CN115805566A - 用于打钉器的保护性支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种打钉器组件包括壳体，该壳体限定了位于所述打钉器组件前部的驱动部分和位于所述打钉器组件上部的抓握部分。紧固件匣位于所述抓握部分之下，并包括靠近所述驱动部分的进给部和远离所述驱动部分的远端部。牺牲保护性支撑结构位于所述紧固件匣的远端部之下。

Description

用于打钉器的保护性支撑结构

本公开是2021年9月15日提交的美国专利申请第17/475,511号和2021年9月15日提交的美国专利第17/475,560号的继续申请，其公开内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及一种动力工具、更特别地涉及一种打钉器组件。

背景技术

诸如钉子和钉书钉的紧固件通常用于从工艺品到建筑施工的项目中。虽然手动将此类紧固件打入到工件中是有效的，但是当涉及需要将大量紧固件和/或大型紧固件打入到工件中的项目时，用户可能很快变得疲劳。此外，将较大的紧固件正确打入到工件中经常需要来自手动工具的不止一次的冲击。

针对手动打入工具的缺点，已经开发出用于将紧固件打入工件的动力辅助装置、例如钉枪(打钉器组件)。承包商和房主通常使用这种装置来打入紧固件、例如从用于小型项目的平头钉到用于框架和其他建筑项目的普通钉。压缩空气传统上用于为动力辅助(气动)装置提供动力。然而，也使用了其他动力源、例如直流电机。

打钉器组件采用结构壳体，该壳体实现包括为内部机械和电气构件提供冲击保护的多种功能。打钉器组件还包括线性或圆形钉匣(例如屋顶打钉器)，其将紧固件传送到驱动机构，该驱动机构将紧固件打入到工件中。紧固件匣还通过提供制式的导轨以在发射前保护消耗性紧固件，该导轨允许紧固件以正确且一致的对正方式进入驱动机构。进给的功能特性、例如线性钉带或圆形钉卷形成了突出的匣结构，其很容易损坏。

打钉器组件的一个重要考虑因素是组件的重量。当紧固件相对较大和较重时，只是保持足够数量的紧固件以防止重新装填打钉器组件的时间过长就会导致紧固件的相当大的重量。因此，显著的努力旨在减轻打钉器组件本身的重量。这些努力旨在引入轻质材料并消除不必要的构件。

典型的打钉器组件因此采用模制壳体和紧固件匣以将消耗性紧固件进给到驱动机构。工作机构周围的结构壳体保护了驱动机构，但由于操作的功能要求、例如突出结构，紧固件匣容易受到损坏。如果为了减轻打钉器组件的重量使紧固件匣由塑料构成而不是由金属挤压件构成，则易损性会增加。紧固件匣的脆弱性在跌落测试中特别突出，其中紧固件匣的突出结构通常是第一个撞击点。

因此，需要一种用于打钉器组件的结构，当打钉器组件跌落时，该结构保护紧固件匣免受损坏。如果系统没有显著增加打钉器组件的重量或显著改变打钉器组件的操作方式，那将是有益的。

发明内容

根据本公开，牺牲保护性支撑结构由支撑脚提供，该支撑脚提供换镜转盘与工作表面的垂直对正。保持垂直可最大限度地减少钉子弹跳，并提供最安全、最高效的用户体验、特别是在混凝土打钉器组件中。

在一个实施例中，支撑脚是结合肋结构的牺牲结构，该肋结构产生具有可预测的冲击性能的蓄意变形和高应力几何形状。通过肋结构的变形，施加到紧固件匣的峰值冲击能量降低，并且如果冲击事件足够严重，支撑脚是牺牲元件，保护更昂贵且难以更换的紧固件匣。

在一个或多个实施例中，支撑脚耦接到打钉器组件的壳体并且可枢转至毗邻紧固件匣的远端部之下的位置。在一些实施例中，支撑脚耦接到紧固件匣。在一些实施例中，耦接结构是基本的T形槽或燕尾榫几何形状，其能够在紧固件匣结构中产生分布冲击载荷并最小化材料应力的基本引导表面，使得肋结构在紧固件匣或耦接结构受到任何损坏之前变形。

在一些实施例中，肋没有设置填充材料并且设计为在过应力情况下提供受控的变形和可预测的失效。

有利地，在一些实施例中，支撑脚可由用户容易地移除并且设计为牺牲元件。在一些实施例中，支撑脚构造用于免工具安装和移除。

在支撑脚是非对称的一些实施例中，在支撑脚和/或紧固件匣上设置仅允许在一个取向进行安装的特征。

根据本公开的一个实施例，一种打钉器组件包括壳体，其限定了位于所述打钉器组件前部的驱动部分和位于所述打钉器组件上部的抓握部分。紧固件匣位于所述抓握部分之下，并包括靠近所述驱动部分的进给部和远离所述驱动部分的远端部。牺牲保护性支撑结构位于所述紧固件匣的远端部之下。

