CN115787826A - 建筑物受力钢结构、模块化建筑物及建造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑技术领域，并提供一种建筑物受力钢结构、模块化建筑物及建造方法，建筑物受力钢结构包括多个钢结构模块、多个垫板和多根钢锚杆件；钢结构模块包括主立柱、主梁和框架连接盒，框架连接盒设于钢结构模块的边角处；垫板夹设于相邻多个钢结构模块的边角处，垫板设置有供钢锚杆件贯穿的孔洞；钢锚杆件穿设于内部相互连通的主立柱、两个框架连接盒内且用于将三者连接为一起，钢锚杆件上至少设置有两组隔挡于上下相邻两块垫板相背离侧面的拉紧件。本申请有利于较大的水平荷载可以在相邻装钢结构模块之间传递，促使最终整个建筑的高度能够超过50米，且模块化建筑相较于传统盖楼技术更加节能环保。

Description

建筑物受力钢结构、模块化建筑物及建造方法

技术领域

本申请属于建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑物受力钢结构、模块化建筑物及建造方法。

背景技术

目前，传统的建筑施工效率较低，对施工周边造成严重的声污染、光污染等一系列环境污染，严重影响施工周边环境和居民生活。施工过程中步骤多样，专业化程度低，导致工作人员在施工过程中容易因工作种类繁杂多样变化而出现的错误常常会减慢甚至阻滞施工进程速度进而影响施工速度和施工质量。这些问题使得高度工业化的装配式建筑创新势在必行。

模块化装配式钢结构房屋建筑体系是一种高度工业化的装配式建筑，因其在工厂批量进行统一规格的施工和装修，便于让所生产的所有装配式钢结构套间模块的每一种施工步骤可以由同一支施工队伍进行，这样使得施工建筑施工专业化程度大幅提高，施工效率和施工质量大幅提高，同时令突发性工程事故或错误的发生概率大幅降低。

例如申请号为201410141547.3的中国专利公开了一种模块化装配式钢结构房屋建筑体系，所述模块化装配式钢结构房屋建筑体系，包含装配式套间模块和连接部件；所述装配式套间模块包括梁、柱、楼板以及按项目要求在其中添加的结构和设备；在施工现场，套间单元之间能够借助连接件进行连接和固定。每一个装配式套间模块除固定水暖管道及装配式钢结构套间模块如需以下步骤均在工厂加工完成：梁和柱的焊制、钢结构梁与柱的焊接相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

由于常见装配式套间模块的钢结构梁与柱主要通过在工厂焊接制作而成，大量的焊接工艺会直接导致装配式套间模块的制作周期变长，而且基于装配式套间模块一般为长方体结构，而钢结构梁与柱的焊接节点主要布设于长方体结构的八个边角，受制于焊接工艺的局限性，会导致相邻装配式套间模块的边角之间无法牢固连接，所以只能通过上下钢梁之间的螺栓来接来实现相邻装配式套间模块之间的固定装配，从而整个建筑物上较大的水平荷载难以在相邻装配式套间模块之间传递，容易出现相邻装配式套间模块之间松动或晃动的问题，导致最终整个建筑的高度只能限制于50米以内，难以在建筑物高度上有所突破。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种建筑物受力钢结构、模块化建筑物及建造方法，以解决以下技术问题：

常见模块化建筑物的相邻装配式套间模块之间，仅仅通过上下钢梁之间的螺栓连接来实现相邻装配式套间模块之间的固定装配，无法解决水平荷载所带来的影响，最终整个建筑的高度只能限制于50米以内。

为实现上述目的，第一方面，本申请采用的技术方案是：

提供一种建筑物受力钢结构，包括多个钢结构模块、多个垫板和多根钢锚杆件；

所述钢结构模块为长方体结构，且包括主立柱、主梁和框架连接盒，所述框架连接盒设于所述钢结构模块的边角处，所述主立柱的内部中空且两端均设置有开口，所述主立柱的两端分别固定连接于两个所述框架连接盒且三者内部相互连通，所述框架连接盒的两个侧面分别可拆卸连接于相互垂直的两根所述主梁的端部，多个所述钢结构模块于长、宽、高三个方向上排列叠搭固定，下层所述钢结构模块中位于顶部的所述主梁与上层所述钢结构模块中位于底部的所述主梁可拆卸连接；

