CN115803549A - 阀以及用于使用该阀控制流动介质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀(1)，该阀至少包括阀壳体(2)和活塞(3)，其中，活塞(3)坐置于阀壳体(2)中，并且能够从阀(1)的第一切换模式移位到阀(1)的第二切换模式并且从第二切换模式移位到阀(1)的第三切换模式。本发明还涉及一种用于使用阀(1)来控制流动介质的方法。

Description

阀以及用于使用该阀控制流动介质的方法

技术领域

本发明涉及阀，该阀至少包括阀壳体和活塞，并且涉及用于使用该阀控制流动介质的方法。

背景技术

DE 10 2019 108 694 A1描述了这种类型的阀。该阀具有壳体，该壳体具有端面开口和径向远离阀轴线的开口(横向开口)。活塞具有两级设计，并且在阀壳体的内壁上以可轴向移动的方式被导引。一个活塞级的直径小于另一活塞级的直径。在活塞级之间，形成活塞的连接部分，该连接部分相对于阀轴线几乎是锥形的，并且用于弥补直径上的差异。压缩弹簧被轴向夹持在活塞顶部与支承元件之间。支承元件固定至阀壳体。该阀在两种切换模式下操作。活塞具有位于活塞顶部上的端面上的活塞表面，该活塞表面在阀的第一切换模式下从内侧径向覆盖阀壳体中的端面开口的开口横截面。此外，在第一切换模式下，在功能上等同于封闭边缘的另一环形活塞表面搁置成与阀壳体的密封座密封接触。因此，在第一切换模式下，阀的端面开口被活塞关闭。在第一切换模式下，在活塞的连接部分与阀壳体的端面部分以及阀壳体的中空筒形部分之间形成有环形空间。该环形空间的轴向范围可以根据活塞行程而变化，并具有作为入口的端面开口以及作为出口的横向开口。在第二切换模式下，轴向力通过流动介质施加在活塞上，该流动介质以压力作用在活塞表面上，轴向力克服压缩弹簧的弹簧力并产生活塞行程。于是，活塞抬离端面开口或阀座。流动介质从端面开口通过由环形空间形成的流动通道朝向横向开口流动。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有改进的阀特性的阀。

根据本发明的阀具有至少一个阀壳体和一个活塞。活塞在阀壳体中被导引，使得该活塞可以沿着阀轴线轴向移动。

彼此相反的轴向方向因此被限定为活塞在阀壳体中沿其被以可移动的方式导引的纵向方向。径向方向因此与阀轴线横向对准。

通常来说，阀是对流动介质的压力、流动速度和流动方向进行控制的装置的部件，并且阀具有以下基本结构：

阀坐置于壳体中。该壳体例如是车辆传动装置的壳体，或者替代性地是诸如轴或毂之类的车辆传动装置的机器零件。流动通道通向阀壳体中的端面开口。替代性地，端面开口通向室。至少一个横向开口形成在阀壳体中。横向开口也通向流动通道或室。

阀具有以下特征：

活塞是设计成杯形的中空筒形部件，并具有两级，这两级由彼此不同的直径限定。第一级的直径小于第二级的直径。活塞优选地由金属片材形成，但是替代性地，也可以由铸造材料牢固地压制或形成。活塞经由第二级的侧表面的外部筒形区域在阀壳体的内部筒形侧表面的内部上被以可轴向移动的方式导引。在这点上，侧表面可以覆盖整个第二活塞级，但是替代性地也可以仅仅是第二活塞级的外部筒形部分。

在第一活塞级的活塞顶部上的端面上形成第一活塞表面。

根据本发明的一个实施方式，第二活塞表面径向向外邻接第一活塞表面。第二活塞表面在轴向上被第一活塞级的外部筒形第一侧表面跟随。根据本发明的一个实施方式，第三活塞表面径向形成在第一活塞级的侧表面与活塞的控制边缘之间。这些实施方式的优点在于，由于附加的第二活塞表面和第三活塞表面，活塞在压力下的总有效区域增大，并且由于增大的活塞力，在相同的流动介质压力下，响应得到改进。第二活塞表面的几何形状可以替代性地仅对应于一个边缘。

