CN115800067A - 一种带有泄压室的35kv户内sf6气体充气柜 - Google Patents
一种带有泄压室的35kv户内sf6气体充气柜 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及气体充气柜技术领域,具体地说,涉及一种带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜。其包括柜体,柜体包括主气柜、侧柜、泄压柜和底柜,泄压柜内具有泄压室,泄压室内设置泄压机构,泄压机构包括泄压箱体,泄压箱体具有进气侧和出气侧,进气侧和出气侧均与主气室连通,在负压的作用下使主气室内的气体由进气侧进入,再通过出气侧排出。本发明中主气室内的气体在负压的作用下向泄压箱体的其中一个空腔流动,同时由该空腔流出至主气室内,这样“一进一出”的方式就维持了主气室内本身的压强,只加快主气室内气体的流动速度,保证热量能够及时的扩散出来,解决局部过热的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气体充气柜技术领域,具体地说,涉及一种带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜。
背景技术
充气柜(户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备)是新一代开关设备,主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器,整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合,既紧凑又可扩充,适用于配电自动化。
虽然说,现有的充气柜都设置有泄压装置,例如:中国专利公开号CN212162425U公开了一种环保型气体充气柜,其包括充气柜主体、压力表、控制面板、密封气体箱、泄压阀门、抽气泵和集气罐,将绝缘气体通过充气口注入密封气体箱中,绝缘气体注入完毕后,压力表显示密封气体箱中气压值,并通过控制面板设置一个泄压阈值,当气体箱中的气压值降低到泄压阈值后,打开抽气泵和泄压阀门将密封气体箱中的绝缘气体收集到集气罐中,待气压恢复到与大气压相同时,关闭泄压阀门和抽气泵,打开充气柜对其进行检漏,有效避免了绝缘气体泄漏到空气中对环境产生影响;
另外在中国专利公开号CN217406036U内也对泄压的装置进行了公开。
但是充气柜在实际的工作中难免会出现温度的波动,在高温环境下密封的腔室内气体压强肯定会波动,对于35KV这种高压环境来说,充气柜内的温度肯定会因为工作而升高,所以压强也会出现增大的情况,此时仅通过设置泄压阈值很难精准的预判到泄压时机,如归泄压阈值过低,可能无法及时泄压,而阈值过高,又很难适应正常的温度波动。
而且在不进行泄压时,抽气泵是不进行工作的,这样SF6气体就不能够快速流动,这样就容易造成充气柜内局部过热的情况。
鉴于此,亟需提出一种带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,提供了一种带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其包括柜体,所述柜体包括主气柜、侧柜、泄压柜和底柜,所述侧柜设置在主气柜的外侧,所述泄压柜和底柜均设置在主气柜的底部,其中:所述主气柜内具有主气室;所述侧柜用于实现主气柜的外围控制和显示,所述底柜用于进行主气柜外围的连接,所述泄压柜内具有泄压室,所述泄压室内设置泄压机构,所述泄压机构包括泄压箱体,所述泄压箱体具有进气侧和出气侧,进气侧和出气侧均与主气室连通,在负压的作用下使主气室内的气体由进气侧进入,再通过出气侧排出;
进一步的,所述泄压箱体内具有两个空腔,其中一个空腔供进气侧和出气侧进行连接,另一个空腔通过负压差完成储压和放压,以适应因高温导致主气室内压强的波动,在压强超过泄压箱体的储压能力后,所述泄压箱体通过其泄压侧向泄压室内释放压力。
通过负压差完成储压和放压,以适应因高温导致主气室内压强的波动,只有在压强超过泄压箱体的储压能力后,泄压箱体才会通过泄压箱体的泄压侧向泄压室内释放压力,以起到泄压的作用,泄压柜外设置有主排管,主排管不与外界环境之间连通,这样泄压室内泄出的SF6气体就不会直接释放到环境中,从而降低SF6气体在泄压时泄漏至外界环境中的总量
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、该带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜中,主气室内的气体在负压的作用下向泄压箱体的其中一个空腔流动,同时由该空腔流出至主气室内,这样“一进一出”的方式就维持了主气室内本身的压强,只加快主气室内气体的流动速度,保证热量能够及时的扩散出来,解决局部过热的问题。
