CN115798985A - 一种一二次深度融合智能柱上断路器及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柱上断路器技术领域，具体公开了一种一二次深度融合智能柱上断路器,包括自动控制安装板组件，且在自动控制安装板组件内侧面的上下两端固定安装有两个控制箱组件，控制箱组件的上端固定安装有均布排列的断路器主体组件，自动控制安装板组件的侧面固定设有FTU终端固定箱组件；本发明中，通过远程终端控制FTU智能控制终端对旋转驱动电机、伸缩驱动缸进行远程操控，原本通断与储能的手动控制部分，现在通过远程可进行直接操控，降低操控难度，提高控制的便利性；控制箱与断路器主体在自动控制安装板的两侧面之间为双层结构，通过FTU智能控制终端对两个控制箱进行统一控制，因此降低了设备的安装成本与设备的投入成本。

Description

一种一二次深度融合智能柱上断路器及测试方法

技术领域

本发明涉及柱上断路器技术领域，具体为一种一二次深度融合智能柱上断路器及测试方法。

背景技术

一二次深度融合智能柱上断路器是由一次主回路与二次控制回路组合而成的具有智能监控自动控制通断的断路器结构，而深度融合是指其控制机构中的智能探测与一次回路固定在一起形成一个封闭式的统一结构，现有技术中的一种一二次深度融合智能柱上断路器具有较强的自动智能控制能力，如专利号为CN113097018A公开了具备智能选相过零投切功能的深度融合智能柱上断路器，包括断路器主体，所述断路器主体的一侧外部侧面固定安装有遮雨罩，所述遮雨罩的一侧内部固定有鼓风组件，所述断路器主体的底端内部固定有限位组件，所述断路器主体的底端内部固定有散热组件；所述鼓风组件包括对称开设于遮雨罩一侧板面内部的升降槽，所述升降槽的底端槽面内部镶嵌安装有电机；该发明采用了鼓风装置，可以对断路器外部进行鼓风操作，可以在雨天避免断路器进行进水或者可以在高温天气进行降温，这样避免对断路器发生爆炸的可能性，提高设备的使用效果和安全性；还采用了限位装置，可以在螺栓松动时，对断路器进行辅助限位支撑，可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：

1.现有技术中的一二次深度融合智能柱上断路器，其手动控制开关与储能开关需要通过牵引杆进行开关控制与储能控制，其安装高度一般较高增加操作难度，在较恶劣天气，增加了对其进行手动控制的难度；

2.现有技术中的一二次深度融合智能柱上断路器，其整体结构一般为单层结构，在相对两个线路进行控制时，需要采用两套断路器与对应的控制设备，增加了控制设备产品投入，并且分散安装增加了安装成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一二次深度融合智能柱上断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一二次深度融合智能柱上断路器,包括自动控制安装板组件，且在自动控制安装板组件内侧面的上下两端固定安装有两个控制箱组件，所述控制箱组件的上端固定安装有均布排列的断路器主体组件，所述自动控制安装板组件的侧面固定设有FTU终端固定箱组件，所述控制箱组件的前端并且在自动控制安装板组件的内侧设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的侧面固定设有伸缩驱动组件。

优选的，所述控制箱组件包括自动控制安装板组件上下两端固定安装的两个控制箱，且在控制箱的前端固定设有与断路器主体组件相牵连的手动开关，所述手动开关的前端固定连接有旋转座，且在旋转座的前端面上环向均布开设有接插孔。

优选的，所述断路器主体组件包括固定安装在控制箱上端面上呈左右均布排列的断路器主体，且在断路器主体的顶端固定设有上支撑板，所述断路器主体的后端设有与断路器主体内腔上端触头相固定连接的上端接线端头。

优选的，所述自动控制安装板组件包括C型板状结构的自动控制安装板，所述自动控制安装板的左右两端与控制箱的左右两端外侧面通过固定螺钉相固定连接，所述自动控制安装板的前端面上对应接插孔的位置处开设有方形槽体结构的导向孔。