所述垫板夹设于相邻多个所述钢结构模块的边角处，所述垫板用于将相邻的多个所述框架连接盒连接为一起或者用于将相邻的多根所述主梁连接为一起，所述垫板设置有供所述钢锚杆件贯穿的孔洞；

所述钢锚杆件穿设于内部相互连通的所述主立柱、两个所述框架连接盒内且用于将内部相互连通的所述主立柱、两个所述框架连接盒连接为一起，所述钢锚杆件上至少设置有两组隔挡于上下相邻两块所述垫板相背离侧面的拉紧件。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述主梁为H型钢，所述框架连接盒包括插接筒和两个连接耳板，所述主立柱的端部插接于插接筒的内部且固定连接，两个所述连接耳板分别设于所述插接筒相邻的两个侧面，所述连接耳板上设置有多个安装孔，所述连接耳板与相邻的所述主梁的端部可拆卸连接。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述H型钢包括上翼板和下翼板，所述上翼板和所述下翼板的端部均设置有第一螺栓孔，所述垫板设置有与所述第一螺栓孔对应布置的第二螺栓孔，所述垫板与所述H型钢的端部螺栓连接。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述钢结构模块还包括:第一连接板，所述第一连接板的两端分别螺栓连接于相邻两根所述H型钢的端部侧面。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述上翼板和所述下翼板上设置有对应布置的第三螺栓孔，同一层的相邻两个钢结构模块的相靠近的两个所述上翼板之间设置有第四连接板，所述第四连接板的两端分别与两个所述上翼板螺栓连接，同一层的相邻两个钢结构模块的相靠近的两个所述下翼板之间设置有第五连接板，所述第五连接板的两端分别与两个所述下翼板螺栓连接。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述主梁为方钢管，所述框架连接盒包括插接筒和两个连接筒，所述主立柱的端部插接于插接筒的内部且固定连接，两个所述连接筒分别设于所述插接筒相邻的两个侧面，所述连接筒上设置有多个安装孔，所述连接筒与相邻的所述方钢管的端部插接并可拆卸连接。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述连接筒上设置有第三螺栓孔，所述垫板设置有与所述第三螺栓孔对应布置的第四螺栓孔，所述垫板与所述连接筒螺栓连接。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述主立柱为方管柱或矩管，所述插接筒内设置有插接于所述主立柱端部的内筒，所述内筒与所述主立柱的端部螺栓连接

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述钢结构模块还包括:外包钢板，所述外包钢板用于捆绑加固位于建筑物外侧的相邻两根所述主立柱和位于建筑物内部的相邻四根所述主立柱，所述外包钢板临近所述框架连接盒布置。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述钢结构模块还包括:多个紧固组件，所述紧固组件连接于所述外包钢板的两端，用于调节所述外包钢板捆绑的松紧程度。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述钢结构模块还包括:多根间隔布置的次梁，所述主梁包括长主梁和短主梁，所述次梁的两端分别连接于同一水平面的两根所述长主梁上，所述次梁与所述短主梁平行布置。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述钢结构模块还包括:第二连接板，所述第二连接板的两端分别可拆卸连接于所述次梁的端部侧面和所述长主梁的侧面。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述钢结构模块还包括:多根间隔布置的次立柱，所述次立柱的两端分别连接于同一竖直面的两根所述长主梁上，所述次立柱与所述主立柱平行布置。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述钢结构模块还包括:第三连接板，所述第三连接板螺栓连接于所述次立柱的端部侧面和所述长主梁的表面之间。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述钢结构模块还包括:X形支撑件，所述X形支撑件设于相邻两根所述次立柱之间，所述X形支撑件的四个端部均连接于所述次立柱与所述长主梁之间的连接处。

