CN115806338B - 喷涂车间废水处理用一体化净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了喷涂车间废水处理用一体化净化设备，包括净化筒，净化筒顶部设置有多个转动环，多个转动环依次套设连接，相邻两个转动环之间转动连接，最外侧转动环转动安装在净化筒顶部，最内侧转动环内转动设有转盘；通过使废水在净化筒内进行整体离心旋转的同时进行分层流动，从而减速絮凝杂质的接触效果，方便使絮凝杂质体积快速增大，再经过离心运动，从而使杂质快速离心至净化筒内壁附近，加速沉降分离速度，并且结合对较小体积的漂浮杂质的气浮效果，可实现对净化筒内废水的快速、多层次净化处理工作，实现废水的一体化净化工作。

Description

喷涂车间废水处理用一体化净化设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的环保设备的技术领域，特别是涉及喷涂车间废水处理用一体化净化设备。

背景技术

喷涂处理是工业生产中对环境危害最大的处理工艺之一，其主要体现在车间所排放废水中含有大量有毒有害物质，废水对环境和人体均存在较大危害，因此喷涂车间的废水处理显得尤为重要。

喷涂车间废水处理一般需要用到絮凝沉降工艺，通过絮凝剂对废水中的漂浮杂质进行絮凝处理，使杂质颗粒增大，再通过自然沉降的方式使杂质下沉至底部，从而与废水分离，实现废水的絮凝沉降工作，而现有的沉降方式一般采用自然沉降的方法使杂质自然下沉，由于絮凝后的杂质的下沉速度较慢，废水需要经过长时间自然沉降才能够进行下一步净化处理，其工作效率较低，并且废水中絮凝杂质相互吸附凝结的速度较慢，凝结体的体积较小，影响杂质的下沉速度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供喷涂车间废水处理用一体化净化设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

喷涂车间废水处理用一体化净化设备，包括净化筒，净化筒顶部设置有多个转动环，多个转动环依次套设连接，相邻两个转动环之间转动连接，最外侧转动环转动安装在净化筒顶部，最内侧转动环内转动设有转盘；

转动环底部设有多个搅动板，转盘底部设有主管，主管的外壁上连通设有多个斜管，斜管的开口倾斜朝上，斜管外壁底部呈环形分布有多个散气管，散气管沿斜管径线方向，散气管上密布有曝气口。

进一步地，所述转盘上偏心转动设置有多个支撑轴，支撑轴外壁上套装固定有拨动槽板，支撑轴一侧的拨动槽板内滑动设置有多个第一拨柱，第一拨柱安装在转动环顶部，支撑轴另一侧的拨动槽板内滑动设有第二拨柱；

还包括调节盘，调节盘位于转盘上方，调节盘底部开设有多个导向槽，第二拨柱顶部滑动安装在导向槽内。

进一步地，转盘顶部固定有竖管，竖管与主管内连通，竖管穿过调节盘并转动连接，竖管外壁上固定有安装板，安装板的外端转动设有齿轮，齿轮底部偏心转动设有推拉杆，推拉杆的外端偏心转动安装在调节盘顶部，齿轮的外侧套设有内齿环，内齿环顶部密封，并且齿轮与内齿环内的齿啮合，内齿环外壁上固定有多个第一固定板，第一固定板的外端固定在净化筒顶部。

进一步地，竖管顶部穿过内齿环并转动连接，内齿环顶部设有电机，电机的输出端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在竖管外壁上，竖管顶部连通设有导水管，导水管与竖管相对转动，导水管的外壁上固定有第二固定板，第二固定板的外端固定在内齿环顶部。

进一步地，净化筒底部设置为锥形，净化筒底部开口上设有封板，净化筒内设有锥形隔板，锥形隔板底部设有多个弧形推料板，弧形推料板的外壁与净化筒锥形内壁滑动接触。

进一步地，锥形隔板中部设有锥形固定板，并且锥形隔板与锥形固定板组成完整锥形面，锥形固定板与锥形隔板相对转动，主管底部固定有立柱，立柱底部穿过锥形固定板并相对转动，立柱外壁上固定有多个扇板，扇板外端与锥形隔板内壁连接；

