CN115791675B - 一种高温红外气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温红外气体检测装置，包括：测量池，其上设有零气进口、测量气进口以及排气口；测量气管体，设置在所述测量气进口处；过滤器，设置在所述测量气管体上，用于给通入的测量气进行过滤；清洁组件，设置在所述测量气管体上，用于给过滤器进行清洁。本发明可以有效的利用从零气进口进入的洁净的气体对过滤器形成清洁气流，以去除过滤器上附着的杂质，并且可以在每次使用高温红外气体检测装置时都能顺便进行一次清洁，以防止杂质附着在过滤器上的时间过长而形成较强附着力，进而使得过滤器的使用寿命得以延长，并且无需另外接入其它清洁气流，使用方便。

Description

一种高温红外气体检测装置

技术领域

本发明涉及气体检测分析技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高温红外气体检测装置。

背景技术

气体检测装置是用于检测分析气体成分和浓度的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体检测装置的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪器、电化学式气体分析仪器。

高温红外气体检测装置能够根据不同组分气体对不同波长的红外线具有选择性吸收的特性而工作的分析仪表。测量这种吸收光谱可判别出气体的种类；测量吸收强度可确定被测气体的浓度。

在现有技术中，向高温红外气体检测装置内通入的测量气（例如烟气）需要经过滤器过滤掉杂质颗粒，以保证检测的准确性以及高温红外气体检测装置内的洁净度；但是，过滤器的寿命往往较短，需要定时更换才能保证高温红外气体检测装置稳定的工作；针对于此，现有技术中采用了另外向过滤器处通入洁净的气体以吹走过滤器上附着的杂质，但也是只能保证定时清洁，而过滤器上附着的杂质随着时间的推移进行累积，其附着的强度越大，从而造成了清洁难度；并且另外通入洁净的气体无疑增加了设备的使用。因此，有必要提出一种高温红外气体检测装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种高温红外气体检测装置，包括：

测量池，其上设有零气进口、测量气进口以及排气口；

测量气管体，设置在所述测量气进口处；

过滤器，设置在所述测量气管体上，用于给通入的测量气进行过滤；

清洁组件，设置在所述测量气管体上，用于给过滤器进行清洁。

优选的是，所述测量气管体包括：依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，所述过滤器设置在第一管段内；

切换组件，连接在所述第二管段和第三管段之间，其用于使清洁气流通过清洁组件对过滤器进行清洁。

优选的是，所述清洁组件包括：

变径通道，设置在所述第一管段与第二管段连接的一端；

清洁气管，其一端与所述切换组件连通，另一端延伸至所述第二管段与第一管段连接的一端内，用于向变径通道内提供清洁气流。

优选的是，所述变径通道包括：依次连通的锥形通道和圆形通道，所述圆形通道靠近过滤器的一侧设置。

优选的是，所述圆形通道内沿其轴向间隔分布有多个环片，所述环片的截面为向过滤器一侧弯曲设置的弧形，多个环片的内径向着过滤器的方向逐渐增大；

靠近锥形通道设置的环片的外弧面形成圆形通道的渐缩段。

优选的是，所述清洁气管延伸至第二管段内的端部的出气方向布置为，使气流的方向沿着锥形通道的内壁旋流进入至圆形通道内。

优选的是，所述切换组件包括：

连接筒，所述第二管段的一端和第三管段的一端均延伸至连接筒内，所述清洁气管的一端与连接筒连通；

切换主体，滑动设置在连接筒内，其两端分别与第二管段和第三管段滑动连接；

驱动部，用于驱动切换主体滑动，使得向测量池内通测量气时，使测量气依次经过第二管段、切换主体和第三管段，向过滤器方向通清洁气流时，使清洁气流依次经过第三管段、切换主体、连接筒和清洁气管。

优选的是，所述切换主体上设有依次连接的第一孔、第一连通孔、切换孔和第二孔，所述第一孔用于与第二管段滑动连接，所述第二孔用于与第三管段滑动连接，所述切换孔的侧壁上设有第二连通孔；

