CN115804531A - 无压阀、上盖以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无压阀、上盖以及烹饪器具，该无压阀包括：阀座，具有安装孔以及与安装孔相连通的排气口，安装孔沿阀座的轴向延伸并穿过阀座的下端；阀芯，包括阀杆以及设置在阀杆的下端的密封座，阀杆可上下移动地穿设于安装孔，阀杆的侧壁与安装孔的孔壁之间具有排气通道，排气通道与排气口相连通；其中，密封座位于阀座的下方，密封座具有与阀座的下端相贴合的封堵位置以及与阀座的下端相分离的排气位置，在密封座位于封堵位置时，密封座封堵排气通道。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的无压阀存在密封失效风险的问题。

Description

无压阀、上盖以及烹饪器具

技术领域

本发明涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种无压阀、上盖以及烹饪器具。

背景技术

电压力锅包括锅体和上盖，上盖可开合地设置在锅体上。为了使电压力锅具有一锅多用的功能，在上盖上设置有限压阀和无压阀，使电压力锅能够在压力烹饪和无压烹饪之间切换。在利用电压力锅进行压力烹饪时，无压阀处于封堵状态，限压阀可根据锅内的压力开启。在利用电压力锅进行无压烹饪时，无压阀处于打开状态，锅体能够通过无压阀与外界相连通。

在相关技术中，在利用电压力锅进行压力烹饪时，无压阀存在密封失效的风险。

发明内容

本发明提供一种无压阀、上盖以及烹饪器具，以解决相关技术中的无压阀存在密封失效风险的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种无压阀，无压阀包括：阀座，具有安装孔以及与安装孔相连通的排气口，安装孔沿阀座的轴向延伸并穿过阀座的下端；阀芯，包括阀杆以及设置在阀杆的下端的密封座，阀杆可上下移动地穿设于安装孔，阀杆的侧壁与安装孔的孔壁之间具有排气通道，排气通道与排气口相连通；其中，密封座位于阀座的下方，密封座具有与阀座的下端相贴合的封堵位置以及与阀座的下端相分离的排气位置，在密封座位于封堵位置时，密封座封堵排气通道。

应用本发明的技术方案，在利用烹饪器具进行无压烹饪时，密封座位于排气位置，此时密封座与阀座的下端相分离，锅体内的气体能够通过排气通道和排气口排出至外界。在利用烹饪器具进行压力烹饪时，密封座位于封堵位置，此时密封座与阀座的下端相贴合，使得锅内的气体不会通过排气通道和排气口外泄。并且，由于密封座位于阀座的下方，在密封座位于封堵位置时，密封座与阀座的下端相贴合，当锅内的压力升高之后，锅内的气体会对密封座施加向上的作用力，使得密封座与阀座的下端贴合地更为紧密，能够提升无压阀的密封效果，降低或消除无压阀出现密封失效的风险。

进一步地，阀杆的侧壁上设置有多个分隔部，多个分隔部沿阀杆的轴向延伸并沿阀杆的周向间隔设置，分隔部与安装孔的孔壁间隙配合，排气通道为多个，相邻两个分隔部、阀杆的侧壁以及安装孔的孔壁共同围成一个排气通道；或者，安装孔的孔壁上设置有多个分隔部，多个分隔部沿阀座的轴向延伸并沿阀座的周向间隔设置，分隔部与阀杆的侧壁间隙配合，排气通道为多个，相邻两个分隔部、阀杆的侧壁以及安装孔的孔壁共同围成一个排气通道。通过设置多个分隔部可以对阀杆沿安装孔上下移动起导向作用，并且上述结构形成排气通道，排气通道具有足够大的排气尺寸，便于实现快速排气。

进一步地，阀座包括座体、顶板以及多个连接筋，顶板位于座体的上方，连接筋的上端与顶板连接，连接筋的下端与座体连接，座体、顶板以及多个连接筋之间形成排气口。采用上述结构，排气口具有足够大的排气面积，在烹饪器具处于无压烹饪状态时，即使烹饪腔内的压力上升很快，烹饪腔内的气体也可以通过排气通道从多个排气口排出。

