CN215802475U - 一种可拆装的拼装复合墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆装的拼装复合墙体，包括由若干预制块拼装而成的墙体和用于连接固定的连接模块。所述拼装复合墙体包括上、下两排拼装墙体，所述拼装墙体由多块拼装墙板拼装而成，每一块拼装墙板包括至少两层预制块，所述两层预制块可分为前预制块和后预制块，所述前预制块和后预制块通过连接模块平行拼装；所述连接模块包括钢梁、L型的连接件和对拉螺栓，所述L型的连接件焊接在所述钢梁上，所述前、后两层预制块通过对拉螺栓穿过L型的连接件固定在钢梁上。采用上述的可拆装的拼装复合墙体，大大降低了施工难度、提高了安全系数、简化了安装步骤且预制块能够循环利用，节约资源。

Description

一种可拆装的拼装复合墙体

技术领域

本实用新型涉及复合墙材技术领域，具体为一种可拆装的拼装复合墙体。

背景技术

近年来，建筑产业的发展日新月异，逐渐趋于工业化和节能化。为了满足现代工业与民用的需求，通常会使用轻质墙对建筑内部进行布局，以期为人们提供更加健康、适用、高效的使用空间。发泡陶瓷隔墙板作为轻质墙的一种，具有防潮防水、阻热、耐火等优势，可用于一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程非承重的内隔墙。目前，现在常用的预制墙体体积大，施工时工程难度高，且安装程序复杂、拆卸难度大、无法循环利用，浪费资源。由于其安装难度高、工程量大，多数建筑物往往采用单层预制墙体，安全性能不高、不能满足某些工业厂房的建筑要求。

因此，亟需一种能够工业化生产、省工省料、安全性能高且便于安装拆卸的装配式拼装复合墙体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆装的拼装复合墙体，以解决上述背景技术中提到的现在市场上内隔墙安装程序复杂、施工及拆卸难度高、安全性低、不能循环使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：包括上、下两排拼装墙体，所述拼装墙体由多块拼装墙板拼装而成，所述拼装墙板包括下拼装墙板和上拼装墙板，每一块拼装墙板包括至少两层预制块，所述预制块通过连接模块平行拼装。

优选地，每一块上/下拼装墙板均包括前预制块和后预制块。

所述拼装复合墙体的高度依据建筑物的实际高度选择适配的预制块进行拼装，长度能无限拼接延伸。

所述连接模块分为顶部连接装置、中间连接装置和底部连接装置；

所述顶部连装置包括放置于混凝土梁的顶钢梁，焊接在顶钢梁下方的一个L型的连接件，和用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓。

所述中间连接装置包括放置于混凝土柱的中间钢梁，焊接在中间钢梁上、下方的各一个L型的连接件，和用于连接固定所述钢梁上、下方的各自对应的前、后预制块的两个对拉螺栓。

所述底部连接装置包括放置于混凝土地面的底钢梁，焊接在底钢梁上方的一个L型的连接件，和用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓。

所述各部位的钢梁与对应的建筑混凝土结构柱相互垂直连接构建复合墙体的空间框架，所述钢梁横截面均为方形。

所述L型的连接件上设置长圆孔。

所述前预制块和后预制块都分别设置有对拉螺栓孔，对拉螺栓左端用螺母锁上后，经前预制块的对拉螺栓孔与L型的连接件的长圆孔对准连接后锁上螺母固定，对拉螺栓再对准后预制块的对拉螺栓孔后锁上螺母固定在中间钢梁上。

优选地，对拉螺栓孔的孔径、L型的连接件长圆孔的孔径与所用对拉螺栓的型号大小相匹配。

优选地，所述固定于L型的连接件上的螺母和L型的连接件之间设置垫片。

所述钢梁、L型的连接件和对拉螺栓数量分别不少于一个。

所述放置于建筑物顶部的顶钢梁与建筑物顶部距离为10-20mm。

所述放置于建筑物底部的底钢梁与建筑物底部距离为10-20mm。

由上述技术方案可知，本实用新型与现有技术相比至少具备以下优点和积极效果：

(1)该可拆装的拼装复合墙体由多块预制块拼装而成，在很大程度上降低了运输、搬动及施工装配的难度。

(2)该可拆装的拼装复合墙体包括至少两层预制块，相对单层预制墙，安全系数提高，在一定程度上拓宽了应用场所。

(3)该可拆装的拼装复合墙体的连接模块组成简单，预制块只需要利用对拉螺栓及L型的连接件即可固定在钢梁上并拼接成所需墙体，不使用粘结剂粘合，且L型的连接件上设置长圆孔，可调节安装，降低了对安装精准度的要求，减少了安装误差，简化了安装工艺；同时也便于拆卸，且拆卸过程中不会损坏预制块，预制块可循环使用。