在一个或多个实施例中，牺牲保护性支撑结构包括第一耦接部，所述紧固件匣包括位于所述紧固件匣的下壳体部分上的第二耦接部，所述第二耦接部构造为能够与所述第一耦接部耦接。

在一个或多个实施例中，牺牲保护性支撑结构构造为由用户移除和/或更换。

在一个或多个实施例中，牺牲保护性支撑结构构造为由用户无需工具移除和/或更换。

在一个或多个实施例中，牺牲保护性支撑结构包括第一耦接部和能量吸收部。所述能量吸收部构造为能够在所述第一耦接部变形之前通过变形来吸收冲击力。

在一个或多个实施例中，能量吸收部分包括从第一耦接部向下延伸的多个肋。在一些实施例中，力吸收材料位于至少一些肋之间和/或所述肋涂覆有力吸收材料。力吸收材料包括聚氨酯材料橡胶材料和微孔聚氨酯弹性体(MPE)。

在一个或多个实施例中，第一耦接部包括构造为经由其接收第二耦接部的至少一部分的开口端部、与开口端部相反的封闭端部、以及从开口端部延伸到封闭端部的滑臂。

在一个或多个实施例中，滑臂包括保持槽，所述第二耦接部包括构造为能够接合所述保持槽的弹簧加载按钮。所述第二耦接部还包括构造为能够直接接触所述滑臂的支撑臂。

根据本公开的一个实施例，提供了一种用于更换包括壳体的打钉器组件的第一牺牲保护性支撑结构的方法。壳体限定了位于所述打钉器组件前部的驱动部分和位于所述打钉器组件上部的抓握部分。打钉器组件还包括位于所述抓握部分之下的紧固件匣，所述紧固件匣包括靠近所述驱动部分的进给部和远离所述驱动部分的远端部。该方法包括将第一牺牲保护性支撑结构从紧固件匣解耦，并且在紧固件匣的远端部之下的位置处将第二牺牲保护性支撑结构耦接到紧固件匣。

在一个或多个实施例中，将第一牺牲保护性支撑结构从紧固件匣解耦包括通过将第一牺牲保护性支撑结构的第一耦接部的滑动表面沿紧固件匣的第二耦接部的支撑臂滑动来使第一牺牲保护性支撑结构向后滑动。

在一个或多个实施例中，将第一牺牲保护性支撑结构与紧固件匣解耦还包括以第一耦接部的滑臂的保持槽壁将弹簧偏置按钮推向紧固件匣的下壳体部分。

在一个或多个实施例中，耦接第二牺牲保护性支撑结构包括沿向前方向移动第二牺牲保护性支撑结构，其中第二牺牲保护性支撑结构的第三耦接部的开口端部与第二耦接部的支撑臂对正。使第二耦接部的支撑臂插入第三耦接部的开口端部，并且使第三耦接部的滑臂的滑动表面沿紧固件匣的第二耦接部的支撑臂滑动。

在一个或多个实施例中，耦接第二牺牲保护性支撑结构还包括以第三耦接部的滑臂的保持槽的壁将弹簧偏置按钮推向紧固件匣的下壳体部分。

在一个或多个实施例中，耦接第二牺牲保护性支撑结构还包括使紧固件匣的第二耦接部的支撑臂抵靠第三耦接部的封闭端部，并将弹簧偏置按钮插入第三耦接部的滑臂的保持槽中。

在一个或多个实施例中，将第一牺牲保护性支撑结构与紧固件匣解耦是由用户在不使用工具的情况下完成的。

附图说明

通过参考以下详细描述和附图，上述特征和优点以及其他特征和优点对于本领域普通技术人员将变得更加明显。

图1示出了本公开的呈包括牺牲保护性支撑结构的打钉器组件形式的动力工具的侧视平面图；

图2示出了图1的紧固件匣的局部侧透视图，其中移除了牺牲保护性支撑结构以显示紧固件匣的耦接部；

图3示出了图1的牺牲保护性支撑结构的侧透视图；

图4示出了图1的牺牲保护性支撑结构的前透视图；

图5示出了图1的牺牲保护性支撑结构的顶透视图；

图6示出了图1的打钉器组件的局部侧视图，其中牺牲保护性支撑结构因冲击而发生破坏性变形；以及

图7示出了更换图1的牺牲保护性支撑结构的方法。

具体实施方式

为了促进对本公开的原理的理解，现在将参考附图中示出的和在以下书面描述中描述的实施例。应当理解，其不旨在限制本公开的范围。还应当理解，本公开包括对所示实施例的任何改变和修改，并且包括如本公开所属领域的技术人员通常会想到的本公开的原理的其他应用。