优选的，所述FTU终端固定箱组件包括自动控制安装板右端固定所设的箱体结构的FTU终端固定箱，且在FTU终端固定箱右端口的一侧铰接有箱门，所述FTU终端固定箱的箱体底部固定设有固定座，且在固定座的上下两端对应控制箱的前端位置处开设有穿线孔，所述固定座的上端固定安装有FTU智能控制终端。

优选的，所述旋转驱动组件包括旋转座侧面所设的旋转驱动电机，且在旋转驱动电机主轴的前端垂直固定连接有旋转驱动板，所述旋转驱动板的前端环向均布设有与接插孔相插配的接插柱，所述FTU智能控制终端与旋转驱动电机相电性连接。

优选的，所述伸缩驱动组件包括自动控制安装板的前端面上并且在导向孔的孔口处固定安装的驱动缸安装座，且在驱动缸安装座的端面固定安装有伸缩驱动缸，所述伸缩驱动缸活塞杆的端部设有与导向孔相滑动穿配的导向块，所述导向块的前端固定连接有驱动板，所述驱动板的前端与旋转驱动电机的后端面相固定连接，所述导向块后端的中间设有与伸缩驱动缸活塞杆前端相螺接固定的连接螺柱，所述伸缩驱动缸与FTU智能控制终端相电性连接。

优选的，所述自动控制安装板的前端面上并且在驱动缸安装座的侧面固定安装有储能电池，所述储能电池分别与FTU智能控制终端、旋转驱动电机、伸缩驱动缸相电性连接。

优选的，本发明还涉及一种一二次深度融合智能柱上断路器的测试方法，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、对FTU智能控制终端进行参数设定，设定之前手动控制部分需要进行通断控制或者储能控制时，驱动对应的伸缩驱动缸与旋转驱动电机完成对应的通断控制或者储能控制；

步骤二、储能控制测定，通过FTU智能控制终端控制控制箱侧面对应的具有储能功能的手动开关外侧对应的伸缩驱动缸，使伸缩驱动缸活塞杆伸长带动导向块沿导向孔导向推动驱动板将旋转驱动电机推动向前，使旋转驱动电机主轴前端的旋转驱动板推动接插柱与旋转座端面上的接插孔相插接，然后控制旋转驱动电机主轴旋转，控制其进行正反向固定角度旋转，查看手动开关的储能指示结果，判定是否储能成功，控制完成后，驱动伸缩驱动缸回缩与旋转驱动电机一同回复到原始位置处；

步骤三、通断控制测定，储能完成后，通过FTU智能控制终端控制控制箱侧面对应的具有通断控制功能的手动开关外侧对应的伸缩驱动缸，使伸缩驱动缸活塞杆伸长带动导向块沿导向孔导向推动驱动板将旋转驱动电机推动向前，使旋转驱动电机主轴前端的旋转驱动板推动接插柱与旋转座端面上的接插孔相插接，然后控制旋转驱动电机主轴旋转，控制其进行正反向固定角度旋转，控制其旋转方向与手动通断旋转方向相一致，通过对应的旋转观测对应的通断指示与储能指示，判定是否通断控制成功；

步骤四、干扰测定，将整个装置放入干扰电磁场内，进行步骤二与步骤三重复操作，观测测定结果，判定电磁场对设备储能与通断控制的干扰程度；

步骤五、反应灵敏度测定，通过控制FTU智能控制终端进行步骤二多次测定，观测实现储能的控制时长，将控制时长的波动差值与对应测试次数进行平均，得出储能灵敏度，通过控制FTU智能控制终端进行步骤三多次测定，观测实现通断的控制时长，将控制时长的波动差值与对应测试测次数进行平均，得出通断控制的灵敏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明中，通过远程终端控制FTU智能控制终端对旋转驱动电机、伸缩驱动缸进行远程操控，原本通断与储能的手动控制部分，现在通过远程可进行直接操控，降低操控难度，提高控制的便利性；

2.本发明中，控制箱与断路器主体在自动控制安装板的两侧面之间为双层结构，通过FTU智能控制终端对两个控制箱进行统一控制，因此降低了设备的安装成本与设备的投入成本。

