位置，操作空间有限，为此设置凸轮块和限位销，避免使用螺栓上紧作业的不方便操作；首先下推拨杆，拨杆带动凸轮块转动，凸轮块的凸部顶在限位销上，限位销的内端凸出挂板的竖直内侧壁，然后将内墙板或者外墙板上挂板挂置在卡块上，左右调节一下墙板，当限位销的内端嵌入在凹点内即可，此时内墙板和外墙板被固定住，当注入发泡剂时，内墙板和外墙板可抵抗发泡剂膨胀的挤压力，保证内墙板和外墙板的稳定，降低内墙板和外墙板移动的可能性。

优选的，凸轮块包括转轴、顶杆和块体；转轴的两端固接在贯穿孔内，转轴的外圈上均匀固接有多条限位条，转轴转动贯穿块体，块体的凸部滑动连接顶杆，顶杆的外端呈弧形状，顶杆的内端滑动贯穿至块体的内圈位置；限位销的内端开设凹槽，凹槽配合于顶杆的外端；挂板在卡块上移动，限位销找到凹点过程中时，挂板与卡块之间发生碰撞，产生的振动力，容易导致凸轮块自行转动，使得凸轮块的凸部脱离限位销的内端面；当转动凸轮块过程中，顶杆的内端逐渐靠近于限位条，同时顶杆的外端逐渐置于凹槽内，当顶杆的外端置于凹槽内后，顶杆的内端嵌入在相邻两个限位条之间的缝隙内，此时块体与转轴之间被固定住，提高凸轮块的稳定，从而提高限位销外端凸出挂板的竖直内侧壁的稳定性，继而保证限位销稳定嵌入在凹槽内。

优选的，内墙板的一侧开设插孔，内墙板的另一端固接有插管，左右相邻两个内墙板，右侧内墙板上插管插入左侧内墙板上的插孔；内墙板内部铺设有管道，管道弯折盘在内墙板内部，管道的两端分别连通插孔和插管；在内墙板内设置管道，外界热水管的端部连通一侧内墙板上的插孔，然后往管道内注入热水，使得内墙板表面发热，对房屋内进行加热，在冬季，为用户提供舒适的居住环境；以及模块化的内墙板，根据用户所需，房屋内有些区域不需要供暖，此时该区域内的内墙壁则不通入热水，或者所需加热内墙板高度，将热水管连接相应高度的内墙板即可，灵活安装。

优选的，左右相邻内墙板之间留有间隙，间隙距离为0.4-0.6CM，内墙板的内侧竖直边缘开设缺口，缺口呈四分之一圆状；内墙板之间留有0.4-0.6CM间隙，目的是将发泡剂也能够渗透缝隙内，内墙板在实际安装中，内墙板之间是残留有缝隙，而这些缝隙是不能够完全避免的，为此特意流出缝隙，使得发泡剂能够顺利渗透至缝隙内，使得发泡剂能够充分膨胀在缝隙内，同时设置限位销，将内墙板固定住，有助于缝隙的密封填塞，同时外墙板之间也预留出0.4-0.6CM间隙，也是特意将发泡剂能够顺利流入到缝隙内，膨胀填缝。

优选的，内墙板的内侧壁上均匀开设多个凹坑，凹坑内成球体状，凹坑外口径小于凹坑内直径；在内墙板的内侧壁上设置凹坑，使得发泡剂能够流入到凹坑内，有效增大内墙板的内侧壁与发泡剂的接触面积，提高内墙板固定后的稳定性。