(4)该可拆装的拼装复合墙体拼装时所用方形钢管替代原有的混凝土结构柱，减少墙体本身承重之余，也满足了空间结构稳定性的需求。

本实用新型应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型平面布置图；

图2为本实用新型立面示意图；

图3为本实用新型双层预制块墙板的剖面图；

图4为本实用新型双层预制块墙板中间连接装置的放大图；

图5为本实用新型L型的连接件的示意图；

图6为本实用新型三层预制块墙板的剖面图；

图7为本实用新型三层预制块墙板中间连接装置的放大图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.下拼装墙板，2.上拼装墙板，3.L型的连接件，4.对拉螺栓，5.顶钢梁，6.中间钢梁，7.底钢梁，8.混凝土梁，9.混凝土柱，10.混凝土地面，11.下前预制块，12.下后预制块，13.下中间预制块，14.对拉螺栓孔，15.顶部连接装置，16.中间连接装置，17.底部连接装置，21.上前预制块，22.上后预制块，23.上中间预制块，31.长圆孔，32.垫片，41.第一螺母，42.第二螺母，43.第三螺母，44.第四螺母，45.第五螺母。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。

实施例1

如图2-3所示，可拆装的拼装复合墙体包括：上、下两排拼装墙体，所述拼装墙体由多块拼装墙板拼装而成，所述拼装墙板包括下拼装墙板和上拼装墙板，每一块拼装墙板包括两层预制块，所述预制块通过连接模块平行拼装。

每一块下拼装墙板1包括下前预制块11和下后预制块12，每一块上拼装墙板2包括上前预制块21和上后预制块22。预制块体积小，降低了运输、搬动及施工装配的难度。

所述连接模块包括顶部连接装置15，中间连接装置16和底部连接装置17。如图2-4所示，其中，顶部连接装置15包括放置于混凝土梁8的顶钢梁5，焊接在顶钢梁5下方的一个L型的连接件3，及用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓4。中间连接装置16包括放置于混凝土柱9的中间钢梁6，焊接在中间钢梁6上、下方的各一个L型的连接件3，及用于连接固定中间钢梁6上、下方的各自对应的前、后预制块的两个对拉螺栓4，所述中间连接装置16包括一根中间钢梁6、两个L型的连接件3和两个对拉螺栓4，共可拼装四块预制块。底部连接装置17包括放置于混凝土地面10的底钢梁7，焊接在底钢梁7上方的一个L型的连接件3，及用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓4。

拼装时按照顺序，首先构建复合墙体的空间框架，由钢梁与建筑混凝土结构柱相互垂直连接，以保障墙体整体的稳固性。如图1所示，顶钢梁5与混凝土梁8距离约为10-20mm，中间钢梁6的顶部与混凝土地面10距离约为2500mm，底钢梁7与混凝土地面10距离约为10-20mm，三条钢梁横向的一端固定于混凝土柱9中，另一端由垂直于混凝土梁8和混凝土地面10的钢柱18固定，以构建成完整稳固的内部框架。使用钢梁替代原有的混凝土结构柱，减少房屋整体的承重，同时满足空间结构稳定性的需求。

为了实现相邻预制块之间的连接，每一块预制块的上、下两端均有留有对拉螺栓孔14。安装时，对拉螺栓孔14与L型的连接件3的长圆孔31位置相对应，对拉螺栓孔14的孔径、L型的连接件3长圆孔31的孔径与所用对拉螺栓4的型号大小相匹配。其中，L型的连接件3长圆孔31的设计，更加便于安装，降低了对安装精准度的要求，在一定程度上减少了安装误差。

为了实现下前预制块11与钢梁的固定，对拉螺栓4左端用第一螺母41锁上后，经下前预制块11的对拉螺栓孔14与L型的连接件3的长圆孔31对准连接后锁上第二螺母42固定，其中，第二螺母42与L型的连接件3之间设置垫片32，使其更加稳定和牢固；对拉螺栓4再对准下后预制块12的对拉螺栓孔14后锁上第三螺母43固定，实现所述双层预制块墙板的连接固定。所述下前预制块11和下后预制块12连接在中间钢梁6和底钢梁7上，选用预制块的高度为2440mm，以适配中间钢梁6的高度，固定连接在中间钢梁6和顶钢梁5的上前预制块21和上后预制块22的高度，依据建筑物实际高度进行选择。上述拼装墙体的方法：只需沿着穿过对拉螺栓孔14和L型的连接件3的长圆孔31的对拉螺栓4固定几个螺丝即可，操作简单快捷。