附图说明

图1为本发明整体结构轴侧视图；

图2为本发明整体结构主视图；

图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图；

图4为图3中D处局部结构轴侧视图；

图5为图2中B-B处剖面结构视图；

图6为本发明整体结构右视图；

图7为图6中C-C处剖面结构轴侧视图。

图中：1、控制箱组件；2、断路器主体组件；3、自动控制安装板组件；4、FTU终端固定箱组件；5、旋转驱动组件；6、伸缩驱动组件；7、储能电池；101、控制箱；102、手动开关；103、旋转座；104、接插孔；201、断路器主体；202、上支撑板；203、上端接线端头；301、自动控制安装板；302、固定螺钉；303、导向孔；401、FTU终端固定箱；402、箱门；403、固定座；404、穿线孔；405、FTU智能控制终端；501、旋转驱动电机；502、旋转驱动板；503、接插柱；601、驱动板；602、导向块；603、连接螺柱；604、驱动缸安装座；605、伸缩驱动缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种一二次深度融合智能柱上断路器,包括自动控制安装板组件3，且在自动控制安装板组件3内侧面的上下两端固定安装有两个控制箱组件1，控制箱组件1的上端固定安装有均布排列的断路器主体组件2，自动控制安装板组件3的侧面固定设有FTU终端固定箱组件4，控制箱组件1的前端并且在自动控制安装板组件3的内侧设有旋转驱动组件5，旋转驱动组件5的侧面固定设有伸缩驱动组件6，其中，自动控制安装板组件3相对控制箱组件1、FTU终端固定箱组件4与伸缩驱动组件6起到一个固定支撑作用，控制箱组件1相对断路器主体组件2起到一个底部支撑与控制作用，FTU终端固定箱组件4相对控制箱组件1、断路器主体组件2、旋转驱动组件5与伸缩驱动组件6起到一个控制作用，伸缩驱动组件6相对旋转驱动组件5起到一个伸缩控制作用，旋转驱动组件5与控制箱组件1侧面对接起到一个旋转驱动控制作用。

进一步的，控制箱组件1包括自动控制安装板组件3上下两端固定安装的两个控制箱101，且在控制箱101的前端固定设有与断路器主体组件2相牵连的手动开关102，手动开关102的前端固定连接有旋转座103，且在旋转座103的前端面上环向均布开设有接插孔104，其中，手动开关102作为控制箱101侧面对断路器主体组件2的手动控制部分，手动开关102包括相对断路器主体组件2的连通、断开与储能三种控制功能，而手动开关102相对旋转座103起到一个连接支撑作用，接插孔104相对接插柱503起到一个导向接插固定作用。

进一步的，断路器主体组件2包括固定安装在控制箱101上端面上呈左右均布排列的断路器主体201，且在断路器主体201的顶端固定设有上支撑板202，断路器主体201的后端设有与断路器主体201内腔上端触头相固定连接的上端接线端头203，其中，断路器主体201包括深度融合智能断路器主体中间的上触头、下触头、电流传感器、电压传感器、出线端部分，而上支撑板202相对断路器主体201起到一个顶部支撑防护作用，上端接线端头203则与断路器主体201的上触头部分连接作为其上端对外接线部分，这种结构便于断路器主体组件2的双层上下安装，并且便于进线的侧面安装。

进一步的，自动控制安装板组件3包括C型板状结构的自动控制安装板301，自动控制安装板301的左右两端与控制箱101的左右两端外侧面通过固定螺钉302相固定连接，自动控制安装板301的前端面上对应接插孔104的位置处开设有方形槽体结构的导向孔303，其中，自动控制安装板301相对控制箱101、FTU终端固定箱401与(504)起到一个固定支撑作用，导向孔303相对旋转驱动板502起到一个导向支撑作用。

