CN115790328A

CN115790328A - 一种覆铜板行业上胶机高精度计量辊间隙校正方法

Info

Publication number: CN115790328A
Application number: CN202211425811.7A
Authority: CN
Inventors: 徐文; 王其; 胡光明; 罗光俊; 程平
Original assignee: Nanya New Material Technology Co ltd
Current assignee: Nanya New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-14
Filing date: 2022-11-14
Publication date: 2023-03-14

Abstract

本发明公开了一种覆铜板行业上胶机高精度计量辊间隙校正方法，包括如下步骤：第一步，安装计量辊并将所述计量辊的左右间隙调整至固定数值范围，所述固定数值范围为0.20‑0.40mm；第二步，在上下两层计量辊之间设置若干金属条；第三步，将所述金属条放置完毕后对上下两层计量辊进行闭合压紧；第四步，对金属条厚度采用千分卡尺进行测量，将所有的金属条依次放置并平整对齐；去除单个金属条首尾两端各0.5m的无效测试区域后剩余长度为有效测试区域；第五步，将所有金属条的有效测试区域当中标记若干平行直线并在所述平行直线与所述金属条的接触位置进行标记并对接触位置的标记处的厚度进行测量后进行数据统计得到R值和RC值。本发明校正后生产PP RC精度明显提高。

Description

一种覆铜板行业上胶机高精度计量辊间隙校正方法

技术领域

本发明涉及覆铜板制造领域，具体涉及一种覆铜板行业上胶机高精度计量辊间隙校正方法。

背景技术

众所周知，在覆铜板行业的产品主要有两种，一个是半固化片(习惯用英文缩写PP)，一种是用不同含量(习惯用英文缩写RC)的PP按照一定的组合方式再经过热压形成符合客户厚度要求的基板。因此，PP的RC以及RC的稳定性直接决定了基板的厚度均匀性。然而，PP的RC由上胶机台的2根高精度计量辊之间的间隙所决定。如果计量辊安装后，左、中、右间隙校正不一致，那么生产出来的PP RC左、中、右分布不稳定，进而影响到基板的板厚不均匀，引发严重的质量事故。

现阶段行业内，在计量辊的安装完成后，行业内一般使用传统的计量辊的计量轮间隙校正方法即将计量辊的计量轮左、右间隙调整至固定数值，然后安排上胶技术员使用不锈钢塞尺使用固定厚度的塞尺片插入2根计量辊之间，手提起来时如果感受2根计量之间有轻微的阻力即可，然后从左至右依次测试。

传统的计量辊的计量轮平行度校正方法对于早期生产普通FR-4基板用PP(PP RC±2％公差)时，尚可以满足需求。但随着覆铜板行业及整个产业的发展升级，PCB客户端及应用终端客户对PP RC及基板板厚公差要求日益严格，对覆铜板厂自身要求也越来越高，部分应用于高性能的产品PP RC甚至要求达到±0.7％，很显然，再使用传统的依靠认为主观感觉的计量辊的计量轮间隙平行度校正方法是不可取的。

为了克服上述缺陷，本发明的发明人设计了一种覆铜板行业上胶机计量辊间隙平行度客观校正方法。本发明的方法可以用测试数据来验证上胶机计量辊安装后左、中、右3边间隙是否为平行一致状态，可信度比传统方法更高，效果好。而且校正后，生产PP RC精度明显提高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种覆铜板行业上胶机高精度计量辊间隙校正方法。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：

一种覆铜板行业上胶机高精度计量辊间隙校正方法，包括如下步骤：

第一步，安装计量辊并将所述计量辊的左右间隙调整至固定数值范围进行初步校正，所述固定数值范围为0.20-0.40mm；

第二步，在上下两层计量辊之间设置若干金属条；分别在上下两层计量辊的接触面上取至少五个点位后放置所述金属条；

第三步，将所述金属条放置完毕后对上下两层计量辊进行闭合压紧；

对所述金属条进行挤压至剩余金属条的长度范围在0.3-0.5m之间；

第四步，取出挤压后形成扁平状态的金属条对其厚度采用千分卡尺进行测量，

将所有的金属条依次放置并平整对齐；

去除单个金属条首尾两端各0.5m的无效测试区域后剩余长度为有效测试区域；

第五步，将所有金属条的有效测试区域当中标记若干平行直线并在所述平行直线与所述金属条的接触位置进行标记并对接触位置的标记处的厚度进行测量后进行数据统计得到PP的RC值和R值，以及铅条测试数据的厚度值和R值；