锥形固定板内壁上固定有环形管，环形管套设在立柱的外侧，环形管底部开设有多个进水口，锥形固定板外壁上设有多个第三固定板，第三固定板外端固定在净化筒内壁上，锥形固定板上设有排水管，排水管穿过锥形固定板并与环形管内部连通，排水管的外端穿过净化筒并伸出，排水管上设有调速阀。

进一步地，立柱内部中空，多个散气管均固定在立柱外壁上，并且散气管方向沿主管的径线方向，立柱底部连通设置有进气管，立柱与进气管相对转动，进气管的外端穿过净化筒并伸出。

进一步地，净化筒的外壁上倾斜连通设置有排污通道，净化筒内壁上设置有集污斗，集污斗靠近净化筒与排污通道的连通位置，并且集污斗的开口方向朝向净化筒内废水离心运动方向，集污斗底部倾斜。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使废水在净化筒内进行整体离心旋转的同时进行分层流动，从而减速絮凝杂质的接触效果，方便使絮凝杂质体积快速增大，再经过离心运动，从而使杂质快速离心至净化筒内壁附近，加速沉降分离速度，并且结合对较小体积的漂浮杂质的气浮效果，可实现对净化筒内废水的快速、多层次净化处理工作，实现废水的一体化净化工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中去除内齿环及其上结构后的净化筒俯视示意图；

图3是图1中内齿环仰视放大结构示意图；

图4是图1中净化筒剖视结构示意图；

图5是图4中斜管放大结构示意图；

附图中标记：1、净化筒；2、转动环；3、转盘；4、搅动板；5、主管；6、斜管；7、散气管；8、支撑轴；9、拨动槽板；10、第一拨柱；11、第二拨柱；12、调节盘；13、导向槽；14、竖管；15、安装板；16、齿轮；17、推拉杆；18、内齿环；19、第一固定板；20、电机；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、导水管；24、第二固定板；25、锥形隔板；26、弧形推料板；27、锥形固定板；28、立柱；29、扇板；30、环形管；31、第三固定板；32、排水管；33、调速阀；34、进气管；35、排污通道；36、集污斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的喷涂车间废水处理用一体化净化设备，包括净化筒1，净化筒1顶部设置有多个转动环2，多个转动环2依次套设连接，相邻两个转动环2之间转动连接，最外侧转动环2转动安装在净化筒1顶部，最内侧转动环2内转动设有转盘3；

转动环2底部设有多个搅动板4，转盘3底部设有主管5，主管5的外壁上连通设有多个斜管6，斜管6的开口倾斜朝上，斜管6外壁底部呈环形分布有多个散气管7，散气管7沿斜管6径线方向，散气管7上密布有曝气口。

具体的，净化筒1顶部设有开口，多个转动环2位于开口内，并且多个转动环2呈大小依次套设状态，多个转动环2和转盘3将净化筒1顶部开口进行封堵，实际使用时，添加有絮凝剂的废水导入主管5内并通过多个斜管6排入净化筒1内，转动多个转动环2和一个转盘3，转盘3带动其上主管5和斜管6转动，从而使多个斜管6呈旋转排水状态，转动环2带动其上多个搅动板4同步转动，从而使搅动板4搅动其附近的废水同步旋转流动，使多个转动环2和一个转盘3同步同向转动，并且相邻两个转动环2之间的转动速度发生快慢交替变化，由于多个转动环2和一个转盘3同步同向转动，从而使净化筒1内的废水进行旋转离心运动，由于相邻两个转动环2之间的转动速度发生快慢交替变化，从而使多个转动环2通过多个搅动板4搅动净化筒1内的废水出现分层式流动效果，从净化筒1中部向外侧延伸，在不同半径位置的水的流向频繁发生变化，并且净化筒1内的水始终保持单向旋转流动状态，由于不同分层的水会发生快慢交替变化，从而使净化筒1内的水形成多处切向相对运动效果，并且该相对运动的方向频繁变化，通过使不同分层的水产生相对流动，从而使水中的絮凝剂快速破碎扩散，并且方便使水中的杂质存在更多相互接触的机会，方便使杂质快速絮凝并增大，由于净化筒1内的水处于离心状态，杂质受到惯性影响而向净化筒1内壁附近移动，从而快速使杂质与水分离，实现横向离心加速沉降的工作方式，提高沉降速度、效果和效果，同时通过多个散气管7上的曝气口排出气泡，气泡可对水中漂浮杂质进行吸附处理，由于杂质吸附在气泡上后，其整体密度下降，在水进行离心运动时，水可推动气浮杂质朝向斜管6附近聚集并上浮，从而使净化筒1中部向外侧依次分布有气浮杂质、中间废水层、净化筒1内壁附近较大颗粒的沉降杂质，气浮的杂质上浮至净化筒1内液面上，由于液面同样处于旋转离心状态，气浮杂质由于惯性影响在净化筒1内液面上朝向净化筒1内壁附近聚集，从而使杂质最终都聚集在净化筒1内壁附近，沉降杂质聚集在净化筒1内液面以下的净化筒1内壁附近，气浮杂质聚集在净化筒1内液面以上的净化筒1内壁附近，从而实现了废水的多层次分离净化方式。

