CN115787247A - 衣物处理设备的衣物处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理技术领域，旨在解决现有衣物处理设备由于自身结构的限制导致蒸汽洗或雾化洗的方式较为单一，无法满足用户多方面需求的问题。为此，本发明的衣物处理设备包括相连的衣物处理筒和窗垫，衣物处理设备还包括设置在衣物处理筒和/或窗垫上的超声波雾化器，超声波雾化器具有彼此独立的多个雾化头，多个雾化头能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂；衣物处理方法包括：获取衣物的材质和/或类型；根据衣物的材质和/或类型，使多个雾化头执行交替喷洒、同时喷洒或顺序喷洒的个性化衣物处理步骤。本发明使得用户可以根据不同的衣物以及自身的需求实现对衣物的多重化护理，实现个性化的衣物护理，满足用户的多方面需求，提升用户体验。

Description

衣物处理设备的衣物处理方法

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，具体提供一种衣物处理设备的衣物处理方法。

背景技术

衣物处理设备是能够对衣物进行洗涤、漂洗、脱水和/或烘干的设备，常见的衣物处理设备包括洗衣机、干衣机、洗干一体机和衣物护理机等。

随着生活水平的不断提高，用户对于衣物处理设备的需求不仅仅在于洗涤衣物和烘干衣物，还可能对衣物具有除皱、除臭、消毒、杀菌、漂白、软化或增香等需求，蒸汽洗是一种能够消除衣物褶皱以及对衣物进行消毒杀菌的衣物处理方式，衣物长时间的穿戴会出现褶皱，而褶皱形成的原因是由于外力使衣物纤维产生折弯变形，在折弯的位置弯曲面内侧和外侧分别存在残余压应力和残余拉应力，纤维紧绷而无法自动松弛。蒸汽能湿润衣物纤维，可以有效解除衣物纤维的无规律的绷紧，消除原有应力残余，从而使衣物变得平整、柔软，一些衣物在长时间的穿戴过后或者去了特殊场合后会残留异味，蒸汽洗能够实现对衣物的消毒和杀菌，消除衣物残留的异味，近些年来，蒸汽洗已经越来越受到用户的青睐。

在对衣物进行空气洗或者烘干的过程中，通常都加入蒸汽洗的步骤，或者在一些洗衣机中，在洗涤衣物之前先对衣物进行一段时间的蒸汽洗。现有技术中，以洗干一体机为例，实现蒸汽洗的方式为在洗干一体机上设置蒸汽发生器，例如采用加热式蒸汽发生器，通过加热方式形成蒸汽并向衣物处理筒内通入蒸汽实现对衣物的蒸汽洗，或者采用超声波雾化器，其与进水系统熔敷在一起，利用进水系统的进水实现超声波雾化器的水供给，然后再利用超声波的作用使水变为细小颗粒的雾化状液滴进入到衣物处理筒中，实现对衣物的雾化洗。采用加热式蒸汽发生器会比较耗费电能，而采用超声波雾化器虽然相比于加热式蒸汽发生器会节约一些电能，但是其与进水系统结合当生成水垢时会影响超声波雾化器的水供给。而且，上述产品结构的限制导致对衣物的蒸汽洗或雾化洗较为单一，无法满足用户的多方面需求。

因此，本领域需要一种新的衣物处理设备来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有衣物处理设备由于自身结构的限制导致蒸汽洗或雾化洗的方式较为单一，无法满足用户多方面需求的问题。

本发明提供一种衣物处理设备的衣物处理方法，所述衣物处理设备包括相连的衣物处理筒和窗垫，所述衣物处理设备还包括设置在所述衣物处理筒和/或所述窗垫上的超声波雾化器，所述超声波雾化器具有彼此独立的多个雾化头，所述多个雾化头能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂；