活塞的控制边缘径向向外封闭第三活塞表面，并且是本体边缘，该控制边缘沿着阀壳体的内部侧表面以滑动的方式被导引以形成密封。第二活塞级的外部筒形第二侧表面轴向邻接控制边缘。

阀座或者与阀壳体分开形成并支承在阀壳体上或附接至阀壳体，或者直接形成在阀壳体的材料上。阀壳体优选地是由钢片材制成的成形部件。

阀壳体通常是中空筒形部件，阀壳体的中空筒形部设置有位于一个端部上的底部。底部具有端面开口。在中空筒形部中形成有至少一个第二开口(横向开口)。中空筒形部还可以具有多个周向隔开和/或轴向偏移的第二开口。

活塞装载有至少一个弹簧、优选地压缩弹簧。使用至少一个压缩弹簧的优点在于，压缩弹簧可以以低成本在各种设计中大量获得，并且因此阀的操作范围可以单独适用于不同的要求，例如通过选择一个或更多个具有合适弹簧力(关闭力或控制力)的弹簧。即使阀的设计没有改变，对弹簧的这样的调节和改变也是可能的。

阀的功能如下：

提供了根据本发明的阀或装置的三种切换模式。在第一切换模式下，阀关闭。活塞搁置成与阀座密封接触。端面开口与横向开口之间没有用于流动介质的通路。在第二切换模式下，阀的端面开口被活塞释放，并且流动介质可以流动到阀的内部中。活塞的控制边缘仍然搁置成与阀壳体密封接触，使得即使在第二切换模式下，在第一开口与第二开口之间仍然没有通路。根据本发明，活塞的控制边缘搁置成在阀壳体的第二开口的封闭边缘与阀座之间与阀壳体的在阀座与封闭边缘之间延伸的一部分轴向地密封接触。在第二切换模式下，在端面开口与横向开口之间也没有形成用于流动介质的通路。在第三切换模式下，活塞轴向收回至控制边缘使横向开口的一部分释放的程度。在该装置中，流动介质可以从一个流动通道通过端面开口和形成在阀中的流动室流动，并且从流动室通过第二开口流动到另一流动通道中，或者返回至第一开口，并且从第一开口流动到另一流动通道中。

在第一切换模式下，如已经提及的，阀关闭，即第一开口被活塞关闭。为此目的，从阀壳体中的第一开口处的流动通道来看，活塞的第一活塞表面从内侧覆盖第一开口，并且同时第二活塞表面在关闭力的作用下搁置成抵靠阀座。在第一切换模式下，通过端面开口作用在第一活塞表面上的流动介质的压力或者等于零，或者小到使得作用在活塞表面上的轴向致动力小于关闭力，利用该关闭力，活塞例如借助于弹簧以密封方式被预加载成抵靠阀座。

一旦活塞抬离阀座，弹簧的关闭力被取消，并且控制力作用在活塞上。作用在活塞上的控制力也可以由流动介质产生，或者优选地，如在本发明的优选实施方式中所提供的，借助于插入在阀中的一个或更多个压缩弹簧的弹簧特性产生。

在装置的第一切换模式下，第二开口(横向开口)被第二活塞级的外部侧表面(第二侧表面)完全关闭。在阀内部，由阀壳体的内部侧表面的一部分、第一活塞级的第一侧表面和第三活塞表面限定了环形空间或封闭的环形室。活塞的控制边缘轴向定位在阀的端面与第二开口之间。更具体地，活塞的控制边缘轴向定位在形成于阀壳体的第一开口处的封闭边缘与阀壳体的端面之间，在此处，活塞的控制边缘搁置成与阀壳体的一部分径向密封接触。

