CN115800598A - 定子、电机和电扇 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定子、电机和电扇。该定子包括铁芯，包括齿靴部和轭部，所述齿靴部和所述轭部为可拆卸连接；所述齿靴部包括靴帮；绝缘骨架，包括：第一骨架，设为环状；所述第一骨架中部分贴覆于所述靴帮上；所述第一骨架上设有第一卡接部；第二骨架，贴覆于所述轭部的内侧，所述第二骨架包括第二卡接部；所述第一卡接部和所述第二卡接部为卡接式连接，使得所述第一骨架和所述第二骨架构成所述绝缘骨架。本申请采用分体式铁芯上设置分体式绝缘骨架，贴覆于靴帮上的第一骨架采用环状，能够对定子的槽口实现封闭，避免了定子灌封成型时灌封料从槽口处流入定子铁芯内腔中，从而无需另外进行清理，使得加工过程非常简单。

Description

定子、电机和电扇

技术领域

本申请属于电扇技术领域，具体涉及一种定子、电机和电扇。

背景技术

在大型作业车间和物流仓库等区域会使用大型工业电扇，风扇的风速普遍较低，约为45-65rpm之间。采用永磁同步电机来驱动，就需要将电机的极数做多，槽数多，行业内有定子铁芯72槽66极，定子54槽配60极等多种槽极配合。

在加工过程中，定子槽内放入裁剪的聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔(DMD)，槽绝缘后再将绕组嵌入槽内。定子嵌好绕组并捆好线后，采用树脂类的材料将定子铁芯和绕组灌封成一体。为了防止定子铁芯内腔内灌封料，需要定子铁芯内腔处放入一个内胀的工装，内胀工装稍有偏差，定子铁芯内腔壁内就会有一层薄的灌封料，需要另外清理加工，导致加工过程非常复杂。

发明内容

因此，本申请提供一种定子、电机和电扇，能够解决现有技术中定子铁芯内腔处放入一个内胀的工装，内胀工装稍有偏差，定子铁芯内腔壁内就会有一层薄的灌封料，需要另外清理加工，导致加工过程非常复杂的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种定子，包括：

铁芯，包括齿靴部和轭部，所述齿靴部和所述轭部为可拆卸连接；所述齿靴部包括靴帮；

绝缘骨架，包括：

第一骨架，设为环状；所述第一骨架中部分贴覆于所述靴帮上；所述第一骨架上设有第一卡接部；

第二骨架，贴覆于所述轭部的内侧，所述第二骨架包括第二卡接部；

所述第一卡接部和所述第二卡接部为卡接式连接，使得所述第一骨架和所述第二骨架构成所述绝缘骨架。

可选地，所述第一骨架包括第一环体和U型板，所述U型板设为多个，且均匀分布在所述第一环体的外周；所述U型板一端设于所述第一环体上，另一端上设有所述第一卡接部；所述U型板沿所述定子轴向罩设于所述靴帮上。

可选地，相邻所述U型板于靠近所述第一环体的一侧为固定连接。

可选地，所述第一环体沿轴向上设有突出所述定子端面的第一挡板。

可选地，所述第二骨架包括第二环体，所述第二环体上设有贯通内外两侧的凹槽，所述凹槽的深度方向为所述第二环体的轴向；所述凹槽与所述U型板对应连通，所述第二环体的内侧面靠近所述凹槽处设有所述第二卡接部。

可选地，所述第二环体沿轴向上设有突出所述定子端面的第二挡板。

可选地，所述第二挡板设有多个，且沿所述定子径向上设有至少两层，沿所述定子径向上相邻所述第二挡板构成走线槽。

可选地，所述齿靴部和所述轭部、所述第一卡接部和所述第二卡接部均设为沿轴向移动的插接式连接。

根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上所述的定子。

根据本申请的再一方面，提供了一种电扇，包括如上所述的定子或如上所述的电机。

本申请提供的一种定子，包括：铁芯，包括齿靴部和轭部，所述齿靴部和所述轭部为可拆卸连接；所述齿靴部包括靴帮；绝缘骨架，包括：第一骨架，设为环状；所述第一骨架中部分贴覆于所述靴帮上；所述第一骨架上设有第一卡接部；第二骨架，贴覆于所述轭部的内侧，所述第二骨架包括第二卡接部；所述第一卡接部和所述第二卡接部为卡接式连接，使得所述第一骨架和所述第二骨架构成所述绝缘骨架。