所述第二管段的端部设有用于封堵第一连通孔的密封块；

所述驱动部包括：永磁体，设于所述切换主体远离第二管段的端部；电磁体，设于所述连接筒的内壁上。

优选的是，所述测量池右侧设有光线入口，左侧设有光线出口，光线入口和光线出口之间设置有第一球面镜，第一球面镜下方设置有第二球面镜和第三球面镜；

所述测量池的底部分别设有零气进口和排气口，所述测量池的前侧壁设有与零气进口连通的进气通道，所述进气通道的侧壁上半部分设有向斜上方进气的第一引导孔，所述进气通道的侧壁下半部分设有向斜下方进气的第二引导孔，所述进气通道的侧壁中部设有水平进气的第三引导孔。

所述第一引导孔的顶面为向上倾斜的斜面，且其底面为向上弯曲的曲面；所述第二引导孔为倾斜向下的孔。

优选的是，所述清洁气管以螺旋形套设在第二管段的外部。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的高温红外气体检测装置可以有效的利用从零气进口进入的洁净的气体对过滤器形成清洁气流，以去除过滤器上附着的杂质，并且可以在每次使用高温红外气体检测装置时都能顺便进行一次清洁，以防止杂质附着在过滤器上的时间过长而形成较强附着力，进而使得过滤器的使用寿命得以延长，并且无需另外接入其它清洁气流，使用方便。

本发明所述的高温红外气体检测装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的高温红外气体检测装置的俯视内部结构示意图；

图2为本发明所述的高温红外气体检测装置中测量气管体在通入测量气时的结构示意图；

图3为本发明所述的高温红外气体检测装置中变径通道的轴向截面结构示意图；

图4为本发明所述的高温红外气体检测装置中变径通道与清洁气管的结构示意图；

图5为本发明所述的高温红外气体检测装置的图2中第一管段的放大结构示意图；

图6为本发明所述的高温红外气体检测装置的图2中切换组件的放大结构示意图；

图7为本发明所述的高温红外气体检测装置中测量气管体在通入清洁气流时的结构示意图；

图8为本发明所述的高温红外气体检测装置的图7中第一管段的放大结构示意图；

图9为本发明所述的高温红外气体检测装置的图7中切换组件的放大结构示意图；

图10为本发明所述的高温红外气体检测装置中测量池的主视剖面结构示意图；

图11为本发明所述的高温红外气体检测装置中测量池的侧视剖面结构示意图；

图12为本发明所述的高温红外气体检测装置中测量池的零气充入时的气流示意图；

图13为本发明所述的高温红外气体检测装置的图12中的部分放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图13所示，本发明提供了一种高温红外气体检测装置，包括：

测量池3，其上设有零气进口306、测量气进口307以及排气口308；

测量气管体5，设置在所述测量气进口307处；

过滤器6，设置在所述测量气管体5上，用于给通入的测量气进行过滤；

清洁组件，设置在所述测量气管体5上，用于给过滤器6进行清洁。

上述技术方案的工作原理和有益效果：如图1所示，高温红外气体检测装置还包括：箱体1、发光单元2和探测单元4，箱体1内沿着水平方向上依次设置有发光单元2、测量池3、探测单元4，测量池3下方设置有氧气传感器，用于检测测量池的排气口308处的氧气浓度；

测量气进入测量池3，发光单元2发射红外线通过测量气，测量气吸收相应的光的波长，光强随之减弱，通过探测单元4接受红外光，进行分析比对后，就能确定物质的浓度；

在进行气体检测之前，高温红外气体检测装置需要进行零点设定，设定过程是通过零气进口306向测量池3内通入零气（零气可以是洁净的空气或者氮气），再使用氮气作为零气时，需要用氧传感器检测排气口308处排出气体的氧含量，从而确定测量池3内是否充满氮气，充满氮气后便进行零点设定，使红外光线穿过氮气后探测单元4的检测结果即为高温红外气体检测装置的零点，然后便可以进行测量气的检测工作；

由于测量气会混入杂质等颗粒物，需要在测量气管体5上设置过滤器6，使得测量气首先通过过滤器6进行过滤后，再从测量气管体5进入至测量池3内进行检测，以避免杂质等颗粒吸附在测量池3内而造成检测结果不准确，保证测量池3内的洁净度；