进一步地，阀座的上端设置有导向孔，阀杆的上端可移动地穿设于导向孔。利用导向孔可以对阀杆的上端形成导向作用，使阀杆沿导向孔上下移动，避免阀杆在移动的过程中发生晃动。

进一步地，分隔部为分隔板，具有结构简单，便于加工的优点。

进一步地，密封座包括密封主体和环形板，阀杆与密封主体的上端连接，环形板与密封主体的侧壁连接并位于密封主体的下端，阀座的下端具有沉台，密封主体位于沉台内，环形板与阀座的下端相贴合。通过密封主体位于沉台内，并将环形板与阀座的下端紧密贴合，在烹饪器具处于压力烹饪状态时，可以使密封座与阀座的下端形成密封。

进一步地，无压阀还包括密封圈，密封主体的侧壁上设置有环形槽，密封圈的内侧壁与环形槽的内壁相贴合，密封圈的外侧壁凸出密封主体的侧壁并与沉台的侧壁相贴合。采用密封圈的内侧壁与密封主体的外侧壁相贴合，密封圈的外侧壁与阀座上的沉台的侧壁贴合，形成了第二道密封，进一步提升了密封效果。

进一步地，无压阀还包括复位弹簧，复位弹簧套设在阀杆的侧壁上，复位弹簧的第一端与阀座的上端相抵接，复位弹簧的第二端向阀杆施加弹性力，以使阀芯保持在封堵位置。通过设置复位弹簧，在烹饪器具处于压力烹饪状态时，复位弹簧对阀杆施加弹性力，使阀杆上升，阀芯下端的密封座与阀座的下端相贴合，此时阀芯位于封堵位置。

进一步地，无压阀还包括位于阀座的上方的阀盖，阀盖与阀杆的上端连接，复位弹簧的第二端与阀盖相抵接。通过设置阀盖，将阀盖与阀杆相连接，当复位弹簧对阀盖施加弹性力时，阀盖会向上移动并带动阀杆上升，使阀芯移动至封堵位置。

根据本发明的另一方面，提供了一种上盖，上盖包括：盖体；限压阀，限压阀设置在盖体上；无压阀，无压阀的阀座设置在盖体上，无压阀为上述提供的无压阀。应用本发明提供的上盖，利用烹饪器具进行压力烹饪时，密封座位于封堵位置，密封座与阀座的下端相贴合，锅内的气体不会通过排气通道和排气口外泄。在烹饪器具处于压力烹饪状态时，限压阀可以使烹饪腔处于一定的压力下烹饪食材，当超过排气压力时，通过限压阀实现泄压。并且，由于密封座位于阀座的下方，当锅内的压力升高之后，锅内的气体会对密封座施加向上的作用力，使得密封座与阀座的下端贴合地更为紧密，能够提升无压阀的密封效果，降低或消除无压阀出现密封失效的风险。

进一步地，上盖还包括把手，盖体包括固定盖和扣合盖，扣合盖上设置有盖牙，把手设置在固定盖上，把手能够驱动扣合盖相对固定盖转动，利用把手驱动扣合盖转动，实现扣合盖上的盖牙与锅体上的锅牙相互咬合或者分离，从而实现上盖与锅体的锁定或解锁；阀座设置在扣合盖上并穿设于固定盖，固定盖上设置有驱动件，驱动件能够驱动无压阀的阀芯在封堵位置和排气位置之间移动，采用上述结构，上盖在锁定和解锁的同时即可利用驱动件驱动阀芯在封堵位置和排气位置之间移动，进而实现压力烹饪和无压烹饪的切换；驱动件包括设置在固定盖上的折弯杆，在扣合盖相对固定盖转动时，折弯杆能够驱动阀芯在封堵位置和排气位置之间移动，转动把手驱动扣合盖转动，进而扣合盖带动阀盖下移，从而实现阀芯下降，无压阀打开。当驱动件与阀盖分离时，阀芯利用复位弹簧的弹性力上升复位至封堵位置；上盖还包括密封件和压板，压板将密封件压设在盖体上，密封件具有第一密封孔和第二密封孔，阀座穿设在第一密封孔内，限压阀包括阀帽和排气杆，阀帽可浮动地设置在排气杆上，排气杆穿设在第二密封孔内，通过设置密封件，并利用压板将密封件压设在盖体上，对无压阀和限压阀均形成了密封；固定盖包括面盖以及位于面盖下方的内衬，面盖对盖体起防护和遮盖作用，固定盖的零部件设置内衬上；上盖还包括蒸汽罩，蒸汽罩罩设在限压阀和无压阀的上方，从限压阀和无压阀中排出的气体通过蒸汽罩排出，利用蒸汽罩能够对限压阀和无压阀进行防护，并且蒸汽罩还增强了上盖的一体性。