优选的，插孔和插管靠近内墙板外侧设置，插管的外侧壁上开设进水孔，进水孔的轴线垂直与插管的轴线，进水孔水平指向内墙板的外侧壁方向，相邻两个内墙板之间嵌入设有填缝板，填缝板内端面上设有内凹的弧形座，弧形座内凹位置固接有塞子，弧形座半包裹在插管的外圈上，塞子填塞至进水孔内；管道长时间使用后，管道内残留有水垢，得需要清洗，由于内墙板内管道弯曲盘旋周长较长，传统的脉冲式清洗方式，难以胜任，为此逐个模块化内墙板清洗，首先将填缝板抠出，相邻两个内墙板之间的缝隙漏出，然后将脉冲式清洗机的进水管插入内墙板内的插孔内，或者是裸露在缝隙内插管上的进水孔内，之后将脉冲式清洗机的出水管插入该内墙板上的插管，即，将出水管插入插管的外侧壁上开设进水孔内，清水从进水管流入，流经内墙板内的管道，然后从出水管排出，后面的内墙板按照上述清洗方式，单个对内墙板进行清洗，减小脉冲式清洗机的清洗压力，同时保证每个内墙板内管道清洁度；清洗之后，将填缝板再次嵌入在缝隙内，弧形座半包裹在插管上，塞子插入在进水孔内，将进水孔填塞封住。

优选的，插管设有插杆，插杆的一端呈半圆状，并适配于插管的外圈，插杆的一端内凹位置点设有凸点，凸点嵌入在进水孔内，插杆的杆体内部开设通孔，通孔贯穿至凸部；设置插杆，适配于缝隙内的插管，在对管道清洗时，将脉冲式清洗机的出水管和进水管连通插杆内的通孔，然后将插杆插入缝隙内，使得凸点嵌入在进水孔内，方便进水孔与脉冲式清洗机的连通，便于清洗人员操作，插杆在不使用时，将其收纳起来，使再将插杆给与清洗人员操作。

优选的，填缝板内端面上下设有多个连接杆，连接杆的一端垂直固接在填缝板上，连接杆的另一端插入两个内墙板之间的缝隙内；设置连接杆，使得填缝板嵌入在缝隙内后，连接杆的另一端能够触及到发泡剂，将连接杆固定在缝隙内，从而将填缝板固定在缝隙内，且将缝隙板抠出时，用力拖拽填缝板即可，回填时，连接杆插入原来的孔内即可。

优选的，连接杆的表面开设多个半圆槽以增大与发泡剂的接触面积；填缝板侧壁上橡胶垫块，橡胶垫块贯穿填缝板两侧壁设置，且凸出填缝板两侧壁表面；设置的橡胶垫块，增大填缝板与缝隙之间的挤压力，因连接杆在拔出一次后，连接杆与发泡剂结块之间出现间隙，松动，设置橡胶垫块，弥补连接杆与发泡剂之间的连接强度，从而保证凸点对进水孔的稳定填塞封堵。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：

(1)本发明外墙板和内墙板之间的缝隙内浇注发泡剂，发泡剂膨胀，并填塞缝隙，同时发泡剂膨胀挤压外墙板和内墙板，将其固定住，既可以实现钢结构装配式墙体的快速便捷安装，又可以实现保温隔热降噪的效果；在实际使用中，外墙板暴晒在阳光下，容易开裂，开裂后导致雨水渗透，此时需要更换外墙板，将开裂的外墙板破碎掉，然后挂板裸露出来，将挂板取下，此位置发泡剂有凹处，即原先开裂外墙板遗留下来的凹处，此时将新的模块化外墙板扣上即可，更换也较为方便快捷，且不损伤到周边模块外墙板，减低损失。

(2)本发明凸轮块的凸部顶在限位销上，限位销的内端凸出挂板的竖直内侧壁，然后将内墙板或者外墙板上挂板挂置在卡块上，左右调节一下墙板，当限位销的内端嵌入在凹点内即可，此时内墙板和外墙板被固定住，当注入发泡剂时，内墙板和外墙板可抵抗发泡剂膨胀的挤压力，保证内墙板和外墙板的稳定，降低内墙板和外墙板移动的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明中保温结构的立体图；

图2是本发明中保温结构的俯视图；

图3是本发明中保温结构的侧视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本发明中转轴与块体的配合图；