由于过滤器6使用一段时间后需要进行更换，以保证进气的稳定性，因而，为了使得过滤器6的使用寿命更长久，避免在短时间内造成堵塞的情况，在测量气管体5上设置清洁组件，清洁组件可以向过滤器6的方向通入清洁气流，以使得附着在过滤器6上的杂质颗粒等去除，清洁气流可以为，在测量池3内充满氮气后，使一部分氮气通过清洁组件对过滤器6形成清洁气流，清洁气流经过过滤器6的方向与测量气经过过滤器6的方向相反，从而可以有效的将过滤器6上的杂质颗粒等去除，并且可在每次气体检测之前或者之后进行清洁工作，以保证杂质长时间附着在过滤器6上而形成较强的附着力；

通过上述设计，可以有效的利用从零气进口306进入的洁净的气体对过滤器6形成清洁气流，以去除过滤器6上附着的杂质，并且可以在每次使用高温红外气体检测装置时都能顺便进行一次清洁，以防止杂质附着在过滤器6上的时间过长而形成较强附着力，进而使得过滤器6的使用寿命得以延长，并且无需另外接入其它清洁气流，使用方便。

在一个实施例中，所述测量气管体5包括：依次连接的第一管段510、第二管段520和第三管段530，所述过滤器6设置在第一管段510内；

切换组件7，连接在所述第二管段520和第三管段530之间，其用于使清洁气流通过清洁组件对过滤器6进行清洁。

上述技术方案的工作原理和有益效果：过滤器6优选为环状，过滤器6与第一管段510的内侧壁之间形成进气通道，测量气从第一管段510的进气口进入后，从过滤器6的外周面经过滤后进入至其中心区域内，然后依次经过第二管段520和第三管段530，最后进入至测量池3内；在此过程中，切换组件7仅能将测量气从第二管段520导流至第三管段530内，而在对过滤器6进行清洁时，切换组件7用于使得洁净的空气吹向过滤器6，以实现清洁作用。

在一个实施例中，所述清洁组件包括：

变径通道8，设置在所述第一管段510与第二管段520连接的一端；

清洁气管9，其一端与所述切换组件7连通，另一端延伸至所述第二管段520与第一管段510连接的一端内，用于向变径通道8内提供清洁气流。

上述技术方案的工作原理和有益效果：变径通道8靠近过滤器6一端的直径小于其另一端直径，清洁气流经过切换组件7后，能够通过清洁气管9进入至第二管段520内，然后通过变径通道8进入至过滤器6的中心区域，从而形成向过滤器6外部流动的气流，能够将过滤器6表面附着的杂质颗粒去除；

变径通道8的设置，能够在进行过滤器6清洁时，使清洁气流以较快速度和较大压力进入至过滤器6的中心区域内，提升清洁效果；并且能够在向测量池3内通入测量气时，测量气从变径通道8较大的一端流出时，由于清洁气管9的端部尺寸较小，因此测量气不会从清洁气管9进入，从而保证了清洁气管9内部的洁净度。

在一个实施例中，所述变径通道8包括：依次连通的锥形通道810和圆形通道820，所述圆形通道820靠近过滤器6的一侧设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果：锥形通道810靠近第二管段520的一端直径大于其另一端直径，圆形通道820的直径大于清洁气管9的内径。

在一个实施例中，所述圆形通道820内沿其轴向间隔分布有多个环片821，所述环片821的截面为向过滤器6一侧弯曲设置的弧形，多个环片821的内径向着过滤器6的方向逐渐增大；

靠近锥形通道810设置的环片821的外弧面形成圆形通道820的渐缩段。

上述技术方案的工作原理和有益效果：相邻的两个环片821之间形成环形槽；靠近过滤器6设置的半数环片821的内环壁上沿伸设有柔性环片；

在对过滤器6进行清洁时，清洁气流由锥形通道810首先进入至圆形通道820的渐缩段，由于多个环片821的内径沿着此清洁气流的方向逐渐增加，因此在靠近过滤器6的一侧形成渐扩段，也就是圆形通道820内通过多个环片821形成直径由大变小再变大的气流通道，渐扩段使得气流在此处形成较大的向外的压力，能够增加气流穿过过滤器6的流动速度，提升清洁效率；并且环片821能够降低圆形通道820内边界处的气流阻力，提升清洁气流的通入速度，进一步提高清洁效率；而在清洁气流压力降低的时刻（例如清洁结束时），过滤器6的中心区域的瞬时气压较大可能会导致气流向锥形通道810方向流动，此时的环形槽以及柔性环片能够使得向锥形通道810方向流动的气流在环形槽内形成旋流，从而使得过滤器6的中心区域的瞬时气压与圆形通道820内的瞬时气压差值较小，从而防止在清洁完成时刻，因清洁气流的倒流使得过滤器6和第一管段510之间的残留的杂质再次附着在过滤器6的外表面，提升了清洁效果；

