CN115792362A - 一种电厂热控设备监控方法与相关装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电厂热控设备监控方法与相关装置,涉及设备监控技术领域。当热控设备工作时,接收热控设备发送的待解析日志数据,其中,待解析日志数据包括实时功率;当待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,对待解析日志数据进行解析,以获取当前时刻的实时功率;依据当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定热控设备的功率变化量,其中,i为大于或等于2的整数;当功率变化量大于阈值时,生成热控设备预警指令。本申请提供的电厂热控设备监控方法与相关装置具有成本更低,且不易出故障的优点。
Description
技术领域
本申请涉及设备监控技术领域,具体而言,涉及一种电厂热控设备监控方法与相关装置。
背景技术
电厂中需要用到热力设备进行发电,而对热力设备的控制需要用到热控设备,因此,对于热控设备的监控,为热力设备的正常运行提供了保障。
目前,对热控设备的监控,普遍采用人工实现,即工作人员观察热控设备的实时数据,并实时调控电力设备的运行状态。但该方式的人力成本较高,且可能出现调控不及时导致热力设备故障的情况。
综上,现有技术中存在对热控设备监控的成本高,容易导致热力设备故障的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电厂热控设备监控方法与相关装置,以解决现有技术中存在的对热控设备监控的成本高,容易导致热力设备故障的问题。
为了实现上述目的,本申请实施例采用的技术方案如下:
第一方面,本申请实施例提供了一种电厂热控设备监控方法,所述方法包括:
当所述热控设备工作时,接收热控设备发送的待解析日志数据,其中,所述待解析日志数据包括实时功率;
当所述待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,对所述待解析日志数据进行解析,以获取当前时刻的实时功率;
依据所述当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定所述热控设备的功率变化量,其中,i为大于或等于2的整数;
当所述功率变化量大于阈值时,生成热控设备预警指令。
可选地,所述热控设备的功率变化量满足公式:
其中,B表示热控设备的功率变化量,Sn表示第n个时刻的实时功率,Sn-1表示第n-1个时刻的实时功率,S1表示第一个时刻的实时功率。
可选地,所述热控设备的功率变化量满足公式:
其中,B表示热控设备的功率变化量,Sn表示第n个时刻的实时功率,SQ表示热控设备在当前模式下的标准功率。
可选地,在依据所述当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定所述热控设备的功率变化量的步骤之后,所述方法还包括:
确定前n个时刻中的实时功率峰值;
所述方法还包括:
当所述实时功率峰值大于预设值,且所述功率变化量大于阈值时,向所述热控设备发送停机指令,并生成一级预警指令;
当所述功率变化量大于阈值,且所述实时功率峰值小于预设值时,向所述热控设备发送部分停机指令,并生成二级预警指令;
当所述功率变化量小于阈值,且所述实时功率峰值大于预设值时,向所述热控设备发送正常工作指令,并生成三级预警指令;
当所述功率变化量小于阈值,且所述实时功率峰值小于预设值时,向所述热控设备发送正常工作指令。
另一方面,本申请实施例还提供了一种电厂热控设备监控装置,所述装置包括:
信号接收单元,用于当所述热控设备工作时,接收热控设备发送的待解析日志数据,其中,所述待解析日志数据包括实时功率;
信号解析单元,用于当所述待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,对所述待解析日志数据进行解析,以获取当前时刻的实时功率;
信号处理单元,用于依据所述当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定所述热控设备的功率变化量,其中,i为大于或等于2的整数;
信号处理单元,还用于当所述功率变化量大于阈值时,生成热控设备预警指令。
可选地,所述热控设备的功率变化量满足公式:
其中,B表示热控设备的功率变化量,Sn表示第n个时刻的实时功率,Sn-1表示第n-1个时刻的实时功率,S1表示第一个时刻的实时功率。
可选地,所述热控设备的功率变化量满足公式:
其中,B表示热控设备的功率变化量,Sn表示第n个时刻的实时功率,SQ表示热控设备在当前模式下的标准功率。
可选地,所述装置还包括:
信号处理单元,还用于确定前n个时刻中的实时功率峰值;
信号处理单元,还用于当所述实时功率峰值大于预设值,且所述功率变化量大于阈值时,向所述热控设备发送停机指令,并生成一级预警指令;