进一步的，FTU终端固定箱组件4包括自动控制安装板301右端固定所设的箱体结构的FTU终端固定箱401，且在FTU终端固定箱401右端口的一侧铰接有箱门402，FTU终端固定箱401的箱体底部固定设有固定座403，且在固定座403的上下两端对应控制箱101的前端位置处开设有穿线孔404，固定座403的上端固定安装有FTU智能控制终端405，其中，FTU终端固定箱401相对FTU智能控制终端405起到一个固定防护作用，固定座403相对FTU智能控制终端405起到一个固定支撑作用，穿线孔404则便于控制箱101与FTU智能控制终端405之间控制导线的穿配连接，安装时，将FTU终端固定箱401侧面的控制线穿过穿线孔404与FTU智能控制终端405相接插连通，通过FTU智能控制终端405可检测断路器主体201的电压、电流情况，并且可以根据监测结果对其进行对应的自动开关控制，将FTU智能控制终端405与远程终端连接可以通过远程终端控制FTU智能控制终端405对断路器主体201进行远程控制，例如将FTU智能控制终端405与电脑、手机等终端设备相连接，可以通过手机与电脑对FTU智能控制终端405进行远程操控。

进一步的，旋转驱动组件5包括旋转座103侧面所设的旋转驱动电机501，且在旋转驱动电机501主轴的前端垂直固定连接有旋转驱动板502，旋转驱动板502的前端环向均布设有与接插孔104相插配的接插柱503，其中，旋转驱动电机501相对旋转驱动板502起到旋转驱动作用，旋转驱动板502相对接插柱503起到固定支撑作用，接插柱503与接插孔104插配使旋转驱动板502与旋转座103保持径向固定状态，FTU智能控制终端405与旋转驱动电机501相电性连接，当需要手动控制时，可以远程控制FTU智能控制终端405控制旋转驱动电机501主轴带动旋转驱动板502旋转，使旋转座103与手动开关102同步同向的进行对应角度旋转动作，通过控制旋转驱动电机501的主轴旋转角度控制对应手动开关102的旋转，实现对应的通断与储能控制。

进一步的，伸缩驱动组件6包括自动控制安装板301的前端面上并且在导向孔303的孔口处固定安装的驱动缸安装座604，且在驱动缸安装座604的端面固定安装有伸缩驱动缸605，伸缩驱动缸605活塞杆的端部设有与导向孔303相滑动穿配的导向块602，导向块602的前端固定连接有驱动板601，驱动板601的前端与旋转驱动电机501的后端面相固定连接，导向块602后端的中间设有与伸缩驱动缸605活塞杆前端相螺接固定的连接螺柱603，伸缩驱动缸605与FTU智能控制终端405相电性连接，其中，驱动缸安装座604相对伸缩驱动缸605起到一个侧面固定支撑作用，伸缩驱动缸605相对导向块602起到一个伸缩驱动作用，连接螺柱603相对伸缩驱动缸605的活塞杆起到一个固定连接作用，导向块602相对驱动板601起到一个侧方的导向支撑作用，驱动板601相对旋转驱动电机501起到一个推拉支撑作用，工作时，先驱动伸缩驱动缸605伸长使伸缩驱动缸605活塞杆带动导向块602沿导向孔303导向推动驱动板601与旋转驱动电机501前伸，使旋转驱动电机501主轴前端的旋转驱动板502推动接插柱503与旋转座103前端面的接插孔104接插，使旋转驱动板502与旋转座103处于径向固定状态，启动旋转驱动电机501旋转，使旋转驱动电机501主轴带动旋转驱动板502与旋转座103同步旋转，控制旋转驱动电机501主轴的旋转方向与旋转角度则可控制对应手动开关102的通断旋转与储能旋转，通过远程终端控制FTU智能控制终端405对旋转驱动电机501与伸缩驱动缸605进行远程控制，实现对断路器主体201的远程通断与储能控制。

进一步的，自动控制安装板301的前端面上并且在驱动缸安装座604的侧面固定安装有储能电池7，储能电池7分别与FTU智能控制终端405、旋转驱动电机501、伸缩驱动缸605相电性连接，其中储能电池7与外接线路相连接，使其保持一个充电状态，储能电池7为FTU智能控制终端405、旋转驱动电机501与伸缩驱动缸605提供电源支撑。