根据本发明的再一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体；上盖，可开合地盖设在锅体上，上盖为上述提供的上盖。在利用烹饪器具进行压力烹饪时，密封座位于封堵位置，密封座与阀座的下端相贴合，锅内的气体不会通过排气通道和排气口外泄。并且，由于密封座位于阀座的下方，当锅内的压力升高之后，锅内的气体会对密封座施加向上的作用力，使得密封座与阀座的下端贴合地更为紧密，能够提升无压阀的密封效果，降低或消除无压阀出现密封失效的风险。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的无压阀的爆炸图；

图2示出了根据本发明实施例提供的无压阀另一视角的爆炸图；

图3示出了根据本发明实施例提供的烹饪器具的爆炸图；

图4示出了根据本发明实施例提供的烹饪器具另一视角的爆炸图；

图5示出了图3中的无压阀的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的烹饪器具进行无压烹饪的剖视图；

图7示出了图6中A处的局部放大图；

图8示出了图6中A处的排气通道的示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的烹饪器具进行压力烹饪的剖视图；

图10示出了图9中B处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、安装孔；12、排气口；13、座体；14、顶板；141、导向孔；15、连接筋；16、沉台；20、阀芯；21、阀杆；211、分隔部；22、密封座；221、密封主体；2211、环形槽；222、环形板；23、排气通道；24、阀盖；30、密封圈；40、复位弹簧；50、盖体；51、固定盖；511、驱动件；5111、折弯杆；512、面盖；513、内衬；52、扣合盖；60、限压阀；61、阀帽；62、排气杆；70、把手；80、密封件；90、压板；100、蒸汽罩；110、锅体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种无压阀，无压阀包括阀座10和阀芯20，阀座10具有安装孔11以及与安装孔11相连通的排气口12，安装孔11沿阀座10的轴向延伸并穿过阀座10的下端。阀芯20包括阀杆21以及设置在阀杆21的下端的密封座22，阀杆21可上下移动地穿设于安装孔11，阀杆21的侧壁与安装孔11的孔壁之间具有排气通道23，排气通道23与排气口12相连通。其中，密封座22位于阀座10的下方，密封座22具有与阀座10的下端相贴合的封堵位置以及与阀座10的下端相分离的排气位置，在密封座22位于封堵位置时，密封座22封堵排气通道23。

应用本发明的技术方案，在利用烹饪器具进行无压烹饪时，密封座22位于排气位置，此时密封座22与阀座10的下端相分离，锅体内的气体能够通过排气通道23和排气口12排出至外界。在利用烹饪器具进行压力烹饪时，密封座22位于封堵位置，此时密封座22与阀座10的下端相贴合，使得锅内的气体不会通过排气通道23和排气口12外泄。并且，由于密封座22位于阀座10的下方，在密封座22位于封堵位置时，密封座22与阀座10的下端相贴合，当锅内的压力升高之后，锅内的气体会对密封座22施加向上的作用力，使得密封座22与阀座10的下端贴合地更为紧密，能够提升无压阀的密封效果，降低或消除无压阀出现密封失效的风险。

需要说明的是，密封座22具有与阀座10的下端相贴合的封堵位置以及与阀座10的下端相分离的排气位置，封堵位置指的是，当烹饪器具处于压力烹饪状态时，阀杆21上升，密封座22与阀座10的下端相贴合，排气位置指的是，当烹饪器具处于无压烹饪状态时，阀杆21下降，密封座22与阀座10的下端相分离。