所述衣物处理方法包括：

获取衣物的材质和/或类型；

根据衣物的材质和/或类型，使所述多个雾化头执行交替喷洒、同时喷洒或顺序喷洒的个性化衣物处理步骤。

在上述衣物处理方法的优选技术方案中，在衣物的材质为柔软度大于预设柔软度的材质和/或衣物的材质为重量小于预设重量的情形下，所述个性化衣物处理步骤包括除皱步骤。

在上述衣物处理方法的优选技术方案中，在衣物的材质为柔软度小于预设柔软度的材质和/或衣物的材质为重量大于预设重量的情形下，所述个性化衣物处理步骤不包括除皱步骤。

在上述衣物处理方法的优选技术方案中，所述衣物处理方法还包括：

在执行所述个性化衣物处理步骤的过程中，使所述衣物处理筒转动。

在上述衣物处理方法的优选技术方案中，所述衣物处理设备包括烘干系统，所述烘干系统能够对所述衣物处理筒中的衣物进行烘干，在“获取衣物的材质和/或类型”的步骤之前，所述衣物处理方法还包括：

对衣物进行烘干处理。

在上述衣物处理方法的优选技术方案中，所述衣物处理方法还包括：

在执行所述个性化衣物处理步骤的过程中，对衣物进行烘干操作。

在上述衣物处理方法的优选技术方案中，“在执行所述个性化衣物处理步骤的过程中，对衣物进行烘干”的步骤具体包括：

在所述雾化头进行喷洒操作的同时，对衣物进行烘干操作。

在上述衣物处理方法的优选技术方案中，“在执行所述个性化衣物处理步骤的过程中，对衣物进行烘干”的步骤具体包括：

在所述雾化头进行喷洒操作之后，对衣物进行烘干操作。

在上述衣物处理方法的优选技术方案中，“对衣物进行烘干操作”的步骤包括：

对衣物进行烘干操作并持续设定时间。

在上述衣物处理方法的优选技术方案中，“对衣物进行烘干处理”的步骤包括：

对衣物进行烘干处理并保证所述衣物处理筒中的温度达到设定温度。

在采用上述技术方案的情况下，本发明能够利用超声波雾化器实现对衣物的雾化洗，保证超声波雾化护理的节能优势，不会消耗过多的电能，且超声波雾化器产生的雾化微粒细小，能均匀地分布在衣物上，同时雾化温度低，对真丝、皮革、貂皮等高档或不耐受高温的面料不会造成伤害，用户还可以根据衣物的材质、类型以及自身的需求灵活地向多个雾化头中分别添加不同或相同的衣物处理剂，从而实现对衣物的多重化护理，使得用户对衣物的护理能够进行个性定制，实现个性化的衣物护理体验，满足用户的多方面需求，且无需与进水系统结合实现水供给，提升用户的使用体验。

进一步地，通过对衣物的柔软度和/或重量的判定来区分衣物是否容易起皱，当衣物容易起皱时才进行除皱步骤，当衣物不容易起皱时不进行除皱步骤，通过这样的控制方式，能够有针对性地对不同材质和/或类型的衣物进行个性化护理，进一步提升用户的使用体验。

进一步地，在对衣物进行个性化处理的过程中，使衣物处理筒转动能够保证雾化头喷洒的衣物处理剂均匀地洒落在衣物上，从而对衣物进行更好地渗透，提高衣物的处理效果，进一步提升用户的使用体验。

进一步地，在对衣物进行个性化处理之前，先对衣物进行一定程度的烘干能够保证去除掉衣物上的水汽，从而便于后续个性化处理过程中衣物处理剂对衣物的渗透，也避免衣物处理剂被衣物上的水过分稀释，进一步提高对衣物的个性化处理效果。

进一步地，在对衣物进行个性化处理的过程中，通过对衣物进行烘干操作能够保证衣物的相对干燥，充分发挥衣物处理剂的作用，进一步提高对衣物的个性化处理效果。

进一步地，通过对衣物进行烘干操作并持续设定时间能够进一步保证衣物的相对干燥，最大程度上地充分发挥衣物处理剂的作用，使得对衣物的个性化处理效果达到最优。

进一步地，在对衣物进行个性化处理之前保证衣物处理筒中的温度达到设定温度能够使得衣物上的水汽被充分去除，从而更加便于后续个性化处理过程中衣物处理剂对衣物的渗透，也避免衣物处理剂被衣物上的水稀释，进一步提高对衣物的个性化处理效果。

附图说明

下面结合附图并结合洗干一体机来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的洗干一体机的结构示意图；