为实现上述目的，第二方面，本申请采用的技术方案是：

提供一种模块化建筑物，包括如上述的建筑物受力钢结构。

在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括：地面模块和吊顶模块，所述地面模块安装于所述钢结构模块的底部，所述吊顶模块安装于所述钢结构模块的顶部。

在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括：墙面模块和门窗模块，所述门窗模块安装于所述钢结构模块的其中一个侧面，所述墙面模块围设于所述钢结构模块的周侧面和/或分隔于所述钢结构模块的内部。

在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括：集成卫浴模块和收纳模块，所述集成卫浴模块和所述收纳模块均安装于所述钢结构模块的内部。

在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括：楼梯模块，所述楼梯模块倾斜安装于位于建筑物外侧的部分所述钢结构模块的外侧面上。

在本申请的一种可实现的技术方案中，还包括：外墙模块，所述外墙模块围设于建筑物的外侧面，且所述外墙模块与部分所述钢结构模块相连接。

为实现上述目的，第三方面，本申请采用的技术方案是：

提供一种上述模块化建筑物的建造方法，包括如下步骤：

步骤一：将垫板固定于相邻多个钢结构模块的边角处，沿横向与纵向排列叠搭钢结构模块；

步骤二：沿竖向排列叠搭钢结构模块，将钢锚杆件穿设于内部相互连通的主立柱、两个框架连接盒内，拧紧拉紧件，通过钢锚杆件将内部相互连通的主立柱、两个框架连接盒连接为一起。

在本申请的一种可实现的技术方案中，步骤一中，同一层的相邻钢结构模块的相邻垂直的主梁的端部之间使用第一连接板和紧固件连接固定，同一层的相邻钢结构模块的相邻平行的主梁的顶部之间使用第四连接板和紧固件连接固定，同一层的相邻钢结构模块的相邻平行的主梁的底部之间使用第五连接板和紧固件连接固定。

在本申请的一种可实现的技术方案中，步骤二中，下层钢结构模块位于顶部的主梁与上层钢结构模块位于底部的主梁之间使用紧固件连接固定。

在本申请的一种可实现的技术方案中，步骤二中，在位于主立柱顶部的框架连接盒的下方与位于主立柱底部的框架连接盒的上方使用外包钢板进行加固，以将位于建筑物外侧的相邻两根主立柱和位于建筑物内部的相邻四根主立柱捆绑固定。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益的技术效果：

模块化建筑相较于传统盖楼技术，可以在工厂内将多个模块单元组装好，然后搬运至现场进行组装固定，施工周期更短，材料更不易浪费，而且很多部件可以拆卸再利用，更加节能环保；

由于在钢结构模块的边角处增加了框架连接盒，框架连接盒则方便其与主梁通过螺栓连接，所以在钢结构模块的制作阶段，可以省去大量的焊接工艺，缩短了钢结构模块的制作周期；

在上下层钢结构模块的主梁可以螺栓连接的基础上，还增加了垫板和钢锚杆件，使左右相邻和上下相邻钢结构模块的边角处连接在一起，基于主立柱、与主立柱上下相邻的两个框架连接盒均为中空设计，所以通过在三者内部穿设钢锚杆件，通过垫板和拉紧件配合作用，可以主立柱与其两端的两个框架连接盒连接为一体，具有非常明显的加固作用，所以增设的框架连接盒、垫板和钢锚杆件，可以使排列叠搭的所有钢结构模块连接为一个整体，有利于整个建筑物上较大的水平荷载在相邻装钢结构模块之间水平传递，不易出现相邻钢结构模块之间松动或晃动的问题，可以促使最终整个建筑的高度能够超过50米，在建筑物高度上有所突破，在高层建筑领域也是非常关键突破性的技术。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的建筑物受力钢结构的结构示意图。