在本实施例中，阀杆21的上端能够由阀座10的上端穿出，阀杆21的下端能够由阀座10的下端穿出，利用阀杆21下端的密封座22可以密封阀座10的下端，以实现无压阀的密封。其中，在阀杆21的上端与阀座10之间设置有弹性复位件，例如复位弹簧，利用复位弹簧能够实现阀杆21的复位。

如图1所示，无压阀包括多个排气通道23，多个排气通道23沿阀杆21的周向间隔设置。采用多个排气通道23周向设置，在烹饪器具处于无压烹饪状态时，即使烹饪腔内的压力上升很快，也可以通过多个排气通道23同时进行排气，达到良好的烹饪效果。

如图1和图2所示，阀杆21的侧壁上设置有多个分隔部211，多个分隔部211沿阀杆21的轴向延伸并沿阀杆21的周向间隔设置，分隔部211与安装孔11的孔壁间隙配合，排气通道23为多个，相邻两个分隔部211、阀杆21的侧壁以及安装孔11的孔壁共同围成一个排气通道23。通过设置多个分隔部211可以对阀杆21沿安装孔11上下移动起导向作用，并且上述结构形成排气通道23，排气通道23具有足够大的排气尺寸，便于实现快速排气。

在其它实施例中，安装孔11的孔壁上设置有多个分隔部211，多个分隔部211沿阀座10的轴向延伸并沿阀座10的周向间隔设置，分隔部211与阀杆21的侧壁间隙配合，排气通道23为多个，相邻两个分隔部211、阀杆21的侧壁以及安装孔11的孔壁共同围成一个排气通道23。

在本实施例中，分隔部211设置在阀杆21的侧壁上，具有便于加工的优点。

如图1所示，阀座10包括座体13、顶板14以及多个连接筋15，顶板14位于座体13的上方，连接筋15的上端与顶板14连接，连接筋15的下端与座体13连接，座体13、顶板14以及多个连接筋15之间形成排气口12。采用上述结构，排气口12具有足够大的排气面积，在烹饪器具处于无压烹饪状态时，即使烹饪腔内的压力上升很快，烹饪腔内的气体也可以通过排气通道23从多个排气口12排出。

如图1所示，阀座10的上端设置有导向孔141，阀杆21的上端可移动地穿设于导向孔141。利用导向孔141可以对阀杆21的上端形成导向作用，使阀杆21沿导向孔141上下移动，避免阀杆21在移动的过程中发生晃动。

在本实施例中，导向孔141设置在顶板14上，导向孔141的孔壁与阀杆21的侧壁间隙配合。

具体地，分隔部211为分隔板，具有结构简单，便于加工的优点。

如图1和图2所示，密封座22包括密封主体221和环形板222，阀杆21与密封主体221的上端连接，环形板222与密封主体221的侧壁连接并位于密封主体221的下端，阀座10的下端具有沉台16，密封主体221位于沉台16内，环形板222与阀座10的下端相贴合。通过密封主体221位于沉台16内，并将环形板222与阀座10的下端紧密贴合，在烹饪器具处于压力烹饪状态时，可以使密封座22与阀座10的下端形成密封。

如图1所示，无压阀还包括密封圈30，密封主体221的侧壁上设置有环形槽2211，密封圈30的内侧壁与环形槽2211的内壁相贴合，密封圈30的外侧壁凸出密封主体221的侧壁并与沉台16的侧壁相贴合。采用密封圈30的内侧壁与密封主体221的外侧壁相贴合，密封圈30的外侧壁与阀座10上的沉台16的侧壁贴合，形成了第二道密封，进一步提升了密封效果。

如图1所示，无压阀还包括复位弹簧40，复位弹簧40套设在阀杆21的侧壁上，复位弹簧40的第一端与阀座10的上端相抵接，复位弹簧40的第二端向阀杆21施加弹性力，以使阀芯20保持在封堵位置。通过设置复位弹簧40，在烹饪器具处于压力烹饪状态时，复位弹簧40对阀杆21施加弹性力，使阀杆21上升，阀芯20下端的密封座22与阀座10的下端相贴合，此时阀芯20位于封堵位置。

