CN115786822B - 一种光伏支架用高强度耐候钢及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种光伏支架用高强度耐候钢及其制备方法，属于冶金技术领域，合理设计其化学成分及其质量百分比，并且耐大气腐蚀指数I≥6.5，焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.20；采用铁水脱硫、转炉冶炼、氩站、LF炉(钙处理)、连铸、铸坯缓冷、加热、热连轧、冷却、卷取、缓冷的工艺流程，热连轧终轧温度860℃～900℃、卷取温度590℃～630℃、缓冷箱缓冷至室温。本发明采用常规冶炼连铸、热连轧的工艺流程，通过合理的化学成分设计、热轧工艺参数设计，在不经真空脱气处理的条件下，生产出厚度为2.0mm~8.0mm、屈服强度≥650MPa、综合性能优良的光伏支架用免涂装高强度耐候钢带。

Description

一种光伏支架用高强度耐候钢及其制备方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种光伏支架用高强度耐候钢及其制备方法。

背景技术

光伏支架是太阳能光伏发电设备的重要支撑保护配件，其最重要的特征是需要耐腐蚀性强，需保证30年内钢的结构一直牢固可靠，能承受恶劣环境侵蚀，风、雪荷载和其他外部效应。安装成本低、免维护也是做光伏方案时需要考虑的重要因素。

目前光伏支架普遍使用Q235或Q355的热镀锌钢件，但一方面镀锌支架需定期维护，最终材料回收利用价值不高，镀锌工艺污染较重；另一方面Q235或Q355强度低，不利于高强减薄和安装轻便的要求，故急需开发一种环保、耐腐蚀性强、更高强度、综合成本低、免涂装、免维护的光伏支架用耐候钢。

“一种光伏支架用耐候钢及其生产方法”（申请号：202210071486.2）公开了生产的钢屈服强度245MPa~450MPa、抗拉强度420MPa~600MPa，无法满足光伏支架高强减薄和安装轻便的要求。

以申请号为201710970221.5、200710031548.2、200610035800.27为代表的中国专利文献，公开了应用于集装箱、特种车辆、高速火车车箱的700MPa级超高强度耐候钢及其生产方法，化学成分上使用高Ti（0.09wt％~0.13wt％）或V-N微合金化，工艺上采用真空脱气或薄板坯连铸连轧，冶炼工艺复杂，适用于薄板坯连铸连轧。

“一种高耐蚀高强度耐候钢及其制造方法”（申请号200710045329.X）公开了C：0.002wt%~0.005wt%、Mn：0.01wt%~0.05wt%、Cr：4.50wt%~5.50wt%，冶炼难度极大。

“一种公路护栏用800MPa级高强度耐候钢的生产方法”（申请号202111467137.4）公开了C：0.035wt%~0.045wt%，需采用RH精炼。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种光伏支架用高强度耐候钢及其制备方法，该方法采用常规冶炼连铸、热连轧的工艺流程，通过合理的化学成分设计、热轧工艺参数设计，在不经真空脱气处理的条件下，生产出厚度为2.0mm~8.0mm、屈服强度≥650MPa、综合性能优良的光伏支架用免涂装高强度耐候钢带。

为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：

一种光伏支架用高强度耐候钢，其化学成分及其质量百分比为：

C：0.05wt%~0.07wt%，Si：0.30wt%~0.40wt%，Mn：0.70wt%~1.00wt%，P：≤0.025wt%，S：≤0.005wt%，Als：0.020wt%~0.040wt%，Cu：0.25wt%~0.35wt%，Cr：0.55wt%~0.75wt%，Ni：0.15wt%~0.30wt%，Nb：0.030wt%~0.050wt%，Ti：0.070wt%~0.090wt%，N：≤0.005wt%，Ca：0.0005wt%~0.0020wt%，其余为Fe及不可避免杂质；

其中，

光伏支架用高强度耐候钢的耐大气腐蚀指数I=26.01（Cuwt%）+3.88（Niwt%）+1.20（Crwt%）+1.49（Siwt%）+17.28（Pwt%）-7.29（Cuwt%）×（Niwt%）-9.10（Niwt%）×（Pwt%）-33.39（Cuwt%）²≥6.5；