图6是本发明中内墙板的俯视剖视图；

图7是本发明中填缝板与弧形座的配合图；

图8是本发明中插管与插杆的配合图；

图9是本发明中填缝板与连接杆的配合图。

附图标号说明：

1、墙体钢立柱；2、横板；3、卡块；4、外墙板；5、内墙板；6、挂板；7、凹点；8、贯穿孔；9、限位销；10凸轮块；11、拨杆；12、转轴；13、顶杆；14、块体；15、限位条；16、凹槽；17、插孔；18、插管；19、管道；20、缺口；21、凹坑；22、进水孔；23、填缝板；24、弧形座；25、塞子；26、插杆；27、凸点；28、通孔；29、连接杆；30、橡胶垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

参照图1、图2和图3，一种墙体的保温结构，包括墙体钢立柱1，相邻两个墙体钢立柱1之间上下横固接横板2；每个横板2两侧各设有多个卡块3，卡块3呈L形状，卡块3的一端焊接在横板2上，卡块3的另一端竖直指向上方，横板2的外侧设置外墙板4，横板2的内侧设置内墙板5；外墙板4和内墙板5的内侧面上下位置各设有挂板6，挂板6的横截面呈L形状，挂板6的一端固接与之相应的外墙板4、内墙板5的内侧面上，挂板6的另一端竖直指向下方，并扣在卡块3上，且外墙板4和内墙板5之间的缝隙内填充有发泡剂；装配式墙体，即，预先制备生产出墙体，墙体被分割成多个小模块，便于运输和安装，外墙板4的板体一般由外墙保温板制成，内墙板5选用聚苯板，外墙板4和内墙板5通过挂板6固定在横板2上的卡块3上，然后往外墙板4和内墙板5之间的缝隙内浇注发泡剂，发泡剂膨胀，并填塞缝隙，同时发泡剂膨胀挤压外墙板4和内墙板5，将其固定住，既可以实现钢结构装配式墙体的快速便捷安装，又可以实现保温隔热降噪的效果；在实际使用中，外墙板4暴晒在阳光下，容易开裂，开裂后导致雨水渗透，此时需要更换外墙板4，将开裂的外墙板4破碎掉，然后挂板6裸露出来，将挂板6取下，此位置发泡剂有凹处，即原先开裂外墙板4遗留下来的凹处，此时将新的模块化外墙板4扣上即可，更换也较为方便快捷，且不损伤到周边模块外墙板4，减低损失。

参照图3和图4，每个卡块3的竖直内侧壁上开设凹点7；每个挂板6的竖直部位开设贯穿孔8，贯穿孔8内设有限位销9，限位销9通过压簧滑动连接在贯穿孔8内，限位销9的外端靠近于凹点7，限位销9的内端一侧上设有凸轮块10，凸轮块10转动连接在贯穿孔8内，凸轮块10的外圈固接有拨杆11；为了方便内墙板5和外墙板4的安装，将挂板6挂置在卡块3上，此时挂板6与卡块3之间处于松动状态，同时内墙板5和外墙板4之间的缝隙狭小，一些扳手或者螺丝刀工具难以对紧固螺栓操作，特别是靠近横置钢结构的横梁位置，内墙板5和外墙板4上边缘靠近于横梁的下表面位置，操作空间有限，为此设置凸轮块10和限位销9，避免使用螺栓上紧作业的不方便操作；首先下推拨杆11，拨杆11带动凸轮块10转动，凸轮块10的凸部顶在限位销9上，限位销9的内端凸出挂板6的竖直内侧壁，然后将内墙板5或者外墙板4上挂板6挂置在卡块3上，左右调节一下墙板，当限位销9的内端嵌入在凹点7内即可，此时内墙板5和外墙板4被固定住，当注入发泡剂时，内墙板5和外墙板4可抵抗发泡剂膨胀的挤压力，保证内墙板5和外墙板4的稳定，降低内墙板5和外墙板4移动的可能性。