通过使废水在净化筒1内进行整体离心旋转的同时进行分层流动，从而减速絮凝杂质的接触效果，方便使絮凝杂质体积快速增大，再经过离心运动，从而使杂质快速离心至净化筒1内壁附近，加速沉降分离速度，并且结合对较小体积的漂浮杂质的气浮效果，可实现对净化筒1内废水的快速、多层次净化处理工作，实现废水的一体化净化工作。

如图2至图3所示，作为上述实施例的优选，所述转盘3上偏心转动设置有多个支撑轴8，支撑轴8外壁上套装固定有拨动槽板9，支撑轴8一侧的拨动槽板9内滑动设置有多个第一拨柱10，第一拨柱10安装在转动环2顶部，支撑轴8另一侧的拨动槽板9内滑动设有第二拨柱11；

还包括调节盘12，调节盘12位于转盘3上方，调节盘12底部开设有多个导向槽13，第二拨柱11顶部滑动安装在导向槽13内。

具体的，同步同向转动调节盘12和转盘3，当调节盘12转速与转盘3转速一致时，第二拨柱11与支撑轴8的相对位置固定，此时调节盘12和转盘3通过第二拨柱11、第一拨柱10、拨动槽板9和支撑轴8带动多个转动环2同步转动，从而使转盘3和多个转动环2同速、同向转动，当调节盘12与转盘3的转速不一致时，调节盘12进行快慢交替转动，此时调节盘12在保证与转盘3同向转动的同时调节盘12与转盘3进行差速转动，调节盘12通过其上多个导向槽13和多个第二拨柱11推动多个拨动槽板9在转盘3上倾斜，拨动槽板9在跟随转盘3同步转动的同时拨动槽板9在转盘3上往复倾斜摆动，拨动槽板9可通过多个第一拨柱10推动多个转动环2相对运动，从而使相邻两个转动环2进行差速运动，实现净化筒1内废水的多处分层的效果，并且能够使净化筒1内废水始终保持单向流动，支撑轴8可对拨动槽板9进行支撑。

如图3所示，作为上述实施例的优选，转盘3顶部固定有竖管14，竖管14与主管5内连通，竖管14穿过调节盘12并转动连接，竖管14外壁上固定有安装板15，安装板15的外端转动设有齿轮16，齿轮16底部偏心转动设有推拉杆17，推拉杆17的外端偏心转动安装在调节盘12顶部，齿轮16的外侧套设有内齿环18，内齿环18顶部密封，并且齿轮16与内齿环18内的齿啮合，内齿环18外壁上固定有多个第一固定板19，第一固定板19的外端固定在净化筒1顶部。

具体的，转动竖管14，竖管14可带动转盘3转动，并且竖管14通过安装板15带动齿轮16在内齿环18内滚动，由于齿轮16与推拉杆17偏心连接，齿轮16可通过推拉杆17推动调节盘12跟随竖管14同步转动的同时使调节盘12进行往复变速运动，从而实现了调节盘12与转盘3同向转动并且相对差速运动的运动形式。

如图3所示，作为上述实施例的优选，竖管14顶部穿过内齿环18并转动连接，内齿环18顶部设有电机20，电机20的输出端设有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21上啮合设有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22固定在竖管14外壁上，竖管14顶部连通设有导水管23，导水管23与竖管14相对转动，导水管23的外壁上固定有第二固定板24，第二固定板24的外端固定在内齿环18顶部。