如图1所示，无压阀还包括位于阀座10的上方的阀盖24，阀盖24与阀杆21的上端连接，复位弹簧40的第二端与阀盖24相抵接。通过设置阀盖24，将阀盖24与阀杆21相连接，当复位弹簧40对阀盖24施加弹性力时，阀盖24会向上移动并带动阀杆21上升，使阀芯20移动至封堵位置。

具体地，阀杆21的上端设置有固定孔，阀盖24可通过固定孔与阀杆21相连接，实现对阀杆21的装配及定位。

如图3、图4以及图6所示，本发明又一实施例提供了一种上盖，上盖包括盖体50、限压阀60以及无压阀，无压阀的阀座10设置在盖体50上，无压阀为上述提供的无压阀。应用本发明提供的上盖，利用烹饪器具进行压力烹饪时，密封座22位于封堵位置，密封座22与阀座10的下端相贴合，锅内的气体不会通过排气通道23和排气口12外泄。在烹饪器具处于压力烹饪状态时，限压阀60可以使烹饪腔处于一定的压力下烹饪食材，当超过排气压力时，通过限压阀60实现泄压。并且，由于密封座22位于阀座10的下方，当锅内的压力升高之后，锅内的气体会对密封座22施加向上的作用力，使得密封座22与阀座10的下端贴合地更为紧密，能够提升无压阀的密封效果，降低或消除无压阀出现密封失效的风险。

如图3至图10所示，上盖还包括把手70，盖体50包括固定盖51和扣合盖52，扣合盖52上设置有盖牙，把手70设置在固定盖51上，把手70能够驱动扣合盖52相对固定盖51转动。利用把手70驱动扣合盖52转动，实现扣合盖52上的盖牙与锅体上的锅牙相互咬合或者分离，从而实现上盖与锅体的锁定或解锁。

其中，在固定盖51上设置有转动柄，把手70旋转进而驱动转动柄转动，转动柄与扣合盖52相连接，进而驱动扣合盖52转动。

在本实施例中，阀座10设置在扣合盖52上并穿设于固定盖51，固定盖51上设置有驱动件511，驱动件511能够驱动无压阀的阀芯20在封堵位置和排气位置之间移动。采用上述结构，上盖在锁定和解锁的同时即可利用驱动件511驱动阀芯20在封堵位置和排气位置之间移动，进而实现压力烹饪和无压烹饪的切换。

如图3至图10所示，驱动件511包括设置在固定盖51上的折弯杆5111，在扣合盖52相对固定盖51转动时，折弯杆5111能够驱动阀芯20在封堵位置和排气位置之间移动。转动把手70驱动扣合盖52转动，进而扣合盖52带动阀盖24下移，从而实现阀芯20下降，无压阀打开。当驱动件511与阀盖24分离时，阀芯20利用复位弹簧40的弹性力上升复位至封堵位置。

如图3至图6所示，上盖还包括密封件80和压板90，压板90将密封件80压设在盖体50上，密封件80具有第一密封孔和第二密封孔，阀座10穿设在第一密封孔内，限压阀60包括阀帽61和排气杆62，阀帽61可浮动地设置在排气杆62上，排气杆62穿设在第二密封孔内。通过设置密封件80，并利用压板90将密封件80压设在盖体50上，对无压阀和限压阀60均形成了密封。

其中，阀帽61可浮动地设置在排气杆62上，指的是当烹饪器具处于压力烹饪状态，烹饪腔内上压但未达到排气压力时，阀帽61与排气杆62相接触并形成密封。当烹饪腔内达到排气压力后，进入排气杆62的气体冲顶阀帽61，阀帽61上升，将限压阀60打开，实现泄气降压。

如图3和图4所示，固定盖51包括面盖512以及位于面盖512下方的内衬513，面盖512对盖体50起防护和遮盖作用，固定盖51的零部件设置内衬513上。

在本实施例中，上盖还包括蒸汽罩100，蒸汽罩100罩设在限压阀60和无压阀的上方。从限压阀60和无压阀中排出的气体通过蒸汽罩100排出，利用蒸汽罩100能够对限压阀60和无压阀进行防护，并且蒸汽罩100还增强了上盖的一体性。