本申请采用分体式铁芯上设置分体式绝缘骨架，贴覆于靴帮上的第一骨架采用环状，能够对定子的槽口实现封闭，避免了定子灌封成型时灌封料从槽口处流入定子铁芯内腔中，从而无需另外进行清理，使得加工过程非常简单。

附图说明

图1为本申请实施例的定子的结构示意图；

图2为本申请实施例的第一骨架的结构示意图；

图3为本申请实施例的第二骨架的结构示意图；

图4为本申请实施例的定子的轴向剖开的爆炸图。

附图标记表示为：

1、第一骨架；11、第一挡板；12、U型板；13、第一卡接部；2、槽口；3、第二骨架；31、第二挡板；32、线槽；33、第二卡接部；4、绕组；5、轭部；6、齿靴部。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

结合参见图1至图4所示，根据本申请的实施例，一种定子，包括：

铁芯，包括齿靴部6和轭部5，所述齿靴部6和所述轭部5为可拆卸连接；所述齿靴部6包括靴帮；

绝缘骨架，包括：

第一骨架1，设为环状；所述第一骨架1中部分贴覆于所述靴帮上；所述第一骨架1上设有第一卡接部13；

第二骨架3，贴覆于所述轭部的内侧，所述第二骨架3包括第二卡接部33；

所述第一卡接部13和所述第二卡接部33为卡接式连接，使得所述第一骨架1和所述第二骨架3构成所述绝缘骨架。

本申请采用分体式铁芯上设置分体式绝缘骨架，贴覆于靴帮上的第一骨架1采用环状，能够对定子的槽口2实现封闭，避免了定子灌封成型时灌封料从槽口2处流入定子铁芯内腔中，从而无需另外进行清理，使得加工过程非常简单。

基于绝缘骨架本身是用于隔绝绕组4和铁芯，通常设于绕组4缠绕的靴帮位置上，在第一骨架1设为环状，且第二骨架3贴覆于轭部内侧，因此第一骨架1成环的部分对定子的槽口2起到封闭作用，在后续的定子封装过程中，无需在定子内径内胀工装，不会出现在铁芯内壁上有一层薄灌封料需要清理的现象，减少加工步骤，提高生产效率和产品质量。

在一些实施例中，所述第一骨架1包括第一环体和U型板12，所述U型板12设为多个，且均匀分布在所述第一环体的外周；所述U型板12一端设于所述第一环体上，另一端上设有所述第一卡接部13；所述U型板12沿所述定子轴向罩设于所述靴帮上。

第一骨架1设为在第一环体的外周上设置U型板12，U型板12罩设于靴帮上，而第一环体本身为整环结构，在U型板12的自由端上设置第一卡接部13，便于与第二骨架3连接。

优选地，相邻所述U型板12于靠近所述第一环体的一侧为固定连接。

对定子槽口2封闭的结构，可采用靠近第一环体一侧的相邻U型板12之间为固定连接，结构简单。

在一些实施例中，所述第一环体沿轴向上设有突出所述定子端面的第一挡板11。

为了满足爬电距离的要求，一般绝缘骨架高度要比铁芯高出单边至少3mm，相应绕组4线圈高度也高出绝缘骨架3mm，增加电机的漆包线用量也就增加了电机铜耗，嵌线时稍有不慎，绕组4的飞线就可能搭载在铁芯上，引起电机耐压不良，所以绕组4每个线圈就必须使用绑扎线捆好，这样造成定子结构复杂，操作繁琐。

本申请直接将第一环体上设置突出的第一挡板11，对绕组4进行遮挡，无需再捆扎绕组4，减少操作。

在一些实施例中，所述第二骨架3包括第二环体，所述第二环体上设有贯通内外两侧的凹槽，所述凹槽的深度方向为所述第二环体的轴向；所述凹槽与所述U型板12对应连通，所述第二环体的内侧面靠近所述凹槽处设有所述第二卡接部33。