2、该带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜中,在气体快速流动的过程中该空腔内压强略高于主气室内的压强,当主气室内温度边高后,该空腔内的温度也会因为气体快速流过而升高,此时因为温度的升高就会导致该空腔与另一个空腔之间的压强差发生变化,进而在压强差的作用下使气体流入另一个空腔内,通过另一个空腔进行储压,也就是说整个过程中并不会释放压力,只是通过另一个空腔进行储压,以适应温度波动导致的压强变化;
而在波动结束后,另一个空腔在压强差的作用下再进行放压,是储存的气体回路,这样就能够在温度波动后维持主气室内的SF6气体含量,也维持原有的压强,最重要的是整个过程中都是实时进行的,以起到一个维稳的作用,所以即使温度波动,主气室内的压强也不会出现大范围的波动,在温度恢复后SF6气体也能够快速回流,而且无需设定泄压阈值。
3、该带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜中,通过冷凝翅板对流经的气体进行降温,使回流至主气室内的气体变成低温气体,再借助低温气体吸收主气室内的热量,降低主气室内在工作时的温度。
4、该带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜中,在稳压腔内形成一个涡流,一方面实现循环冷却,提高冷却效果,另一方面通过引导板配合另一个拐角隔出一个缓和腔室,也就是说泄压阀与缓和腔室连接,正常情况下气体很难突破引导板的柔性端部进入缓和腔室内,即使进入也有缓和腔室进行过渡,避免泄压阀出现爆发式的泄压,以对泄压阀进行保护。
附图说明
图1为本发明的柜体结构示意图;
图2为本发明柜体的组成结构示意图;
图3为本发明的充气柜内部结构剖视图;
图4为本发明充气柜的整体侧面结构示意图;
图5为本发明的泄压机构结构示意图;
图6为本发明的泄压箱体结构示意图;
图7为本发明的泄压组结构示意图;
图8为本发明带冷凝翅板的稳压箱侧面结构示意图;
图9为本发明带引导板的稳压箱侧面结构示意图;
图10为本发明的泄压组侧面结构示意图。
图中各个标号意义为:
100、柜体;
110、主气柜;120、侧柜;130、泄压柜;140、底柜;
110A、主气室;120A、侧室;130A、泄压室;140A、底室;
111、顶扩套管;112、主母线;113、负荷开关;114、分支母线;121、操动机构;122、熔丝筒;141、电缆接头;142、电流互感器;
200、泄压机构;
210、泄压箱体;220、压力表;230、泄压阀;240、进气管;250、排气管;
211、稳压箱;211A、稳压腔;212、储压箱;212A、储压腔;251、泵组;
260、泄压组;261、外管;2611、内环;262、内管;2621、外环;261A、上滑道;261B、下滑道;262A、上通孔;262B、下通孔;263、上端弹簧;264、下端弹簧;
2111、冷凝翅板;2112、引导板;131、主排管;132、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
充气式环网柜内部采用真空环境成本较高,且不易实现,目前只有负荷开关或断路器设置有独立的真空泡,对整个充气柜要求实现真空环境,费用昂贵;充气式环网柜内部采用N2绝缘,需要说明的是N2绝缘及灭弧性能没有SF6气体好,而且相关技术尚不成熟,因此未能推广;
上述提到的SF6气体作为一种惰性气体,它是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体,并有优异的冷却电弧特性,特别是在开关设备有电弧高温的作用下产生较高的冷却效应,避免局部高温的可燃性,从而更适用于35KV的户内环境。
因此,35KV户内SF6气体充气柜也就出现了,现有的充气柜采用独特的双重气室,灭弧与绝缘独立于不同气体压力的SF6气体中,该技术有其独特的优越性,即使气箱压力较低,整个开关的开断能力也能得到可靠的保证,在最大程度上确保设备的运行;
此外,开关和气箱设置不同的气室,开关操作后仅有开关气室内的SF6气体被电解,气箱内SF6气体仅起绝缘作用,不会被燃弧电解,因此便于控制SF6电解物的泄漏,同时气箱内SF6气体可以重复使用。
虽然说,现有的充气柜都设置有泄压装置,但是充气柜在实际的工作中难免会出现温度的波动,在高温环境下密封的腔室内气体压强肯定会波动,对于35KV这种高压环境来说,充气柜内的温度肯定会因为工作而升高,所以压强也会出现增大的情况,此时仅通过设置泄压阈值很难精准的预判到泄压时机,如归泄压阈值过低,可能无法及时泄压,而阈值过高,又很难适应正常的温度波动。
而且在不进行泄压时,抽气泵是不进行工作的,这样SF6气体就不能够快速流动,这样就容易造成充气柜内局部过热的情况。