焊接冷裂纹敏感系数Pcm=（Cwt%）+（Siwt%）/30+[（Mnwt%）+（Cuwt%）+（Crwt%）]/20+（Niwt%）/60≤0.20。

碳（C）：固溶强化元素，提高钢的强度和淬透性，C含量过高时，易导致组织性能不均匀，降低韧性、塑性和耐大气腐蚀性能，增大冷弯开裂倾向。因此本发明将碳含量控制在0.05wt%~0.07wt%之间。

硅（Si）：固溶强化，同时与Cu、Cr配合使用，可改善钢的耐候性能，但含量过高可导致焊接性能下降。因此本发明将Si含量控制在0.30wt%~0.40wt%。

锰（Mn）：Mn固溶强化，提高钢的强度，当Mn含量过高时使淬透性增大，导致可焊性和焊接热影响区韧性恶化，同时Mn属于易偏析元素，增加组织性能的不均匀性。因此本发明将Mn含量控制在0.70wt%~1.00wt%。

铝（Als）：强脱氧元素。添加一定含量的铝，可保证钢中的氧含量尽可能的低；脱氧后多余的铝可以和钢中的氮元素形成AlN析出物，有利于细化晶粒，改善钢材的强韧性能。因此，本发明中将Als含量控制在0.020wt%~0.040wt%。

铜（Cu）：Cu是提升钢的耐蚀性能的主要元素之一，同时具有一定的固溶强化和时效强化作用，但过高的Cu会导致钢的热脆。因此，本发明中将Cu含量控制在0.25wt%~0.35wt%。

镍（Ni）：使腐蚀电位向正方向变化，增加钢的稳定性，并且能显著改善钢材的低温韧性和因Cu导致的表面脆性；但出于成本和氧化皮的粘附性考虑，不宜添加过高。因此，本发明中将Ni含量控制在0.15wt%~0.30wt%。

铬（Cr）：在钢的表面形成致密的氧化膜或保护性锈层，提高钢的钝化能力，显著改善耐蚀性能；同时能提高淬透性，以及固溶强化作用。但Cr含量过高时，对焊接性能不利，且其偏析程度与Mn接近，对材料组织均匀性控制不利。因此，本发明中将Cr含量控制在0.55wt%~0.75wt%。

磷、硫、氮（P、S、N）：P、S、N在本发明钢中均为有害元素，特别是S、N元素易与Ti结合，影响有效Ti的含量，因此P≤0.025wt%，S≤0.005wt%、N≤0.0050wt%。

钙（Ca）：微量Ca改善耐候钢整体耐大气腐蚀性能，而且能有效避免出现的锈液流挂现象；另外改善钢中的夹杂物形态，提高钢冲击韧性。但加入过量，易降低钢的洁净度，对钢的低温韧性不利。本发明中将Ca含量控制在0.0005wt%~0.0020wt%。

耐大气腐蚀指数I≥6.5，保证钢具有优良的耐候性能；焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.20，保证钢良好的焊接性能。

一种光伏支架用高强度耐候钢的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、铁水脱硫：脱硫后铁水中S≤0.003wt％；

S2、转炉冶炼：将步骤S1脱硫后的铁水送入转炉，转炉出钢时P≤0.020wt％，N≤25ppm；合金化：按照光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比，炉前加入Cu板、Ni板、Ni-Fe合金或者Cu-Ni合金，在炉后出钢1/3时开始加Si-Mn合金、Si-Fe合金、低碳Cr-Fe合金和Nb-Fe合金，出钢2/3时加入完毕；

S3、氩站吹氩、LF钢包炉钙处理：

送入LF钢包炉调温至≥1580℃，深脱硫、成分微调至满足化学成分及其质量百分比要求，待成分稳定后加入Ti-Fe合金，保证了Ti的收得率和含量，并进行夹杂物变性钙处理，根据离站前预估Alswt％按钙铝比0.08~0.12喂入钙线，并且钙处理后保证吹Ar时间≥8min，保证了夹杂物充分上浮和变性处理；

S4、连铸、铸坯缓冷：钢包浇铸采用长水口氩封保护浇注，钢水连铸成210mm厚的板坯堆垛缓冷，钢坯冷装温度≤300℃；一方面使板坯完全奥氏体-铁素体相变，并在随后的板坯加热过程中发生铁素体-奥氏体相变，确保获得细小的板坯初始奥氏体晶粒；另一方面避免铸坯内应力过大导致的裂纹、断坯等缺陷；