图2为本申请实施例一中钢结构模块的结构示意图。

图3为本申请实施例一中钢锚杆件的安装结构示意图。

图4为本申请实施例一中框架连接盒的结构示意图。

图5为本申请实施例二中钢结构模块的结构示意图。

图6为本申请实施例二中钢锚杆件的安装结构示意图。

图7为本申请实施例二中框架连接盒的结构示意图。

图8为本申请实施例二中主立柱和外包钢板之间的连接关系示意图。

图9为本申请实施例提供的模块化建筑的局部爆炸结构示意图。

图10为本申请实施例中外墙模块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、建筑物受力钢结构；200、地面模块；300、吊顶模块；400、墙面模块；500、门窗模块；600、集成卫浴模块；700、收纳模块；800、楼梯模块；900、外墙模块；91、铝板造型柱；92、钢龙骨支撑架；93、墙面板；

1、钢结构模块；11、主立柱；12、主梁；121、上翼板；122、下翼板；13、框架连接盒；131、插接筒；1311、内筒；132、连接耳板；133、连接筒；14、外包钢板；15、紧固组件；16、第一连接板；17、次梁；18、第二连接板；19、次立柱；110、第三连接板；111、X形支撑件；112、第四连接板；113、第五连接板；114、斜撑杆；

2、垫板；21、孔洞；22、第二螺栓孔；23、第四螺栓孔；

3、钢锚杆件；31、拉紧件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-图10，现对本申请实施例提供的建筑物受力钢结构、模块化建筑物及建造方法进行说明。

本申请实施例一提供一种建筑物受力钢结构，请参阅图1、图2和图3，包括多个钢结构模块1、多个垫板2和多根钢锚杆件3；

钢结构模块1为长方体结构，且包括主立柱11、主梁12和框架连接盒13，框架连接盒13设于钢结构模块1的边角处，主立柱11的内部中空且两端均设置有开口，主立柱11的两端分别固定连接于两个框架连接盒13且三者内部相互连通，框架连接盒13的两个侧面分别可拆卸连接于相互垂直的两根主梁12的端部，多个钢结构模块1于长、宽、高三个方向上排列叠搭固定，下层钢结构模块1中位于顶部的主梁12与上层钢结构模块1中位于底部的主梁12可拆卸连接；

垫板2夹设于相邻多个钢结构模块1的边角处，垫板2用于将相邻的多个框架连接盒13连接为一起或者用于将相邻的多根主梁12连接为一起，垫板2设置有供钢锚杆件3贯穿的孔洞21；

钢锚杆件3穿设于内部相互连通的主立柱11、两个框架连接盒13内且用于将内部相互连通的主立柱11、两个框架连接盒13连接为一起，钢锚杆件3上至少设置有两组隔挡于上下相邻两块垫板2相背离侧面的拉紧件31。

本申请提供的建筑物受力钢结构，与现有技术相比，本申请至少包括以下一种有益的技术效果：

模块化建筑相较于传统盖楼技术，可以在工厂内将多个模块单元组装好，然后搬运至现场进行组装固定，施工周期更短，材料更不易浪费，而且很多部件可以拆卸再利用，更加节能环保；

由于在钢结构模块1的边角处增加了框架连接盒13，框架连接盒13则方便其与主梁12通过螺栓连接，所以在钢结构模块1的制作阶段，可以省去大量的焊接工艺，缩短了钢结构模块1的制作周期；

在上下层钢结构模块1的主梁12可以螺栓连接的基础上，还增加了垫板2和钢锚杆件3，使左右相邻和上下相邻钢结构模块1的边角处连接在一起，基于主立柱11、与主立柱11上下相邻的两个框架连接盒13均为中空设计，所以通过在三者内部穿设钢锚杆件3，通过垫板2和拉紧件31配合作用，可以主立柱11与其两端的两个框架连接盒13连接为一体，具有非常明显的加固作用，所以增设的框架连接盒13、垫板2和钢锚杆件3，可以使排列叠搭的所有钢结构模块1连接为一个整体，有利于整个建筑物上较大的水平荷载在相邻装钢结构模块1之间水平传递，不易出现相邻钢结构模块1之间松动或晃动的问题，可以促使最终整个建筑的高度能够超过50米，在建筑物高度上有所突破，在高层建筑领域也是非常关键突破性的技术。