其中，蒸汽罩100上设置有排气孔，气体通过排气孔排出。

如图6至图10所示，本发明再一实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括锅体110和上盖，上盖可开合地盖设在锅体110上，上盖为上述提供的上盖。利用烹饪器具进行压力烹饪时，密封座22位于封堵位置，密封座22与阀座10的下端相贴合，锅内的气体不会通过排气通道23和排气口12外泄。并且，由于密封座22位于阀座10的下方，当锅内的压力升高之后，锅内的气体会对密封座22施加向上的作用力，使得密封座22与阀座10的下端贴合地更为紧密，能够提升无压阀的密封效果，降低或消除无压阀出现密封失效的风险。

利用把手70旋转驱动转动柄转动，转动柄驱动扣合盖52转动，盖牙与锅牙分离，同时扣合盖52上的无压阀跟随扣合盖52一起转动，阀盖24受折弯杆5111的下压，阀盖24带动阀杆21下降，阀芯20的密封座22与阀座10分离，无压阀处于打开状态，此时复位弹簧40处于压缩状态，限压阀60处于封堵状态。此时，烹饪器具处于无压烹饪状态。

利用把手70旋转驱动转动柄转动，转动柄驱动扣合盖52转动，盖牙与锅牙相咬合，同时扣合盖52上的无压阀跟随扣合盖52一起转动，阀盖24与折弯杆5111相分离，阀盖24在复位弹簧40的弹性力作用下向上移动，阀盖24带动阀芯20上升，阀芯20的密封座22与阀座10闭合，无压阀处于封堵状态，限压阀60也处于封堵状态。此时，烹饪器具处于压力烹饪状态。当烹饪器具内的压力达到排气压力后，进入排气杆62的气体冲顶阀帽61，阀帽61上升以将限压阀60打开，实现泄气降压。

在本实施例中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种无压阀，其特征在于，所述无压阀包括：

阀座(10)，具有安装孔(11)以及与所述安装孔(11)相连通的排气口(12)，所述安装孔(11)沿所述阀座(10)的轴向延伸并穿过所述阀座(10)的下端；

阀芯(20)，包括阀杆(21)以及设置在所述阀杆(21)的下端的密封座(22)，所述阀杆(21)可上下移动地穿设于所述安装孔(11)，所述阀杆(21)的侧壁与所述安装孔(11)的孔壁之间具有排气通道(23)，所述排气通道(23)与所述排气口(12)相连通；

其中，所述密封座(22)位于所述阀座(10)的下方，所述密封座(22)具有与所述阀座(10)的下端相贴合的封堵位置以及与所述阀座(10)的下端相分离的排气位置，在所述密封座(22)位于所述封堵位置时，所述密封座(22)封堵所述排气通道(23)。

2.根据权利要求1所述的无压阀，其特征在于，

所述阀杆(21)的侧壁上设置有多个分隔部(211)，多个所述分隔部(211)沿所述阀杆(21)的轴向延伸并沿所述阀杆(21)的周向间隔设置，所述分隔部(211)与所述安装孔(11)的孔壁间隙配合，所述排气通道(23)为多个，相邻两个所述分隔部(211)、所述阀杆(21)的侧壁以及所述安装孔(11)的孔壁共同围成一个所述排气通道(23)；或者，

所述安装孔(11)的孔壁上设置有多个分隔部(211)，多个所述分隔部(211)沿所述阀座(10)的轴向延伸并沿所述阀座(10)的周向间隔设置，所述分隔部(211)与所述阀杆(21)的侧壁间隙配合，所述排气通道(23)为多个，相邻两个所述分隔部(211)、所述阀杆(21)的侧壁以及所述安装孔(11)的孔壁共同围成一个所述排气通道(23)。