当铅条测试数据的R值≤15μm且PP的RC值为不超过±0.7％时，判断所生产的计量辊满足要求；

当不满足时，根据测试数据，对有偏差的位置，进行重新间隙调整。

在本发明的一个优选实施例中，所述金属条为铅条或锡条。

在本发明的一个优选实施例中，所述金属条的厚度为0.8-2.0mm。

在本发明的一个优选实施例中，所述若干平行直线之间的间隔为100mm。

在本发明的一个优选实施例中，所述若干平行直线的数量为9-10。

在本发明的一个优选实施例中，所述R值的具体计算方法为取处于同一水平线上的从L1至R2测试最大值减最小值获得。

在本发明的一个优选实施例中，所述PP的RC值的具体计算方法为：

取在上胶机正常生产过程中产出的PP取300mm长*1260mm宽的样品，连续取样9-10条并在样品的左边折角标记；

针对每一条样品在冲模机冲片后称重，后根据公式计算RC值；

具体是将未含胶的玻璃布以方型冲模机在玻璃布左、中、右斜冲(与经纬方向呈45度角)下2张尺寸与冲床模具一样的测试样品，用分析天平称出每张重量W1(精确到0.002g)并求出三组平均值进行记录；

将已含胶的玻璃布(即PP)以方型冲模机在玻璃布左、中、右斜冲(与经纬方向呈45度角)下2张尺寸与冲床模具一样的测试样品共三组，用分析天平称出每张重量W2(精确到0.002g)；

所述公式如下：

R/C(％)＝(W2-W1)/W2*100％。

在本发明的一个优选实施例中，所述铅条测试数据的厚度值的具体计算方法为直接采用千分卡尺进行厚度测量获得。

本发明的有益效果在于：

本发明采用测试数据来验证上胶机计量辊安装后左、中、右3边间隙是否为平行一致状态，可信度比传统方法更高，效果好。而且校正后，生产PP RC精度明显提高。

附图说明

图1为本发明的数据取点示意图一。

图2为本发明的数据取点示意图二。

图3为本发明的流程示意图。

图4为R/C值取样示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明的概念。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种覆铜板行业上胶机计量辊间隙校正方法具体如下：

首先，在计量辊的安装完成后，将计量辊的计量轮左、右间隙调整至固定数值(一般设置为0.200-0.400)之间；

然后用5根长2.5m*直径0.80mm的铅条或锡条；

分别依次平均分布放在计量辊的计量轮的左(铅条标识L1)、左(铅条标识L2)、中(铅条标识M)、右(铅条标识R1)、右(铅条标识R2)5个点位的位置。(如图1所示)。

5根铅条依次放在指定位置的两根计量辊之间，放置完毕后，通知上胶机人员闭合计量辊的计量轮，然后开机以1-2m每分钟的速度行进。

铅条慢慢被挤压穿过两根计量辊的计量轮之间，直到铅条还剩0.3-0.5m时，通知上胶机人员停机。

然后慢慢取出5根已经被挤压为扁平状态下的铅条，放置在平台桌面上准备测试其厚度。测试工具为千分卡尺。

在测试前，将5根铅条依次置放平整对齐，除去首尾各月0.5m的无效测试区域，测试有效区域大约为1.50m。然后在有效测试区域，从左边开始，每隔100mm用记号笔在5根铅条上画一条平行直线(如图2)，即5个点都是同一水平线上，然后用千分卡尺依次测试图中黑点位置，这样保证了5个测试数据依次代表计量辊压合从左至右(L1、L2、M、R1、R2)的测试数据，也就是要验证的间隙数据。

一般可以测9-10组数据，然后统计数据进行对比R(极差)值。一般的R值越小，计量辊间隙校正精度越高，生产PP时，RC左中右差异越小。与现有技术相比，本发明的优点在于：

第一，本发明的方法校正方法实用简单，可操作性强；

第二，本发明的校正数据真实可靠，客观；

第三，本发明校正后，生产PP RC精度明显提高，PP左、中、右极差从±2.0％缩小至0.7％。

表1为校正前的铅条厚度测试数据和R(极差)值数据：

表2为校正前的PP RC数据和R(极差)值数据：

表3为校正后的铅条厚度测试数据R(极差)值数据：

表4为校正后的PP RC数据和R(极差)值数据：

对表1至表4的备注如下：

当铅条厚度测试数据和R(极差)值数据满足要求后，然后开机生产PP试制30-50米出来取样测试PP的RC数据和R(极差)值数据。

本发明具体优点如下表5所示：

表5为本发明方法和传统测试方法的对比：

以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。