在本申请的一种可实现的技术方案中，钢结构模块1还包括:多根间隔布置的次梁17，主梁12包括长主梁12和短主梁12，次梁17的两端分别连接于同一水平面的两根长主梁12上，次梁17与短主梁12平行布置，次梁17可以进一步使钢结构模块1的结构更加牢固稳定，有助于提升整体建筑物的层高。

钢结构模块1还包括:斜撑杆114，斜撑杆114设于相邻两根主立柱11之间，斜撑杆114的两个端部均连接于主立柱11与长主梁12之间的连接处，斜撑杆114可以进一步使钢结构模块1的结构更加牢固稳定，有助于提升整体建筑物的层高。

参照图3和图4，在本申请的一种可实现的技术方案中，主梁12为方钢管，框架连接盒13包括插接筒131和两个连接筒133，主立柱11的端部插接于插接筒131的内部且固定连接，两个连接筒133分别设于插接筒131相邻的两个侧面，连接筒133上设置有多个安装孔，连接筒133与相邻的方钢管的端部插接并可拆卸连接。

在本申请的一种可实现的技术方案中，连接筒133上设置有第三螺栓孔，垫板2设置有与第三螺栓孔对应布置的第四螺栓孔23，垫板2与连接筒133螺栓连接。

在本申请的一种可实现的技术方案中，主立柱11为方管柱或矩管，插接筒131内设置有插接于主立柱11端部的内筒1311，内筒1311与主立柱11的端部螺栓连接，方管柱或矩管的重量较轻，而且方便在其内部穿设钢锚杆件3，制作成本更低，自重更轻，有助于提升整体建筑物的层高。

本申请实施例二提供一种建筑物受力钢结构，请参阅图5、图6和图7，与实施例一的区别之处在于：

主梁12为H型钢，钢结构模块1还包括:第一连接板16，第一连接板16的两端分别螺栓连接于相邻两根H型钢的端部侧面，由于H型钢相比传统钢结构所使用的方管钢，在最大程度上减少了用钢量，制作成本更低，自重更轻，有助于提升整体建筑物的层高。

钢结构模块1还包括:第二连接板18，第二连接板18的两端分别可拆卸连接于次梁17的端部侧面和长主梁12的侧面，第二连接板18可以使次梁17的端部和长主梁之间牢固连接，可以进一步使钢结构模块1的结构更加牢固稳定，有助于提升整体建筑物的层高。

钢结构模块1还包括:多根间隔布置的次立柱19，次立柱19的两端分别连接于同一竖直面的两根长主梁12上，次立柱19与主立柱11平行布置，次立柱19可以进一步使钢结构模块1的结构更加牢固稳定，有助于提升整体建筑物的层高。

钢结构模块1还包括:第三连接板110，第三连接板110螺栓连接于次立柱19的端部侧面和长主梁12的表面之间，第三连接板110可以使次立柱19的端部和长主梁之间牢固连接，可以进一步使钢结构模块1的结构更加牢固稳定，有助于提升整体建筑物的层高。

钢结构模块1还包括:X形支撑件111，X形支撑件111设于相邻两根次立柱19之间，X形支撑件111的四个端部均螺栓连接于次立柱19与长主梁12之间的连接处，X形支撑件111可以进一步使钢结构模块1的结构更加牢固稳定，有助于提升整体建筑物的层高。

框架连接盒13包括插接筒131和两个连接耳板132，主立柱11的端部插接于插接筒131的内部且固定连接，两个连接耳板132分别设于插接筒131相邻的两个侧面，连接耳板132上设置有多个安装孔，连接耳板132与相邻的主梁12的端部可拆卸连接。