图2是本发明的洗干一体机的无线驱动器、基座和超声波雾化器的结构示意图；

图3是本发明的洗干一体机的无线驱动器的结构示意图；

图4是本发明的洗干一体机的基座的结构示意图；

图5是本发明的洗干一体机的超声波雾化器的结构示意图一；

图6是本发明的洗干一体机的超声波雾化器的结构示意图二；

图7是本发明的洗干一体机的无线驱动器、基座和超声波雾化器的剖视图；

图8是本发明的洗干一体机对皮革材质衣物进行处理的实施例的流程图；

图9是本发明的洗干一体机对真丝材质衣物进行处理的实施例的流程图。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本发明是结合洗干一体机来阐述说明的，但是，本发明的技术原理显然还适用于干衣机、洗衣机，或者是复式衣物处理设备，这些应用对象的调整或改变不构成对本发明的限制，均应该限定在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有洗干一体机由于自身结构的限制导致蒸汽洗或雾化洗的方式较为单一，无法满足用户多方面需求的问题，本发明提供了一种洗干一体机，旨在使得用户可以根据不同的衣物以及自身的需求实现对衣物的多重化护理，从而实现对衣物的护理能够进行个性定制，进而实现个性化的衣物护理体验，满足用户的多方面需求，提升用户的使用体验。

具体地，如图1所示，本发明的洗干一体机包括箱体1和设置在箱体1中的衣物处理筒，衣物处理筒采用套筒式结构，即包括外筒和转动地设置在外筒中的内筒，窗垫2将外筒的开口与箱体1的衣物投放口连接，内筒可以通过直驱电机直接驱动转动，还可以通过电机带动皮带进而驱动内筒转动。外筒用于容纳洗涤水，内筒用于容纳衣物并能够使衣物翻转，窗垫2来保证外筒和箱体1之间的密封。洗干一体机还包括烘干系统(图中未示出)，烘干系统包括烘干风道和设置在烘干风道中的烘干风机，烘干风道的出风口与窗垫连通，烘干风道的进风口与外筒连通，在执行烘干程序时，外筒中的空气从外筒上的烘干风道的进风口进入到烘干风道中，烘干风道中的空气再经由烘干风道的出风口从窗垫进入到外筒中，以对内筒中的衣物进行内循环烘干。烘干风道内还设置有除湿加热装置，除湿加热装置可以为热泵装置，热泵装置包括依次连接并形成冷媒循环回路的蒸发器、冷凝器和压缩机，蒸发器和冷凝器都设置在烘干风道中且蒸发器位于冷凝器的上游侧(蒸发器和冷凝器的相对位置关系为相对于烘干过程中烘干风道中的空气流动方向进行说明)，蒸发器用于对空气进行除湿，冷凝器用于对空气进行加热。除湿加热装置还可以为冷凝翅片和电加热管的组合，冷凝翅片和电加热管都设置在烘干风道中且冷凝翅片设置在电加热管的上游侧(冷凝翅片和电加热管的相对位置关系为相对于烘干过程中烘干风道中的空气流动方向进行说明)，冷凝翅片对空气进行除湿，电加热管对空气进行加热。洗干一体机执行烘干程序时，外筒中的空气在风机的作用下从烘干风道的进风口被吸入烘干风道中，湿冷空气经过除湿加热装置的除湿和加热后变为干燥高温空气再经由烘干风道的出风口被送回窗垫和外筒中，以此循环往复。