参照图3至图5，凸轮块10包括转轴12、顶杆13和块体14；转轴12的两端固接在贯穿孔8内，转轴12的外圈上均匀固接有多条限位条15，转轴12转动贯穿块体14，块体14的凸部滑动连接顶杆13，顶杆13的外端呈弧形状，顶杆13的内端滑动贯穿至块体14的内圈位置；限位销9的内端开设凹槽16，凹槽16配合于顶杆13的外端；挂板6在卡块3上移动，限位销9找到凹点7过程中时，挂板6与卡块3之间发生碰撞，产生的振动力，容易导致凸轮块10自行转动，使得凸轮块10的凸部脱离限位销9的内端面；当转动凸轮块10过程中，顶杆13的内端逐渐靠近于限位条15，同时顶杆13的外端逐渐置于凹槽16内，当顶杆13的外端置于凹槽16内后，顶杆13的内端嵌入在相邻两个限位条15之间的缝隙内，此时块体14与转轴12之间被固定住，提高凸轮块10的稳定，从而提高限位销9外端凸出挂板6的竖直内侧壁的稳定性，继而保证限位销9稳定嵌入在凹槽16内。

参照图1和图6，内墙板5的一侧开设插孔17，内墙板5的另一端固接有插管18，左右相邻两个内墙板5，右侧内墙板5上插管18插入左侧内墙板5上的插孔17；内墙板5内部铺设有管道19，管道19弯折盘在内墙板5内部，管道19的两端分别连通插孔17和插管18；在内墙板5内设置管道19，外界热水管的端部连通一侧内墙板5上的插孔17，然后往管道19内注入热水，使得内墙板5表面发热，对房屋内进行加热，在冬季，为用户提供舒适的居住环境；以及模块化的内墙板5，根据用户所需，房屋内有些区域不需要供暖，此时该区域内的内墙壁则不通入热水，或者所需加热内墙板5高度，将热水管连接相应高度的内墙板5即可，灵活安装。

参照图6，左右相邻内墙板5之间留有间隙，间隙距离为0.4-0.6CM，内墙板5的内侧竖直边缘开设缺口20，缺口20呈四分之一圆状；内墙板5之间留有0.4-0.6CM间隙，目的是将发泡剂也能够渗透缝隙内，内墙板5在实际安装中，内墙板5之间是残留有缝隙，而这些缝隙是不能够完全避免的，为此特意流出缝隙，使得发泡剂能够顺利渗透至缝隙内，使得发泡剂能够充分膨胀在缝隙内，同时设置限位销9，将内墙板5固定住，有助于缝隙的密封填塞，同时外墙板4之间也预留出0.4-0.6CM间隙，也是特意将发泡剂能够顺利流入到缝隙内，膨胀填缝；缺口20的设置，引导发泡剂进入缝隙内，同时增强缝隙内发泡剂与内外墙板内发泡剂之间的连接强度。

参照图6，内墙板5的内侧壁上均匀开设多个凹坑21，凹坑21内成球体状，凹坑21外口径小于凹坑21内直径；在内墙板5的内侧壁上设置凹坑21，使得发泡剂能够流入到凹坑21内，有效增大内墙板5的内侧壁与发泡剂的接触面积，提高内墙板5固定后的稳定性。

参照图6和图7，插孔17和插管18靠近内墙板5外侧设置，插管18的外侧壁上开设进水孔22，进水孔22的轴线垂直与插管18的轴线，进水孔22水平指向内墙板5的外侧壁方向，相邻两个内墙板5之间嵌入设有填缝板23，填缝板23内端面上设有内凹的弧形座24，弧形座24内凹位置固接有塞子25，弧形座24半包裹在插管18的外圈上，塞子25填塞至进水孔22内；管道19长时间使用后，管道19内残留有水垢，得需要清洗，由于内墙板5内管道19弯曲盘旋周长较长，传统的脉冲式清洗方式，难以胜任，为此逐个模块化内墙板5清洗，首先将填缝板23抠出，相邻两个内墙板5之间的缝隙漏出，然后将脉冲式清洗机的进水管插入内墙板5内的插孔17内，或者是裸露在缝隙内插管18上的进水孔22内，之后将脉冲式清洗机的出水管插入该内墙板5上的插管18，即，将出水管插入插管18的外侧壁上开设进水孔22内，清水从进水管流入，流经内墙板5内的管道19，然后从出水管排出，后面的内墙板5按照上述清洗方式，单个对内墙板5进行清洗，减小脉冲式清洗机的清洗压力，同时保证每个内墙板5内管道19清洁度；清洗之后，将填缝板23再次嵌入在缝隙内，弧形座24半包裹在插管18上，塞子25插入在进水孔22内，将进水孔22填塞封住。