H型钢包括上翼板121和下翼板122，上翼板121和下翼板122的端部均设置有第一螺栓孔，垫板2设置有与第一螺栓孔对应布置的第二螺栓孔22，垫板2与H型钢的端部螺栓连接。

参照图6和图8，上翼板121和下翼板122上设置有对应布置的第三螺栓孔，同一层的相邻两个钢结构模块1的相靠近的两个上翼板121之间设置有第四连接板112，第四连接板112的两端分别与两个上翼板121螺栓连接，同一层的相邻两个钢结构模块1的相靠近的两个下翼板122之间设置有第五连接板113，第五连接板113的两端分别与两个下翼板122螺栓连接。

由于第四连接板112和第五连接板113可以使同一层的相邻两个钢结构模块1之间牢固连接，可以进一步使钢结构模块1的结构更加牢固稳定，有助于提升整体建筑物的层高。

钢结构模块1还包括:外包钢板14，外包钢板14用于捆绑加固位于建筑物外侧的相邻两根主立柱11和位于建筑物内部的相邻四根主立柱11，外包钢板14临近框架连接盒13布置。钢结构模块1还包括:多个紧固组件15，紧固组件15连接于外包钢板14的两端，用于调节外包钢板14捆绑的松紧程度。

外包钢板14可以进一步将框架连接盒13附近的几根主立柱11加固固定，结构会更加牢固稳定，有助于提升整体建筑物的层高。

本申请实施例提供一种模块化建筑物，请参阅图1、图9和图10，包括如上述的建筑物受力钢结构100。

还包括：地面模块200和吊顶模块300，地面模块200安装于钢结构模块1的底部，吊顶模块300安装于钢结构模块1的顶部。

还包括：墙面模块400和门窗模块500，门窗模块500安装于钢结构模块1的其中一个侧面，墙面模块400包括围设于钢结构模块1周侧面的外部墙面部分和安装于钢结构模块1内部的隔墙面部分。

还包括：集成卫浴模块600和收纳模块700，集成卫浴模块600和收纳模块700均安装于钢结构模块1的内部。

还包括：楼梯模块800，楼梯模块800倾斜安装于位于建筑物外侧的部分钢结构模块1的外侧面上。

还包括：外墙模块900，外墙模块900围设于建筑物的外侧面，且外墙模块900与部分钢结构模块1相连接。

其中外墙模块900包括铝板造型柱91、钢龙骨支撑架92和墙面板93，墙面板93设置有多块且安装于钢龙骨支撑架92内提前预留的槽位中，钢龙骨支撑架92和铝板造型柱91固定连接。

通过上述技术方案，可以在工厂内将地面模块200、吊顶模块300、墙面模块400、门窗模块500、集成卫浴模块600、收纳模块700提前安装于钢结构模块1上，然后运输至施工现场进行组装固定，然后再安装楼梯模块800和外墙模块900，整个模块化建筑物功能全面，安全实用，相较于传统建筑物，极大的节省了施工周期和降低了施工安全隐患。

本申请实施例提供一种如上述模块化建筑物的建造方法，请参阅图1、图2和图3，包括如下步骤：

步骤一：将垫板2固定于相邻多个钢结构模块1的边角处，沿横向与纵向排列叠搭钢结构模块1；

步骤二：沿竖向排列叠搭钢结构模块1，将钢锚杆件3穿设于内部相互连通的主立柱11、两个框架连接盒13内，拧紧拉紧件31，通过钢锚杆件3将内部相互连通的主立柱11、两个框架连接盒13连接为一起。

具体地，再结合图4和图5，步骤一中，同一层的相邻钢结构模块1的相邻垂直的主梁12的端部之间使用第一连接板16和紧固件连接固定，同一层的相邻钢结构模块1的相邻平行的主梁12的顶部之间使用第四连接板112和紧固件连接固定，同一层的相邻钢结构模块1的相邻平行的主梁12的底部之间使用第五连接板113和紧固件连接固定。