进一步的，本发明还涉及一种一二次深度融合智能柱上断路器的测试方法，该工艺具体包括以下步骤：

步骤一、对FTU智能控制终端进行参数设定，设定之前手动控制部分需要进行通断控制或者储能控制时，驱动对应的伸缩驱动缸与旋转驱动电机完成对应的通断控制或者储能控制；

步骤二、储能控制测定，通过FTU智能控制终端控制控制箱侧面对应的具有储能功能的手动开关外侧对应的伸缩驱动缸，使伸缩驱动缸活塞杆伸长带动导向块沿导向孔导向推动驱动板将旋转驱动电机推动向前，使旋转驱动电机主轴前端的旋转驱动板推动接插柱与旋转座端面上的接插孔相插接，然后控制旋转驱动电机主轴旋转，控制其进行正反向固定角度旋转，查看手动开关的储能指示结果，判定是否储能成功，控制完成后，驱动伸缩驱动缸回缩与旋转驱动电机一同回复到原始位置处；

步骤三、通断控制测定，储能完成后，通过FTU智能控制终端控制控制箱侧面对应的具有通断控制功能的手动开关外侧对应的伸缩驱动缸，使伸缩驱动缸活塞杆伸长带动导向块沿导向孔导向推动驱动板将旋转驱动电机推动向前，使旋转驱动电机主轴前端的旋转驱动板推动接插柱与旋转座端面上的接插孔相插接，然后控制旋转驱动电机主轴旋转，控制其进行正反向固定角度旋转，控制其旋转方向与手动通断旋转方向相一致，通过对应的旋转观测对应的通断指示与储能指示，判定是否通断控制成功；

步骤四、干扰测定，将整个装置放入干扰电磁场内，进行步骤二与步骤三重复操作，观测测定结果，判定电磁场对设备储能与通断控制的干扰程度；

步骤五、反应灵敏度测定，通过控制FTU智能控制终端进行步骤二多次测定，此处，可设定测试次数为100次，观测实现储能的控制时长，将控制时长的波动差值与对应测试次数进行平均，得出储能灵敏度，通过控制FTU智能控制终端进行步骤三多次测定，此处，可设定测试次数为100次，观测实现通断的控制时长，将控制时长的波动差值与对应测试测次数进行平均，得出通断控制的灵敏度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种一二次深度融合智能柱上断路器,其特征在于：包括自动控制安装板组件(3)，且在自动控制安装板组件(3)内侧面的上下两端固定安装有两个控制箱组件(1)，所述控制箱组件(1)的上端固定安装有均布排列的断路器主体组件(2)，所述自动控制安装板组件(3)的侧面固定设有FTU终端固定箱组件(4)，所述控制箱组件(1)的前端并且在自动控制安装板组件(3)的内侧设有旋转驱动组件(5)，所述旋转驱动组件(5)的侧面固定设有伸缩驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种一二次深度融合智能柱上断路器，其特征在于：所述控制箱组件(1)包括自动控制安装板组件(3)上下两端固定安装的两个控制箱(101)，且在控制箱(101)的前端固定设有与断路器主体组件(2)相牵连的手动开关(102)，所述手动开关(102)的前端固定连接有旋转座(103)，且在旋转座(103)的前端面上环向均布开设有接插孔(104)。

3.根据权利要求2所述的一种一二次深度融合智能柱上断路器，其特征在于：所述断路器主体组件(2)包括固定安装在控制箱(101)上端面上呈左右均布排列的断路器主体(201)，且在断路器主体(201)的顶端固定设有上支撑板(202)，所述断路器主体(201)的后端设有与断路器主体(201)内腔上端触头相固定连接的上端接线端头(203)。

4.根据权利要求2所述的一种一二次深度融合智能柱上断路器，其特征在于：所述自动控制安装板组件(3)包括C型板状结构的自动控制安装板(301)，所述自动控制安装板(301)的左右两端与控制箱(101)的左右两端外侧面通过固定螺钉(302)相固定连接，所述自动控制安装板(301)的前端面上对应接插孔(104)的位置处开设有方形槽体结构的导向孔(303)。