当所述功率变化量大于阈值,且所述实时功率峰值小于预设值时,向所述热控设备发送部分停机指令,并生成二级预警指令;
当所述功率变化量小于阈值,且所述实时功率峰值大于预设值时,向所述热控设备发送正常工作指令,并生成三级预警指令;
当所述功率变化量小于阈值,且所述实时功率峰值小于预设值时,向所述热控设备发送正常工作指令。
第三方面,本申请实施例还提供了一种电子设备,包括:
存储器,用于存储一个或多个程序;
处理器;
当所述一个或多个程序被所述处理器执行时,实现上述的方法。
第四方面,本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述的方法。
相对于现有技术,本申请具有以下有益效果:
本申请提供了一种电厂热控设备监控方法与相关装置,当热控设备工作时,接收热控设备发送的待解析日志数据,其中,待解析日志数据包括实时功率;当待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,对待解析日志数据进行解析,以获取当前时刻的实时功率;依据当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定热控设备的功率变化量,其中,i为大于或等于2的整数;当功率变化量大于阈值时,生成热控设备预警指令。由于本申请中通过获取热控设备实时功率的方式,能够确定出热控设备在一定时间段内的功率变化量,并据此生成相应的控制策略,实现了对热控设备的自动监控,成本更低,且不易出故障。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本申请实施例提供的监控系统的模块示意图。
图2为本申请实施例提供的电子设备的模块示意图。
图3为本申请实施例提供的电厂热控设备监控方法的示例性流程图。
图4为本申请实施例提供的实时功率的折线图。
图5为本申请实施例提供的电厂热控设备监控装置的模块示意图。
的图中:100-电子设备;101-处理器;102-存储器;103-通信接口;200-电厂热控设备监控装置;210-信号接收单元;220-信号解析单元;230-信号处理单元。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时,在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图,对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
正如背景技术中所述,现有技术中对于热控设备的监控一般通过人工实现,但该方式存在成本高,容易因人为观察失误导致热力设备故障的情况。
有鉴于此,本申请实施例提供了一种电厂热控设备监控方法,通过对自动监控热控设备的方式,到达降低成本与提升监控准确度的效果。
需要是说明的是,本申请提供的电厂热控设备监控方法可以应用于电子设备100中,例如,可以应用于如图1所示的监控系统中的后台,后台与热控设备之间通信连接,热控设备连接多个热力设备,包括热力设备1、热力设备2、热力设备3等。后台通过监控热控设备数据的方式,可以分析出热力设备的工作状态,进而执行相应的控制策略,避免热力设备损坏。
图2示出本申请实施例提供的电子设备100的一种示意性结构框图,电子设备100包括存储器102、处理器101和通信接口103,该存储器102、处理器101和通信接口103相互之间直接或间接地电性连接,以实现数据的传输或交互。例如,这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。
存储器102可用于存储软件程序及模块,如本申请实施例提供的电厂热控设备监控装置对应的程序指令或模块,处理器101通过执行存储在存储器102内的软件程序及模块,从而执行各种功能应用以及数据处理,进而执行本申请实施例提供的电厂热控设备监控方法的步骤。该通信接口103可用于与其他节点设备进行信令或数据的通信。
其中,存储器102可以是,但不限于,随机存取存储器(Random Access Memory,RAM),只读存储器(Read Only Memory,ROM),可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory,PROM),可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory,EPROM),电可擦除可编程只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory,EEPROM)等。
处理器101可以是一种集成电路芯片,具有信号处理能力。该处理器101可以是通用处理器,包括中央处理器(Central Processing Unit,CPU)、网络处理器(NetworkProcessor,NP)等;还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