拆卸时，只需依照拼装步骤逆向操作：依次拆卸第三螺母43、第二螺母42、第一螺母41，即可完成拼装墙体的拆除。拆卸过程操作简单快捷，且不会对各预制块产生任何损坏，能保证其循环使用，节约资源。

实施例2

如图6-7所示，可拆装的拼装复合墙体包括：上、下两排拼装墙体，所述拼装墙体由多块拼装墙板拼装而成，所述拼装墙板包括下拼装墙板和上拼装墙板，每一块拼装墙板包括三层预制块，所述预制块通过连接模块平行拼装。

每一块下拼装墙板1包括下前预制块11、下后预制块12和下中间预制块13，每一块上拼装墙板2包括上前预制块21、上后预制块22和上中间预制块23。

如图6所示，各连接模块的位置分布同实施例1，为了进一步提高该拼装墙体的安全性，同时也适用于更多的场所，本实施例将拼装墙板中的预制块数量增加到三层。相应的，在实施例1的基础之上，需要在中间预制块和后预制块之间增加钢梁，并在钢梁上焊接L型的连接件3。

拼装时，首先按照实施例1中的步骤，完成双层预制块的拼装。需要说明的是，在进行三层预制块墙板的拼装时，选用了长度更长的对拉螺栓4，保证对拉螺栓4能够实现三层预制块的连接固定。

如图6所示，完成双层预制块的拼装后，分别在已有的顶钢梁5、中间钢梁6、底钢梁7的等高处平行固定一根钢梁，并在对应位置焊接L型的连接件3，用于第三层预制块的固定连接。

需要说明的是，L型的连接件3需要先穿过已固定的对拉螺栓4，再焊接在钢梁上，固定连接后加垫片32，并锁上第四螺母44，对拉螺栓4再对准下后预制块12的对拉螺栓孔14后锁上第五螺母45以固定，实现所述三层预制块墙板的连接固定。

拆卸时，只需依照拼装步骤逆向操作，即可完成拼装墙体的拆除。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的使用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：包括两排拼装墙体，所述拼装墙体由多块拼装墙板拼装而成，所述拼装墙板分为下拼装墙板和上拼装墙板，每一块拼装墙板包括至少两层预制块，所述预制块通过连接模块平行拼装；

所述拼装复合墙体的高度依据建筑物的实际高度选择适配的预制块进行拼装，长度能无限拼接延伸；

所述连接模块分为顶部连接装置(15)、中间连接装置(16)和底部连接装置(17)。

2.根据权利要求1所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：每一块下拼装墙板(1)包括下前预制块(11)和下后预制块(12)，每一块上拼装墙板(2)包括上前预制块(21)和上后预制块(22)。

3.根据权利要求1所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述顶部连装置(15)包括放置于混凝土梁(8)的顶钢梁(5)，焊接在顶钢梁(5)下方的一个L型的连接件(3)，和用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓(4)。

4.根据权利要求1所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述中间连接装置(16)包括放置于混凝土柱(9)的中间钢梁(6)，焊接在中间钢梁(6)上、下方的各一个L型的连接件(3)，和用于连接固定所述钢梁上、下方的各自对应的前、后预制块的两个对拉螺栓(4)。

5.根据权利要求1所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述底部连接装置(17)包括放置于混凝土地面(10)的底钢梁(7)，焊接在底钢梁(7)上方的一个L型的连接件(3)，和用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓(4)。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述顶钢梁(5)、中间钢梁(6)、底钢梁(7)各自与对应的建筑混凝土结构柱相互垂直连接构建复合墙体的空间框架，所述钢梁横截面均为方形。

7.根据权利要求3-5中任一项所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述L型的连接件(3)上设置有长圆孔(31)。

8.根据权利要求2所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述下前预制块(11)和下后预制块(12)都分别设置有对拉螺栓孔(14)，对拉螺栓(4)左端用第一螺母(41)锁上后，经下前预制块(11)的对拉螺栓孔(14)与L型的连接件(3)的长圆孔(31)对准连接后锁上第二螺母(42)固定，对拉螺栓(4)再对准下后预制块(12)的对拉螺栓孔(14)后锁上第三螺母(43)固定在中间钢梁(6)上；所述第二螺母(42)与L型的连接件(3)之间设置垫片(32)。

9.根据权利要求6所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述钢梁、L型的连接件(3)和对拉螺栓(4)的数量分别不少于一个。

10.根据权利要求3所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述放置于混凝土梁(8)的顶钢梁(5)与建筑物顶部距离为10-20mm。

11.根据权利要求5所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述放置于混凝土地面(10)的底钢梁(7)与建筑物底部距离为10-20mm。

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