另外，在通入测量气时，向过滤器6弯曲设置的环片821、以及形成的环形槽和延伸设置的柔性环片能够阻止一部分杂质颗粒的进入，进一步起到过滤的效果。

在一个实施例中，所述清洁气管9延伸至第二管段520内的端部的出气方向布置为，使气流的方向沿着锥形通道810的内壁旋流进入至圆形通道820内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：如图5所示，清洁气管9的出气方向在变径通道8的轴向截面为向圆形通道820的一侧倾斜45度，如图4所示，在变径通道8的径向截面（横截面）为沿着锥形通道810的切线方向，也就是清洁气流沿着锥形通道810的内壁形成向圆形通道820一侧流动的旋流状，进一步提升进气速度，并且能够避免在通入测量气时，测量气从清洁气管9的此端进入，保证清洁气管9的洁净度。

在一个实施例中，所述切换组件7包括：

连接筒710，所述第二管段520的一端和第三管段530的一端均延伸至连接筒710内，所述清洁气管9的一端与连接筒710连通；

切换主体720，滑动设置在连接筒710内，其两端分别与第二管段520和第三管段530滑动连接；

驱动部730，用于驱动切换主体720滑动，使得向测量池3内通测量气时，使测量气依次经过第二管段520、切换主体720和第三管段530，向过滤器6方向通清洁气流时，使清洁气流依次经过第三管段530、切换主体720、连接筒710和清洁气管9。

在一个实施例中，所述切换主体720上设有依次连接的第一孔721、第一连通孔722、切换孔723和第二孔724，所述第一孔721用于与第二管段520滑动连接，所述第二孔724用于与第三管段530滑动连接，所述切换孔723的侧壁上设有第二连通孔725；

所述第二管段520的端部设有用于封堵第一连通孔722的密封块521；

所述驱动部730包括：永磁体731，设于所述切换主体720远离第二管段520的端部；电磁体732，设于所述连接筒710的内壁上。

上述技术方案的工作原理和有益效果：切换主体720与连接筒710之间可设置有弹簧，具体可以设置在切换主体720移动方向的一侧壁和连接筒710的侧壁之间；第二管段520和第三管段530均与连接筒710固定连接，均与切换主体720滑动密封连接；

在通入测量气时，驱动部730的电磁体732通电对永磁体731进行吸附，使得切换主体720向第三管段530的一侧移动，则第三管段530的端面与切换孔723的端面密封抵接，而同时密封块521和第一连通孔722脱离密封，测量气会从第二管段520经过第一孔721、第一连通孔722进入至第三管段530内，从而避免测量气进入至连接筒710和清洁气管9内，保证连接筒710和清洁气管9内的洁净度；

在通入清洁气流时（优选为在测量池3内充满氮气后，将排气口308关闭，继续充入氮气，形成清洁气流），驱动部730的电磁体732通电对永磁体731进行排斥（或者通过电磁体732断电，通过弹簧的复位实现对永磁体731的拉动），使切换主体720向靠近过滤器6的一侧移动，同时，第三管段530的端部与切换孔723的端面脱离密封抵接，而密封块521和第一连通孔722密封插接，使得清洁气流从测量池3的测量气进口307进入至第三管段530内，由第三管段530内进入至切换孔723，并从切换孔723侧壁上的第二连通孔725进入至连接筒710内，然后进入至清洁气管9，达到清洁的目的；由此，尽管第三管段530内残留有杂质颗粒，其会在切换孔723的导流下或者连接筒710内进行沉积，从而防止其进入至清洁气管9内，使得对过滤器6的清洁气流保持洁净，提升清洁效果。