在本发明的意义上，替代性地，径向密封被限定为压力密封或能够部分渗透过泄漏间隙。

第二活塞级的轴向邻接控制边缘的外部筒形侧向部分在阀壳体的内部筒形侧向部分上以径向密封的方式被引导。阀壳体的内部筒形侧向部分在阀壳体的内部侧表面的限定环形室的部分与形成在第二开口处的封闭边缘之间轴向延伸。封闭边缘形成在第二开口的边界上或者是该边界的一部分，并且在阀的与活塞径向接触的端面的方向上限定第二开口。

因此，在第二切换模式下，通过阀的通路尚未打开。由在端面开口处的第一活塞表面上的流动介质的压力引起的致动力产生打开力。活塞的打开力大于关闭力。这导致活塞抬离阀座。与现有技术相比，这种打开力导致活塞的轴向行程，但不导致阀的最终打开。活塞最初仅从阀座轴向抬离。流动介质的压力“填充”环形室，并且也作用在第三活塞表面上。流动介质的压力作用于其上的总活塞表面增大。因为活塞的控制边缘仍然轴向定位在封闭边缘与阀的端面之间，并且因此第二开口还未被活塞释放，这不可避免地导致活塞上的致动力增大。产生控制力，该控制力引起了活塞行程，并且最终导致阀的第三切换模式。

在第三切换模式下，活塞的控制边缘在控制力的作用下被轴向推动超过第二开口(横向开口)的封闭边缘，使得在第二开口处形成由控制边缘和封闭边缘限定的第二开口横截面。从流动通道经由端面第一开口并且从第一开口进入现在形成为流动室的环形室并且从环形室通过第二开口的自由通路被释放。流动介质可以继续在流动通道之间流动，直到压力介质的压力下降导致行程反向并且因此活塞在阀座的方向上移位，并且控制边缘再次移动超过封闭边缘。在轻微的压力下降的情况下，压力介质的压力最初再次作用在由三个活塞表面构成的活塞表面上，并且所产生的反作用力抑制活塞在阀座方向上的运动。

本发明与根据在DE 10 2019 108 694 A1的“发明背景”部分中所描述的现有技术的阀之间的区别特别在于，根据本发明的阀的设计允许三种切换模式而不是两种切换模式。因此，与现有技术相比，由于以下原因，该阀具有改进的控制特性和控制行为：

在DE 10 2019 108 694 A1中所公开的阀中，在第一切换模式下，在环形空间与阀的外部环境之间存在能够经由第二开口渗透流动介质的向外连接，即，在第一切换模式下第二开口未被活塞完全关闭。因此，在第二切换模式下，在关闭力被克服并且活塞被抬离阀座之后，流动介质立即从端面开口经由阀内部的环形室通过横向开口流回到环境中。这种布置的优点在于，阀快速地响应，即阀快速地打开。然而，在第二切换模式下，活塞轴向移动远离阀座的活塞行程是相对短的。此外，由于短的弹簧行程，弹簧的“灵敏度”受到限制。活塞上的控制力在大小上总是接近弹簧的关闭力。在第二切换模式下打开阀之后，由于压力补偿，作用在活塞表面上的致动力相对快速地降低成低于弹簧的预加载力(关闭力)的水平，使得活塞通过弹簧的力被导引回成抵靠阀座，并且阀再次短时间关闭。然而，不久之后，活塞表面上的压力又变得如此高，使得活塞再次稍微抬离阀座。由于短的活塞行程，从第一切换模式到第二切换模式的这种改变以高频率发生，使得从现有技术已知的阀的活塞开始以不期望且有害的方式在这两个位置之间来回“颤动”。这不仅会引起不期望的噪声，而且还可能对由流动介质操作或控制的装置的功能产生负面影响。