具体的，电机20可通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮22带动竖管14转动，从而带动设备运行，导水管23和第二固定板24始终保持固定状态，从而方便废水通过导水管23导入竖管14内，方便管道连接。

如图4所示，作为上述实施例的优选，净化筒1底部设置为锥形，净化筒1底部开口上设有封板，净化筒1内设有锥形隔板25，锥形隔板25底部设有多个弧形推料板26，弧形推料板26的外壁与净化筒1锥形内壁滑动接触。

具体的，净化筒1内壁上沉降分离的杂质不断聚集，当杂质重量克服离心力时，杂质可沿净化筒1内壁向下滑落并沿净化筒1锥形内壁滑动至净化筒1底部开口附近，从而实现了杂质的自动聚集，通过采用锥形隔板25，可方便将净化筒1内分隔成上层的絮凝区和下层的聚集区，转动锥形隔板25，锥形隔板25可带动多个弧形推料板26转动，弧形推料板26可推动净化筒1锥形内壁附近的杂质向下移动，从而避免离心状态的废水阻碍杂质沿净化筒1锥形内壁下移运动。

如图5所示，作为上述实施例的优选，锥形隔板25中部设有锥形固定板27，并且锥形隔板25与锥形固定板27组成完整锥形面，锥形固定板27与锥形隔板25相对转动，主管5底部固定有立柱28，立柱28底部穿过锥形固定板27并相对转动，立柱28外壁上固定有多个扇板29，扇板29外端与锥形隔板25内壁连接；

锥形固定板27内壁上固定有环形管30，环形管30套设在立柱28的外侧，环形管30底部开设有多个进水口，锥形固定板27外壁上设有多个第三固定板31，第三固定板31外端固定在净化筒1内壁上，锥形固定板27上设有排水管32，排水管32穿过锥形固定板27并与环形管30内部连通，排水管32的外端穿过净化筒1并伸出，排水管32上设有调速阀33。

具体的，主管5转动时，主管5可通过立柱28和扇板29带动锥形隔板25同步转动，从而带动多个弧形推料板26同步转动，第三固定板31可对锥形固定板27进行支撑，从而使锥形固定板27与锥形隔板25相对转动，环形管30保持静止状态，锥形隔板25下侧经过净化处理后的废水可通过环形管30底部进水口进入环形管30内并通过排水管32和调速阀33排出，转动状态的多个扇板29可同步对环形管30附近的水进行离心搅动，从而避免杂质同步进入环形管30内，方便对净化处理后的废水提供再次保护工作，调速阀33可调节排水管32排水速度，从而调节净化筒1内的水位高度。

如图5所示，作为上述实施例的优选，立柱28内部中空，多个散气管7均固定在立柱28外壁上，并且散气管7方向沿主管5的径线方向，立柱28底部连通设置有进气管34，立柱28与进气管34相对转动，进气管34的外端穿过净化筒1并伸出。

具体的，外界空气可通过进气管34泵入立柱28内，立柱28内的空气可排入多个散气管7内，从而对散气管7内部进行持续供气工作，并且立柱28可带动多个散气管7同步转动，实现散气管7的旋转排气泡工作，提高气泡分布的均匀性和分布面积。

如图4所示，作为上述实施例的优选，净化筒1的外壁上倾斜连通设置有排污通道35，净化筒1内壁上设置有集污斗36，集污斗36靠近净化筒1与排污通道35的连通位置，并且集污斗36的开口方向朝向净化筒1内废水离心运动方向，集污斗36底部倾斜。

具体的，净化筒1内液面上旋转运动的漂浮杂质可沿集污斗36底部斜面上移并进入排污通道35内，从而方便对气浮杂质进行快速收集和排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.喷涂车间废水处理用一体化净化设备，其特征在于，包括净化筒（1），净化筒（1）顶部设置有多个转动环（2），多个转动环（2）依次套设连接，相邻两个转动环（2）之间转动连接，最外侧转动环（2）转动安装在净化筒（1）顶部，最内侧转动环（2）内转动设有转盘（3）；