参照图1，示出了打钉器组件形式的动力工具100。打钉器组件100包括限定驱动部分104和抓握部分106的壳体102。扳机108设置在抓握部分106中并且电池接收器110构造为在抓握部分106处与电池112可移除地耦接。在其他实施例中，动力工具是绳索或气动工具。打钉器组件100还包括延伸出壳体102的工作接触元件(WCE)组件114。可移除的紧固件匣116也远离驱动部分104延伸。紧固件匣116包括紧固件进给部118，该紧固件进给部18包括下壳体部分120。在一些实施例中，壳体部分120是金属、玻璃填充尼龙或其他期望材料。打钉器组件100的上述构件以任何已知或期望的方式操作，并且此类操作在此不再进一步描述。

继续如图1所示，牺牲保护性支撑结构122设置在紧固件匣116之下远离驱动部分104的位置处。在一些实施例中，牺牲保护性支撑结构122由与壳体102和/或紧固件匣116的壳体部分120相同的材料制成。在一些实施例中，牺牲保护性支撑结构122由壳体102支撑并且在远离驱动部分104的位置处简单地邻近或接触下壳体部分120定位。例如，可以设置枢转连接。

在图1的实施例中，然而，牺牲保护性支撑结构122通过图2所示的耦接部130连接到紧固件匣116并由其支撑。耦接部130从下壳体部分120向下延伸并且包括横梁132，横梁132包括两个支撑臂134和136。在一些实施例中，使用燕尾榫构造代替图2的T形几何形状。耦接部130包括弹簧加载保持按钮138，该保持按钮包括弹簧构件(未示出)，该弹簧构件将按钮向下偏压远离下壳体部分120。

在图1和图5中更详细地示出的牺牲保护性支撑结构122包括与耦接部130互补的耦接部150以及能量吸收部152。耦接部150包括开口端154和封闭端156。耦接槽158从开口端154延伸到封闭端156。耦接槽158的尺寸和形状设计为能够在其中接收包括支撑臂134和136的横梁132。耦接槽158的上边界由滑臂160和162限定。滑臂160/162包括各自的下滑动表面164/166和保持槽168/170，该保持槽由从滑臂160/162的上表面向下延伸的壁部限定。滑臂160/162的前缘由斜面172和174限定。

能量吸收部152包括三个肋176、178和180。肋间隔开，其间没有材料。在一些实施例中，在肋之间提供力吸收材料。力吸收材料包括聚氨酯材料橡胶材料和微孔聚氨酯弹性体(MPE)。在一些实施例中，肋176、178和180由与下部壳体部分120和/或壳体102相同的材料形成。肋的材料以及形状、尺寸和取向和任何毗邻结构选择为来提供肋176、178和180在受到例如冲击时的受控变形和可预测的失效。

特别地，肋176、178和180设计为在包括耦接部130的紧固件匣116损坏之前失效。因此在图6中示出，其中当打钉器组件在跌落之后接触表面182时，牺牲保护性支撑结构122示出为处于变形状态。由于能量吸收部152的变形吸收的能量，传递到紧固件匣116的能量不足以损坏紧固件匣130。

该实施例中的牺牲保护性支撑结构122构造为对于明显的跌落能够非弹性变形，同时保护紧固件匣116免受损坏。因此，在一些冲击之后，必须更换牺牲保护性支撑结构122。虽然在一些实施例中，诸如螺钉的紧固件用于将牺牲保护性支撑结构122固定到例如紧固件匣116，但在图1的实施例中，牺牲保护性支撑结构122构造为由用户无需工具地移除。本实施例中牺牲保护性支撑结构122的更换是根据图7所示的方法200完成的。

最初，打钉器组件100处于图1的构造中，其中，弹簧加载按钮138插入到保持槽168/170中。在框202，用户在向后(如图1中所示出的向右)拉动牺牲保护性支撑结构122的同时支撑打钉器组件100。当牺牲保护性支撑结构122被向后拉动时，限定保持槽168/170的滑臂160/162的壁压靠弹簧加载保持按钮138(图2中仅示出一个)，迫使弹簧加载保持按钮138向上朝向下壳体部分120移动，从而允许滑臂160/162在弹簧加载保持按钮138下方通过。在框206，牺牲保护性支撑结构122的向后运动继续进行，滑臂160/162的滑动表面164/166沿着支撑臂134/136滑动，直到耦接部130和150解耦。