由于根据本发明的阀的特殊设计，特别是由于活塞的控制边缘在第二开口的封闭边缘与阀壳体的端面或阀壳体的内部筒形部分上的第一开口之间的轴向密封接触，在第二切换模式下，阻止了压力或流动介质通过阀的通路，这是因为在第二切换模式下第二开口仍然被活塞的裙部关闭。总的来说，活塞行程增大，这是因为第二开口或第二开口的封闭边缘与阀座的距离通过内部筒形部分增大。活塞在第一模式与第三模式之间的反应时间增大，这也防止了“颤动”。在第二切换模式下，有效的活塞表面首先增大，从而在活塞上产生更高的致动力。可以说，第二切换模式是中间切换模式，使用该中间切换模式，活塞对致动力和控制力的补偿的反应通过增大的控制力而被抑制且平息。径向位于控制边缘与第一活塞级的外部侧表面之间的第三活塞表面改变了活塞的响应，这是因为活塞上的打开力被作用在扩大的活塞表面上的流动介质的压力转换成更大的控制力(致动力＝总活塞表面积与作用在活塞表面上的流动介质的压力的乘积)。在第二切换模式下，总活塞表面是第一活塞表面和第三活塞表面以及第二活塞表面在任何假想径向平面中的大概轮廓的总和，其中形成为环形表面的第三活塞表面和形成为圆形表面的第一活塞表面也可以再现。活塞在较高控制力的影响下的运动被抑制，并且避免了活塞在第一切换模式与第二切换模式之间的不期望的高频振荡。根据本发明的阀中的活塞远离阀座的位置即使在低压力下也得以保持，这是由于较大的活塞表面产生了增大的致动力，在此影响下，先前已知的现有技术的阀上的活塞将再次撞击抵靠阀座。阀的反应灵敏度更高。在附加的第三切换模式下，阀不打开用于流动介质的通路，直到活塞的控制边缘将第二开口的由第二开口的封闭边缘和活塞的控制边缘限定的槽释放。仅现在，活塞上的压力才快速降低，并且活塞在阀座的方向上轴向向后移动。控制边缘轴向移动超过封闭边缘，使得第二开口再次关闭。然而，活塞不能碰到阀座，这是因为流动介质的压力现在立即作用在三个活塞表面上，并且活塞上的致动力已经在轻微的压力积累下接近弹簧的关闭力。活塞返回阀座的运动受到抑制。

本发明的一个实施方式设置的是，第一活塞表面以及第三活塞表面的至少一个环形表面是位于平行径向平面中的平的表面，并且因此彼此平行地对准，即，第一活塞表面优选地为圆形表面，并且第三活塞表面优选地为环形表面。然而，也可以设想，一个或两个活塞表面在一个方向或另一方向上轴向凸形地弯曲或凹形地弯曲。活塞表面的设计可以用于对活塞的反应行为进行调节，并且因此对阀的反应行为进行调节，但也可以积极地影响阀根据流动介质的残留物/沉积物进行的自清洁。

根据本发明的另一实施方式，第三活塞表面具有两个部分。径向邻接第一活塞级的第一侧表面的一个部分是环形表面。当在沿着阀轴线的任何纵向截面中观察时，从环形表面径向向外延伸至控制边缘的另一部分具有朝向阀轴线倾斜的弯曲的或直的路线。第二部分的几何形状优选地由截头锥形的侧表面描述。这种措施准备了向控制边缘的急剧过渡，这在活塞移动时也保持了阀壳体的内部侧表面与活塞之间的接触没有沉积物。

附图说明

下面参照示例性实施方式更详细地解释本发明。在附图中：

图1——以沿着阀1的阀轴线5的纵向截面示出了阀1，

图2——示出了图1中所示的阀1的截面，其中，活塞3的位置处于阀1的第一切换模式下，

图3——示出了图2中所示的截面，但是其中，活塞3的位置处于阀1的第二切换模式下，以及

图4——示出了图3中所示的截面，但是其中，活塞3的位置处于阀1的第三切换模式下。

具体实施方式

图1——阀1包括阀壳体2、活塞3、弹簧4、密封件31和支承元件27。活塞3在阀壳体2中被径向导引，并且被弹簧4轴向压靠阀座14。为此目的，弹簧4轴向浸入到活塞3中，并搁置抵靠活塞3的底部。密封件31坐置于阀壳体2的颈部32上，该颈部环绕第一开口6。密封件31设置有加强部33，该加强部支承并加强密封唇缘34。

