CN115787112B - 一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产方法及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本公开属于涤锦复合纤维生产领域，公开一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产方法及其生产设备，包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱通过多根均匀分布的支撑柱固定支撑，烘干箱内设有一对对称分布的烘干筒，烘干筒呈水平放置，烘干筒与两端均固定连接有转辊，转辊另一端均与烘干箱壳壁之间转动连接，所述烘干机构上设有螺杆挤出机构，螺杆挤出机构包括筒座，筒座上固定放置有两个熔融筒，熔融筒的一端均固定连接有第一转动电机，所述螺杆挤出机构连接有复合纺丝机构，所述复合纺丝机构包括捻丝组件和卷丝组件；实现聚合物颗粒自动的间歇式加入，避免出现进料口堵塞的问题，同时可自动对熔体进行捻丝卷丝，提高了工作效率。
Description
技术领域
本公开属于涤锦复合纤维生产领域，具体涉及一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产方法及其生产设备。
背景技术
随着现在科技的不断发展，材料复合是材料科学的发展趋势之一，纺织材料也不例外，涤锦复合纤维是目前常用纺织复合材料的一种，涤锦复合纤维是通过聚酯切片和聚酰胺两种聚合物为原料生产，利用两种聚合物之间的不相容性，对两种聚合物颗粒进行烘干后，采用两台螺杆挤出机分别对两种聚合物颗粒熔融，熔体通过复合喷丝组件的各自流通道,在喷丝孔入口处汇合后共同挤出，再经假捻变形等后加工处理而形成的复合纤维；但现有技术中对于烘干后的聚合物颗粒加入螺杆挤出机的过程较为不便的问题，现有设备中通过漏斗漏加的方式，存在着不易控制加入的量，且容易容易出现进料口的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产方法及其生产设备，解决了现有技术中聚合物颗粒加入螺杆挤出机的过程较为不便的问题，实现聚合物颗粒自动的间歇式加入，避免出现进料口堵塞的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱通过多根均匀分布的支撑柱固定支撑，烘干箱内设有一对对称分布的烘干筒，烘干筒呈水平放置，烘干筒与两端均固定连接有转辊，转辊另一端均与烘干箱壳壁之间转动连接。
所述烘干机构上设有螺杆挤出机构，螺杆挤出机构包括筒座，筒座上固定放置有两个熔融筒，熔融筒与烘干筒呈平行放置状态，熔融筒的一端均固定连接有第一转动电机，第一转动电机与熔融筒呈同轴线放置，第一转动电机输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过熔融筒并与熔融筒另一端转动连接，两熔融筒远离第一转动电机的一端连接有复合喷丝组件，复合喷丝组件与两熔融筒内贯通连接，复合喷丝组件远离熔融筒的一端设有喷丝嘴。
所述烘干筒靠近第一转动电机端的下方圆周壁上开设有出料槽，出料槽上设有盖板，盖板宽度大于出料槽宽度，出料槽下方设有导料管，出料槽正下方的导料管上侧管壁上开设有进料槽，出料槽与进料槽重合时，可使烘干筒与导料管贯通连接，导料管呈斜向下放置状态，导料管穿过烘干箱壳体与外界导通连接，导料管周侧壁与烘干箱壳体之间固定连接，导料管贯通连接有第一进料管，导料管与第一进料管周壁固定连接，第一进料管呈垂直向上放置状态，第一进料管上下两端均与外界贯通连接，第一进料管靠近上端的内壁固定安装有连接架，连接架呈水平放置的十字架状，连接架下端面固定连接有第一弹簧，第一弹簧下端固定连接有第一圆板，第一圆板与第一进料管呈同轴线放置，第一圆板下端面固定连接有拉绳，拉绳从第一进料管下端穿出，第一进料管上端固定连接有第二进料管，第二进料管为弯管状，第二进料管的一端与第一进料管贯通连接，第二进料管另一端与熔融筒周壁固定连接连接，第二进料管与熔融筒内部贯通。