为此,本发明提供了一种带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜来解决泄压时机难以把握的问题,如图1和图2所示,该充气柜包括由主气柜110、侧柜120、泄压柜130和底柜140组成的柜体100,侧柜120设置在主气柜110的外侧,泄压柜130和底柜140均设置在主气柜110的底部,结合图3和图4所示,其中:
主气柜110内具有主气室110A,在主气室110A内设置有熔丝筒122、负荷开关113和主母线112,并选配设置有顶扩套管111,顶扩套管111设置在主气柜110的上方与主母线112连接,而负荷开关113优选采用三工位负荷开关,因此主母线112对应负荷开关113的三个工位设置有三个,然后熔丝筒122和负荷开关113之间通过分支母线114连接,对于负荷开关113的工作原理在中国专利公开号:CN217406036U中有进行公开,而且相关设备均为本技术领域人员公知技术,因此在这不进行赘述;
侧柜120内具有侧室120A,在侧室120A内设置有操动机构121以及由主气室110A内穿入的熔丝筒122,主要通过侧柜120实现主气柜110的外围控制和显示,控制就是通过操动机构121实现的,而显示是通过安装在侧柜120外壁上的压力表、仪表以及显示屏实现的;
底柜140内具有底室140A,在底室140A内设置底柜140,电缆接头141与熔丝筒122通过分支母线114连接,底柜140通过电缆接头141进行主气柜110外围的连接,而且在电缆接头141与外界连接的线路上可选配设置电流互感器142;
泄压柜130内具有泄压室130A,本发明将泄压机构200设置在泄压室130A内,如图5所示,泄压机构200包括泄压箱体210,泄压箱体210具有进气侧和出气侧,进气侧和出气侧均与主气室110A连通,在负压的作用下使主气室110A内的气体由进气侧进入,再通过出气侧排出,从而加快主气室110A内的气体流动速度,再利用气体带动热量快速的扩散开来,避免局部过热的情况出现,另外泄压箱体210内具有两个空腔,其中一个供进气侧和出气侧进行连接,另一个空腔则是通过负压差完成储压和放压,以适应因高温导致主气室110A内压强的波动,只有在压强超过泄压箱体210的储压能力后,泄压箱体210才会通过泄压箱体210的泄压侧向泄压室130A内释放压力,以起到泄压的作用,在图8中,泄压柜130外设置有主排管131,主排管131不与外界环境之间连通,这样泄压室130A内泄出的SF6气体就不会直接释放到环境中,从而降低SF6气体在泄压时泄漏至外界环境中的总量。
进一步说明的是:主气室110A内的气体在负压的作用下向泄压箱体210的其中一个空腔流动,同时由该空腔流出至主气室110A内,这样“一进一出”的方式就维持了主气室110A内本身的压强,只加快主气室110A内气体的流动速度,保证热量能够及时的扩散出来,解决局部过热的问题。
同时,在气体快速流动的过程中该空腔内压强略高于主气室110A内的压强,当主气室110A内温度边高后,该空腔内的温度也会因为气体快速流过而升高,此时因为温度的升高就会导致该空腔与另一个空腔之间的压强差发生变化,进而在压强差的作用下使气体流入另一个空腔内,通过另一个空腔进行储压,也就是说整个过程中并不会释放压力,只是通过另一个空腔进行储压,以适应温度波动导致的压强变化;
而在波动结束后,另一个空腔在压强差的作用下再进行放压,是储存的气体回路,这样就能够在温度波动后维持主气室110A内的SF6气体含量,也维持原有的压强,最重要的是整个过程中都是实时进行的,以起到一个维稳的作用,所以即使温度波动,主气室110A内的压强也不会出现大范围的波动,在温度恢复后SF6气体也能够快速回流,而且无需设定泄压阈值。
最后,在两个空腔都无法储压后再对气体进行释放,从而起到泄压的作用,这时候的泄压气体就无法补充到主气室110A内了。
第一实施例,在图6中,泄压箱体210包括稳压箱211和储压箱212,稳压箱211内设置有稳压腔211A,储压箱212内设置有储压腔212A,通过稳压腔211A和储压腔212A组成泄压箱体210的两个空腔,其中:
稳压腔211A与进气侧和出气侧连接,具体与进气管240连接形成进气侧,与排气管250连接形成出气侧,在排气管250位于稳压腔211A内的一侧设置泵组251,通过泵组251的作用形成负压,进气管240和排气管250均穿过主气柜110的壁体与主气室110A连通,另外在泄压箱体210上设置有形成泄压侧的泄压阀230,泄压阀230是一个单向阀门。
继续参阅图6所示,储压腔212A可由多个空间组成,且多个空间相邻两个以及储压腔212A与稳压腔211A之间均设置有泄压组260,泄压组260根据压强差的方向对压力进行释放,比如说:稳压腔211A内压强增高后与储压腔212A内产生正向压强差,然后稳压腔211A内的气体向储压腔212A内释放,通过储压腔212A进行储压;在稳压腔211A内压强恢复后,产生负向压强差,此时储压腔212A向稳压腔211A进行放压。