阀壳体2具有两级设计，并设置有第一壳体级25和第二壳体级26。壳体级25和壳体级26被设计为大体上是中空筒形的。第一壳体级25的直径小于第二壳体级26的直径。第一壳体级25具有位于端面21处的第一开口6。第一开口6被阀壳体2的颈部32环绕。第一壳体级25还设置有至少两个第二开口7，所述两个第二开口形成为在阀壳体2中与阀轴线5径向隔开的横向开口。所示的阀壳体2是由金属片材制成的薄壁成形部件，并且在背离端面21的端部处设置有翻边阶状部，在该翻边阶状部处阀壳体2的壁厚度减小并被翻边。由于翻边阶状部，阀壳体2的后边界在周向侧沿阀轴线5的方向稍微径向弯曲，从而形成周向凹槽29。支承元件27被牢固地支承在周向凹槽29中。弹簧4是螺旋弹簧，该螺旋弹簧被轴向夹持在活塞3的底部与支承元件27之间。第一开口6在阀壳体2内被阀座14跟随，阀座压印在阀壳体2的材料中。

第二开口7在周向上由边界28界定，并且在边界28处设置有轴向朝向端面21的封闭边缘16，该封闭边缘由边界28的一部分现场形成，但是也可以单独设置。

活塞3是由金属片材制成的薄壁的且杯形的成形部件，并具有第一活塞级8和第二活塞级9。活塞3的底部设置有位于第一开口6的侧部上的平坦的第一活塞表面10，该第一活塞表面形成为径向圆形表面。

图1和图2——第一活塞表面10在径向上被第二活塞表面11跟随。第一活塞表面10是圆形表面，该圆形表面平坦地位于与阀轴线5垂直邻接的假想径向平面中。第二活塞表面11以弯曲的方式延伸，但是替代性地，可以由一个或更多个设置有弯曲轮廓和/或截头锥形表面轮廓的表面部分形成。在第一活塞级8的外圆周上形成有外部筒形第一侧表面15。第一活塞表面10终止于第二活塞表面11处，并且第二活塞表面11径向并入到第一活塞级8的第一侧表面15中。第一侧表面15被第三活塞表面12跟随。第三活塞表面12在活塞3的控制边缘13处并入到第二活塞级9的外部筒形第二侧表面24中。第三活塞表面12的一部分是平坦的环形表面19，该环形表面位于由阀轴线5垂直穿过的假想径向平面中。第三活塞表面12的另一部分20形成为截头锥形的侧表面。阀壳体2的内部侧表面22的一部分、第一侧表面15和第三活塞表面12一起限定了环形室23。

阀1处于第一切换模式。活塞3处于关闭位置。活塞3被弹簧4的关闭力轴向预加载，并且活塞的第二活塞表面11搁置成与阀座14密封接触。

图2——阀1的第一切换模式——第一活塞表面10径向覆盖阀壳体2内侧上的第一开口6的形成为圆形表面的第一开口横截面17，从而将第一开口完全关闭。第二活塞级9的第二侧表面24的一部分搁置成与阀壳体2的内部侧表面22密封接触。活塞3的控制边缘13轴向定位在阀1的端面21或阀座14与封闭边缘16之间。第二侧表面24在轴向方向上完全覆盖阀壳体2的第二开口7，并因此将第二开口关闭，其中，活塞3在第一切换模式下通过第二侧表面24的外部筒形部分径向密封地搁置在内部侧表面22的形成在环形室23与封闭边缘16之间的内部筒形部分处，并且该活塞在该内部筒形部分处被导引。