具体地，步骤二中，下层钢结构模块1位于顶部的主梁12与上层钢结构模块1位于底部的主梁12之间使用紧固件连接固定。

上述紧固件均为螺栓或者螺栓组。

具体地，再结合图3，步骤二中，在位于主立柱11顶部的框架连接盒13的下方与位于主立柱11底部的框架连接盒13的上方使用外包钢板14进行加固，以将位于建筑物外侧的相邻两根主立柱11和位于建筑物内部的相邻四根主立柱11捆绑固定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种建筑物受力钢结构，其特征在于，包括多个钢结构模块、多个垫板和多根钢锚杆件；

所述钢结构模块为长方体结构，且包括主立柱、主梁和框架连接盒，所述框架连接盒设于所述钢结构模块的边角处，所述主立柱的内部中空且两端均设置有开口，所述主立柱的两端分别固定连接于两个所述框架连接盒且三者内部相互连通，所述框架连接盒的两个侧面分别可拆卸连接于相互垂直的两根所述主梁的端部，多个所述钢结构模块于长、宽、高三个方向上排列叠搭固定，下层所述钢结构模块中位于顶部的所述主梁与上层所述钢结构模块中位于底部的所述主梁可拆卸连接；

所述垫板夹设于相邻多个所述钢结构模块的边角处，所述垫板用于将相邻的多个所述框架连接盒连接为一起或者用于将相邻的多根所述主梁连接为一起，所述垫板设置有供所述钢锚杆件贯穿的孔洞；

所述钢锚杆件穿设于内部相互连通的所述主立柱、两个所述框架连接盒内且用于将内部相互连通的所述主立柱、两个所述框架连接盒连接为一起，所述钢锚杆件上至少设置有两组隔挡于上下相邻两块所述垫板相背离侧面的拉紧件。

2.如权利要求1所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述主梁为H型钢，所述框架连接盒包括插接筒和两个连接耳板，所述主立柱的端部插接于插接筒的内部且固定连接，两个所述连接耳板分别设于所述插接筒相邻的两个侧面，所述连接耳板上设置有多个安装孔，所述连接耳板与相邻的所述主梁的端部可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述H型钢包括上翼板和下翼板，所述上翼板和所述下翼板的端部均设置有第一螺栓孔，所述垫板设置有与所述第一螺栓孔对应布置的第二螺栓孔，所述垫板与所述H型钢的端部螺栓连接。

4.如权利要求2所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述钢结构模块还包括:第一连接板，所述第一连接板的两端分别螺栓连接于相邻两根所述H型钢的端部侧面。

5.如权利要求3所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述上翼板和所述下翼板上设置有对应布置的第三螺栓孔，同一层的相邻两个钢结构模块的相靠近的两个所述上翼板之间设置有第四连接板，所述第四连接板的两端分别与两个所述上翼板螺栓连接，同一层的相邻两个钢结构模块的相靠近的两个所述下翼板之间设置有第五连接板，所述第五连接板的两端分别与两个所述下翼板螺栓连接。

6.如权利要求1所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述主梁为方钢管，所述框架连接盒包括插接筒和两个连接筒，所述主立柱的端部插接于插接筒的内部且固定连接，两个所述连接筒分别设于所述插接筒相邻的两个侧面，所述连接筒上设置有多个安装孔，所述连接筒与相邻的所述方钢管的端部插接并可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述连接筒上设置有第三螺栓孔，所述垫板设置有与所述第三螺栓孔对应布置的第四螺栓孔，所述垫板与所述连接筒螺栓连接。

8.如权利要求2或6所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述主立柱为方管柱或矩管，所述插接筒内设置有插接于所述主立柱端部的内筒，所述内筒与所述主立柱的端部螺栓连接。

9.如权利要求1所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述钢结构模块还包括:外包钢板，所述外包钢板用于捆绑加固位于建筑物外侧的相邻两根所述主立柱和位于建筑物内部的相邻四根所述主立柱，所述外包钢板临近所述框架连接盒布置。