而且为了直观的获知稳压腔211A及储压腔212A的各个空间内的压强,稳压箱211和储压箱212外对应各个空间及稳压腔211A设置有压力表220,压力表220延伸至泄压柜130外,以供操作人员观察,从而方便操作人员了解到各个空间及稳压腔211A内的压强情况。
通过多个空间的设置,可以进行递进是储压和放压,并且在每个空间内可充入不同浓度的SF6气体,这样可以在放压的过程中补充SF6气体浓度。
图7对泄压组260的具体结构进行公开,图中泄压组260包括外管261和内管262,内管262活动连接在外管261内,并且在外管261内侧的中间位置设置有内环2611,内管262与内环2611滑动连接,另外,内管262两端的外侧设置有外环2621,外环2621配合内环2611限制内管262的滑动,防止内管262脱离外管261;
进一步的,在内管262内具有中空通道,在中空通道的中间位置设置封板,封板结合外环2621对外管261进行封堵,从而形成受力面,内管262的外壁上位于封板的上下两侧分别开设有上通孔262A和下通孔262B,且上、下两端的外环2621和外管261之间分别形成上滑道261A和下滑道261B,在上滑道261A内设置有上端弹簧263,在下滑道261B内设置有下端弹簧264,然后通过上端弹簧263和下端弹簧264的作用使正常状态下的上通孔262A以及下通孔262B被内环2611所封堵。
结合图10对泄压组260的工作原理进行说明:
当形成正向压强差后,封板与外环2621形成的受力面上方受到压力,然后在压力作用下内管262沿内环2611下滑,然后下通孔262B逐渐暴露在下滑道261B内,继续下滑上通孔262A也会暴露在下滑道261B内,而后气体通过上通孔262A进入下滑道261B,再由下通孔262B流出下滑道261B进入到封板的下方通道内,从而释放上方的气体,随后不受压强差作用的内管262在上端弹簧263和下端弹簧264的作用下复位;
形成负向压强差后,气体是由下至上进行放压,原理同上。
需要说明的是,在压强差比较微小时是无法抵抗内管262在上端弹簧263的弹力作用,所以上通孔262A和下通孔262B仍然处于被封堵的状态,即使克服了弹力作用还要考虑到上通孔262A或者下通孔262B能否突破相对侧的内环2611的边缘,这样的设置可以允许主气室110A内的温度出现小范围的波动,避免频繁的进行储压和放压,以延长各个零部件的使用寿命。
第二实施例,
请参阅图8所示,在稳压腔211A内设置冷凝翅板2111,通过冷凝翅板2111对流经的气体进行降温,使回流至主气室110A内的气体变成低温气体,再借助低温气体吸收主气室110A内的热量,降低主气室110A内在工作时的温度。
同时借助气体的流通使泄压室130A处于一个低温环境,这样不会因为高温的影响导致储压腔212A内的初始压强就比较高,从而提高储压腔212A的储压能力。
另外,在排气管250内还填充有干燥颗粒(例如:无水硫酸镁、无水氯化钙),以对排出的气体进行干燥,避免主气室110A内的气体含有较多的水分,以控制主气室110A内的空气湿度:日相对湿度平均值不大于95%,月相对湿度平均值不大于90%。
第三实施例,
请参阅图9所示,本实施例中稳压箱211为“凸”字形结构,从而形成两个拐角,排气管250设置在其中一个拐角处,在稳压腔211A内设置引导板2112,引导板2112向排气管250所在侧弯折,且引导板2112贴合上内壁的一端为柔性结构,然后冷凝翅板2111沿引导板2112弯曲的轨迹设置,并使其中一端与稳压箱211的拐角连接,这样拐角侧的冷凝面更为集中,与引导板2112所在侧形成温度差,在气体进入后沿引导板2112向排气管250所在侧流动,与此同时在温度差的推动下温度低侧的气流(拐角侧)向温度高侧的气流(引导板2112所在侧),这样就能够形成一个涡流,一方面实现循环冷却,提高冷却效果,另一方面通过引导板2112配合另一个拐角隔出一个缓和腔室,也就是说泄压阀230与缓和腔室连接,正常情况下气体很难突破引导板2112的柔性端部进入缓和腔室内,即使进入也有缓和腔室进行过渡,避免泄压阀230出现爆发式的泄压,以对泄压阀230进行保护。
此外,在主气室110A内设置有隔板132,通过隔板132向上延伸后将排气管250和进气管240分隔,并借助隔板132向低温气体向上导出,这样能够沿着低温气体的跨度,提高降温效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其包括柜体(100),所述柜体(100)包括主气柜(110)、侧柜(120)、泄压柜(130)和底柜(140),所述侧柜(120)设置在主气柜(110)的外侧,所述泄压柜(130)和底柜(140)均设置在主气柜(110)的底部,其中:所述主气柜(110)内具有主气室(110A);所述侧柜(120)用于实现主气柜(110)的外围控制和显示,所述底柜(140)用于进行主气柜(110)外围的连接,其特征在于:所述泄压柜(130)内具有泄压室(130A),所述泄压室(130A)内设置泄压机构(200),所述泄压机构(200)包括泄压箱体(210),所述泄压箱体(210)具有进气侧和出气侧,进气侧和出气侧均与主气室(110A)连通,在负压的作用下使主气室(110A)内的气体由进气侧进入,再通过出气侧排出;