如图2至7所示，本发明的洗干一体机还包括设置在外筒和/或窗垫2上的超声波雾化器3，超声波雾化器3具有彼此独立的多个雾化头4，多个雾化头4能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂。超声波雾化器3可以单独设置在窗垫2上，还可以单独设置在外筒上，又或者设置在窗垫2和外筒之间，即超声波雾化器3的一部分设置在窗垫2上，另一部分设置在外筒上。雾化头4的数量可以为两个，也可以为三个，或者为其他更多的数量，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。超声波雾化器3的所有雾化头4可以共用一个超声波雾化片，也可以每个雾化头4都具有自身独立的超声波雾化片，超声波雾化片可以为陶瓷雾化片，还可以为微孔雾化片，或者其他能够通过高频谐振实现液态水分子结构打散的雾化片，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。当所有雾化头4共用一个超声波雾化片时，超声波雾化片振荡后所有雾化头4中只要有衣物处理剂都会将衣物处理剂打散形成水雾状结构，从而喷射到内筒的衣物上，当每个雾化头4都具有自身独立的超声波雾化片时，超声波雾化片振荡后能够使与其对应的且雾化头4中具有衣物处理剂的雾化头4将衣物处理剂打散形成水雾状结构，从而喷射到内筒的衣物上。在本发明中，优选的是采用每个雾化头4都具有自身独立的超声波雾化片，从而实现不同雾化头4对衣物交替喷洒护理、同时喷洒护理以及顺序喷洒护理，并且能够实现上述不同护理方式的切换。以雾化头4具有两个，分别为第一雾化头和第二雾化头为例，交替喷洒护理指的是第一雾化头和第二雾化头中的一个开启一段时间后关闭再开启第一雾化头和第二雾化头中的另一个一段时间后关闭，然后再次重复执行上述步骤，同时喷洒护理指的是第一雾化头和第二雾化头同时开启或者第一雾化头和第二雾化头中的一个先开启并在喷洒的过程中开启另一个，顺序喷洒护理指的是第一雾化头和第二雾化头中的一个开启一段时间后关闭再开启第一雾化头和第二雾化头中的另一个一段时间然后关闭，然后不再开启任何雾化头。

在本发明中，衣物处理剂可以为纯净水、洗涤剂、柔顺剂、软化剂、消毒剂、杀菌剂、保养剂、漂白剂或增香剂等，不同的雾化头4可以容纳相同的衣物处理剂，也可以容纳不同的衣物处理剂。雾化头4具有腔室，腔室可以容纳衣物处理剂，在实际应用中，可以在雾化头4上设置注液结构，例如注液结构为与腔室连通的插合孔，用户可以通过注射器的针头插入插合孔中实现注液，或者雾化头4为本身能够拆卸开的分体式结构，例如雾化头4包括底座和与底座可拆卸式连接的盖体，盖体和底座可以采用螺接、卡接或者磁吸附连接等，腔室形成在底座上，当用户需要向雾化头4注液时，可以将盖体从底座上拆卸下来，然后向底座的腔室注液，注液完成后再将盖体安装至底座上。在本发明中，可以是超声波雾化器3整体能够从窗垫2和/或外筒上拆卸下来，还可以是雾化头4单独从超声波雾化器3的外壳或者安装结构上拆卸下来，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。

本发明的洗干一体机的衣物处理方法包括：获取衣物的材质和/或类型；根据衣物的材质和/或类型，使多个雾化头4执行交替喷洒、同时喷洒或顺序喷洒的个性化衣物处理步骤。其中，可以单独根据衣物的材质判定是执行交替喷洒的个性化衣物处理方式，还是执行同时喷洒的个性化衣物处理方式，又或者是执行顺序喷洒的个性化衣物处理方式。还可以单独根据衣物的类型判定是执行交替喷洒的个性化衣物处理方式，还是执行同时喷洒的个性化衣物处理方式，又或者是执行顺序喷洒的个性化衣物处理方式。再可以是同时根据衣物的材质和类型判定是执行交替喷洒的个性化衣物处理方式，还是执行同时喷洒的个性化衣物处理方式，又或者是执行顺序喷洒的个性化衣物处理方式。本领域技术人员可以对此进行灵活地设定。衣物的材质可以包括皮革、貂皮、真丝、羊绒、羊毛、纯皮、仿皮、抓绒、呢绒和羽绒等，衣物的类型可以包括上衣、衬衫、外套和裤子等。