第二骨架3采用第二环体，第二环体上带凹槽，对应靴帮进行插设，然后第二环体的内侧面的第二卡接部33和第一骨架1的第一卡接部13进行卡接，达到第一骨架1和第二骨架3的连接。

在一些实施例中，所述第二环体沿轴向上设有突出所述定子端面的第二挡板31。

在第二环体上设置第二挡板31，也是对绕组4进行遮挡，结合第二挡板31，能有效地将绕组4的位置进行限制，在定子进行整体灌胶时进行固化固定。

在一些实施例中，所述第二挡板31设有多个，且沿所述定子径向上设有至少两层，沿所述定子径向上相邻所述第二挡板31构成线槽32。

为方便走线方便，将第二挡板31设置径向上间隔的两层，构成线槽32，这样绕组4的过桥线或引出线不用帮扎，可直接放置于线槽32中进行定位，在定子进行整体灌胶时进行固化固定。

在一些实施例中，所述齿靴部和所述轭部、所述第一卡接部13和所述第二卡接部33均设为沿轴向移动的插接式连接。

由于铁芯和绝缘骨架都采用分体式结构，为便于装配，采用沿轴向移动进行插接的方式，使得齿靴部6和轭部5进行连接，以及第一骨架1和第二骨架3之间进行连接，利于嵌线，提高生产效率。

定子实际的加工过程主要包括：

1.第一骨架1罩设于定子的齿靴部6上，第二骨架3贴覆于轭部5内侧面上。

2.从第一骨架1外周对每个U型板12上进行缠绕漆包线，构成绕组4。

3.将定子的轭部5对插入已经带有绕组4的齿靴部6，并将绕组4过桥线和接线点规律的放置于轭部的线槽32，构成定子。

4.用工装压实至绝缘骨架的第一挡板11和第二挡板31，封闭定子组件的底部，从顶部灌入液体树脂材料将绕组4覆盖，进行加热烘干固化后，形成了定子和绕组4灌封成一体的结构。

根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上所述的定子。

根据本申请的再一方面，提供了一种电扇，包括如上所述的定子或如上所述的电机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种定子，其特征在于，包括：

铁芯，包括齿靴部(6)和轭部(5)，所述齿靴部(6)和所述轭部(5)为可拆卸连接；所述齿靴部(6)包括靴帮；

绝缘骨架，包括：

第一骨架(1)，设为环状；所述第一骨架(1)中部分贴覆于所述靴帮上；所述第一骨架(1)上设有第一卡接部(13)；

第二骨架(3)，贴覆于所述轭部(5)的内侧，所述第二骨架(3)包括第二卡接部(33)；

所述第一卡接部(13)和所述第二卡接部(33)为卡接式连接，使得所述第一骨架(1)和所述第二骨架(3)构成所述绝缘骨架。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述第一骨架(1)包括第一环体和U型板(12)，所述U型板(12)设为多个，且均匀分布在所述第一环体的外周；所述U型板(12)一端设于所述第一环体上，另一端上设有所述第一卡接部(13)；所述U型板(12)沿所述定子轴向罩设于所述靴帮上。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，相邻所述U型板(12)于靠近所述第一环体的一侧为固定连接。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述第一环体沿轴向上设有突出所述定子端面的第一挡板(11)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的定子，其特征在于，所述第二骨架(3)包括第二环体，所述第二环体上设有贯通内外两侧的凹槽，所述凹槽的深度方向为所述第二环体的轴向；所述凹槽与所述U型板(12)对应连通，所述第二环体的内侧面靠近所述凹槽处设有所述第二卡接部(33)。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述第二环体沿轴向上设有突出所述定子端面的第二挡板(31)。

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述第二挡板(31)设有多个，且沿所述定子径向上设有至少两层，沿所述定子径向上相邻所述第二挡板(31)构成走线槽(32)。

8.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述齿靴部和所述轭部、所述第一卡接部(13)和所述第二卡接部(33)均设为沿轴向移动的插接式连接。

9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的定子。

10.一种电扇，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的定子或如权利要求9所述的电机。

Images