所述泄压箱体(210)内具有两个空腔,其中一个空腔供进气侧和出气侧进行连接,另一个空腔通过负压差完成储压和放压,以适应因高温导致主气室(110A)内压强的波动,在压强超过泄压箱体(210)的储压能力后,所述泄压箱体(210)通过其泄压侧向泄压室(130A)内释放压力。
2.根据权利要求1所述的带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其特征在于:所述泄压箱体(210)包括稳压箱(211)和储压箱(212),所述稳压箱(211)内设置有稳压腔(211A),所述储压箱(212)内设置有储压腔(212A),所述稳压腔(211A)和储压腔(212A)组成泄压箱体(210)的两个空腔,其中:
所述稳压腔(211A)与进气侧和出气侧连接。
3.根据权利要求2所述的带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其特征在于:所述进气侧为进气管(240),所述进气管(240)与稳压腔(211A)连接,所述出气侧为排气管(250),所述排气管(250)与稳压腔(211A)连接,所述排气管(250)位于稳压腔(211A)内的一侧设置有泵组(251),通过所述泵组(251)的作用形成负压;
所述主气柜(110)和排气管(250)均穿过主气柜(110)的壁体与主气室(110A)连通,所述泄压箱体(210)上设置有形成泄压侧的泄压阀(230)。
4.根据权利要求2所述的带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其特征在于:所述储压腔(212A)和稳压腔(211A)之间设置有泄压组(260),所述泄压组(260)根据压强差的方向对压力进行释放。
5.根据权利要求4所述的带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其特征在于:所述储压腔(212A)由多个空间组成。
6.根据权利要求4或5所述的带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其特征在于:所述泄压组(260)包括外管(261)和内管(262),所述外管(261)内侧的中间位置设置有内环(2611),所述内管(262)与内环(2611)滑动连接;
所述内管(262)两端的外侧设置有外环(2621);
所述内管(262)内具有中空通道,在中空通道的中间位置设置封板,封板结合外环(2621)对外管(261)进行封堵,并形成受力面;
所述内管(262)的外壁上位于封板的上下两侧分别开设有上通孔(262A)和下通孔(262B),上、下两端的外环(2621)和外管(261)之间分别形成上滑道(261A)和下滑道(261B),所述上滑道(261A)内设置有上端弹簧(263),所述下滑道(261B)内设置有下端弹簧(264),通过上端弹簧(263)和下端弹簧(264)的作用使正常状态下的上通孔(262A)以及下通孔(262B)被内环(2611)所封堵。
7.根据权利要求3所述的带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其特征在于:所述稳压腔(211A)内设置冷凝翅板(2111),通过冷凝翅板(2111)对流经的气体进行降温,使回流至主气室(110A)内的气体成为低温气体。
8.根据权利要求3所述的带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其特征在于:所述排气管(250)内还填充有干燥颗粒。
9.根据权利要求7所述的带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其特征在于:所述稳压箱(211)为“凸”字形结构,以形成两个拐角,所述排气管(250)设置在其中一个拐角处,所述稳压腔(211A)内设置引导板(2112),所述引导板(2112)向排气管(250)所在侧弯折;
所述引导板(2112)贴合上内壁的一端为柔性结构;
所述冷凝翅板(2111)沿引导板(2112)弯曲的轨迹设置,所述冷凝翅板(2111)一端与稳压箱(211)的拐角连接;
所述引导板(2112)配合另一个拐角隔出一个缓和腔室,泄压侧与缓和腔室连接。
10.根据权利要求3所述的带有泄压室的35KV户内SF6气体充气柜,其特征在于:所述主气室(110A)内设置有隔板(132),通过所述隔板(132)向上延伸后将排气管(250)和进气管(240)分隔。
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