优选地，在衣物的材质为柔软度大于预设柔软度的材质和/或衣物的材质为重量小于预设重量的情形下，个性化衣物处理步骤包括除皱步骤，在衣物的材质为柔软度小于预设柔软度的材质和/或衣物的材质为重量大于预设重量的情形下，个性化衣物处理步骤不包括除皱步骤。在实际应用中，可以单独根据衣物的材质的柔软度来判定衣物是否容易起皱，一般来讲，例如皮革、纯皮等皮质材质的衣物，其柔软度相对较低，即硬度相对较高，不易起皱，在对衣物进行个性化处理时，可以不进行除皱，而真丝等材质的衣物，其面料较为柔软，其柔软度相对较高，即硬度相对较低，容易起皱，在对衣物进行个性化处理时，需要进行除皱，对于羊毛、貂皮等有毛的衣物，可以通过其衬里的柔软度作为判定依据。此外，还可以单独根据衣物的重量来判定衣物是否容易起皱，一般来讲，比较重的衣物都比较厚，相对来说不易起皱，在对衣物进行个性化处理时，可以不进行除皱，而比较轻的衣物都比较薄，相对来说容易起皱，在对衣物进行个性化处理时，需要进行除皱。当然，为了进一步提高判定的准确性，还可以同时根据衣物的柔软度和衣物的重量来判定衣物是否容易起皱，例如当衣物的柔软度大于预设柔软度且衣物的重量小于预设重量时，才对衣物进行除皱，当衣物的柔软度小于预设柔软度或者衣物的重量大于预设重量时，都不对衣物进行除皱。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置预设柔软度和预设重量的具体值，具体取值可以根据实验得出，也可以根据经验得出。除此之外，还可以通过其他方式来判定衣物是否容易起皱，例如在衣物的标签上添加容易起皱的标准，然后洗干一体机上设置RFID识别模块识别衣物标签来获取衣物的起皱标准，从而判定衣物是否容易起皱。

优选地，本发明的衣物处理方法还包括：在执行个性化衣物处理步骤的过程中，使内筒转动，通过这样的控制方式，能够保证雾化头打散的衣物处理剂能够均匀地附着并渗透到不断翻转的衣物上。在实际应用中，可以使内筒在设定转速内转动，例如40至80rpm，当然，上述转速的具体值仅是示例性的，不构成对本发明的限制。

优选地，在“获取衣物的材质和/或类型”的步骤之前，本发明的衣物处理方法还包括：对衣物进行烘干处理。即开启烘干风机和除湿加热装置，先对衣物进行一段时间的烘干预处理，保证衣物上的水分去除。在一种优选的情形中，上述“对衣物进行烘干处理”的步骤包括：对衣物进行烘干处理并保证外筒中的温度达到设定温度，即在对衣物进行个性化衣物处理步骤之前，先判定外筒中的温度是否达到设定温度，如果达到设定温度才进行后续的个性化衣物处理步骤，如果未达到设定温度，则通过开启烘干风机和除湿加热装置的方式使外筒内的温度升高，直至达到设定温度。设定温度可以根据衣物的材质和/或类型进行确定，即每种衣物的材质和/或类型都有对应的设定温度，例如皮革材质的衣物，其设定温度为56℃，真丝材质的衣物，其设定温度为60℃，上述设定温度的设定原则需要保证该温度不会损伤该材质的衣物。在实际应用中，可以通过检测烘干风道的出风口的温度来确定外筒中的温度，也可以通过检测烘干风道的进风口的温度来确定外筒中的温度。

优选地，本发明的衣物处理方法还包括：在执行个性化衣物处理步骤的过程中，对衣物进行烘干操作。即在雾化头向衣物喷洒对应的衣物处理剂时来可以辅之以烘干操作，从而保证衣物处理剂的渗透效果。可以在雾化头进行喷洒操作的同时，对衣物进行烘干操作，也可以是在雾化头进行喷洒操作之后，对衣物进行烘干操作。同时，对衣物进行烘干操作并保证持续设定时间，该设定时间也可以根据衣物的材质和/或类型进行确定，即每种衣物的材质和/或类型都有对应的设定时间，当然，还可以设定一个通用的时间长度，从而降低逻辑设计的复杂性，例如将设定时间都设定为5min。

在轮到对应的雾化头4需要向衣物喷洒其中容纳的衣物处理剂时，可以使该雾化头4一直保持开启，直至喷洒完全部的衣物处理剂，当然，还可以是使雾化头4固定开启一段时间，或者根据衣物的材质和/或类型对应的时间，另外，还可以是使该雾化头4间隔式开启，即进行多次开启和关闭。

优选地，如图1、2、4和7所示，窗垫2上设置有基座5，超声波雾化器3可拆卸式地设置在基座5上。基座5可以由柔性材料制成，例如与窗垫2采用相同或者类似的材质，例如橡胶材质等，当然，基座5优选采用硬质材料制成，例如硬质塑料或金属等，从而便于超声波雾化器3反复安装和拆卸时不易发生窜动，也避免基座5长时间使用后发生变形。超声波雾化器3可以采用螺接的方式与基座5连接，也可以采用插接、卡接、粘接或磁吸附等连接方式连接，又或者采用上述连接方式的组合进行连接，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。