图3——阀1的第二切换模式——活塞3已经通过第一活塞表面10上的未示出的流动介质的打开压力克服图中弹簧4的阻力而向右侧移位。打开力将第二活塞表面11抬离阀座14。与活塞3处于第一切换模式(参见图1和图2)下的位置相比，环形室23的容积由于活塞3的行程而轴向增大。此外，环形室23相对于第一开口6是敞开的，并且流动介质可以经由开口横截面17自由地进入该环形室。流动介质的压力作用在活塞表面10、11和12上。与第一切换模式(参见图1和图2)相比，活塞3的控制边缘13已经轴向移动远离阀座14，并且大约处于封闭边缘16的水平处，但是还没有释放第二开口7。第二侧表面24仍然完全覆盖第二开口7。

图4——阀1的第三切换模式——如在第二切换模式下(参见图3)，活塞3处于第二活塞表面11从阀座14抬离的位置。活塞3的控制边缘13在第二开口7的边界28上方轴向移动，并且因此移动超过封闭边缘16，并且第二开口7由此被活塞3部分释放。这产生了第二开口7的由控制边缘13和封闭边缘16限定的自由的第二开口横截面18。形成有流动室30，该流动室以可渗透的方式连接第一开口6的第一开口横截面17和第二开口7，并且由阀壳体2和活塞表面10、11、12限定。这意味着，在第三切换模式下，环形室23形成为流动室30，该流动室对于从第一开口6经由环形室23朝向第二开口7的流动介质以可通过的方式打开。

附图标记说明

Claims (11)

1.一种阀(1)，所述阀至少包括阀壳体(2)和活塞(3)，其中，

-所述活塞(3)坐置于所述阀壳体(2)中，并且能够沿着所述阀(1)的阀轴线(5)从所述阀(1)的第一切换模式移位到所述阀(1)的第二切换模式并且从第二切换模式移位到所述阀(1)的第三切换模式，

-所述阀壳体(2)具有位于端面(21)上的带有第一开口横截面(17)的第一开口(6)、以及带有封闭边缘(16)的至少一个第二开口(7)，其中，所述封闭边缘(16)形成在限定所述第二开口(7)的边界(28)上，

-所述活塞(3)具有第一活塞级(8)，所述第一活塞级具有指向所述端面(21)的第一活塞表面(10)并具有第一侧表面(15)，

-所述活塞(3)具有第二活塞级(9)，所述第二活塞级具有指向所述端面(21)的控制边缘(13)并具有第二侧表面(24)，

-在所述第一切换模式下，所述第一活塞表面(10)覆盖所述第一开口(6)的所述开口横截面(17)，

-在所述第一切换模式下，所述活塞(3)搁置成与所述阀壳体(2)的阀座(14)密封接触，

-所述第二开口(7)在所述第一切换模式和所述第二切换模式下通过所述第二活塞级(9)的第二侧表面(24)被关闭，其中，所述控制边缘(13)在所述第一切换模式和所述第二切换模式下以能够轴向移动的方式定位在所述封闭边缘(16)与所述阀壳体(2)中的所述阀座(14)之间，

-所述第二开口(7)的由所述控制边缘(13)和所述封闭边缘(16)限定的自由的第二开口横截面(18)在所述第三切换模式下被释放，使得形成流动室(30)，所述流动室以能够渗透的方式连接所述第一开口(6)的所述第一开口横截面(17)和所述第二开口(7)，并且在此由所述阀壳体(2)和活塞表面(10，11，12)限定。

2.根据权利要求1所述的阀，其中，在所述第一切换模式和所述第二切换模式下，所述第二活塞级(9)的所述第二侧表面(24)的至少一部分搁置成与所述阀壳体(2)密封接触。