用户然后获得与移除的牺牲保护性支撑结构122相同的更换的牺牲保护性支撑结构122。更换的牺牲保护性支撑结构122的耦接部150然后与耦接部130对正(框208)，并且通过向前(如图1所示的向左)移动更换的牺牲保护性支撑结构122将包括支撑臂134和136的横梁132插入到耦接部150的开口端154中(方框210)。随着耦接部150的滑动表面164/166滑过支撑臂134/136，插入继续，直到斜面172/174接触弹簧加载按钮138。

更换的牺牲保护性支撑结构122的继续运动导致斜面172/174迫使弹簧加载保持按钮138向上朝向下部壳体部分120，从而按下弹簧加载保持按钮138(框212)。一旦斜面172/174运动经过按下的弹簧加载保持按钮138，支撑臂134/136就与封闭端156抵靠(方框214)。大约同时，保持槽168/170运动到按下的弹簧加载保持按钮138之下的位置，释放弹簧加载保持按钮138(框216)并允许弹簧加载保持按钮138的弹簧推动弹簧加载保持按钮138装入保持槽168/170，从而将更换的牺牲保护性支撑结构122锁定到期望位置。

应当理解，在不同的实施例中，上述认定的动作中的一些不是以上述方式执行的。此外，对于不同的实施例，不同的结构布置形式导致方法的修改。举例来说，在一些实施例中，牺牲保护性支撑结构构造为通过向后移动牺牲保护性结构来装载。在其他实施例中，牺牲保护性支撑结构构造为从紧固件匣的耦接部的底部装载。因此，更换的牺牲保护性支撑结构的运动是沿向上的方向。在一些实施例中，不使用弹簧加载按钮，并且在其他实施例中，牺牲保护性支撑结构的耦接部的两端是开放的。在这些实施例中的一些实施例中，用户容易操作的螺钉或其他类型的紧固件用于将牺牲保护性支撑结构固定在期望位置处。

虽然在附图和前面的描述中已经详细说明和描述了本公开，但是在本质上应该将其视为说明性的而不是限制性的。应当理解，本公开仅呈现了优选实施例，并且希望保护落入本公开精神内的所有改变、修改和其他应用。

Claims (9)

1.一种打钉器组件，其中，所述打钉器组件包括：

壳体，其限定了位于所述打钉器组件前部的驱动部分和位于所述打钉器组件上部的抓握部分；

紧固件匣，其位于所述抓握部分之下，并包括靠近所述驱动部分的进给部和远离所述驱动部分定位的远端部；以及

牺牲保护性支撑结构，其位于所述紧固件匣的远端部之下。

2.根据权利要求1所述的打钉器组件，其中，

所述牺牲保护性支撑结构包括第一耦接部；以及

所述紧固件匣包括位于所述紧固件匣的下壳体部分上的第二耦接部，所述第二耦接部构造为能够与所述第一耦接部耦接。

3.根据权利要求2所述的打钉器组件，其中，所述牺牲保护性支撑结构构造为能够由用户移除。

4.根据权利要求3所述的打钉器组件，其中，所述牺牲保护性支撑结构构造为能够由用户无需工具地移除。

5.根据权利要求1所述的打钉器组件，其中，所述牺牲保护性支撑结构包括：

第一耦接部；以及

能量吸收部，所述能量吸收部构造为能够在所述第一耦接部变形之前通过变形来吸收冲击力。

6.根据权利要求5所述的打钉器组件，其中，所述能量吸收部包括：

从所述第一耦接部向下延伸的多个肋。

7.根据权利要求6所述的打钉器组件，其中，

所述紧固件匣包括位于所述紧固件匣的下壳体部分上的第二耦接部，所述第二耦接部构造为能够与所述第一耦接部耦接。

8.根据权利要求7所述的打钉器组件，其中，所述第一耦接部包括：

开口端部，其构造为能够经由其接收所述第二耦接部的至少一部分；

与开口端部相反的封闭端部；以及

滑臂，其从所述开口端部延伸至所述封闭端部。

9.根据权利要求8所述的打钉器组件，其中，

所述滑臂包括保持槽；

所述第二耦接部包括构造为能够接合所述保持槽的弹簧加载按钮；以及

所述第二耦接部包括构造为能够直接接触所述滑臂的支撑臂。

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