可以理解,图2所示的结构仅为示意,电子设备100还可以包括比图2中所示更多或者更少的组件,或者具有与图2所示不同的配置。图2中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
下面对本申请提供的电厂热控设备监控方法进行示例性说明:
作为一种可选的实现方式,请参阅图3,该方法包括:
S102,当热控设备工作时,接收热控设备发送的待解析日志数据,其中,待解析日志数据包括实时功率。
S104,当待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,对待解析日志数据进行解析,以获取当前时刻的实时功率。
S106,依据当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定热控设备的功率变化量,其中,i为大于或等于2的整数。
S108,当功率变化量大于阈值时,生成热控设备预警指令。
其中,热控设备正常工作时,实时功率包括其连接的所有热力设备的功率之和,在此基础上,热控设备会将运行数据打包上传至后台。
当后台接收热控设备发送的待解析日志数据时,为了数据解析的便捷性,在上传数据时,需要将数据按照预设格式进行打包,因此,后台接收到待解析日志数据,可以判断待解析日志数据的格式与预设格式是否匹配,当其匹配时,才进行数据解析;而当二者不匹配时,则表示该数据可能并非热控设备发送的数据,或者可能为热控设备打包数据的格式出错等。在此基础上,若待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,则后台还可以向热控设备发送重新打包指令,并将该指令发送至热控设备,以控制热控设备重新打包上传;当出现热控设备多次上传均无法与预设格式匹配时,则后台生成预警指令,工作人员可以在接收到指令后,对热控设备进行检修。
并且,作为一种实现方式,针对不同的热控设备,也可以设置不同的数据打包格式,例如,与后台连接的热控设备包括多个,每个热控设备又与多个电力设备连接,在此基础上,每个热控设备的数据打包格式不同,且后台中存储有多种对应的预设格式,当在进行格式匹配时,格式匹配成功后,后台还可以依据格式的类型确定当前数据为哪一个热控设备的数据。
在格式匹配成功后,后台可以对数据进行解析,进而获取热控设备在当前时刻的实时功率,当然地,待解析日志数据中也包括其他数据,例如热控设备的工作电流、工作电压、当前温度等数据,在此不做限定。
可以理解地,当热力设备出现故障时,其实时功率会发生变化,进而导致热控设备端的实时功率发生较大变化。其中,热力设备的实时功率变化一般包括两种情况:
第一种:热力设备出现故障,此时,热力设备的实时功率会出现功率突变的情况,例如,正常工况下,热力设备的实时功率维持在1000W左右,当出现短路等情况时,则热力设备的瞬时功耗变大,此时热力设备的实时功率也会瞬时增大,如增大至1000W。或者,当出现断路等情况时,则热力设备的瞬时功耗降低,此时热力设备的实时功率也会瞬时降低,如直接降为0W;或者,热力设备中部分器件无法使用,实时功率可能降为100W等。
第二种:热力设备并未出现故障,但其工作状态并不稳定,例如其工作状态为波动状态,上一时刻的实时功率为900W,下一时刻的实时功率为1100W,再下一时刻的实时功率为1000W。在波动状态下,虽然热力设备并未故障,但由于其工作的不稳定性,因此容易导致设备故障。
因此,本申请中,在解析出数据后,后台可以根据当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定热控设备的功率变化量,即后台可以根据一段时间内的数据确定热控设备的功率变化量。当出现以上两种情况时,则功率变化量会突变,据此,可以判断功率变化量是否大于阈值,以确定热控设备是否出现故障。
在本申请中,提供了两种确定功率变化量的方式:
第一种,功率变化量按照以下公式确定:
其中,B表示热控设备的功率变化量,Sn表示第n个时刻的实时功率,Sn-1表示第n-1个时刻的实时功率,S1表示第一个时刻的实时功率。
在热控设备的实时功率变化时,实际包括也包括两种变化方式,分别为渐变变化与波动变化,渐变变化指热控设备的实时功率逐渐增大或逐渐减小,而波动变化指热控设备的实时功率的变化并非呈渐变式变化,例如先增大后减小再增大等。
对于渐变式变化的实时功率,可能其只是运行功率改变,因此实时功率得以调整,对热力设备的运行并不会产生过大影响,但对于波动变化的实时功率,则波动的范围越大,表示热力设备的运行越不稳定,因此,本申请利该公式对功率变化量进行计算。
例如,请参阅图4,在时刻t1到t5时,其最终的变化量为1100W-1000W=100W,实际过程中,时刻t1到t2,时刻t2到t3,实时功率均在变化,因此可以确定出总的变化量,利用二者的商作为功率变化量。可以理解地,该值越大,则表示实时功率的波动越大。
图4中仅示出了t5时刻的实时功率大于t1时刻的实时功率,当然地,当t5时刻的实时功率小于t1时刻的实时功率时,该公式也能够确定出功率变化量。
第二种,热控设备的功率变化量满足公式:
其中,B表示热控设备的功率变化量,Sn表示第n个时刻的实时功率,SQ表示热控设备在当前模式下的标准功率。
此公式中,通过与当前模式下的标准功率的进行对比,可以确定出每个时刻的实时功率与标准功率之间的差值,进而最终确定在该段时间内,相对应标准功率而言,功率变化的平均值。
例如,针对热力设备而言,其可能包括低功率模式、中功率模式以及高功率模式,在低功率模式下,其标准功率为500W;在中功率模式下,其标准功率为800W;在高功率模式下,其标准功率为1000W。当确定了热力设备的当前模式后,即可确定出该模式下对应的标准功率,然后进行功率变化量的确定。
无论通过上述哪种模式确定功率变化量,一旦功率变化量大于阈值时,则可能出现热力设备损坏的情况,此时,需要生成热控设备预警指令,并将该指令发送至工作人员使用端口,以便于工作人排查问题。
此外,为了实现控制策略的精确性,作为一种实现方式,在获取热控设备的功率变化量后,该方法还包括:
S107,确定前n个时刻中的实时功率峰值;
该方法还包括:
S1081,当实时功率峰值大于预设值,且功率变化量大于阈值时,向热控设备发送停机指令,并生成一级预警指令;
S1082,当功率变化量大于阈值,且实时功率峰值小于预设值时,向热控设备发送部分停机指令,并生成二级预警指令;
S1083,当功率变化量小于阈值,且实时功率峰值大于预设值时,向热控设备发送正常工作指令,并生成三级预警指令;
S1084,当功率变化量小于阈值,且实时功率峰值小于预设值时,向热控设备发送正常工作指令。
其中,实时功率峰值对应的预设值可以为各个热力设备的额定功率,当长时间工作于大于的额定功率的情况下时,热力设备容易损坏,因此,本申请在执行控制策略时,综合了功率变化量与实时功率峰值,利用两个参数共同确定出具体控制策略。
当实时功率峰值大于预设值,且所述功率变化量大于阈值时,则表明此时热力设备可能已经故障或已经工作于极其不稳定的状态下,在此基础上,后台直接控制热控设备发送停机,进而控制热力设备暂时停止运行,且向工作人员发出最高级预警指令,对热力设备立即检修。
而当功率变化量大于阈值,且实时功率峰值小于预设值时,此时表示实时功率的波动较大,但并未超过额定功率,热力设备可能工作于不稳定的状态。
在此基础上,后台可以确定出具体哪台或哪几台热力设备处于不稳定的状态,并选择性的关闭部分热力设备,同时生成等级相对较低的指令。
当功率变化量小于阈值,且实时功率峰值大于预设值时,此时可能仅是热力设备偶然工作于大于额定功率情况,对热力设备的危害并不大,热力设备可正常进行工作,但仍需要上报该情况,以使工作人员检修。
基于上述实现方式,请参阅图5,本申请实施例还提供了一种电厂热控设备监控装置200,该电厂热控设备监控装置200包括:
信号接收单元,用于当所述热控设备工作时,接收热控设备发送的待解析日志数据,其中,待解析日志数据包括实时功率。
可以理解地,通过信号接收单元210可以执行S102。
信号解析单元220,用于当待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,对待解析日志数据进行解析,以获取当前时刻的实时功率。
可以理解地,通过信号解析单元220可以执行S104。
信号处理单元230,用于依据当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定热控设备的功率变化量,其中,i为大于或等于2的整数。
可以理解地,通过信号处理单元230可以执行S106。
信号处理单元230,还用于当功率变化量大于阈值时,生成热控设备预警指令。
可以理解地,通过信号处理单元230可以执行S108。
其中,热控设备的功率变化量满足公式:
其中,B表示热控设备的功率变化量,Sn表示第n个时刻的实时功率,Sn-1表示第n-1个时刻的实时功率,S1表示第一个时刻的实时功率。
热控设备的功率变化量满足公式:
其中,B表示热控设备的功率变化量,Sn表示第n个时刻的实时功率,SQ表示热控设备在当前模式下的标准功率。
并且,信号处理单元230,还用于确定前n个时刻中的实时功率峰值;
信号处理单元230,还用于当实时功率峰值大于预设值,且功率变化量大于阈值时,向热控设备发送停机指令,并生成一级预警指令;
当功率变化量大于阈值,且实时功率峰值小于预设值时,向热控设备发送部分停机指令,并生成二级预警指令;
当功率变化量小于阈值,且实时功率峰值大于预设值时,向热控设备发送正常工作指令,并生成三级预警指令;
当功率变化量小于阈值,且实时功率峰值小于预设值时,向热控设备发送正常工作指令。
综上所述,本申请提供了一种电厂热控设备监控方法与相关装置,当热控设备工作时,接收热控设备发送的待解析日志数据,其中,待解析日志数据包括实时功率;当待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,对待解析日志数据进行解析,以获取当前时刻的实时功率;依据当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定热控设备的功率变化量,其中,i为大于或等于2的整数;当功率变化量大于阈值时,生成热控设备预警指令。由于本申请中通过获取热控设备实时功率的方式,能够确定出热控设备在一定时间段内的功率变化量,并据此生成相应的控制策略,实现了对热控设备的自动监控,成本更低,且不易出故障。