10.如权利要求9所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述钢结构模块还包括:多个紧固组件，所述紧固组件连接于所述外包钢板的两端，用于调节所述外包钢板捆绑的松紧程度。

11.如权利要求1所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述钢结构模块还包括:多根间隔布置的次梁，所述主梁包括长主梁和短主梁，所述次梁的两端分别连接于同一水平面的两根所述长主梁上，所述次梁与所述短主梁平行布置。

12.如权利要求11所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述钢结构模块还包括:第二连接板，所述第二连接板的两端分别可拆卸连接于所述次梁的端部侧面和所述长主梁的侧面。

13.如权利要求11所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述钢结构模块还包括:多根间隔布置的次立柱，所述次立柱的两端分别连接于同一竖直面的两根所述长主梁上，所述次立柱与所述主立柱平行布置。

14.如权利要求13所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述钢结构模块还包括:第三连接板，所述第三连接板螺栓连接于所述次立柱的端部侧面和所述长主梁的表面之间。

15.如权利要求13所述的建筑物受力钢结构，其特征在于，所述钢结构模块还包括:X形支撑件，所述X形支撑件设于相邻两根所述次立柱之间，所述X形支撑件的四个端部均连接于所述次立柱与所述长主梁之间的连接处。

16.一种模块化建筑，其特征在于，包括如权利要求1至15任一项所述的建筑物受力钢结构。

17.如权利要求16所述的模块化建筑，其特征在于，还包括：地面模块和吊顶模块，所述地面模块安装于所述钢结构模块的底部，所述吊顶模块安装于所述钢结构模块的顶部。

18.如权利要求16所述的模块化建筑，其特征在于，还包括：墙面模块和门窗模块，所述门窗模块安装于所述钢结构模块的其中一个侧面，所述墙面模块围设于所述钢结构模块的周侧面和/或分隔于所述钢结构模块的内部。

19.如权利要求16所述的模块化建筑，其特征在于，还包括：集成卫浴模块和收纳模块，所述集成卫浴模块和所述收纳模块均安装于所述钢结构模块的内部。

20.如权利要求16所述的模块化建筑，其特征在于，还包括：楼梯模块，所述楼梯模块倾斜安装于位于建筑物外侧的部分所述钢结构模块的外侧面上。

21.如权利要求16所述的模块化建筑，其特征在于，还包括：外墙模块，所述外墙模块围设于建筑物的外侧面，且所述外墙模块与部分所述钢结构模块相连接。

22.一种如权利要求16至21任一项所述的模块化建筑的建造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将垫板固定于相邻多个钢结构模块的边角处，沿横向与纵向排列叠搭钢结构模块；

步骤二：沿竖向排列叠搭钢结构模块，将钢锚杆件穿设于内部相互连通的主立柱、两个框架连接盒内，拧紧拉紧件，通过钢锚杆件将内部相互连通的主立柱、两个框架连接盒连接为一起。

23.如权利要求22所述的建造方法，其特征在于，步骤一中，同一层的相邻钢结构模块的相邻垂直的主梁的端部之间使用第一连接板和紧固件连接固定，同一层的相邻钢结构模块的相邻平行的主梁的顶部之间使用第四连接板和紧固件连接固定，同一层的相邻钢结构模块的相邻平行的主梁的底部之间使用第五连接板和紧固件连接固定。

24.如权利要求22所述的建造方法，其特征在于，步骤二中，下层钢结构模块位于顶部的主梁与上层钢结构模块位于底部的主梁之间使用紧固件连接固定。

25.如权利要求22所述的建造方法，其特征在于，步骤二中，在位于主立柱顶部的框架连接盒的下方与位于主立柱底部的框架连接盒的上方使用外包钢板进行加固，以将位于建筑物外侧的相邻两根主立柱和位于建筑物内部的相邻四根主立柱捆绑固定。

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