S5、加热：板坯加热温度1250℃~1300℃，在炉时间≥180min，保证合金元素，特别是Ti的充分固溶；

S6、热连轧：依次采用粗轧与精轧两阶段控温轧制：粗轧结束温度1030℃~1070℃，精轧终轧温度为860℃~900℃，终轧温度过低，轧机负荷大，且微观强度不均匀不利于板型控制，终轧过高，部分再结晶轧制，易出现混晶现象，导致韧性和成形性差。热连轧充分发挥控制轧制、控制冷却的作用，一方面保证TiC、Ti（C、N）、Nb（C、N）、Cu的ε相等充分析出，另一方面控制铁素体的比例，从而达到提高钢的强度、韧性和成形性的目的；

S7、冷却、卷取、缓冷：钢带热连轧后采用前端层流冷却，冷却速度过慢、卷取温度过高，不利于Ti、Nb析出物的析出与弥散细小，从而影响强韧性的提高；冷却速度过快、卷取温度过低，铁素体的比例过低，形成了大量的贝氏体，不利于韧性与成形性能。卷取温度为590℃~630℃，制得厚度为2.0mm-8.0mm的热轧板卷，吊入缓冷箱缓冷至室温，一方面有利于Cu的ε相析出，起到时效强化作用；另一方面发挥自回火作用，消除钢卷内应力，制得光伏支架用高强度耐候钢板。适当的冷却速度和卷取温度，一方面保证TiC、Ti（C、N）、Nb（C、N）的充分析出，且析出物弥散细小；另一方面可将铁素体控制到适当比例。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

本发明制得的厚度为2.0mm~8.0mm的光伏支架用屈服强度650MPa级耐候钢板，其组织性能具有以下特征：

1）显微组织：铁素体+少量珠光体或极少量贝氏体，其中铁素体比例不低于75%；

2）拉伸性能：屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥720MPa，伸长率≥15％；

3）180°弯曲试验d=2a，完好；

4）-20℃夏比冲击性能≥47J；

5）具有良好的耐候性能、成形性能、焊接性能，能满足用于制作免涂装光伏支架用高强度耐候钢带要求。

附图说明

图1为实施例1制得的光伏支架用高强度耐候钢板的金相组织形貌图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

实施例1

本实施例1中光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.06wt%，Si：0.35wt%，Mn：0.85wt%，P：0.018wt%，S：0.003wt%，Als：0.030wt%，Cu：0.30wt%，Cr：0.65wt%，Ni：0.20wt%，Nb：0.040wt%，Ti：0.080wt%，N：0.004wt%，Ca：0.0015wt%，其余为Fe及不可避免杂质；其中，光伏支架用高强度耐候钢的耐大气腐蚀指数I=6.72；焊接冷裂纹敏感系数Pcm=0.167。

一种光伏支架用高强度耐候钢的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、铁水脱硫：脱硫后铁水中S：0.003wt%；

S2、转炉冶炼：将步骤S1脱硫后的铁水送入转炉，转炉出钢时P：0.010wt%，N：0.0018wt%；合金化：按照光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比，炉前加入Cu板、Ni板、Ni-Fe合金或者Cu-Ni合金，在炉后出钢1/3时开始加Si-Mn合金、Si-Fe合金、低碳Cr-Fe合金和Nb-Fe合金，出钢2/3时加入完毕；

S3、氩站吹氩、LF钢包炉钙处理：

送入LF钢包炉调温至1590℃，深脱硫、成分微调至满足化学成分及其质量百分比要求，待成分稳定后加入Ti-Fe合金，并进行夹杂物变性钙处理，根据离站前预估Alswt％按钙铝比0.08~0.12喂入钙线，并且钙处理后保证吹Ar时间≥8min；

S4、连铸、铸坯缓冷：钢包浇铸采用长水口氩封保护浇注，钢水连铸成210mm厚的板坯堆垛缓冷，钢坯冷装温度为室温；

S5、加热：板坯加热温度1280℃，在炉时间190min；

S6、热连轧：依次采用粗轧与精轧两阶段控温轧制：粗轧结束温度1050℃，粗轧后钢板厚度为32mm；精轧终轧温度为880℃；

S7、冷却、卷取、缓冷：钢带热连轧后采用前端层流冷却，冷却速度为20℃/s，卷取温度为610℃，制得厚度为3.0mm的热轧板卷，吊入缓冷箱缓冷至室温，制得光伏支架用高强度耐候钢板，其金相组织形貌图如图1所示。