在本申请所提供的实施例中,应该理解到,所揭露的装置和方法,也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,附图中的流程图和框图显示了根据本申请实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分,所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。
也应当注意,在有些作为替换的实现方式中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个连续的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。
也要注意的是,框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外,在本申请实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分,也可以是各个模块单独存在,也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本申请实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器、随机存取存储器、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种电厂热控设备监控方法,其特征在于,所述方法包括:
当所述热控设备工作时,接收热控设备发送的待解析日志数据,其中,所述待解析日志数据包括实时功率;
当所述待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,对所述待解析日志数据进行解析,以获取当前时刻的实时功率;
依据所述当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定所述热控设备的功率变化量,其中,i为大于或等于2的整数;
当所述功率变化量大于阈值时,生成热控设备预警指令。
4.如权利要求1所述的电厂热控设备监控方法,其特征在于,在依据所述当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定所述热控设备的功率变化量的步骤之后,所述方法还包括:
确定前n个时刻中的实时功率峰值;
所述方法还包括:
当所述实时功率峰值大于预设值,且所述功率变化量大于阈值时,向所述热控设备发送停机指令,并生成一级预警指令;
当所述功率变化量大于阈值,且所述实时功率峰值小于预设值时,向所述热控设备发送部分停机指令,并生成二级预警指令;
当所述功率变化量小于阈值,且所述实时功率峰值大于预设值时,向所述热控设备发送正常工作指令,并生成三级预警指令;
当所述功率变化量小于阈值,且所述实时功率峰值小于预设值时,向所述热控设备发送正常工作指令。
5.一种电厂热控设备监控装置,其特征在于,所述装置包括:
信号接收单元,用于当所述热控设备工作时,接收热控设备发送的待解析日志数据,其中,所述待解析日志数据包括实时功率;
信号解析单元,用于当所述待解析日志数据的格式与预设格式匹配时,对所述待解析日志数据进行解析,以获取当前时刻的实时功率;
信号处理单元,用于依据所述当前时刻的实时功率与前i个时刻的实时功率确定所述热控设备的功率变化量,其中,i为大于或等于2的整数;
信号处理单元,还用于当所述功率变化量大于阈值时,生成热控设备预警指令。
8.如权利要求5所述的电厂热控设备监控装置,其特征在于,所述装置还包括:
信号处理单元,还用于确定前n个时刻中的实时功率峰值;
信号处理单元,还用于当所述实时功率峰值大于预设值,且所述功率变化量大于阈值时,向所述热控设备发送停机指令,并生成一级预警指令;
当所述功率变化量大于阈值,且所述实时功率峰值小于预设值时,向所述热控设备发送部分停机指令,并生成二级预警指令;
当所述功率变化量小于阈值,且所述实时功率峰值大于预设值时,向所述热控设备发送正常工作指令,并生成三级预警指令;
当所述功率变化量小于阈值,且所述实时功率峰值小于预设值时,向所述热控设备发送正常工作指令。
9.一种电子设备,其特征在于,包括:
存储器,用于存储一个或多个程序;
处理器;
当所述一个或多个程序被所述处理器执行时,实现如权利要求1-4中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的方法。
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