5.根据权利要求2所述的一种一二次深度融合智能柱上断路器，其特征在于：所述FTU终端固定箱组件(4)包括自动控制安装板(301)右端固定所设的箱体结构的FTU终端固定箱(401)，且在FTU终端固定箱(401)右端口的一侧铰接有箱门(402)，所述FTU终端固定箱(401)的箱体底部固定设有固定座(403)，且在固定座(403)的上下两端对应控制箱(101)的前端位置处开设有穿线孔(404)，所述固定座(403)的上端固定安装有FTU智能控制终端(405)。

6.根据权利要求5所述的一种一二次深度融合智能柱上断路器，其特征在于：所述旋转驱动组件(5)包括旋转座(103)侧面所设的旋转驱动电机(501)，且在旋转驱动电机(501)主轴的前端垂直固定连接有旋转驱动板(502)，所述旋转驱动板(502)的前端环向均布设有与接插孔(104)相插配的接插柱(503)，所述FTU智能控制终端(405)与旋转驱动电机(501)相电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种一二次深度融合智能柱上断路器，其特征在于：所述伸缩驱动组件(6)包括自动控制安装板(301)的前端面上并且在导向孔(303)的孔口处固定安装的驱动缸安装座(604)，且在驱动缸安装座(604)的端面固定安装有伸缩驱动缸(605)，所述伸缩驱动缸(605)活塞杆的端部设有与导向孔(303)相滑动穿配的导向块(602)，所述导向块(602)的前端固定连接有驱动板(601)，所述驱动板(601)的前端与旋转驱动电机(501)的后端面相固定连接，所述导向块(602)后端的中间设有与伸缩驱动缸(605)活塞杆前端相螺接固定的连接螺柱(603)，所述伸缩驱动缸(605)与FTU智能控制终端(405)相电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种一二次深度融合智能柱上断路器，其特征在于：所述自动控制安装板(301)的前端面上并且在驱动缸安装座(604)的侧面固定安装有储能电池(7)，所述储能电池(7)分别与FTU智能控制终端(405)、旋转驱动电机(501)、伸缩驱动缸(605)相电性连接。

9.根据权利要求1-8所述的一种一二次深度融合智能柱上断路器，本发明还涉及一种一二次深度融合智能柱上断路器的测试方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：

步骤一、对FTU智能控制终端进行参数设定，设定之前手动控制部分需要进行通断控制或者储能控制时，驱动对应的伸缩驱动缸与旋转驱动电机完成对应的通断控制或者储能控制；

步骤二、储能控制测定，通过FTU智能控制终端控制控制箱侧面对应的具有储能功能的手动开关外侧对应的伸缩驱动缸，使伸缩驱动缸活塞杆伸长带动导向块沿导向孔导向推动驱动板将旋转驱动电机推动向前，使旋转驱动电机主轴前端的旋转驱动板推动接插柱与旋转座端面上的接插孔相插接，然后控制旋转驱动电机主轴旋转，控制其进行正反向固定角度旋转，查看手动开关的储能指示结果，判定是否储能成功，控制完成后，驱动伸缩驱动缸回缩与旋转驱动电机一同回复到原始位置处；

步骤三、通断控制测定，储能完成后，通过FTU智能控制终端控制控制箱侧面对应的具有通断控制功能的手动开关外侧对应的伸缩驱动缸，使伸缩驱动缸活塞杆伸长带动导向块沿导向孔导向推动驱动板将旋转驱动电机推动向前，使旋转驱动电机主轴前端的旋转驱动板推动接插柱与旋转座端面上的接插孔相插接，然后控制旋转驱动电机主轴旋转，控制其进行正反向固定角度旋转，控制其旋转方向与手动通断旋转方向相一致，通过对应的旋转观测对应的通断指示与储能指示，判定是否通断控制成功；

步骤四、干扰测定，将整个装置放入干扰电磁场内，进行步骤二与步骤三重复操作，观测测定结果，判定电磁场对设备储能与通断控制的干扰程度；

步骤五、反应灵敏度测定，通过控制FTU智能控制终端进行步骤二多次测定，观测实现储能的控制时长，将控制时长的波动差值与对应测试次数进行平均，得出储能灵敏度，通过控制FTU智能控制终端进行步骤三多次测定，观测实现通断的控制时长，将控制时长的波动差值与对应测试测次数进行平均，得出通断控制的灵敏度。

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