3.根据权利要求1所述的阀，其中，所述活塞(3)在所述第一活塞级(8)处设置有指向所述端面(21)的第二活塞表面(11)，其中，所述活塞(3)在所述第一切换模式下搁置成通过所述第二活塞表面(11)与所述阀座(14)密封接触，并且其中，所述第二活塞表面(11)在所述第二切换模式和所述第三切换模式下被抬离所述阀座(14)，并且其中，所述第二活塞级设置有指向所述端面(21)的第三侧表面(15)，其中，所述第三活塞表面(12)径向地形成在所述第一侧表面(15)与所述控制边缘(13)之间。

4.根据权利要求3所述的阀，其中，所述第一活塞表面(10)和所述第三活塞表面(12)的至少一个环形表面(19)彼此平行且同轴地对准。

5.根据权利要求3所述的阀(1)，其中，所述第三活塞表面(12)具有环形部分(20)，当在沿着所述阀轴线(5)的任何纵向截面中观察时，所述环形部分的轮廓或者是弯曲的并且相对于所述阀轴线(5)倾斜地延伸，或者由截头锥形的侧表面描述。

6.根据权利要求3所述的阀(1)，其中，所述第三活塞表面(12)具有带有截头锥形轮廓的环形构成的部分(20)，并且其中，所述控制边缘(13)由径向向外限定所述第三活塞表面(12)和所述部分(20)并围绕所述阀轴线(5)延伸的本体边缘形成。

7.根据权利要求3所述的阀(1)，具有围绕所述阀轴线(5)延伸并且由所述第三活塞表面(12)和所述阀壳体(2)的内部侧表面(22)的至少一部分以及所述第一活塞级(8)的所述第一侧表面(15)限定的环形室(23)。

8.根据权利要求3所述的阀(1)，具有围绕所述阀轴线(5)延伸并且由所述第三活塞表面(12)和所述阀壳体(2)的内部侧表面(22)的至少一部分以及所述第一活塞级(8)的所述第一侧表面(15)限定的环形室(23)，其中，所述环形室(23)在所述阀(1)的所述第一切换模式下关闭，并且在所述第二切换模式和所述第三切换模式下打开，其中，所述环形室(23)在所述第二切换模式下朝向所述第一开口(6)打开，并且所述环形室(23)在所述第三切换模式下形成为流动室(30)，所述流动室从所述第一开口(6)经由所述环形室(23)朝向所述第二开口(7)以能够通过的方式打开。

9.根据权利要求3所述的阀(1)，具有围绕所述阀轴线(5)延伸并且由所述第三活塞表面(12)和所述阀壳体(2)的内部侧表面(22)的至少一部分以及所述第一活塞级(8)的所述第一侧表面(15)限定的环形室(23)，其中，所述活塞(3)在所述第一切换模式下通过所述第二侧表面(24)的外部筒形部分径向密封地搁置在所述内部侧表面(22)的形成于所述环形室(23)与所述封闭边缘(16)之间的内部筒形部分处。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的阀(1)，具有阀壳体(2)，所述阀壳体至少具有第一壳体级(25)和第二壳体级(26)，其中，所述壳体级(25，26)在其外径方面彼此不同，并且其中，所述活塞(3)在所述第一壳体级(25)的内部侧表面(22)上沿着所述阀轴线(5)以能够轴向移动的方式被导引，并且其中，所述第一壳体级(25)设置有所述第一开口(6)以及至少一个第二开口(7)，并且其中，弹簧(4)被轴向支承在所述第二壳体级(26)中并且被弹性地夹持在所述活塞(3)与支承元件(27)之间。

11.一种用于使用根据前述权利要求中的任一项所述的阀(1)来控制流动介质的方法，其中，在第一切换模式下，所述阀(1)被所述活塞(3)关闭，在第二切换模式下，所述阀(1)内部的环形室(23)通过所述活塞(5)在所述流动介质的压力影响下的轴向运动而朝向第一开口(6)打开，并且在第三切换模式下，所述阀(1)被所述活塞(5)打开成通向流动室(30)，所述流动介质能够从所述第一开口(6)通过所述流动室朝向所述第二开口(7)并且在相反方向上通过所述流动室。

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