进一步地，所述第一弹簧上套设有波纹管，波纹管与第一弹簧呈同轴线放置状态，波纹管上端与连接架固定连接，波纹管下端与第一圆板上端面固定连接。
进一步地，所述烘干箱靠近第一转动电机的侧面上固定安装有第二转动电机，第二转动电机底部与烘干箱侧壁固定连接，第二转动电机的输出端设有转轴，转轴上套设有固定连接的第一齿轮，靠近第二转动电机端的转辊上均固定连接有同轴线放置的连接轴，连接轴与烘干箱壳体之间转动连接，连接轴上均套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮齿合连接。
进一步地，所述转辊之间均连接有同轴线放置的第二螺纹杆，远离第二转动电机的转辊上开设有第一圆通孔，第二螺纹杆一端穿过第一圆通孔与烘干箱壳壁固定连接，第二螺纹杆另一端与靠近第二转动电机侧的转辊转动连接，第二螺纹杆上套设有同轴线放置的第二圆板，第二圆板与第二螺纹杆之间螺纹齿合连接，第二圆板与烘干筒内壁贴合，烘干筒内壁开设有均匀分布的多个第一滑槽，第一滑槽与第二螺纹杆呈平行放置状态，第二圆板周侧壁上固定连接有均匀分布的多个凸齿，凸齿与第一滑槽相对应配合，凸齿可沿第一滑槽滑动。
进一步地，所述烘干筒内靠近出料槽端设有第三圆板，第三圆板与与烘干筒呈同轴线放置状态，第三圆板周壁与烘干筒内侧壁固定连接，第三圆板的圆面上靠近出料槽位置处开设有第二圆通孔。
进一步地，所述第二螺纹杆位于出料槽正对位置处套设有套筒，套筒一端与第二圆板固定连接，套筒另一端与烘干筒内壁圆端面固定连接，套筒周壁上固定连接有第二弹簧，第二弹簧与套筒呈垂直放置，第二弹簧另一端固定连接盖板，第二弹簧始终处于压缩状态，导料管内固定连接有弹性橡胶杆，弹性橡胶杆位于出料槽正下方，弹性橡胶杆呈垂直向上放置状态，弹性橡胶杆上端固定连接有三角板，三角板呈垂直向上放置，三角板的两侧边均为倾斜的斜边，弹性橡胶杆始终处于压缩状态，且弹性橡胶杆的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。
进一步地，所述导料管上设有插销板，插销板与烘干箱外侧壁贴合，导料管上表面管壁靠近烘干箱外侧壁处开设有插销槽，烘干箱外侧壁上开设有第二滑槽，插销板贴合烘干箱侧壁的一侧面上固定连接有滑条，滑条插入第二滑槽中卡合，滑条可沿第二滑槽进行上下滑动，插销板插入导料管中时可对导料管的管道进行关闭。
进一步地，所述第一齿轮下方设有连接板，连接板呈水平放置，连接板的一端与烘干箱固定连接，连接板上端面开设有第三滑槽，第三滑槽与转轴呈垂直放置状态，第三滑槽内设有一对对称放置的直齿条，两直齿条之间通过第三弹簧固定连接，直齿条远离第三弹簧的侧面上均固定安装有拉环，所述拉绳下端从拉环中穿过并拉向第一进料管，拉绳下端与进料管外侧壁固定连接，直齿条远离第三弹簧端的上端面上均固定连接有支撑板，支撑板上均固定连接有第一锲块，插销板的上端均固定连接有第二锲块，第一锲块与第二锲块相锲合配合，连接轴上固定套设有半圆齿轮，半圆齿轮为半圆状，半圆齿轮的可与直齿条相互齿合，所述第二齿轮中任一第二齿轮)与第一齿轮之间通过一个传动齿轮齿合连接。
进一步地，所述所述螺杆挤出机构连接有复合纺丝机构，所述复合纺丝机构包括捻丝组件和卷丝组件。
本公开的有益效果：
1、发明出的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产方法及其生产设备，解决了现有技术中聚合物颗粒加入螺杆挤出机的过程较为不便的问题，实现聚合物颗粒自动的间歇式加入，避免出现进料口堵塞的问题。
2、发明出的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产方法及其生产设备，可以对两种聚合物颗粒均匀烘干；
3、发明出的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产方法及其生产设备，可以自动进行捻丝卷丝，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明部分结构单元示意图；
图3是本发明部分结构示意图；
图4是本发明烘干筒内部示意图；
图5是本发明部分结构单元示意图；
图6是本发明第一进料管内部示意图；
图7是本发明A处局部放大示意图；