本实施例1制得的低光伏支架用高强度耐候钢板，屈服强度为685MPa，抗拉强度为780MPa，延伸率为25%，180°弯曲试验完好。

实施例2

本实施例2中光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.052wt%，Si：0.32wt%，Mn：0.72wt%，P：0.022wt%，S：0.003wt%，Als：0.031wt%，Cu：0.28wt%，Cr：0.58wt%，Ni：0.18wt%，Nb：0.032wt%，Ti：0.072wt%，N：0.0035wt%，Ca：0.0013wt%，其余为Fe及不可避免杂质；其中，光伏支架用高强度耐候钢的耐大气腐蚀指数I=6.51；焊接冷裂纹敏感系数Pcm=0.147。

一种光伏支架用高强度耐候钢的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、铁水脱硫：脱硫后铁水中S：0.003wt%；

S2、转炉冶炼：将步骤S1脱硫后的铁水送入转炉，转炉出钢时P：0.012wt%，N：0.0020wt%；合金化：按照光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比，炉前加入Cu板、Ni板、Ni-Fe合金或者Cu-Ni合金，在炉后出钢1/3时开始加Si-Mn合金、Si-Fe合金、低碳Cr-Fe合金和Nb-Fe合金，出钢2/3时加入完毕；

S3、氩站吹氩、LF钢包炉钙处理：

送入LF钢包炉调温至1585℃，深脱硫、成分微调至满足化学成分及其质量百分要求，待成分稳定后加入Ti-Fe合金，并进行夹杂物变性钙处理，根据离站前预估Alswt％按钙铝比0.08~0.12喂入钙线，并且钙处理后保证吹Ar时间≥8min；

S4、连铸、铸坯缓冷：钢包浇铸采用长水口氩封保护浇注，钢水连铸成210mm厚的板坯堆垛缓冷，钢坯冷装温度为室温；

S5、加热：板坯加热温度1290℃，在炉时间180min；

S6、热连轧：依次采用粗轧与精轧两阶段控温轧制：粗轧结束温度1050℃，粗轧后钢板厚度为32mm；精轧终轧温度为870℃；

S7、冷却、卷取、缓冷：钢带热连轧后采用前端层流冷却，冷却速度为20℃/s，卷取温度为625℃，制得厚度为2.0mm的热轧板卷，吊入缓冷箱缓冷至室温，制得光伏支架用高强度耐候钢板。

本实施例2制得的低光伏支架用高强度耐候钢板，屈服强度为690MPa，抗拉强度为770MPa，延伸率为22%，180°弯曲试验完好。

实施例3

本实施例3中光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.068wt%，Si：0.38wt%，Mn：0.98wt%，P：0.015wt%，S：0.003wt%，Als：0.032wt%，Cu：0.33wt%，Cr：0.74wt%，Ni：0.28wt%，Nb：0.047wt%，Ti：0.087wt%，N：0.0047wt%，Ca：0.0020wt%，其余为Fe及不可避免杂质；其中，光伏支架用高强度耐候钢的耐大气腐蚀指数I=7.03；焊接冷裂纹敏感系数Pcm=0.190。

一种光伏支架用高强度耐候钢的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、铁水脱硫：脱硫后铁水中S：0.003wt%；

S2、转炉冶炼：将步骤S1脱硫后的铁水送入转炉，转炉出钢时P：0.008wt%，N：0.0020wt%；合金化：按照光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比，炉前加入Cu板、Ni板、Ni-Fe合金或者Cu-Ni合金，在炉后出钢1/3时开始加Si-Mn合金、Si-Fe合金、低碳Cr-Fe合金和Nb-Fe合金，出钢2/3时加入完毕；

S3、氩站吹氩、LF钢包炉钙处理：

送入LF钢包炉调温至1595℃，深脱硫、成分微调至满足化学成分及其质量百分比要求，待成分稳定后加入Ti-Fe合金，并进行夹杂物变性钙处理，根据离站前预估Alswt％按钙铝比0.08~0.12喂入钙线，并且钙处理后保证吹Ar时间≥8min；