参照图8，插管18设有插杆26，插杆26的一端呈半圆状，并适配于插管18的外圈，插杆26的一端内凹位置点设有凸点27，凸点27嵌入在进水孔22内，插杆26的杆体内部开设通孔28，通孔28贯穿至凸部；设置插杆26，适配于缝隙内的插管18，在对管道19清洗时，将脉冲式清洗机的出水管和进水管连通插杆26内的通孔28，然后将插杆26插入缝隙内，使得凸点27嵌入在进水孔22内，方便进水孔22与脉冲式清洗机的连通，便于清洗人员操作，插杆26在不使用时，将其收纳起来，使再将插杆26给与清洗人员操作。

实施例二：

参照图9，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中填缝板23内端面上下设有多个连接杆29，连接杆29的一端垂直固接在填缝板23上，连接杆29的另一端插入两个内墙板5之间的缝隙内；设置连接杆29，使得填缝板23嵌入在缝隙内后，连接杆29的另一端能够触及到发泡剂，将连接杆29固定在缝隙内，从而将填缝板23固定在缝隙内，且将缝隙板抠出时，用力拖拽填缝板23即可，回填时，连接杆29插入原来的孔内即可。

连接杆29的表面开设多个半圆槽以增大与发泡剂的接触面积；填缝板23侧壁上橡胶垫块30，橡胶垫块30贯穿填缝板23两侧壁设置，且凸出填缝板23两侧壁表面；设置的橡胶垫块30，增大填缝板23与缝隙之间的挤压力，因连接杆29在拔出一次后，连接杆29与发泡剂结块之间出现间隙，松动，设置橡胶垫块30，弥补连接杆29与发泡剂之间的连接强度，从而保证凸点27对进水孔22的稳定填塞封堵。

工作原理：装配式墙体，即，预先制备生产出墙体，墙体被分割成多个小模块，便于运输和安装，外墙板4的板体一般由外墙保温板制成，内墙板5选用聚苯板，外墙板4和内墙板5通过挂板6固定在横板2上的卡块3上，然后往外墙板4和内墙板5之间的缝隙内浇注发泡剂，发泡剂膨胀，并填塞缝隙，同时发泡剂膨胀挤压外墙板4和内墙板5，将其固定住，既可以实现钢结构装配式墙体的快速便捷安装，又可以实现保温隔热降噪的效果；在实际使用中，外墙板4暴晒在阳光下，容易开裂，开裂后导致雨水渗透，此时需要更换外墙板4，将开裂的外墙板4破碎掉，然后挂板6裸露出来，将挂板6取下，此位置发泡剂有凹处，即原先开裂外墙板4遗留下来的凹处，此时将新的模块化外墙板4扣上即可，更换也较为方便快捷，且不损伤到周边模块外墙板4，减低损失；

为了方便内墙板5和外墙板4的安装，将挂板6挂置在卡块3上，此时挂板6与卡块3之间处于松动状态，同时内墙板5和外墙板4之间的缝隙狭小，一些扳手或者螺丝刀工具难以对紧固螺栓操作，特别是靠近横置钢结构的横梁位置，内墙板5和外墙板4上边缘靠近于横梁的下表面位置，操作空间有限，为此设置凸轮块10和限位销9，避免使用螺栓上紧作业的不方便操作；首先下推拨杆11，拨杆11带动凸轮块10转动，凸轮块10的凸部顶在限位销9上，限位销9的内端凸出挂板6的竖直内侧壁，然后将内墙板5或者外墙板4上挂板6挂置在卡块3上，左右调节一下墙板，当限位销9的内端嵌入在凹点7内即可，此时内墙板5和外墙板4被固定住，当注入发泡剂时，内墙板5和外墙板4可抵抗发泡剂膨胀的挤压力，保证内墙板5和外墙板4的稳定，降低内墙板5和外墙板4移动的可能性；