连接筒710内形成的空间截面大于清洁气管9的内径，能够使得洁净的空气以较高的速度通入至清洁气管9内，增加清洁气流的清洁力度。

在一个实施例中，所述测量池3右侧设有光线入口301，左侧设有光线出口302，光线入口301和光线出口302之间设置有第一球面镜303，第一球面镜303下方设置有第二球面镜304和第三球面镜305；

所述测量池3的底部分别设有零气进口306和排气口308，所述测量池3的前侧壁设有与零气进口306连通的进气通道309，所述进气通道309的侧壁上半部分设有向斜上方进气的第一引导孔310，所述进气通道309的侧壁下半部分设有向斜下方进气的第二引导孔311，所述进气通道309的侧壁中部设有水平进气的第三引导孔312。

所述第一引导孔的顶面为向上倾斜的斜面，且其底面为向上弯曲的曲面；所述第二引导孔为倾斜向下的孔。

上述技术方案的工作原理和有益效果：红外光先从光线入口301进入，经过第一球面镜303反射到第二球面镜304，再反射到第一球面镜303、第三球面镜305、第一球面镜303，最后经过光线出口302出去，检测光程可达16米，以便待测气体能充分吸收特定的波长；

测量池3内采用黄金（Au）和钡（Ba）两种元素打造的球面镜（光学检测反射镜片），经过高强度的抛光，使得在检测时候光能量损失的比较小，同时采用耐腐的黄金和钡两种元素打造的球面镜也更加耐腐蚀，可以有效检测SO2、NH3、HCL、HF等强腐蚀性气体；

测量气进口307、零气进口306和排气口308处均应设置有相应的电磁阀；

在进行零点设定或者说校准时，测量气进口307为关闭状态，此时从零气进口306通入零气（优选氮气），零气首先进入至进气通道309内，然后分别从均布的第一引导孔310、第二引导孔311以及第三引导孔312进入至测量池3内部；由于测量池3内部设置有球面镜，其与测量池3的侧壁之间容易形成循环死角，使得测量池3内的气体排不净，也就是氮气充入不满，从而导致零点设定不准确，这样会影响后续对测量气的检测准确性；

因此，为了保证测量池3内能够充满氮气，且不会出现死角，在测量池3的上半部分均布至少两个第一引导孔310，第一引导孔310能够使得氮气倾斜向上充入至测量池3内，位于最上方的第一引导孔310能够形成吹向球面镜与测量池3侧壁之间形成的空间区域的气流，且形成环流，并且气流在测量池3内顶面的反作用下向下旋流；位于下方的第一引导孔310内吹出的氮气能够吹向位于上方的球面镜表面，然后气流在球面镜的反作用下向下旋流，与第三引导孔312吹出的水平气流形成扰动，从而使得测量池3内上半部分的气体能够在充入的氮气作用下均匀流动，防止出现循环死角；

在测量池3的下半部分均布至少两个第二引导孔320，第二引导孔320能够使得氮气倾斜向下充入至测量池3内，位于最下方的第二引导孔320能够形成吹向球面镜与测量池3侧壁之间形成的空间区域的气流，并且形成环流，倾斜的气流吹向测量池3的内底面后，在反作用下向上旋流；而位于上方的第二引导孔320内吹出的氮气能够吹向位于下方的球面镜表面，然后气流在球面镜反作用下向上旋流，与第三引导孔312吹出的水平气流形成扰动，即在测量池3的中部，水平气流、向上的旋流以及向下的旋流形成扰动，使得氮气快速在测量池3均布，进而使得氮气与测量池3内的气体迅速混合，并随着氮气的充入和排出，使得测量池3内原本的气体含量降低至零；

采用上述结构，能够防止测量池3出现气流循环死角，保证氮气能够均匀充满测量池3，并且三个引导孔能够使得氮气迅速与测量池3内的气体混合，随着气流的不断排出，快速降低测量池3内原气体的含量，提升氮气充入的效率。

需要说明的是，在氮气充满测量池3后，也就是测量池3内的气体均为洁净的气体时，此时可将排气口308关闭，测量气进口307打开，并且继续充入氮气预设时间，以形成用于清洁过滤器6的清洁气流，测量气进口307设置在测量池3的顶部，清洁气流会从测量气进口307排出用于给过滤器6进行清洁，进一步保证清洁气流的洁净度。