S4、连铸、铸坯缓冷：钢包浇铸采用长水口氩封保护浇注，钢水连铸成210mm厚的板坯堆垛缓冷，钢坯冷装温度为室温；

S5、加热：板坯加热温度1290℃，在炉时间210min；

S6、热连轧：依次采用粗轧与精轧两阶段控温轧制：粗轧结束温度1030℃，粗轧后钢板厚度为36mm；精轧终轧温度为890℃；

S7、冷却、卷取、缓冷：钢带热连轧后采用前端层流冷却，冷却速度为25℃/s，卷取温度为595℃，制得厚度为8.0mm的热轧板卷，吊入缓冷箱缓冷至室温，制得光伏支架用高强度耐候钢板。

本实施例3制得的低光伏支架用高强度耐候钢板，屈服强度为680MPa，抗拉强度为765MPa，延伸率为26%，180°弯曲试验完好，-20℃KV2为126J。

对比例1

本对比例1中光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.043wt%，Si：0.35wt%，Mn：0.86wt%，P：0.014wt%，S：0.001wt%，Als：0.025wt%，Cu：0.37wt%，Cr：0.52wt%，Ni：0.15wt%，Nb：0.028wt%，Ti：0.012wt%，N：0.005wt%，Ca：0.0017wt%，其余为Fe及不可避免杂质；其中，光伏支架用高强度耐候钢的耐大气腐蚀指数I=6.59；焊接冷裂纹敏感系数Pcm=0.147。

一种光伏支架用高强度耐候钢的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、铁水脱硫；

S2、转炉冶炼；

S3、氩站吹氩、LF钢包炉钙处理；

S4、连铸、铸坯缓冷；

S5、加热：板坯加热温度1220℃，在炉时间160min；

S6、热连轧：依次采用粗轧与精轧两阶段控温轧制：粗轧结束温度1090℃，粗轧后钢板厚度为36mm；精轧终轧温度为895℃；

S7、冷却、卷取、缓冷：钢带热连轧后采用前端层流冷却，冷却速度为26℃/s，卷取温度为620℃，制得厚度为8.0mm的热轧板卷，吊入缓冷箱缓冷至室温，制得光伏支架用高强度耐候钢板。

本对比例1制得的低光伏支架用高强度耐候钢板，屈服强度为405MPa，抗拉强度为540MPa，延伸率为26%，180°弯曲试验完好，-20℃KV2为273J。

对比例2

本对比例2中光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.080wt%，Si：0.20wt%，Mn：1.33wt%，P：0.012wt%，S：0.002wt%，Als：0.030wt%，Cu：0.23wt%，Cr：0.39wt%，Ni：0.11wt%，Nb：0.06wt%，Ti：0.12wt%，N：0.004wt%，其余为Fe及不可避免杂质；其中，光伏支架用高强度耐候钢的耐大气腐蚀指数I=5.42；焊接冷裂纹敏感系数Pcm=0.188。

一种光伏支架用高强度耐候钢的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、铁水脱硫；

S2、转炉冶炼；

S3、氩站吹氩、LF钢包炉钙处理；

S4、连铸、铸坯缓冷；

S5、加热：板坯由655℃加热至1280℃，在炉时间270min；

S6、热连轧：依次采用粗轧与精轧两阶段控温轧制：粗轧结束温度1046℃，粗轧后钢板厚度为36mm；精轧终轧温度为865℃；

S7、冷却、卷取、缓冷：钢带热连轧后采用前端层流冷却，冷却速度为20℃/s，卷取温度为608℃，制得厚度为3.0mm的热轧板卷，未进行缓冷，制得光伏支架用高强度耐候钢板。

本对比例2制得的低光伏支架用高强度耐候钢板，屈服强度为741MPa，抗拉强度为830MPa，延伸率为12%，180°弯曲试验完好。

对比例3

本对比例3中光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.062wt%，Si：0.40wt%，Mn：1.40wt%，P：0.025wt%，S：0.008wt%，Als：0.020wt%，Cu：0.29wt%，Cr：0.67wt%，Ni：0.23wt%，V：0.12 wt%，N：0.020wt%，其余为Fe及不可避免杂质；其中，光伏支架用高强度耐候钢的耐大气腐蚀指数I=6.92；焊接冷裂纹敏感系数Pcm=0.211。