挂板6在卡块3上移动，限位销9找到凹点7过程中时，挂板6与卡块3之间发生碰撞，产生的振动力，容易导致凸轮块10自行转动，使得凸轮块10的凸部脱离限位销9的内端面，限位销9无效挤压在凹槽16内；当转动凸轮块10过程中，顶杆13的内端逐渐靠近于限位条15，同时顶杆13的外端逐渐置于凹槽16内，当顶杆13的外端置于凹槽16内后，顶杆13的内端嵌入在相邻两个限位条15之间的缝隙内，此时块体14与转轴12之间被固定住，提高凸轮块10的稳定，从而提高限位销9外端凸出挂板6的竖直内侧壁的稳定性，继而保证限位销9稳定嵌入在凹槽16内；

在内墙板5内设置管道19，外界热水管的端部连通一侧内墙板5上的插孔17，然后往管道19内注入热水，使得内墙板5表面发热，对房屋内进行加热，在冬季，为用户提供舒适的居住环境；以及模块化的内墙板5，根据用户所需，房屋内有些区域不需要供暖，此时该区域内的内墙壁则不通入热水，或者所需加热内墙板5高度，将热水管连接相应高度的内墙板5即可，灵活安装；

内墙板5之间留有0.4-0.6CM间隙，目的是将发泡剂也能够渗透缝隙内，内墙板5在实际安装中，内墙板5之间是残留有缝隙，而这些缝隙是不能够完全避免的，为此特意流出缝隙，使得发泡剂能够顺利渗透至缝隙内，使得发泡剂能够充分膨胀在缝隙内，同时设置限位销9，将内墙板5固定住，有助于缝隙的密封填塞，同时外墙板4之间也预留出0.4-0.6CM间隙，也是特意将发泡剂能够顺利流入到缝隙内，膨胀填缝；

在内墙板5的内侧壁上设置凹坑21，使得发泡剂能够流入到凹坑21内，有效增大内墙板5的内侧壁与发泡剂的接触面积，提高内墙板5固定后的稳定性；

管道19长时间使用后，管道19内残留有水垢，得需要清洗，由于内墙板5内管道19弯曲盘旋周长较长，传统的脉冲式清洗方式，难以胜任，为此逐个模块化内墙板5清洗，首先将填缝板23抠出，相邻两个内墙板5之间的缝隙漏出，然后将脉冲式清洗机的进水管插入内墙板5内的插孔17内，或者是裸露在缝隙内插管18上的进水孔22内，之后将脉冲式清洗机的出水管插入该内墙板5上的插管18，即，将出水管插入插管18的外侧壁上开设进水孔22内，清水从进水管流入，流经内墙板5内的管道19，然后从出水管排出，后面的内墙板5按照上述清洗方式，单个对内墙板5进行清洗，减小脉冲式清洗机的清洗压力，同时保证每个内墙板5内管道19清洁度；清洗之后，将填缝板23再次嵌入在缝隙内，弧形座24半包裹在插管18上，塞子25插入在进水孔22内，将进水孔22填塞封住；

设置插杆26，适配于缝隙内的插管18，在对管道19清洗时，将脉冲式清洗机的出水管和进水管连通插杆26内的通孔28，然后将插杆26插入缝隙内，使得凸点27嵌入在进水孔22内，方便进水孔22与脉冲式清洗机的连通，便于清洗人员操作，插杆26在不使用时，将其收纳起来，使再将插杆26给与清洗人员操作；