优选地，如图4所示，基座5上形成有插合腔51，超声波雾化器3的外壳能够以插接方式插合在插合腔51中。在实际使用时，用户可以在向雾化头4注液完成后将超声波雾化器3的外壳插合到基座5的插合腔51中从而实现安装，在需要进行注液时将超声波雾化器3的外壳从基座5的插合腔51中拆卸下来。

在一种优选的情形中，基座5上形成有第一导向结构，外壳上形成有第二导向结构，第一导向结构与第二导向结构导向配合以使外壳能够引导入插合腔51中。其中，第一导向结构和第二导向结构可以采用导向槽和导向条的导向配合方式，或者采用导向斜面的配合方式，导向斜面可以为平直斜面，也可以为弧形斜面。可选地，如图4至6所示，第一导向结构包括形成于基座5内壁上的第一斜面52和第二斜面53，第一斜面52和第二斜面53相对设置，第二导向结构包括形成于外壳外壁两侧的第三斜面31和第四斜面32，第一斜面52与第三斜面31导向配合，第二斜面53与第四斜面32导向配合，第一斜面52和第二斜面53均向外倾斜设置，即第一斜面52和第二斜面53之间的距离沿超声波雾化器3的插合方向逐渐减小，第三斜面31与第一斜面52适配，第四斜面32与第二斜面53适配，在本实施方式中，第一斜面52、第二斜面53、第三斜面31和第四斜面32都优选为弧形斜面。

在一种优选的情形中，基座5上形成有第一定位结构，外壳上形成有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构定位配合。其中，第一定位结构与第二定位结构的定位配合方式可以采用定位柱与定位孔的配合方式，也可以采用定位凸起和定位凹槽的配合方式，又可以采用定位挡片相互配合的方式，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。

当然，作为替代性地，除了上述采用基座5和超声波雾化器3相互定位配合方式，还可以采用驱动器与超声波雾化器3的外壳相互定位的配合方式。驱动器可以采用有线驱动方式，也可以采用无线驱动方式。具体地，驱动器设置在基座5上，驱动器上形成有第一定位结构，外壳上形成有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构定位配合。可选地，驱动器设置在插合腔51的外侧，第一定位结构包括形成于驱动器上的至少一个定位柱，第二定位结构包括形成于外壳上至少一个定位孔，定位柱与定位孔一一对应地定位配合，基座5上形成有允许定位柱穿过的通过结构。定位柱可以为一个，也可以为多个，对应地，定位孔可以为一个，也可以为多个。例如，定位柱和定位孔的数量为两个，通过结构可以为允许定位柱穿过的通孔，通孔的口径可以大于或等于定位柱的外径，当定位柱有多个时，还可以通过将通过结构设置为一个通口，即通过一个通口同时允许多个定位柱穿过。

优选地，如图2至4和7所示，驱动器为无线驱动器6，无线驱动器6上具有主线圈和次线圈中的一个，超声波雾化器3上具有主线圈和次线圈中的另一个，在超声波雾化器3插合在插合腔51中的情形下，主线圈与次线圈耦合。无线驱动器6可以包括壳体和驱动板，壳体固定在基座5上，驱动板设置在壳体内，驱动板内集成有电路系统，电路系统能够使超声波雾化片高频谐振。主线圈可以设置在驱动板上，次线圈可以设置在超声波雾化器3上，当超声波雾化器3安装至基座5的插合腔51中后，主线圈和次线圈耦合实现驱动板的供电。当然，作为替代性的，还可以是次线圈可以设置在驱动板上，主线圈可以设置在超声波雾化器3上。

优选地，基座5和超声波雾化器3中的至少一个上设置有磁吸结构，基座5与超声波雾化器3通过磁吸结构连接。在实际应用中，可以在基座5和超声波雾化器3上都设置磁吸结构，从而利用磁吸结构实现超声波雾化器3与基座5的吸合，例如在超声波雾化器3和基座5上分别设置磁性相异的第一永磁铁和第二永磁铁，通过第一永磁铁和第二永磁铁实现超声波雾化器3与基座5的吸合，当然，还可以仅在基座5上设置永磁铁，而将超声波雾化器3的外壳设置为金属外壳，通过永磁铁对金属的吸合实现超声波雾化器3连接在基座5上，另外，还可以将基座5设置为金属基座5，而将永磁铁设置在超声波雾化器3上。