图8是本发明B处局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-图8所示，一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，包括烘干机构100，所述烘干机构100包括烘干箱101，烘干箱101通过多根均匀分布的支撑柱102固定支撑，烘干箱101内设有一对对称分布的烘干筒103，烘干筒103呈水平放置，烘干筒103与两端均固定连接有转辊104，转辊104另一端均与烘干箱101壳壁之间转动连接；
所述烘干机构100上设有螺杆挤出机构200，螺杆挤出机构200包括筒座201，筒座201上固定放置有两个熔融筒202，熔融筒202与烘干筒103呈平行放置状态，熔融筒202的一端均固定连接有第一转动电机203，第一转动电机203与熔融筒202呈同轴线放置，第一转动电机203输出端固定连接有第一螺纹杆204，第一螺纹杆204穿过熔融筒202并与熔融筒202另一端转动连接，两熔融筒202远离第一转动电机203的一端连接有复合喷丝组件205，复合喷丝组件205与两熔融筒202内贯通连接，复合喷丝组件205远离熔融筒202的一端设有喷丝嘴；
所述烘干筒103靠近第一转动电机203端的下方圆周壁上开设有出料槽1031，出料槽1031上设有盖板1032，盖板1032宽度大于出料槽1031宽度，出料槽1031下方设有导料管300，出料槽1031正下方的导料管300上侧管壁上开设有进料槽，出料槽1031与进料槽重合时，可使烘干筒103与导料管300贯通连接，导料管300呈斜向下放置状态，导料管300穿过烘干箱101壳体与外界导通连接，导料管300周侧壁与烘干箱101壳体之间固定连接，导料管300贯通连接有第一进料管400，导料管300与第一进料管400周壁固定连接，第一进料管400呈垂直向上放置状态，第一进料管400上下两端均与外界贯通连接，第一进料管400靠近上端的内壁固定安装有连接架401，连接架401呈水平放置的十字架状，连接架401下端面固定连接有第一弹簧402，第一弹簧402下端固定连接有第一圆板403，第一圆板403与第一进料管400呈同轴线放置，第一圆板403下端面固定连接有拉绳404，拉绳404从第一进料管400下端穿出，第一进料管400上端固定连接有第二进料管405，第二进料管405为弯管状，第二进料管405的一端与第一进料管400贯通连接，第二进料管405另一端与熔融筒202周壁固定连接连接，第二进料管405与熔融筒202内部贯通；
两烘干筒103内分别加入聚酯切片和聚酰胺两种聚合物颗粒，开启烘干箱101进行烘干，同时开启螺杆挤出机，并对熔融筒202加热进行预热，当聚合物颗粒烘干完成后，向下拉动拉绳404，拉绳404带动第一圆板403，第一圆板403拉动第一弹簧402伸长，第一圆板403沿第一进料管400移动至导料管300与第一进料管400连接部位的下端，然后打开盖板1032，使出料槽1031周侧的聚合物颗粒沿出料槽1031进入导料管300，聚合物颗粒沿导料管300滑落至第一进料管400内，由于第一圆板403高度低于导料管300与第一进料管400连接部位，聚合物颗粒将落在第一圆板403上端面上，松开拉绳404，使第一弹簧402迅速缩回，第一弹簧402带动第一圆板403，第一圆板403推动聚合物颗粒，通过第一圆板403提供动力，聚合物沿第一进料管400和第二进料管405排进熔融筒202内进行熔融，不断重复操作，实现聚合物颗粒烘干后自动的间歇式加入熔融筒202内，避免螺杆挤出机的进料口发生堵塞。
为了避免聚合物颗粒卡入第一弹簧402中，第一弹簧402上套设有波纹管，波纹管与第一弹簧402呈同轴线放置状态，波纹管上端与连接架401固定连接，波纹管下端与第一圆板403上端面固定连接；波纹管有效防止聚合物颗粒进行第一弹簧402内，实现避免聚合物颗粒卡入第一弹簧402中的目的。
