CN115798975A - 专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，采用单层注塑一次成形具有镂空字符标识的键帽，再采用透光胶填充镂空部位，既确保了键帽的超薄透光结构，又避免了喷漆镭雕的高成本和高污染，尤其是巧妙的结合胶片的运用，不仅使得填充透光胶无需多余的模具来保障敲击面的平整度，而且能够实现高效的多键帽填胶和固化后的一次性装配，极大的节约了成本、提高了效率；本发明作为工业化量产超薄透光键帽首创环保工艺，巧妙的将工艺化繁为简，实现了降本增效性，将进一步有力的促进超薄键盘的技术发展和推广。

Description

专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法

技术领域

本发明涉及键盘技术，尤其是超薄键盘，具体是对用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造和装配技术。

背景技术

键盘作为电子产品的常用外设，其使用范围极其广泛。随着笔记本电脑等电子产品的用户体验、个性化设计越来越朝着轻薄化方向发展，与之相应的键盘超薄化设计必然是电子产品轻薄化的关键。众所周知，如图5所示的，键盘主要是由通过按键固定架8安装在PCB板9上的按键7和扣合在按键上的键帽1构成，要想做到键盘整体的超薄，就需要针对前述的每一构件均尽可能的做到超薄。目前针对键盘按键的超薄设计已经有许多成熟的方案技术，但对于键帽的超薄设计，尤其是针对字符标识需要透光(为了实现炫彩效果或夜间识别等功能)的键帽，如何实现超薄制造、低成本且环保，以及快速高效装配是目前技术空缺。

现有技术中，制造字符标识透光键帽的方法有两种：

一种是采用激光镭雕的方式，即用透光材质的塑料注塑成形键帽后，在键帽的敲击面喷涂不透光的色漆，再用激光技术去除涂覆在键帽的敲击面上的色漆而镭雕出键帽所需的字符标识，因为该字符标识部位是被去除了色漆而裸露的透光材质的塑料层，故而字符标识能够透光，这种方式制造透光键帽成本很高，工序工艺复杂，所需的镭雕设备、色漆喷涂设备都相对昂贵，且制成的键帽只能逐一安装到键盘按键上，很难实现高效装配，尤其是这种工艺极其不环保，非常容易产生气味和粉尘污染，色漆在长期使用后也容易出现掉色褪色问题。

另外一种是传统的双色模具工艺，如图1所示的，这种工艺是先用透光材质的塑料注塑成形具有阳凸字符标识64的透光底帽61，再用不透光材质的塑料在透光底帽61的阳凸字符标识面注塑成形不透光的面帽62，面帽62的厚度基本与底帽上阳凸字符标识64的高度一致，面帽62覆盖底帽61上阳凸字符标识64之外的其他表面部位，使得透光字符标识部位嵌套在面帽中并得以裸露于键帽的敲击面，相当于是利用阳凸字符标识64的凸起结合模具在面帽62上形成了面帽镂空63，而透光的阳凸字符标识64是嵌套在该面帽镂空63中，这就既确保了键帽敲击面的平整又使得字符标识能够透光；但这种双色模具工艺制成的键帽很难降低其整体厚度，无法适用于超薄键盘的设计需求，而且两次注塑工序复杂，且制成的键帽只能逐一安装到键盘按键上，很难高效装配。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，兼具单层注塑超薄化、字符透光工艺简化及装配的高效化。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，所述键盘内设置有发光元件，键帽上具有字符标识，发光元件发出的光从键帽的字符标识处向外透射，键帽除字符标识外的其他部位不透光，其制造及装配方法为以下步骤：

步骤一，将不透光塑料材质通过键帽注塑模具注塑成形键帽，所述模具采用阳凸方式构设键帽所需的字符标识凸模，使注塑成形的键帽上形成镂空的字符标识；

步骤二，将键帽的敲击面粘附至一平整胶片上，再以胶片朝下的方式放置，使得键帽的装配面朝上；

步骤三，根据透光色彩需求调制透光胶，将调制好的透光胶注入到步骤二得到的装配面朝上的键帽中的字符标识镂空部，待透光胶固化；

步骤四，将透光胶固化后的键帽装配面与键盘按键对应后扣紧完成装配，再撕去键帽敲击面所粘附的胶片。

作为优选的，在所述步骤三中，待透光胶固化后，再用锣刀对键帽装配面进行平整光滑处理。

作为优选的，所述键帽注塑模具由前模和后模组成，所述前模对应键帽的敲击面，所述后模对应键帽的装配面，在前模以阳凸方式构设键帽所需的字符标识凸模。

作为优选的，在所述步骤一中，针对键帽上因字符标识镂空而导致的无着力的非镂空部位，在后模上以阴凹方式构设连接筋注塑槽，在键帽注塑时于键帽的装配面形成连接筋将无着力的非镂空部位与键帽其他部位连接。