一种光伏支架用高强度耐候钢的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、铁水脱硫；

S2、转炉冶炼；

S3、氩站吹氩、LF钢包炉钙处理；

S4、连铸、铸坯缓冷；

S5、加热：板坯由940℃加热至1150℃；

S6、热连轧：精轧终轧温度为840℃；

S7、冷却、卷取、缓冷：钢带热连轧后采用前端层流冷却，冷却速度为25℃/s，卷取温度为600℃，制得厚度为2.0mm的热轧板卷，未进行缓冷，制得光伏支架用高强度耐候钢板。

本对比例3制得的低光伏支架用高强度耐候钢板，屈服强度为735MPa，抗拉强度为810MPa，延伸率为23%，180°弯曲试验完好。

实施例1~实施例3以及对比例1~对比例3的成分、工艺、性能分别如表1～3所示。

从表1~3可已看出，制得厚度为2.0mm-8.0mm的光伏支架用耐候钢的屈服强度≥650MPa，抗拉强度R≥720MPa，冷弯、冲击性能良好，且具有优良的耐候及焊接性能。与对比例比较，对比例1的强度水平较低；对比例2耐大气腐蚀指数I仅5.42%；对比例3的焊接冷裂纹敏感系数Pcm达到了0.211%。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种光伏支架用高强度耐候钢，其特征在于：光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比为：

C：0.05wt%~0.07wt%，Si：0.30wt%~0.40wt%，Mn：0.70wt%~1.00wt%，P：≤0.025wt%，S：≤0.005wt%，Als：0.020wt%~0.040wt%，Cu：0.25wt%~0.35wt%，Cr：0.55wt%~0.75wt%，Ni：0.15wt%~0.30wt%，Nb：0.030wt%~0.050wt%，Ti：0.070wt%~0.090wt%，N：≤0.005wt%，Ca：0.0005wt%~0.0020wt%，其余为Fe及不可避免杂质；

其中，

光伏支架用高强度耐候钢的显微组织：铁素体+少量珠光体或极少量贝氏体，其中铁素体比例不低于75%；

光伏支架用高强度耐候钢的耐大气腐蚀指数I=26.01（Cu wt%）+3.88（Ni wt%）+1.20（Cr wt%）+1.49（Si wt%）+17.28（P wt%）-7.29（Cu wt%）×（Ni wt%）-9.10（Ni wt%）×（Ｐwt%）-33.39（Cu wt%）² ≥6.5；

焊接冷裂纹敏感系数Pcm=（Cwt%）+（Siwt%）/30+[（Mnwt%）+（Cuwt%）+（Crwt%）]/20+（Niwt%）/60≤0.20。

2.一种如权利要求1所述的光伏支架用高强度耐候钢的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

S1、铁水脱硫：脱硫后铁水中S≤0.003wt％；

S2、转炉冶炼：将步骤S1脱硫后的铁水送入转炉，转炉出钢时P≤0.020wt％，N≤25ppm；合金化：按照光伏支架用高强度耐候钢的化学成分及其质量百分比，炉前加入Cu板、Ni板、Ni-Fe合金或者Cu-Ni合金，在炉后出钢1/3时开始加Si-Mn合金、Si-Fe合金、低碳Cr-Fe合金和Nb-Fe合金，出钢2/3时加入完毕；

S3、氩站吹氩、LF钢包炉钙处理：

送入LF钢包炉调温至≥1580℃，深脱硫、成分微调至满足化学成分及其质量百分比要求，待成分稳定后加入Ti-Fe合金，并进行夹杂物变性钙处理，根据离站前预估Alswt％按钙铝比0.08~0.12喂入钙线，并且钙处理后保证吹Ar时间≥8min；

S4、连铸、铸坯缓冷：钢包浇铸采用长水口氩封保护浇注，钢水连铸成210mm厚的板坯堆垛缓冷，钢坯冷装温度≤300℃；

S5、加热：板坯加热温度1250℃~1300℃，在炉时间≥180min；

S6、热连轧：依次采用粗轧与精轧两阶段控温轧制：粗轧结束温度1030℃~1070℃，精轧终轧温度为860℃~900℃；

S7、冷却、卷取、缓冷：钢带热连轧后采用前端层流冷却，卷取温度为590℃~630℃，制得厚度为2.0mm-8.0mm的热轧板卷，吊入缓冷箱缓冷至室温，制得光伏支架用高强度耐候钢板。

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