为了使两种聚合物颗粒烘干更加均匀充分，提高烘干效率，烘干箱101靠近第一转动电机203的侧面上固定安装有第二转动电机500，第二转动电机500底部与烘干箱101侧壁固定连接，第二转动电机500的输出端设有转轴，转轴上套设有固定连接的第一齿轮501，靠近第二转动电机500端的转辊104上均固定连接有同轴线放置的连接轴，连接轴与烘干箱101壳体之间转动连接，连接轴上均套设有第二齿轮502，第一齿轮501与第二齿轮502齿合连接；
开启第一转动电机203，第一转动电机203输出端带动转轴，转轴带动第一齿轮501，第一齿轮501齿合带动第二齿轮502转动，第二齿轮502带动连接轴，连接轴带动转辊104，转辊104带动烘干筒103，烘干筒103在烘干箱101内旋转转动，烘干筒103带动内部聚合物颗粒，使聚合物颗粒均匀受热，实现使两种聚合物颗粒烘干更加均匀充分，提高烘干效率的目的。
为了方便烘干筒103内聚合物颗粒的排出，所述转辊104之间均连接有同轴线放置的第二螺纹杆6，远离第二转动电机500的转辊104上开设有第一圆通孔，第二螺纹杆6一端穿过第一圆通孔与烘干箱101壳壁固定连接，第二螺纹杆6另一端与靠近第二转动电机500侧的转辊104转动连接，第二螺纹杆6上套设有同轴线放置的第二圆板7，第二圆板7与第二螺纹杆6之间螺纹齿合连接，第二圆板7与烘干筒103内壁贴合，烘干筒103内壁开设有均匀分布的多个第一滑槽8，第一滑槽8与第二螺纹杆6呈平行放置状态，第二圆板7周侧壁上固定连接有均匀分布的多个凸齿71，凸齿71与第一滑槽8相对应配合，凸齿71可沿第一滑槽8滑动；当烘干筒103旋转转动时，由于凸齿71与第一滑槽8相配合连接，烘干筒103带动第二圆板7旋转转动，第二圆板7转动与第二螺纹杆6螺纹齿合传动，第二圆板7圆第二螺纹杆6方向不断向出料槽1031靠近，第二圆板7推动聚合物颗粒从出料槽1031排出，实现方便烘干筒103内聚合物颗粒的排出的目的。
为了防止出料槽1031周侧聚合物颗粒过多，造成出料槽1031堵塞，烘干筒103内靠近出料槽1031端设有第三圆板9，第三圆板9与与烘干筒103呈同轴线放置状态，第三圆板9周壁与烘干筒103内侧壁固定连接，第三圆板9的圆面上靠近出料槽1031位置处开设有第二圆通孔91；聚合物颗粒放置在第三圆板9远离第二转动电机500的一侧，第三圆板9将聚合物颗粒与出料槽1031隔离，仅当出料槽1031与第二圆通孔91旋转至正下方时，第二圆板7推动的聚合物颗粒才会通过第二圆通孔91到达出料槽1031四周，实现避免出料槽1031周侧聚合物颗粒过多，造成出料槽1031堵塞的目的。
为了控制盖板1032对出料槽1031的自动打开与关闭，第二螺纹杆6位于出料槽1031正对位置处套设有套筒1033，套筒1033一端与第二圆板7固定连接，套筒1033另一端与烘干筒103内壁圆端面固定连接，套筒1033周壁上固定连接有第二弹簧1034，第二弹簧1034与套筒1033呈垂直放置，第二弹簧1034另一端固定连接盖板1032，第二弹簧1034始终处于压缩状态，导料管300内固定连接有弹性橡胶杆301，弹性橡胶杆301位于出料槽1031正下方，弹性橡胶杆301呈垂直向上放置状态，弹性橡胶杆301上端固定连接有三角板302，三角板302呈垂直向上放置，三角板302的两侧边均为倾斜的斜边，弹性橡胶杆301始终处于压缩状态，且弹性橡胶杆301的弹性系数大于第二弹簧1034的弹性系数；烘干筒103旋转转动过程中，出料槽1031与进料槽不重合时，由于第二弹簧1034处于压缩状态，第二弹簧1034推动盖板1032，使盖板1032紧贴出料槽1031，对出料槽1031进行关闭；当烘干筒103旋转至，出料槽1031与进料槽重合时，弹性橡胶杆301的弹性系数大于第二弹簧1034的弹性系数，弹性橡胶杆301向上伸长弹出，弹性橡胶杆301带动三角板302，三角板302推动盖板1032，盖板1032挤压压缩第二弹簧1034，盖板1032上移，使出料槽1031打开，方便排出出料槽1031周侧的聚合物颗粒，排出完毕后，随烘干筒103的转动，出料槽1031的侧壁与三角板302接触，由于三角板302的两侧边均为斜边，出料槽1031沿三角板302侧边挤压三角板302，三角板302向下移动，三角板302挤压压缩弹性橡胶杆301，弹性橡胶杆301带动三角板302缩回导料管300内，第二弹簧1034再次弹出伸长带动盖板1032与出料槽1031贴合，实现控制盖板1032对出料槽1031的自动打开与关闭的目的。