在一种优选的实施方式中，如图2至7所示，基座5和超声波雾化器3的外壳通过前述的第一斜面52、第二斜面53、第三斜面31和第四斜面32进行导向配合，同时在驱动器上设置有两个磁吸定位头7，超声波雾化器3的外壳上形成有两个定位沉孔8，磁吸定位头7与定位沉孔8一一对应且相互定位配合，超声波雾化器3的外壳可以为允许被磁性吸合的金属外壳或者定位沉孔8中具有与磁吸定位头7吸合的磁性构件或允许被磁性吸合的被吸合构件，从而实现磁吸定位头7既能够对超声波雾化器3进行定位，又能够对超声波雾化器3磁性吸合。在实际安装时，通过第一斜面52、第二斜面53、第三斜面31和第四斜面32的导向配合实现超声波雾化器3的引导，便于超声波雾化器3的外壳上的定位沉孔8准确地与磁吸定位头7对接，实现定位，然后通过磁吸定位头7的磁性作用实现对超声波雾化器3的吸合连接。

优选地，超声波雾化器3设置在窗垫2的上部，从而便于实现从窗垫2的上部向衣物上喷洒水雾，尽可能实现衣物的全覆盖，在一种优选的情形中，超声波雾化器3位于窗垫2的轴线所在的竖直平面向左偏转60°和向右偏转60°之间的角度范围内，即沿着外筒向窗垫2的方向观察，可以观察到窗垫2的内侧，窗垫2的整体为环状，将窗垫2按照时钟方式进行观察，超声波雾化器3位于窗垫2的轴线所在的竖直平面向左偏转60°和向右偏转60°之间的角度范围内指的是超声波雾化器3安装在窗垫2的10点钟至14点钟的时钟范围内。在另一种优选的情形中，所有雾化头4均朝向内筒的内部设置，且所有雾化头4的朝向均设置在相较于竖直向下的方向具有60°至120°的角度范围内，即当洗干一体机放置在水平的地面上时，竖直向下即为垂直于地面的方向，超声波雾化器3的所有雾化头4均朝向内筒的内部设置且角度相较于竖直向下具有60°至120°的角度范围内，当雾化头4的朝向为向上120°的极限位置时，雾化头4喷射出的水雾能够从衣物的上方均匀飘落至衣物，当雾化头4的朝向为向上60°的极限位置时，雾化头4喷射出的水雾能够从衣物的前方喷射到衣物上。经过发明人反复地实验、对比和分析，通过上述超声波雾化器3的位置设定以及所有雾化头4的角度设定能够保证水雾均匀地喷洒在衣物上，对衣物的覆盖和渗透效果最佳。

下面分别结合皮革材质的衣物以及真丝材质的衣物的两个具体的衣物处理方式来进一步阐述本发明的技术方案，烘干风道中的加热元件以烘干加热管为例进行说明。

如图8所示，对皮革材质衣物的处理包括烘干处理过程和个性化衣物处理过程，个性化衣物处理过程包括保养过程和香薰过程，超声波雾化器至少具备两个雾化头4，一个雾化头4容纳保养液，一个雾化头4容纳香水。

首先程序开始，先开启烘干风机，并使内筒以40至80rpm转速转动，判定烘干风道的出风口的温度是否达到56℃，如果未达到，则开启烘干加热管，直至温度达到56℃，关闭烘干加热管和烘干风机，使超声波雾化器的第一雾化头向衣物喷洒保养液2min，然后再次开启烘干风机和烘干加热管，判定烘干加热的时间是否达到5min，如果达到5min，则累计1次保养处理的次数，判断累计的保养处理的次数是否达到3次，如果未达到，则重复执行上述的保养处理步骤，直至次数达到3次，然后关闭烘干风机，完成保养，通过超声波雾化器的第二雾化头向衣物喷洒香水2至5min，然后再次开启烘干风机，判定烘干加热的时间是否达到5min，如果达到5min，使内筒停转并关闭烘干风机，完成增香，程序结束。