作为优选的，所述步骤三中，在透光胶固化后，再用锣刀将连接筋削除，同时对键帽装配面进行平整光滑处理。

作为优选的，所述透光胶采用混合有荧光粉剂的UV胶水，采用紫外线照射方式进行固化。

作为优选的，在所述步骤一注塑成形一个键盘所需的全部键帽，再用排版治具将键帽按照键盘按键的标准间距位置排版放置；再进入步骤二，将排版治具上的全部键帽的敲击面粘附至同一张平整胶片上，再移除治具；最后在步骤四中将全部键帽的装配面与组装在键盘上的全部按键对应后一次性扣紧，再撕去全部键帽敲击面所粘附的同一张平整胶片，完成整张键盘上全部键帽的装配。

本发明采用单层注塑一次成形具有镂空字符标识的键帽，再采用透光胶填充镂空部位，既确保了键帽的超薄透光结构，又避免了喷漆镭雕的高成本和高污染，尤其是巧妙的结合胶片的运用，不仅使得填充透光胶无需多余的模具来保障敲击面的平整度，而且能够实现高效的多键帽填胶和固化后的一次性装配，极大的节约了成本、提高了效率；本发明作为工业化量产超薄透光键帽首创环保工艺，巧妙的将工艺化繁为简，实现了降本增效性，将进一步有力的促进超薄键盘的技术发展和推广。

附图说明

图1为传统的双色模具工艺示意图；

图2为本发明的键帽粘附于胶片上的示意图；

图3为本发明的键帽模具示意图之一；

图4为本发明的键帽模具示意图之二；

图5为本发明所涉键盘结构示意图；

图6为本发明胶片、键帽和排版治具之间关系的示意图；

图7为本发明中键帽全部粘附在胶片上的示意图。

其中：1键帽、11装配面、12敲击面、2胶片、3字符标识镂空部、31无着力的非镂空部位、32连接筋、4前模、41字符标识凸模、5后模、51连接筋注塑槽、7按键、8按键固定架、9PCB板、10排版治具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本发明一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本发明保护的范围。

本发明是专门针对专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽进行的技术创新，这种超薄键盘通常被运用在笔记本电脑整机上，随着笔记本电脑的超薄化，笔记本电脑的厂家对于键盘的超薄化需求强烈。目前主流的键盘都设置有发光元件(一般是设置在按键内或按键对应的PCB板上)，发光元件发出的光从键帽上透射出来，能起到炫彩或夜间点亮识别的效果，最常见的是发光元件发出的光从键帽的字符标识处向外透射，键帽其他部位不透光，键帽具有供用户使用敲击的敲击面和用于与按键装配结合的装配面。本发明针对就是上述这种专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，结合附图2-7，详细阐述其具体步骤如下：

步骤一，将不透光塑料材质通过键帽注塑模具注塑成形键帽1，所述模具采用阳凸方式构设键帽所需的字符标识凸模41，如图4所示出的，字符标识凸模41能够使得注塑成形的键帽1上形成镂空的字符标识；一般而言，字符标识凸模41的高度与键帽1的厚度相同，这可以确保键帽敲击面的平整度；

步骤二，将步骤一中注塑成形的键帽1的敲击面12粘附至一平整胶片2上，如图2所示出的，再以胶片2朝下的方式放置，使得键帽1的装配面11朝上；胶片在本发明中的作用极其重要，其既能够便于对纤薄量轻的键帽的进行排列、移取、装配等，又能够平整的将镂空的字符标识部位于敲击面进行封端，使得往镂空部注入的透光胶不外流，而且确保透光胶固化后在敲击面一侧保持与注塑成形的键帽敲击面光滑平整一致；

步骤三，根据透光色彩需求调制透光胶，将调制好的透光胶注入到步骤二得到的装配面朝上的键帽1中的字符标识镂空部3，待透光胶固化；透光胶固化后将与键帽的塑料材质形成强结合，充分填充并固定在字符标识镂空部3，与塑料材质一并形成完整的键帽敲击面；

步骤四，将透光胶固化后的键帽装配面与键盘按键对应后扣紧完成装配，再撕去键帽敲击面所粘附的胶片。

这里需要指出的是，本发明中的胶片可以由本领域技术人员根据生产需求于现有技术的胶片产品中选择，一般选择能够粘附键帽敲击面且易于撕离也不会与透光胶产生强结合的带背胶的胶片即可。

在本发明的方法实施过程中，因为从键帽装配面注入的透光胶注胶精度控制问题，可能会导致装配面的透光胶固化后隆起于装配面的塑料部位，为解决这个问题的，作为优选的，在所述步骤三中，待透光胶固化后，再用锣刀(当然也可以是其他切削刀具)对键帽装配面进行平整光滑处理。

作为优选的具体实施方案，所述键帽注塑模具由前模4和后模5组成，如图3和4所示出的，所述前模4对应键帽1的敲击面12，所述后模5对应键帽1的装配面11，在前模4以阳凸方式构设键帽所需的字符标识凸模41。