为了防止第一圆板403未移动到位时，聚合物颗粒从导料管300中排出，导料管300上设有插销板303，插销板303与烘干箱101外侧壁贴合，导料管300上表面管壁靠近烘干箱101外侧壁处开设有插销槽，烘干箱101外侧壁上开设有第二滑槽1011，插销板303贴合烘干箱101侧壁的一侧面上固定连接有滑条，滑条插入第二滑槽1011中卡合，滑条可沿第二滑槽1011进行上下滑动，插销板303插入导料管300中时可对导料管300的管道进行关闭；第一圆板403未移动到位时，插销板303落下插入导料管300中进行管道的关闭，实现避免第一圆板403未移动到位时，聚合物颗粒从导料管300中排入进入第一进料管400的目的。
为了便于第一弹簧402的自动拉长，进行聚合物颗粒的自动加入熔融筒202，以及便于插销板303开关的自动控制，第一齿轮501下方设有连接板10，连接板10呈水平放置，连接板10的一端与烘干箱101固定连接，连接板10上端面开设有第三滑槽11，第三滑槽11与转轴呈垂直放置状态，第三滑槽11内设有一对对称放置的直齿条12，两直齿条12之间通过第三弹簧13固定连接，直齿条12远离第三弹簧13的侧面上均固定安装有拉环14，所述拉绳404下端从拉环14中穿过并拉向第一进料管400，拉绳404下端与进料管外侧壁固定连接，直齿条12远离第三弹簧13端的上端面上均固定连接有支撑板15，支撑板15上均固定连接有第一锲块151，插销板303的上端均固定连接有第二锲块16，第一锲块151与第二锲块16相锲合配合，连接轴上固定套设有半圆齿轮17，半圆齿轮17为半圆状，半圆齿轮17的可与直齿条12相互齿合，所述第二齿轮502中任一第二齿轮502与第一齿轮501之间通过一个传动齿轮齿合连接；
开启第二转动电机500，第二转动电机500输出端带动转轴，转轴带动第一齿轮501，第一齿轮501带动与其齿合连接的一第二齿轮502，第一齿轮501齿合带动传动齿轮，传动齿轮带动另一第二齿轮502，通过第二齿轮502的连接，使两第二齿轮502旋转转动方向相反，第二齿轮502带动连接轴，连接轴带动半圆齿轮17，当半圆齿轮17旋转转动至与直齿条12相互齿合时，两半圆齿轮17带动两直齿条12相互靠近，直齿条12压缩第三弹簧13，直齿条12的相互靠近带动拉环14，拉环14带动拉绳404，拉绳404拉动第一圆板403，第一圆板403沿进一进料管下移，第一圆板403拉动第一弹簧402，且当第一圆板403移动至低于导料管300出料端的管口时，第一锲块151未与第二锲块16相接触，然后直齿条12机械相互靠近，第一锲块151与第二锲块16相互挤压，第二锲块16沿锲面向上移动，第二锲块16带动插销板303圆第二滑槽1011向上移动，进行插销板303的打开，使导料管300中聚合物颗粒排出进入第一进料管400中并落在第一圆板403上；半圆齿轮17继续转动，当半圆齿轮17与直齿条12脱离接触时，第三弹簧13弹出，第三弹簧13推动直齿条12相互远离，直齿条12带动拉环14，拉环14向第一进料管400端靠近，拉绳404出现松弛，第一弹簧402迅速收缩缩回，将第一圆板403上聚合物颗粒排入熔融筒202内；实现便于第一弹簧402的自动拉长，进行聚合物颗粒的自动加入熔融筒202，以及便于插销板303开关的自动控制的目的。
为了便于涤锦复合纤维的后续生产加工，所述螺杆挤出机构200连接有复合纺丝机构18，所述复合纺丝机构18为现有技术中采用的纺织加工设备，所述复合纺丝机构18包括捻丝组件181和卷丝组件182；经过螺杆挤出机构200熔融挤压出的熔丝经过捻丝组件181假捻变形等后加工处理而形成的复合纤维，再通过卷丝组件182对生产出的复合纤维进行卷收，便于涤锦复合纤维的后续生产加工，提高的工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。
Claims (9)
1.一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，包括烘干机构(100)，其特征在于，所述烘干机构(100)包括烘干箱(101)，烘干箱(101)通过多根均匀分布的支撑柱(102)固定支撑，烘干箱(101)内设有一对对称分布的烘干筒(103)，烘干筒(103)呈水平放置，烘干筒(103)与两端均固定连接有转辊(104)，转辊(104)另一端均与烘干箱(101)壳壁之间转动连接；