如图9所示，对真丝材质衣物的处理包括烘干处理过程和个性化衣物处理过程，个性化衣物处理过程包括除皱过程、保养过程和香薰过程，超声波雾化器至少具备三个雾化头4，一个雾化头4容纳水，一个雾化头4容纳保养液，一个雾化头4容纳香水。

首先程序开始，先开启烘干风机，并使内筒以40至80rpm转速转动，判定烘干风道的出风口的温度是否达到60℃，如果未达到，则开启烘干加热管，直至温度达到60℃，关闭烘干加热管和烘干风机，使超声波雾化器的第一雾化头向衣物喷洒水3min并使第二雾化头向衣物喷洒香水2min，然后再次开启烘干风机和烘干加热管，判定烘干加热的时间是否达到5min，如果达到5min，则关闭烘干加热管和烘干风机，完成除皱，然后通过超声波雾化器的第三雾化头向衣物喷洒保养液3min，然后再次开启烘干风机，判定烘干的时间是否达到5min，如果达到5min，则关闭烘干风机，完成真丝保养，然后通过超声波雾化器的第二雾化头向衣物喷洒香水2至5min，然后再次开启烘干风机，判定烘干加热的时间是否达到5min，如果达到5min，使内筒停转并关闭烘干风机，完成增香，程序结束。在上述中，通过在除皱过程中对衣物进行增香预处理，能够提高香薰处理过程的增香效果。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据洗干一体机的具体程序灵活地设置超声波雾化器3的雾化头数量，只要其能够满足需要雾化头数量最多的个性化衣物处理即可，例如一种个性化衣物处理需要4个雾化头，另外两种个性化衣物处理需要2个雾化头和3个雾化头，则使超声波雾化器3的雾化头数量为4个，当执行需要2个雾化头和3个雾化头的个性化衣物处理时，可以允许有雾化头空置不用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备的衣物处理方法，所述衣物处理设备包括相连的衣物处理筒和窗垫，其特征在于，所述衣物处理设备还包括设置在所述衣物处理筒和/或所述窗垫上的超声波雾化器，所述超声波雾化器具有彼此独立的多个雾化头，所述多个雾化头能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂；

所述衣物处理方法包括：

获取衣物的材质和/或类型；

根据衣物的材质和/或类型，使所述多个雾化头执行交替喷洒、同时喷洒或顺序喷洒的个性化衣物处理步骤。

2.根据权利要求1所述的衣物处理方法，其特征在于，在衣物的材质为柔软度大于预设柔软度的材质和/或衣物的材质为重量小于预设重量的情形下，所述个性化衣物处理步骤包括除皱步骤。

3.根据权利要求1所述的衣物处理方法，其特征在于，在衣物的材质为柔软度小于预设柔软度的材质和/或衣物的材质为重量大于预设重量的情形下，所述个性化衣物处理步骤不包括除皱步骤。

4.根据权利要求1所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法还包括：

在执行所述个性化衣物处理步骤的过程中，使所述衣物处理筒转动。

5.根据权利要求1所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理设备包括烘干系统，所述烘干系统能够对所述衣物处理筒中的衣物进行烘干，在“获取衣物的材质和/或类型”的步骤之前，所述衣物处理方法还包括：

对衣物进行烘干处理。

6.根据权利要求5所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法还包括：

在执行所述个性化衣物处理步骤的过程中，对衣物进行烘干操作。

7.根据权利要求6所述的衣物处理方法，其特征在于，“在执行所述个性化衣物处理步骤的过程中，对衣物进行烘干”的步骤具体包括：

在所述雾化头进行喷洒操作的同时，对衣物进行烘干操作。

8.根据权利要求6所述的衣物处理方法，其特征在于，“在执行所述个性化衣物处理步骤的过程中，对衣物进行烘干”的步骤具体包括：

在所述雾化头进行喷洒操作之后，对衣物进行烘干操作。

9.根据权利要求6所述的衣物处理方法，其特征在于，“对衣物进行烘干操作”的步骤包括：

对衣物进行烘干操作并持续设定时间。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，“对衣物进行烘干处理”的步骤包括：

对衣物进行烘干处理并保证所述衣物处理筒中的温度达到设定温度。

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