设置连接杆29，使得填缝板23嵌入在缝隙内后，连接杆29的另一端能够触及到发泡剂，将连接杆29固定在缝隙内，从而将填缝板23固定在缝隙内，且将缝隙板抠出时，用力拖拽填缝板23即可，回填时，连接杆29插入原来的孔内即可；设置的橡胶垫块30，增大填缝板23与缝隙之间的挤压力，因连接杆29在拔出一次后，连接杆29与发泡剂结块之间出现间隙，松动，设置橡胶垫块30，弥补连接杆29与发泡剂之间的连接强度，从而保证凸点27对进水孔22的稳定填塞封堵。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种墙体的保温结构，其特征在于：包括墙体钢立柱，相邻两个墙体钢立柱之间上下横固接横板；每个横板两侧各设有多个卡块，卡块呈L形状，卡块的一端焊接在横板上，卡块的另一端竖直指向上方，横板的外侧设置外墙板，横板的内侧设置内墙板；外墙板和内墙板的内侧面上下位置各设有挂板，挂板的横截面呈L形状，挂板的一端固接与之相应的外墙板、内墙板的内侧面上，挂板的另一端竖直指向下方，并扣在卡块上，且外墙板和内墙板之间的缝隙内填充有发泡剂。

2.如权利要求1所述的一种墙体的保温结构，其特征在于：每个卡块的竖直内侧壁上开设凹点；每个挂板的竖直部位开设贯穿孔，贯穿孔内设有限位销，限位销通过压簧滑动连接在贯穿孔内，限位销的外端靠近于凹点，限位销的内端一侧上设有凸轮块，凸轮块转动连接在贯穿孔内，凸轮块的外圈固接有拨杆。

3.如权利要求2所述的一种墙体的保温结构，其特征在于：凸轮块包括转轴、顶杆和块体；转轴的两端固接在贯穿孔内，转轴的外圈上均匀固接有多条限位条，转轴转动贯穿块体，块体的凸部滑动连接顶杆，顶杆的外端呈弧形状，顶杆的内端滑动贯穿至块体的内圈位置；限位销的内端开设凹槽，凹槽配合于顶杆的外端。

4.如权利要求3所述的一种墙体的保温结构，其特征在于：凸轮块包括转轴、顶杆和块体；转轴的两端固接在贯穿孔内，转轴的外圈上均匀固接有多条限位条，转轴转动贯穿块体，块体的凸部滑动连接顶杆，顶杆的外端呈弧形状，顶杆的内端滑动贯穿至块体的内圈位置；限位销的内端开设凹槽，凹槽配合于顶杆的外端。

5.如权利要求1所述的一种墙体的保温结构，其特征在于：内墙板的一侧开设插孔，内墙板的另一端固接有插管，左右相邻两个内墙板，右侧内墙板上插管插入左侧内墙板上的插孔；内墙板内部铺设有管道，管道弯折盘在内墙板内部，管道的两端分别连通插孔和插管。

6.如权利要求1所述的一种墙体的保温结构，其特征在于：左右相邻内墙板之间留有间隙，间隙距离为0.4-0.6CM，内墙板的内侧竖直边缘开设缺口，缺口呈四分之一圆状；外墙板之间也预留出0.4-0.6CM间隙。

7.如权利要求1所述的一种墙体的保温结构，其特征在于：内墙板的内侧壁上均匀开设多个凹坑，凹坑内成球体状，凹坑外口径小于凹坑内直径。

8.如权利要求5所述的一种墙体的保温结构，其特征在于：插孔和插管靠近内墙板外侧设置，插管的外侧壁上开设进水孔，进水孔的轴线垂直与插管的轴线，进水孔水平指向内墙板的外侧壁方向，相邻两个内墙板之间嵌入设有填缝板，填缝板内端面上设有内凹的弧形座，弧形座内凹位置固接有塞子，弧形座半包裹在插管的外圈上，塞子填塞至进水孔内。

9.如权利要求8所述的一种墙体的保温结构，其特征在于：插管设有插杆，插杆的一端呈半圆状，并适配于插管的外圈，插杆的一端内凹位置点设有凸点，凸点嵌入在进水孔内，插杆的杆体内部开设通孔，通孔贯穿至凸部。

10.如权利要求8所述的一种墙体的保温结构，其特征在于：填缝板内端面上下设有多个连接杆，连接杆的一端垂直固接在填缝板上，连接杆的另一端插入两个内墙板之间的缝隙内；连接杆的表面开设多个半圆槽；填缝板侧壁上橡胶垫块，橡胶垫块贯穿填缝板两侧壁设置，且凸出填缝板两侧壁表面。

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