3.根据权利要求1所述的无压阀，其特征在于，所述阀座(10)包括座体(13)、顶板(14)以及多个连接筋(15)，所述顶板(14)位于所述座体(13)的上方，所述连接筋(15)的上端与所述顶板(14)连接，所述连接筋(15)的下端与所述座体(13)连接，所述座体(13)、所述顶板(14)以及多个所述连接筋(15)之间形成所述排气口(12)。

4.根据权利要求1所述的无压阀，其特征在于，所述阀座(10)的上端设置有导向孔(141)，所述阀杆(21)的上端可移动地穿设于所述导向孔(141)。

5.根据权利要求2所述的无压阀，其特征在于，所述分隔部(211)为分隔板。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的无压阀，其特征在于，所述密封座(22)包括密封主体(221)和环形板(222)，所述阀杆(21)与所述密封主体(221)的上端连接，所述环形板(222)与所述密封主体(221)的侧壁连接并位于所述密封主体(221)的下端，所述阀座(10)的下端具有沉台(16)，所述密封主体(221)位于所述沉台(16)内，所述环形板(222)与所述阀座(10)的下端相贴合。

7.根据权利要求6所述的无压阀，其特征在于，所述无压阀还包括密封圈(30)，所述密封主体(221)的侧壁上设置有环形槽(2211)，所述密封圈(30)的内侧壁与所述环形槽(2211)的内壁相贴合，所述密封圈(30)的外侧壁凸出所述密封主体(221)的侧壁并与所述沉台(16)的侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的无压阀，其特征在于，所述无压阀还包括复位弹簧(40)，所述复位弹簧(40)套设在所述阀杆(21)的侧壁上，所述复位弹簧(40)的第一端与所述阀座(10)的上端相抵接，所述复位弹簧(40)的第二端向所述阀杆(21)施加弹性力，以使所述阀芯(20)保持在所述封堵位置。

9.根据权利要求8所述的无压阀，其特征在于，所述无压阀还包括位于所述阀座(10)的上方的阀盖(24)，所述阀盖(24)与所述阀杆(21)的上端连接，所述复位弹簧(40)的第二端与所述阀盖(24)相抵接。

10.一种上盖，其特征在于，所述上盖包括：

盖体(50)；

限压阀(60)，所述限压阀(60)设置在所述盖体(50)上；

无压阀，所述无压阀的阀座(10)设置在所述盖体(50)上，所述无压阀为权利要求1至9中任一项所述的无压阀。

11.根据权利要求10所述的上盖，其特征在于，

所述上盖还包括把手(70)，所述盖体(50)包括固定盖(51)和扣合盖(52)，所述扣合盖(52)上设置有盖牙(521)，所述把手(70)设置在所述固定盖(51)上，所述把手(70)能够驱动所述扣合盖(52)相对所述固定盖(51)转动；

所述阀座(10)设置在所述扣合盖(52)上并穿设于所述固定盖(51)，所述固定盖(51)上设置有驱动件(511)，所述驱动件(511)能够驱动所述无压阀的阀芯(20)在所述封堵位置和所述排气位置之间移动；

所述驱动件(511)包括设置在所述固定盖(51)上的折弯杆(5111)，在所述扣合盖(52)相对所述固定盖(51)转动时，所述折弯杆(5111)能够驱动所述阀芯(20)在所述封堵位置和所述排气位置之间移动；

所述上盖还包括密封件(80)和压板(90)，所述压板(90)将所述密封件(80)压设在所述盖体(50)上，所述密封件(80)具有第一密封孔(81)和第二密封孔(82)，所述阀座(10)穿设在所述第一密封孔(81)内，所述限压阀(60)包括阀帽(61)和排气杆(62)，所述阀帽(61)可浮动地设置在所述排气杆(62)上，所述排气杆(62)穿设在所述第二密封孔(82)内；

所述固定盖(51)包括面盖(512)以及位于所述面盖(512)下方的内衬(513)；

所述上盖还包括蒸汽罩(100)，所述蒸汽罩(100)罩设在所述限压阀(60)和所述无压阀的上方。

12.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

锅体(110)；

上盖，可开合地盖设在所述锅体(110)上，所述上盖为权利要求10所述的上盖。

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