所述烘干机构(100)上设有螺杆挤出机构(200)，螺杆挤出机构(200)包括筒座(201)，筒座(201)上固定放置有两个熔融筒(202)，熔融筒(202)与烘干筒(103)呈平行放置状态，熔融筒(202)的一端均固定连接有第一转动电机(203)，第一转动电机(203)与熔融筒(202)呈同轴线放置，第一转动电机(203)输出端固定连接有第一螺纹杆(204)，第一螺纹杆(204)穿过熔融筒(202)并与熔融筒(202)另一端转动连接，两熔融筒(202)远离第一转动电机(203)的一端连接有复合喷丝组件(205)，复合喷丝组件(205)与两熔融筒(202)内贯通连接，复合喷丝组件(205)远离熔融筒(202)的一端设有喷丝嘴；
所述烘干筒(103)靠近第一转动电机(203)端的下方圆周壁上开设有出料槽(1031)，出料槽(1031)上设有盖板(1032)，盖板(1032)宽度大于出料槽(1031)宽度，出料槽(1031)下方设有导料管(300)，出料槽(1031)正下方的导料管(300)上侧管壁上开设有进料槽，出料槽(1031)与进料槽重合时，可使烘干筒(103)与导料管(300)贯通连接，导料管(300)呈斜向下放置状态，导料管(300)穿过烘干箱(101)壳体与外界导通连接，导料管(300)周侧壁与烘干箱(101)壳体之间固定连接，导料管(300)贯通连接有第一进料管(400)，导料管(300)与第一进料管(400)周壁固定连接，第一进料管(400)呈垂直向上放置状态，第一进料管(400)上下两端均与外界贯通连接，第一进料管(400)靠近上端的内壁固定安装有连接架(401)，连接架(401)呈水平放置的十字架状，连接架(401)下端面固定连接有第一弹簧(402)，第一弹簧(402)下端固定连接有第一圆板(403)，第一圆板(403)与第一进料管(400)呈同轴线放置，第一圆板(403)下端面固定连接有拉绳(404)，拉绳(404)从第一进料管(400)下端穿出，第一进料管(400)上端固定连接有第二进料管(405)，第二进料管(405)为弯管状，第二进料管(405)的一端与第一进料管(400)贯通连接，第二进料管(405)另一端与熔融筒(202)周壁固定连接连接，第二进料管(405)与熔融筒(202)内部贯通。
2.根据权利要求1所述的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，其特征在于，所述第一弹簧(402)上套设有波纹管，波纹管与第一弹簧(402)呈同轴线放置状态，波纹管上端与连接架(401)固定连接，波纹管下端与第一圆板(403)上端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，其特征在于，所述烘干箱(101)靠近第一转动电机(203)的侧面上固定安装有第二转动电机(500)，第二转动电机(500)底部与烘干箱(101)侧壁固定连接，第二转动电机(500)的输出端设有转轴，转轴上套设有固定连接的第一齿轮(501)，靠近第二转动电机(500)端的转辊(104)上均固定连接有同轴线放置的连接轴，连接轴与烘干箱(101)壳体之间转动连接，连接轴上均套设有第二齿轮(502)，第一齿轮(501)与第二齿轮(502)齿合连接。
4.根据权利要求1所述的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，其特征在于，所述转辊(104)之间均连接有同轴线放置的第二螺纹杆(6)，远离第二转动电机(500)的转辊(104)上开设有第一圆通孔，第二螺纹杆(6)一端穿过第一圆通孔与烘干箱(101)壳壁固定连接，第二螺纹杆(6)另一端与靠近第二转动电机(500)侧的转辊(104)转动连接，第二螺纹杆(6)上套设有同轴线放置的第二圆板(7)，第二圆板(7)与第二螺纹杆(6)之间螺纹齿合连接，第二圆板(7)与烘干筒(103)内壁贴合，烘干筒(103)内壁开设有均匀分布的多个第一滑槽(8)，第一滑槽(8)与第二螺纹杆(6)呈平行放置状态，第二圆板(7)周侧壁上固定连接有均匀分布的多个凸齿(71)，凸齿(71)与第一滑槽(8)相对应配合，凸齿(71)可沿第一滑槽(8)滑动。