在设计键帽字符标识的时候，有些字体标识会出现镂空而导致的无着力的非镂空部位31，如图2所示的，诸如字母O、P、B等中间的圆圈、字母A中间的小三角等等。为解决这个问题，作为优选的方案，在所述步骤一中，针对键帽1上因字符标识镂空而导致的无着力的非镂空部位31，在后模5上以阴凹方式构设连接筋注塑槽51，如图3所示出的，这样做可以实现，在键帽注塑时于键帽1的装配面11形成连接筋32将无着力的非镂空部位31与键帽1其他部位连接，如图2所示出。针对这种情况，作为优选的，所述步骤三中，在透光胶固化后，再用锣刀(当然也可以是其他切削刀具)将连接筋32削除，同时对键帽装配面进行平整光滑处理。

在本发明中，作为优选的，所述透光胶采用混合有荧光粉剂的UV胶水，采用紫外线照射方式进行固化。具体的配比等由本领域技术人员根据需求选择。

为了更进一步的提高生产和装配效率，作为优选的，在所述步骤一中，注塑成形一个键盘所需的全部键帽，再用如图6所示出的排版治具10将全部键帽按照键盘按键的标准间距位置排版放置；再进入步骤二，将排版治具上的全部键帽的敲击面粘附至同一张平整胶片上，如图7所示出的，再移除治具，再以胶片2朝下的方式放置，使得全部键帽1的装配面11朝上；最后在步骤四中将全部键帽的装配面与组装在键盘上的全部按键对应后一次性扣紧，再撕去全部键帽敲击面所粘附的同一张平整胶片，完成整张键盘上全部键帽的装配。这能够大幅提高键盘的整装效率，无需再将键帽一个一个的扣合至按键，这有利于高效的自动化生产。

本发明采用单层注塑一次成形具有镂空字符标识的键帽，再采用透光胶填充镂空部位，既确保了键帽的超薄透光结构，克服了现有的双色模具注塑技术无法做到键帽超薄的缺陷，又避免了喷漆镭雕的高成本和高污染，而且注塑塑料的本色比喷漆的不透光色更经久耐用，本发明更巧妙的是，基于采用了镂空填充技术，使得可以巧妙的结合胶片的运用以大幅提升效率和降低成本，胶片的运用不仅使得填充透光胶无需多余的模具来保障敲击面的平整度，而且能够实现高效的多键帽一次性填胶和固化后的一次性装配，极大的节约了成本、提高了制造和装配效率；本发明作为工业化量产超薄透光键帽首创环保工艺，巧妙的将工艺化繁为简，实现了降本增效性，将进一步有力的促进超薄键盘的技术发展和推广。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，所述键盘内设置有发光元件，键帽上具有字符标识，发光元件发出的光从键帽的字符标识处向外透射，键帽除字符标识外的其他部位不透光，其制造及装配方法为以下步骤：

步骤一，将不透光塑料材质通过键帽注塑模具注塑成形键帽，所述模具采用阳凸方式构设键帽所需的字符标识凸模，使注塑成形的键帽上形成镂空的字符标识；

步骤二，将键帽的敲击面粘附至一平整胶片上，再以胶片朝下的方式放置，使得键帽的装配面朝上；

步骤三，根据透光色彩需求调制透光胶，将调制好的透光胶注入到步骤二得到的装配面朝上的键帽中的字符标识镂空部，待透光胶固化；

步骤四，将透光胶固化后的键帽装配面与键盘按键对应后扣紧完成装配，再撕去键帽敲击面所粘附的胶片。

2.根据权利要求1所述的专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，其特征在于，所述步骤三中，在透光胶固化后，再用锣刀对键帽装配面进行平整光滑处理。

3.根据权利要求1所述的专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，其特征在于，所述键帽注塑模具由前模和后模组成，所述前模对应键帽的敲击面，所述后模对应键帽的装配面，在前模以阳凸方式构设键帽所需的字符标识凸模。

4.根据权利要求3所述的专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，其特征在于，在所述步骤一中，针对键帽上因字符标识镂空而导致的无着力的非镂空部位，在后模上以阴凹方式构设连接筋注塑槽，在键帽注塑时于键帽的装配面形成连接筋将无着力的非镂空部位与键帽其他部位连接。

5.根据权利要求4所述的专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，其特征在于，所述步骤三中，在透光胶固化后，再用锣刀将连接筋削除，同时对键帽装配面进行平整光滑处理。

6.根据权利要求1至5中所述的专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，其特征在于，所述透光胶采用混合有荧光粉剂的UV胶水，采用紫外线照射方式进行固化。

7.根据权利要求1至5中所述的专用于超薄键盘按键上的字符透光键帽的制造及装配方法，其特征在于，在所述步骤一注塑成形一个键盘所需的全部键帽，再用排版治具将键帽按照键盘按键的标准间距位置排版放置；再进入步骤二，将排版治具上的全部键帽的敲击粘附至同一张平整胶片上，再移除治具；最后在步骤四中将全部键帽的装配面与组装在键盘上的全部按键对应后一次性扣紧，再撕去全部键帽敲击面所粘附的同一张平整胶片，完成整张键盘上全部键帽的装配。

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