在一个实施例中，所述清洁气管9以螺旋形套设在第二管段520的外部。

上述技术方案的工作原理和有益效果：清洁气管9优选为以螺旋形套设在第二管段520的外部，在通入测量气时，能够进一步降低测量气进入至清洁气管9的概率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种高温红外气体检测装置，其特征在于，包括：

测量池（3），其上设有零气进口（306）、测量气进口（307）以及排气口（308）；

测量气管体（5），设置在所述测量气进口（307）处；

过滤器（6），设置在所述测量气管体（5）上，用于给通入的测量气进行过滤；

清洁组件，设置在所述测量气管体（5）上，用于给过滤器（6）进行清洁；

所述测量气管体（5）包括：依次连接的第一管段（510）、第二管段（520）和第三管段（530），所述过滤器（6）设置在第一管段（510）内；

切换组件（7），连接在所述第二管段（520）和第三管段（530）之间，其用于使清洁气流通过清洁组件对过滤器（6）进行清洁；

所述清洁组件包括：

变径通道（8），设置在所述第一管段（510）与第二管段（520）连接的一端；

清洁气管（9），其一端与所述切换组件（7）连通，另一端延伸至所述第二管段（520）与第一管段（510）连接的一端内，用于向变径通道（8）内提供清洁气流；

所述切换组件（7）包括：

连接筒（710），所述第二管段（520）的一端和第三管段（530）的一端均延伸至连接筒（710）内，所述清洁气管（9）的一端与连接筒（710）连通；

切换主体（720），滑动设置在连接筒（710）内，其两端分别与第二管段（520）和第三管段（530）滑动连接；

驱动部（730），用于驱动切换主体（720）滑动，使得向测量池（3）内通测量气时，使测量气依次经过第二管段（520）、切换主体（720）和第三管段（530），向过滤器（6）方向通清洁气流时，使清洁气流依次经过第三管段（530）、切换主体（720）、连接筒（710）和清洁气管（9）。

2.根据权利要求1所述的高温红外气体检测装置，其特征在于，所述变径通道（8）包括：依次连通的锥形通道（810）和圆形通道（820），所述圆形通道（820）靠近过滤器（6）的一侧设置。

3.根据权利要求2所述的高温红外气体检测装置，其特征在于，所述圆形通道（820）内沿其轴向间隔分布有多个环片（821），所述环片（821）的截面为向过滤器（6）一侧弯曲设置的弧形，多个环片（821）的内径向着过滤器（6）的方向逐渐增大；

靠近锥形通道（810）设置的环片（821）的外弧面形成圆形通道（820）的渐缩段。

4.根据权利要求2所述的高温红外气体检测装置，其特征在于，所述清洁气管（9）延伸至第二管段（520）内的端部的出气方向布置为，使气流的方向沿着锥形通道（810）的内壁旋流进入至圆形通道（820）内。

5.根据权利要求1所述的高温红外气体检测装置，其特征在于，所述切换主体（720）上设有依次连接的第一孔（721）、第一连通孔（722）、切换孔（723）和第二孔（724），所述第一孔（721）用于与第二管段（520）滑动连接，所述第二孔（724）用于与第三管段（530）滑动连接，所述切换孔（723）的侧壁上设有第二连通孔（725）；

所述第二管段（520）的端部设有用于封堵第一连通孔（722）的密封块（521）；

所述驱动部（730）包括：永磁体（731），设于所述切换主体（720）远离第二管段（520）的端部；电磁体（732），设于所述连接筒（710）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的高温红外气体检测装置，其特征在于，所述测量池（3）右侧设有光线入口（301），左侧设有光线出口（302），光线入口（301）和光线出口（302）之间设置有第一球面镜（303），第一球面镜（303）下方设置有第二球面镜（304）和第三球面镜（305）；

所述测量池（3）的底部分别设有零气进口（306）和排气口（308），所述测量池（3）的前侧壁设有与零气进口（306）连通的进气通道（309），所述进气通道（309）的侧壁上半部分设有向斜上方进气的第一引导孔（310），所述进气通道（309）的侧壁下半部分设有向斜下方进气的第二引导孔（311），所述进气通道（309）的侧壁中部设有水平进气的第三引导孔（312）。

7.根据权利要求1所述的高温红外气体检测装置，其特征在于，所述清洁气管（9）以螺旋形套设在第二管段（520）的外部。

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