5.根据权利要求4所述的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，其特征在于，所述烘干筒(103)内靠近出料槽(1031)端设有第三圆板(9)，第三圆板(9)与与烘干筒(103)呈同轴线放置状态，第三圆板(9)周壁与烘干筒(103)内侧壁固定连接，第三圆板(9)的圆面上靠近出料槽(1031)位置处开设有第二圆通孔(91)。
6.根据权利要求4所述的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，其特征在于，所述第二螺纹杆(6)位于出料槽(1031)正对位置处套设有套筒(1033)，套筒(1033)一端与第二圆板(7)固定连接，套筒(1033)另一端与烘干筒(103)内壁圆端面固定连接，套筒(1033)周壁上固定连接有第二弹簧(1034)，第二弹簧(1034)与套筒(1033)呈垂直放置，第二弹簧(1034)另一端固定连接盖板(1032)，第二弹簧(1034)始终处于压缩状态，导料管(300)内固定连接有弹性橡胶杆(301)，弹性橡胶杆(301)位于出料槽(1031)正下方，弹性橡胶杆(301)呈垂直向上放置状态，弹性橡胶杆(301)上端固定连接有三角板(302)，三角板(302)呈垂直向上放置，三角板(302)的两侧边均为倾斜的斜边，弹性橡胶杆(301)始终处于压缩状态，且弹性橡胶杆(301)的弹性系数大于第二弹簧(1034)的弹性系数。
7.根据权利要求1所述的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，其特征在于，所述导料管(300)上设有插销板(303)，插销板(303)与烘干箱(101)外侧壁贴合，导料管(300)上表面管壁靠近烘干箱(101)外侧壁处开设有插销槽，烘干箱(101)外侧壁上开设有第二滑槽(1011)，插销板(303)贴合烘干箱(101)侧壁的一侧面上固定连接有滑条，滑条插入第二滑槽(1011)中卡合，滑条可沿第二滑槽(1011)进行上下滑动，插销板(303)插入导料管(300)中时可对导料管(300)的管道进行关闭。
8.根据权利要求7所述的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，其特征在于，第一齿轮(501)下方设有连接板(10)，连接板(10)呈水平放置，连接板(10)的一端与烘干箱(101)固定连接，连接板(10)上端面开设有第三滑槽(11)，第三滑槽(11)与转轴呈垂直放置状态，第三滑槽(11)内设有一对对称放置的直齿条(12)，两直齿条(12)之间通过第三弹簧(13)固定连接，直齿条(12)远离第三弹簧(13)的侧面上均固定安装有拉环(14)，所述拉绳(404)下端从拉环(14)中穿过并拉向第一进料管(400)，拉绳(404)下端与进料管外侧壁固定连接，直齿条(12)远离第三弹簧(13)端的上端面上均固定连接有支撑板(15)，支撑板(15)上均固定连接有第一锲块(151)，插销板(303)的上端均固定连接有第二锲块(16)，第一锲块(151)与第二锲块(16)相锲合配合，连接轴上固定套设有半圆齿轮(17)，半圆齿轮(17)为半圆状，半圆齿轮(17)的可与直齿条(12)相互齿合，第二齿轮(502)中任一第二齿轮(502)与第一齿轮(501)之间通过一个传动齿轮齿合连接。
9.根据权利要求1所述的一种超细旦橘瓣型涤锦复合纤维的生产设备，其特征在于，所述螺杆挤出机构(200)连接有复合纺丝机构(18)，所述复合纺丝机构(18)包括捻丝组件(181)和卷丝组件(182)。
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2022
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