转动环（2）底部设有多个搅动板（4），转盘（3）底部设有主管（5），主管（5）的外壁上连通设有多个斜管（6），斜管（6）的开口倾斜朝上，斜管（6）外壁底部呈环形分布有多个散气管（7），散气管（7）沿斜管（6）径线方向，散气管（7）上密布有曝气口；

所述转盘（3）上偏心转动设置有多个支撑轴（8），支撑轴（8）外壁上套装固定有拨动槽板（9），支撑轴（8）一侧的拨动槽板（9）内滑动设置有多个第一拨柱（10），第一拨柱（10）安装在转动环（2）顶部，支撑轴（8）另一侧的拨动槽板（9）内滑动设有第二拨柱（11）；

还包括调节盘（12），调节盘（12）位于转盘（3）上方，调节盘（12）底部开设有多个导向槽（13），第二拨柱（11）顶部滑动安装在导向槽（13）内；

转盘（3）顶部固定有竖管（14），竖管（14）与主管（5）内连通，竖管（14）穿过调节盘（12）并转动连接，竖管（14）外壁上固定有安装板（15），安装板（15）的外端转动设有齿轮（16），齿轮（16）底部偏心转动设有推拉杆（17），推拉杆（17）的外端偏心转动安装在调节盘（12）顶部，齿轮（16）的外侧套设有内齿环（18），内齿环（18）顶部密封，并且齿轮（16）与内齿环（18）内的齿啮合，内齿环（18）外壁上固定有多个第一固定板（19），第一固定板（19）的外端固定在净化筒（1）顶部；

竖管（14）顶部穿过内齿环（18）并转动连接，内齿环（18）顶部设有电机（20），电机（20）的输出端设有第一锥齿轮（21），第一锥齿轮（21）上啮合设有第二锥齿轮（22），第二锥齿轮（22）固定在竖管（14）外壁上，竖管（14）顶部连通设有导水管（23），导水管（23）与竖管（14）相对转动，导水管（23）的外壁上固定有第二固定板（24），第二固定板（24）的外端固定在内齿环（18）顶部。

2.如权利要求1所述的喷涂车间废水处理用一体化净化设备，其特征在于，净化筒（1）底部设置为锥形，净化筒（1）底部开口上设有封板，净化筒（1）内设有锥形隔板（25），锥形隔板（25）底部设有多个弧形推料板（26），弧形推料板（26）的外壁与净化筒（1）锥形内壁滑动接触。

3.如权利要求2所述的喷涂车间废水处理用一体化净化设备，其特征在于，锥形隔板（25）中部设有锥形固定板（27），并且锥形隔板（25）与锥形固定板（27）组成完整锥形面，锥形固定板（27）与锥形隔板（25）相对转动，主管（5）底部固定有立柱（28），立柱（28）底部穿过锥形固定板（27）并相对转动，立柱（28）外壁上固定有多个扇板（29），扇板（29）外端与锥形隔板（25）内壁连接；

锥形固定板（27）内壁上固定有环形管（30），环形管（30）套设在立柱（28）的外侧，环形管（30）底部开设有多个进水口，锥形固定板（27）外壁上设有多个第三固定板（31），第三固定板（31）外端固定在净化筒（1）内壁上，锥形固定板（27）上设有排水管（32），排水管（32）穿过锥形固定板（27）并与环形管（30）内部连通，排水管（32）的外端穿过净化筒（1）并伸出，排水管（32）上设有调速阀（33）。

4.如权利要求3所述的喷涂车间废水处理用一体化净化设备，其特征在于，立柱（28）内部中空，多个散气管（7）均固定在立柱（28）外壁上，并且散气管（7）方向沿主管（5）的径线方向，立柱（28）底部连通设置有进气管（34），立柱（28）与进气管（34）相对转动，进气管（34）的外端穿过净化筒（1）并伸出。

5.如权利要求4所述的喷涂车间废水处理用一体化净化设备，其特征在于，净化筒（1）的外壁上倾斜连通设置有排污通道（35），净化筒（1）内壁上设置有集污斗（36），集污斗（36）靠近净化筒（1）与排污通道（35）的连通位置，并且集污斗（36）的开口方向朝向净化筒（1）内废水离心运动方向，集污斗（36）底部倾斜。

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